专利名称：楼面隔热防水板及其生产方法
技术领域：
本发明属一种楼面隔热防水板及其生产方法。
目前，在建筑行业中，对楼面的隔热防水，大多采取隔太阳光幅射的方法，虽然能阻挡部分阳光的照射，但基本上没有防水能力，环境高温仍传入顶层。多年来为解决楼面隔热防水的问题，不少同行也做了多方面的努力，例如专利93114892.8薄轻型屋面防水复合隔热保温材料、专利89106486.9屋面隔热板、专利94119056.0建筑防水保温隔热复合板及生产方法等，在不同程度上解决了楼面隔热或防水的问题，但同时既能隔热又能防水的效果不够理想，不能承受重压，加大楼顶负载，易造成顶层老化、归裂、漏水等现象。
本发明的目的在于提供一种楼面隔热防水板及其生产方法。本发明针对现有技术的不足，解决了楼面既隔热又防水的问题，且重量轻又能承受重压，减轻了楼顶的负载，理化性稳定，不因受温差、于湿度的影响而出现伸缩现象，使顶层传热、老化、归裂、漏水、负重、须经常维修等问题得到解决。
本发明的楼面隔热防水板包括硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、膨润土、海泡石、防水胶等组分，其配比如下硅酸铝纤维棉 10-40％膨胀珍珠岩10-60％膨润土5-20％海泡石(或石棉)5-40％防水胶5-40％水10-40％所述防水胶由聚乙烯醇、防水剂组成，其配比为1--60％∶1--40％。
将配料混合搅拌均匀，其干湿度由加入膨胀珍珠岩的量来调节，最佳干湿度为含水量20--30％，然后压成板块，送隧道烘室烘干，烘室的温度控制在80--150℃范围，烘干时间为1--1.5小时，烘干后的产品要求达到表里憎水的程度。
本发明生产工艺简单，施工方便，隔热、保温、保冷又能防水，且质量轻能承受重压，无须经常维修，延长了顶层的寿命，给顶层住户造就了冬暖夏凉的居住环境。
图1是本发明工艺流程方框图。
本发明的实施方式将硅酸铝纤维棉10--40％、膨胀珍珠岩10--60％、膨润土5--20％、海泡石(或石棉)5--40％、防水胶5--40％、水10--40％的配比，其中防水胶由聚乙烯醇与防水剂组成，其配比为1--60％∶1--40％；将所述配料放入搅拌机，搅拌均匀，其干湿度由加入膨胀珍珠岩来调节，最佳干湿度为含水量20--30％。将已搅拌均匀的配料倒入压板机，压成板块，其板块的规格最好为400MM×400MM×20MM。将已压成的板块送入隧道烘室烘干，烘室的温度控制在80--150℃的范围，烘干时间1--1.5小时，烘干的产品要求达到表里憎水的程度。检验的方法为，将水倒在防水板表面或折断后倒在其断面，如有吸水现象产生，说明未烘干，如呈水珠状则证明已烘干。
所述楼面隔热防水板的施工方法先将楼面清理干净，原有漏水的地方用防水材料补好，按铺瓷砖的方法，用纯水泥浆把本产品铺平，注意不要让板底存有空气，尽量使板与板之间的间缝缩小，铺好后，再用方砖或20MM厚的水泥沙浆复盖作保护层。
权利要求
1.一种楼面隔热防水板，包括硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、膨润土、海泡石、防水胶等组分，其特征在于各配科的比值为硅酸铝纤维棉10-40％膨胀珍珠岩10-60％膨润土5-20％海泡石5-40％防水胶5-40％水10-40％
2.据权利要求1所述的楼面隔热防水板，其特征在于防水胶由聚乙烯醇和防水剂组成，其配比为1--60％∶1--40％；
3.据权利要求1所述的楼面隔热防水板，其特征在于海泡石可用石棉替代；
4.一种楼面隔热防水板的生产方法，其特征在于将按比例配制的原料，混合搅拌均匀，其干湿度由加入膨胀珍珠岩的量来调节，最佳干湿度为含水量20--30％，然后压成板块，送隧道烘室烘干。烘室的温度控制在80--150℃范围，烘干时间为1--1.5小时，烘干后的产品要求达到憎水的程度。
全文摘要
本发明属一种楼面隔热防水板及其生产方法,其包括硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、膨润土、海泡石、防水胶等组分,经过混合搅拌,压成板块,烘干达到憎水程度,成品规格为400MM×400MM×20MM。本发明既能隔热又能防水,且重量轻又能承受重压,大大减轻楼顶负载,其工艺简单、施工方便,无须经常维修,不受环境温差、干湿的影响,解决了顶层传热、老化、归裂、漏水等问题。
文档编号C04B28/00GK1222493SQ9811310
公开日1999年7月14日 申请日期1998年1月8日 优先权日1998年1月8日
发明者易洲洋 申请人:易洲洋