专利名称：免烧承重砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种免烧承重砖，是一种建筑材料。
在现有的技术中，建筑材料尤其是承重砖，生产过程中必须予以煅烧，这样即浪费能源也污染环境。近年来城市扩建拆旧楼，建新楼城市的建筑垃圾非常难于处理。在中国专利文献中“轻质碎砖砌块”(CN1101021A)其骨料采用破碎的粘土砖，粒径为3-8mm。这种砌块解决了碎砖对环境的污染问题，但该砌块不是承重砖，强度在3.5MPa-7.5MPa之间。基料只有粉煤灰、水泥、碎砖颗粒三种，不能消耗其它建筑垃圾。
本发明的目的是研制一种新的承重砖，该承重砖无须在窑中烧制，且基本材料-骨料和填充料是由城市建筑垃圾和工业废料炉渣、粉煤灰组成。
本发明的方案如下该免烧承重砖外形尺寸基本与粘土砖相似，其特征在于上述粘土砖的骨料和填充料含有建筑垃圾的碎颗粒或炉渣的碎颗粒，且在制造过程中无须入窑烧，在成型时每平方厘米需加以275公斤以上的强高压，主要组份胶结料 10-11.5％颗粒状炉渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％其它填充料 27-36％水 8-18％工艺流程如下先将建筑垃圾或炉渣经过人工或机械破碎，然后对所有的固体原料进行筛选，然后将所有的原料倒入搅拌机中，水或石灰水按比倒入搅拌机内进行均匀搅拌，将搅拌好的料送入成型箱内，然后加以加以大于275公斤/平方厘米的强高压，成型箱的外型尺寸基本和粘土砖相似，然后在自然光的条件下晾晒，养护20-30天左右，养护期过后为成品。具体制造时所采用的配方及工艺流程如下组份
水泥10-11.5％粗砂15-17.5％细砂15-17.5％颗粒状炉渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％水 7.5-9.5％工艺流程如下先将建筑垃圾或炉渣经过人工或机械破碎，然后除石灰外对所有的固体原料进行筛选，使其粒径均小于0.5cm，然后将所有的原料倒入搅拌机中，石灰和水按比配成石灰水倒入搅拌机内进行均匀搅拌，将搅拌好的料送入成型箱内，然后加以加以大于275公斤/平方厘米的强高压，成型箱的外型尺寸基本和粘土砖相似为240×115×53mm，然后在自然光的条件下晾晒，养护20-30天左右，前7-10天每天洒水4-6次，以后逐渐减少，养护期过后为成品。
上述承重免烧砖的组份也可以是(按重量百分比)粘土 10-13％生石灰 25-30％石子 19-22％炉渣 25-30％工艺流程如下先将建筑垃圾或炉渣经过人工或机械破碎，然后对所有的固体原料进行筛选，使其粒径均小于0.5cm，然后将上述原料倒入搅拌机中，按比加入水，进行均匀搅拌，将搅拌好的料送入成型箱内，然后加以每平方厘米大于275公斤的强高压，成型箱的外型尺寸基本和粘土砖相似为240×115×53mm，然后在自然光的条件下晾晒，养护20-30天左右，前7-10天每天洒水4-6次，以后逐渐减少，养护期过后为成品。
本发明即有效的利用了工业废料，也节约了能源。所生产的承重砖和粘土砖相比重量大大减轻，每块粘土砖重2.5kg，而本发明的承重砖每块只有2.25kg成本比粘土砖低12％左右，但强度可达10MPa以上，超过一级红砖的强度标准，耐腐蚀性强于红砖。
下面通过实施例对本发明予以说明实施例1组份水泥 10.77％粗砂 16.16％细砂 16.16％建筑垃圾 21.56％生石灰5.52％粉煤灰21.56％水8.28％将建筑垃圾人工破碎，然后对所有的固体原料进行筛选，使粒径小于0.5cm，然后将所有的原料倒入搅拌机中，石灰和水配成石灰水，进行均匀搅拌，搅拌好后的料送入成型箱内，成型箱的外型尺寸和粘土砖相似，大约为240×115×53mm，然后在成型箱内加压280Kg/平方厘米，然后在自然光的条件下晾晒20-30天，前7-10天每天洒水4-6次，以后逐渐减少，养护期过后为成品。
