一种高处混凝土浇捣的下料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高处混凝土浇捣的下料器，适用于建筑施工领域。
【背景技术】
[0002]高处混凝土浇捣时通常会发生混凝土离析现象，主要原因是骨料与水泥浆比重不一样，高处下料两者速度不一致。为此，混凝土施工规范规定超过混凝土浇捣超过2m时，要采取有效措施防止混凝土离析。传统的措施是采取滑槽，但是由于混凝土下料速度过快仍会发生混凝土离析现象。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种可减缓混凝土下落速度的高处混凝土浇捣的下料器。
[0004]为此，本发明提供的高处混凝土浇捣的下料器由进口管、圆形混合管、直落管和横向导引管依次衔接而成，圆形混合管中间设置有挡柱。
[0005]由于本发明提供的下料器设置有圆形混合管，圆形混合管的中心设置有挡柱，当混凝土到达圆形混合管时必然会被挡柱阻挡，混凝土会沿着挡柱的两边下落，顺着圆形混合管和挡柱形成的通道形状下落直至进入直落管，在此过程中混凝土受到阻挡减缓了速度，而且经过了较为曲折的通道，从而可以缓解混凝土离析。
【附图说明】
[0006]图1为本发明提供的高处混凝土浇捣的下料器的结构剖视示意图，该状态下椭圆柱体竖向分布。
[0007]图2为本发明提供的高处混凝土浇捣的下料器的结构剖视示意图，该状态下椭圆柱体横向转动一定角度。
[0008]附图标记:1、进口管，2、圆形混合管，3、直落管，4、横向导引管，5、挡柱，6、轴，7、椭圆柱体。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明提供的高处混凝土浇捣的下料器由进口管1、圆形混合管2、直落管3和横向导引管4依次衔接而成，圆形混合管2中心设置有挡柱5。一般进口管I采用圆形，直径为200mm，进口管I高度为500mm。为了减缓下落速度，减轻离析现象直落管3采用变截面圆管，圆管从上至下进行缩口，圆管直径上口为200mm，下口为150mm。横向导引管4截面呈正方形，正方形边长为150mm，横向导引管4倾斜45 °角。
[0010]如图2所示，为了更好地控制混凝土下落的速度，直落管3内中段位置设置有可随轴6转动的椭圆柱体7，轴6配置有驱动电机和外部控制系统。当混凝土在下落的过程中未发生离析时如图1所示可以将椭圆柱体7竖向放置，当混凝土出现离析时可以通过控制系统驱动电机促使轴6转动，进而带动椭圆柱体7，如图2所示椭圆柱体7转动后阻挡面积较竖向设放置的椭圆柱体7有很大增加，从而可以进一步减缓混凝土下落速度，促使其不再发生严重离析。
【主权项】
1.一种高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:由进口管(1)、圆形混合管(2)、直落管(3)和横向导引管(4)依次衔接而成，所述圆形混合管(2)中心设置有挡柱(5)。
2.根据权利要求1所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:进口管(I)采用圆形，直径为200mm，进口管(I)高度为500mmo
3.根据权利要求2或3所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:直落管(3)采用变截面圆管，圆管从上至下进行缩口，圆管直径上口为200mm，下口为150mm。
4.根据权利要求1或2所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:横向导引管(4)截面呈正方形，正方形边长为150mm，横向导引管(4)倾斜45°角。
5.根据权利要求3所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:横向导引管(4)截面呈正方形，正方形边长为150mm，横向导引管(4)倾斜45°角。
6.根据权利要求1或2所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:直落管(3)内中段位置设置有可随轴(6)转动的椭圆柱体(7)，所述轴(6)配置有驱动电机和外部控制系统。
7.根据权利要求3所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:直落管(3)内中段位置设置有可随轴(6)转动的椭圆柱体(7)，所述轴(6)配置有驱动电机和外部控制系统。
8.根据权利要求5所述的高处混凝土浇捣的下料器，其特征是:直落管(3)内中段位置设置有可随轴(6)转动的椭圆柱体(7)，所述轴(6)配置有驱动电机和外部控制系统。
【专利摘要】本发明公开了一种高处混凝土浇捣的下料器，包括由进口管、圆形混合管、直落管和横向导引管依次衔接而成，圆形混合管中心设置有挡柱。一般进口管采用圆形，直径为200mm，进口管高度为500mm。直落管采用变截面圆管，圆管从上至下进行缩口，圆管直径上口为200mm，下口为150mm。横向导引管截面呈正方形，正方形边长为150mm，横向导引管倾斜45°角。直落管内中段位置设置有可随轴转动的椭圆柱体，轴配置有驱动电机和外部控制系统。本发明缓解混凝土离析效果好。
【IPC分类】E04G21-02
【公开号】CN104652818
【申请号】CN201510091347
【发明人】朱奎
【申请人】朱奎
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月9日