专利名称：节能灯玻壳模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节能灯玻壳模具，特别涉及一种用于滴料压饼式吹泡机的节能灯玻壳模具，该模具是用来吹制成型节能灯玻壳的。
现有的节能灯玻壳品种中，其圆柱体形玻璃制品的下方，没有局部向外凸出的环。如果在H-18(H-24)滴料压饼式吹泡机上，采用现有生产工艺和模具吹制节能灯的玻璃灯罩，则无法将此局部外凸的环吹制成型。
在现有滴料压饼式吹泡机的吹制工艺中，模具处在常温状态，模具口部的尺寸略大于模具颈部的尺寸，模具表面覆盖着一层能吸附水的软木灰涂层，模具存在有出气孔。在制品成型阶段，制品与模具作相对旋转运动，软木灰涂层中的水被气化为高温水蒸汽，使制品与模具之间存在着一层气隙，多余的气就由出气孔排出。
如果使用现有模具吹制节能灯玻壳，制品表面光洁度将无法达标，局部外凸的环无法吹制成型。
本实用新型的目的是提供一种改进的节能灯玻壳模具，它具有四个环向等分设置的卡口槽，吹制成型的制品表面形成有凸块。
本实用新型所述的一种节能灯玻壳模具包括以合拢组成的模具左片和模具右片，以及位于模具底部的模具顶芯，所述模具左片和模具右片的上部内侧总计设有二个以上环向等分设置的卡口槽，在卡口槽的内侧设有出气孔，而与制品表面接触处则无出气孔；所述模具的口部尺寸小于其颈部尺寸。
本实用新型的表面经过电镀处理。使用本实用新型的模具，如用在H-18(H-24)滴料压饼式吹泡机上，就能吹制出新型的节能灯玻壳，玻壳制品表面光洁度好，并设有四个凸出的扁平状的、呈环向等分设置的凸块，玻壳制品的外表较为美观。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1是一种节能灯玻壳模具的结构示意图。
图2是按
图1所示的A-A剖视图。
图3是按
图1所示的B向视图。
图4是上述模具的卡口槽结构示意图。
图5是上述模具的顶芯表面结构示意图。
图6是棱柱形内表面模具的结构示意图。
参看
图1至图6，一种节能灯玻壳模具包括以合拢组成的模具左片1和模具右片2，以及位于模具底部的模具顶芯3。
模具左片1和模具右片2的上部内侧总计设有四个环向等分设置的卡口槽4，在四个卡口槽4的内侧设有出气孔(未图示)，而与制品表面接触处则无出气孔。整个模具的口部尺寸小于其颈部尺寸。
卡口槽4内侧的中部设有扁平状的凸起41，在凸起41的周围分别形成内凹槽42。在二个内凹槽42的槽底分别设置出气孔，如此在与制品表面接触处就不再设置出气孔，使得吹制成型的制品表面光洁度好。
如
图1所示，模具左片1和模具右片2的内侧表面为光面5，由此制成的玻壳制品表面是光面。
如图2所示，模具左片1和模具右片2的内侧表面为棱柱面6，由此制成的玻壳制品表面是棱柱面。
模具顶芯3的上端表面可以为光面。如图6所示，模具顶芯3的上端表面也可以为凹凸的环形圈状面，其上具有若干个环形圈31，根据玻壳制品需要，可以有15个环形圈31，也可以有15个以下或以上的环形圈31。
权利要求1.一种节能灯玻壳模具，它包括以合拢组成的模具左片和模具右片，以及位于模具底部的模具顶芯，其特征在于，所述模具左片和模具右片的上部内侧总计设有二个以上环向等分设置的卡口槽，在卡口槽的内侧设有出气孔，而与制品表面接触处则无出气孔；所述模具的口部尺寸小于其颈部尺寸。
2.根据权利要求1所述的节能灯玻壳模具，其特征在于，所述卡口槽内侧的中部设有扁平状的凸起，在凸起的周围分别形成内凹槽。
3.根据权利要求1所述的节能灯玻壳模具，其特征在于，所述模具左片和模具右片的内侧表面为光面。
4.根据权利要求1所述的节能灯玻壳模具，其特征在于，所述模具左片和模具右片的内侧表面为棱柱面。
5.根据权利要求1所述的节能灯玻壳模具，其特征在于，所述模具顶芯的上端表面为光面。
6.根据权利要求1所述的节能灯玻壳模具，其特征在于，所述模具顶芯的上端表面为凹凸的环形圈状面。
专利摘要本实用新型涉及一种节能灯玻壳模具,它包括以合拢组成的模具左片和模具右片,以及位于模具底部的模具顶芯。模具左片和模具右片的上部内侧总计设有二个以上环向等分设置的卡口槽,在卡口槽的内侧设有出气孔,而与制品表面接触处则无出气孔。模具的口部尺寸小于其颈部尺寸,将本实用新型的模具用在滴料压饼式吹泡机上,就能吹制出新型的节能灯玻壳,玻壳制品表面光洁度好,并设有四个凸出的扁平状的、呈环向等分设置的凸块,玻壳制品的外表较为美观。
文档编号C03B9/32GK2405933SQ9924046
公开日2000年11月15日 申请日期1999年11月25日 优先权日1999年11月25日
发明者严国强 申请人:飞利浦亚明照明有限公司