实施例2组份水泥 10％粗砂 17％细砂 16％炉渣 21.5％生石灰6％粉煤灰21％水8.5％将建筑垃圾人工破碎，然后对所有的固体原料进行筛选，使粒径小于0.5cm，然后将所有的原料倒入搅拌机中，石灰和水配成石灰水，进行均匀搅拌，搅拌好后的料送入成型箱内，成型箱的外型尺寸和粘土砖相似，大约为240×115×53mm，然后在成型箱内加压280kg/平方厘米，然后在自然光的条件下晾晒20-30天，前7-10天每天洒水4-6次，以后逐渐减少，养护期过后为成品。
实施例3
原料的组份红粘土 10.42％生石灰 26.04％石子 20.83％炉渣 26.04％水 16.66％生石灰、炉渣、石子的颗粒均经粉碎和筛选后粒径小于0.5cm，然后将所有的料送入搅拌机中，按比水，进行均匀搅拌，然后送入成型箱内，成型箱尺寸同实施例1，然后加压280kg/平方厘米，养护同实施例1。
权利要求
1.一种免烧承重砖，外形尺寸基本与粘土砖相似，其特征在于上述粘土砖的骨料和填充料含有建筑垃圾的碎颗粒或炉渣的碎颗粒，且在制造过程中无须入窑煅烧，在成型时每块砖需加以275Kg/平方厘米以上的强高压，主要组份如下胶结料 10-11.5％颗粒状炉渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％其它填充料 27-36％水 8-18％工艺流程如下先将建筑垃圾或炉渣经过人工或机械破碎，然后对所有的固体原料进行筛选，然后将所有的原料倒入搅拌机中，水或石灰水按比倒入搅拌机内进行均匀搅拌，将搅拌好的料送入成型箱内，然后加以大于275公斤/平方厘米的强高压，成型箱的外型尺寸基本和粘土砖相似，然后在自然光的条件下晾晒，养护20-30天左右，养护期过后为成品。
2.根据权利要求1所述的一种承重免烧砖，其特征在于上述承重免烧砖的具体方法为组份水泥 10-11.5％粗砂 15-17.5％细砂 15-17.5％颗粒状炉渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％水 7.5-9.5％工艺流程如下先将建筑垃圾或炉渣经过人工或机械破碎，然后除石灰外对所有的固体原料进行筛选，使其粒径均小于0.5cm，然后将所有的原料倒入搅拌机中，石灰和水按比配成石灰水倒入搅拌机内进行均匀搅拌，将搅拌好的料送入成型箱内，然后加以加以大于275公斤/平方厘米的强高压，成型箱的外型尺寸基本和粘土砖相似为240×115×53mm，然后在自然光的条件下晾晒，养护20-30天左右，前7-10天每天洒水4-6次，以后逐渐减少，养护期过后为成品。
3.根据权利要求1所述的一种承重免烧砖，其特征在于上述承重免烧砖的组份也可以是(按重量百分比)粘土 10-13％生石灰 25-30％石子颗粒 19-22％炉渣颗粒 25-30％工艺流程如下先将建筑垃圾或炉渣经过人工或机械破碎，然后对所有的固体原料进行筛选，使其粒径均小于0.5cm，然后将上述原料倒入搅拌机中，按比加入水，进行均匀搅拌，将搅拌好的料送入成型箱内，然后加以大于275公斤/平方厘米的强高压，成型箱的外型尺寸基本和粘土砖相似为240×115×53mm，然后在自然光的条件下晾晒，养护20-30天左右，前7-10天每天洒水4-6次，以后逐渐减少，养护期过后为成品。
全文摘要
本发明涉及一种免烧承重砖，是一种无须入窑煅烧的承重转。外型和基本尺寸和粘土砖相似其骨料和填充料含有建筑垃圾的碎颗粒或炉渣的碎颗粒，且在制造的过程中无须入窑烧，在成型时每平方厘米需加以275公斤以上的强高压，其主要组分为水泥、建筑垃圾颗粒或炉渣颗粒、生石灰、粉煤灰，工艺流程为原料破碎、筛选后所有的原料粒径均小于0.5cm倒入搅拌机内加入水搅拌，送入成型箱后加以强高压，然后造自然光的条件下养护20-30天制成成品。本发明节约了能源，利用了工业废料，所生产的承重砖成本低、强度高、重量轻，耐腐蚀。
文档编号C04B28/22GK1153752SQ96122110
公开日1997年7月9日 申请日期1996年11月7日 优先权日1996年11月7日
发明者王军 申请人:王军