艺术玻璃管吹制方法及专用工具的制作方法

文档序号:1828464阅读:2110来源:国知局
专利名称:艺术玻璃管吹制方法及专用工具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种艺术玻璃管的吹制方法,特别是无规则弯曲造型艺术玻璃管的吹制方法;本发明还涉及一种吹制艺术玻璃管所用的专用工具。
目前艺术玻璃管的吹制过程和方法上都十分繁杂,特别是吹制不规则弯曲管,一般都首先用普通的玻璃管吹制方法吹制一个管胚,然后对管胚进行二次加热,待管胚软化后,借助机械专用弯曲造型模具进行吹制。用这种方法吹制的艺术玻璃管,具有固定的产品形态,造型单一,缺少艺术内涵;同时,这种方法工艺繁琐,能耗大,需要模具和机械设备,投入大。这种方法所用的吹制工具,是一根一米多长的金属管,由于金属管较长,限制了在吹制过程被操作物的活动范围,工人不能边吹气边对半熔融状态的玻璃进行灵活地转动和摆动,从而无法加工出造型各异的艺术玻璃管。
本发明的目的是提供一种能吹制出任意弯曲造型的工艺玻璃管,而且工艺简单、能耗小、投入小的艺术玻璃吹制方法;同时提供一种操作灵活,可同时进行吹气和造型的吹制玻璃管的专用工具。
本发明所提供的艺术玻璃管的吹制方法过程是这样的1、利用吹管在玻璃炉中依照普通方法取料、吹制一个普通的小泡;2、用吹制好的小泡在炉中进行第二次取料,然后进行常规的滚动处理;3、将滚动好的软料向下,软料在其自身重量的作用下均匀延伸,同时慢慢地进行吹气,直到软料变换成一个适当大的管装玻璃;4、一边手握住吹管,另一边手持工钳去夹住玻璃管的尾部,慢慢地边吹气边拉伸玻璃管和转动主吹管,在两手的配合下,吹制出所需造型的艺术玻璃管;5、按常规方法进行最后的处理。
实现上述方法所用的专用工具的结构是这样的由普通吹管和套在普通吹管入气孔上的上的辅助装置组成,辅助装置由起密封作用的连接头、连接管、软管和吹气头按上述顺序连接组合而成;连接头与连接管之间的连接方式可以使连接管作360度范围的转动。
由于上述艺术玻璃管的吹制方法可使操作者的手通过工钳对原材料直接加工造型,因此吹制出的艺术玻璃管可以是任意弯曲造型的,使每一件作品都不相同,大大地增加了作品的艺术内涵和价值;同时由于是手工操作,节省了模具和其他设备的投入;另外,由于不用二次加热,可以节省能耗。
本发明所提供的吹制艺术玻璃管的专用工具,由于套上了带有可以自由弯曲的软管所构成的辅助装置,使操作者在吹气的同时对材料进行造型,从而制作出造型各异的艺术玻璃管。
图一至图三是艺术玻璃管的吹制过程;
图四是专用工具的结构图。
下面结合附图
,详细地说明吹制的过程和专用工具的结构。
图一至三所示,首先用吹管1用普通方法吹出一个小泡2(图一),然后用吹制好的小泡在炉中进行第二次取料,进行常规的滚动处理后把软料向下,软料在其自身重量的作用下均匀延伸,同时慢慢地进行吹气,直到软料变换成一个适当大的管装玻璃(图二);一支手握住主吹管,另一边手持工钳去夹住玻璃管的尾部3,慢慢地边吹气边拉伸玻璃管和转动主吹管,在两手的配合下,吹制出所需造型的艺术玻璃管(图三)。
专用工具的结构如图四,1为普通的金属吹管,起密封作用的连接头4套在吹管1上,连接管5通过连接头4与吹管1的吹气孔连接,软管6的一头接在连接管5上,另一头连接到吹气头7上。连接头4和连接管5采用可360度转动结构。
权利要求
1.一种艺术玻璃管的吹制方法,过程为首先利用吹管(1)在玻璃炉中依照普通方法取料、吹制出一个小泡(2),然后用吹制好的小泡(2)在炉中进行第二次取料,进行常规的滚动处理;其特征在于还有以下步骤首先将滚动好的软料向下,软料在其自身重量的作用下均匀延伸的同时慢慢地进行吹气,当软料变换成一个适当大的泡时,用一支手握住主吹管(1),另一边手持工钳去夹住玻璃管的尾部(3),在吹气的同时拉伸玻璃管和转动主吹管,在两手的配合下,吹制出所需造型的艺术玻璃管。
2.一种实现上述方法所用的专用工具,其结构是这样的,由普通吹管(1)和套在普通吹管(1)入气孔上的上的辅助装置组成;其特征为辅助装置是由起密封作用的连接头(4)、连接管(5)、软管(6)和吹气头(7)按上述顺序连接组合而成。
3.权利要求2所述专用工具,其特征为连接头(4)与连接管(5)之间的连接方式可以使连接管(5)绕连接头(4)作360度范围的转动。
全文摘要
一种艺术玻璃管的吹制方法及其专用工具,先吹出一小泡并二次取料、滚动处理后把软料向下,吹气使之成为一个适当大的泡,用一手握吹管,另一手持工钳夹住玻璃管的尾部,在吹气的同时拉伸玻璃管和转动主吹管,拉卷出所需的造型。工具由吹管、连接头、连接管、软管和吹气头按上述顺序连接组合而成;该方法和工具解决了在吹气的同时不可以进行造型的矛盾,可以广泛地应用在制作玻璃艺术品行业。
文档编号C03B9/00GK1263056SQ9911606
公开日2000年8月16日 申请日期1999年2月12日 优先权日1999年2月12日
发明者杨大中 申请人:杨大中
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