专利名称：贴墙砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴墙砖。
目前，使用的贴墙砖面积较小，出厂前，需将各小块贴墙砖粘贴成联，生产工序较多，生产该贴墙砖的设备较多，如需用托板承托输送，真空吸盘机组，链式输送系统，自动储存系统，贴纸生产线及诸多的电子配套设备。
本实用新型的目的是提供一种生产工序少，生产时所需设备较少的贴墙砖。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其特征在于它由若干块仿真大小的小贴墙砖集合成一块烧制而成，相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽；整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个以上的定位凸台。它由二块仿真大小的小贴墙砖集合成一整块烧制而成，两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽。整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台。它由六块仿真大小的小贴墙砖集合成一整块烧制而成，相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽。整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台。它由八块仿真大小的小贴墙砖集合成一整块烧制而成，相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽。整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台。由于该贴墙砖的面积相对较大，生产时，无需托板承托输送，免去了真空吸盘机组，链式输送系统，自动储存系统及诸多的电子配套设备，无需耐火板承托烧制。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、生产工序少，提高了生产效率；2、生产时，所需的设备较少；3、由于无需耐火板承托烧制，节省了大量的烧料及耐火托板；4、施工方便。
图1为本实用新型实施例一的主视图；图2为本实用新型实施例一的左视图；图3为本实用新型实施例二的主视图；图4为本实用新型实施例二的左视图；图5为本实用新型实施例三的主视图6为本实用新型实施例三的左视图。
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述实施例一如
图1、2所示，它由二块防真大小的小贴墙砖(1)集合成一整块烧制而成，两小贴墙砖(1)之间设有可以区分它们的凹槽(2)。本实用新型的贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台(3)。在施工时，在凹槽(2)内填满水泥，即可达到仿真的效果。
实施例二如图3、4所示，它由六块仿真大小的小贴墙砖(1)集合成一整块烧制而成，相邻两小贴墙砖(1)之间设有可以区分它们的凹槽(2)。本实用新型的贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台(3)。同实施例一一样，在施工时，在凹槽(2)内填满水泥，即可达到仿真的效果。
实施例三如图5、6所示，它由八块仿真大小的小贴墙砖(1)集合成一整块烧制而成，相邻两小贴墙砖(1)之间设有可以区分它们的凹槽(2)。本实用新型的贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台(3)。如前面两个实施例一样，在施工时，在凹槽(2)内填满水泥，即可达到仿真的效果。
权利要求1.一种贴墙砖，其特征在于它由若干块仿真大小的小贴墙砖(1)集合成一整块烧制而成，相邻两小贴墙砖(1)之间设有可以区分它们的凹槽(2)；整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个以上的定位凸台(3)。
2.根据权利要求1所述的贴墙砖，其特征在于它由二块仿真大小的小贴墙砖(1)集合成一整块烧制而成，两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽(2)。
3.根据权利要求1或2所述的贴墙砖，其特征在于整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台(3)。
4.根据权利要求1所述的贴墙砖，其特征在于它由六块仿真大小的小贴墙砖(1)集合成一块烧制而成，相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽(2)。
5.根据权利要求1或4所述的贴墙砖，其特征在于整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台(3)。
6.根据权利要求1所述的贴墙砖，其特征在于它由八块仿真大小的小贴墙砖(1)集合成一块烧制而成，相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽(2)。
7.根据权利要求1或6所述的贴墙砖，其特征在于整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个定位凸台(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种贴墙砖,其特征在于:它由若干块仿真大小的小贴墙砖集合成一整块烧制而成,相邻两小贴墙砖之间设有可以区分它们的凹槽;整块贴墙砖的相邻两直角边上分别设有两个以上的定位凸台。生产本实用新型工序少,提高了工作效率,所需用的设备较少;由于无需耐火板承托烧制,可以节省大量的烧料及耐火托板;施工方便。
文档编号E04F13/14GK2371186SQ9923603
公开日2000年3月29日 申请日期1999年5月9日 优先权日1999年5月9日
发明者欧阳毅峰 申请人:欧阳毅峰