大型钢板仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型钢板仓，属于贮藏粮食装置领域。
【背景技术】
[0002]目前粮食贮藏用的钢板仓有小型仓、较大型仓等多种类型，由于我国是粮食大国，因此大型钢板仓的使用数量较多。然而，由于大型钢板仓体积庞大，伴随而来的运输时尺寸超限问题也逐渐突显出来。如果仅简单的把钢板仓分割成几部分，到达用户现场后再进行拼接焊接，耗时费力，应用不方便。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种结构设计合理、安装简单、适于远距离运输的大型钢板仓。
[0004]本发明所述的大型钢板仓，包括上部的进料口、下部的出料口和中部的仓体，进料口、出料口和仓体均采用分体式结构，进料口、出料口、仓体这三部分都由至少两个单元拼合而成，每部分中各单元之间接触连接的部位设置外翻的竖直连接边，相邻单元的竖直连接边通过紧固螺栓连接紧固，进料口、出料口、仓体这三部分接触连接的部位设置外翻的水平连接边，相邻各部分的水平连接边通过紧固螺栓连接紧固。
[0005]本钢板仓中进料口、出料口和仓体各部分可根据具体情况分割成适合数量的单元，将各单元运到用户现场后，先连接组合各部分，将进料口的各单元通过紧固螺栓连接紧固为一体，形成进料口，同样组合得到出料口、仓体，然后将进料口、仓体、出料口这三部分进行连接，最终组装成为整体钢板仓。
[0006]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0007]本大型钢板仓结构设计合理，通过采用分体式结构，进料口、出料口、仓体分开，且进料口、出料口、仓体各个部分也都由多个单元拼合而成，从而便于远距离运输，运到用户现场后，组装也很方便。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、进料口 ；2、仓体；3、出料口 ；4、水平连接边；5、紧固螺栓；6、竖直连接边。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0011]如图1所示，本大型钢板仓包括上部的进料口 1、下部的出料口 3和中部的仓体2，进料口 1、出料口 3和仓体2均采用分体式结构，进料口 1、出料口 3、仓体2这三部分都由至少两个单元拼合而成，每部分中各单元之间接触连接的部位设置外翻的竖直连接边6，相邻单元的竖直连接边6通过紧固螺栓5连接紧固，进料口、出料口、仓体这三部分接触连接的部位设置外翻的水平连接边4，相邻各部分的水平连接边4通过紧固螺栓5连接紧固。
[0012]本钢板仓中进料口 1、出料口 3和仓体2各部分可根据具体情况分割成适合数量的单元，将各单元运到用户现场后，先连接组合各部分，将进料口的各单元通过紧固螺栓5连接紧固为一体，得到进料口 I，同样组合得到出料口 3、仓体2，然后将进料口 1、仓体2、出料口 3这三部分进行连接，最终组装成为整体钢板仓。
[0013]综上可知，本大型钢板仓结构设计合理，通过采用分体式结构，进料口 1、出料口
3、仓体2分开，且进料口 1、出料口 3、仓体2各个部分也都由多个单元拼合而成，从而便于远距离运输，运到用户现场后，组装也很方便。
【主权项】
1.一种大型钢板仓，包括上部的进料口( I)、下部的出料口( 3 )和中部的仓体(2 )，其特征在于:进料口(I)、出料口(3)和仓体(2)均采用分体式结构，进料口(2)、出料口(3)、仓体(2)这三部分都由至少两个单元拼合而成，每部分中各单元之间接触连接的部位设置外翻的竖直连接边(6)，相邻单元的竖直连接边(6)通过紧固螺栓(5)连接紧固，进料口(I)、出料口(3)、仓体(2)这三部分接触连接的部位设置外翻的水平连接边(4)，相邻各部分的水平连接边(4)通过紧固螺栓(5)连接紧固。
【专利摘要】本发明属于贮藏粮食装置领域，具体涉及一种大型钢板仓，包括上部的进料口、下部的出料口和中部的仓体，其特征在于：进料口、出料口和仓体均采用分体式结构，进料口、出料口、仓体这三部分都由至少两个单元拼合而成，每部分中各单元之间接触连接的部位设置外翻的竖直连接边，相邻单元的竖直连接边通过紧固螺栓连接紧固，进料口、出料口、仓体这三部分接触连接的部位设置外翻的水平连接边，相邻各部分的水平连接边通过紧固螺栓连接紧固。本大型钢板仓结构设计合理，通过采用分体式结构，进料口、出料口、仓体分开，且进料口、出料口、仓体各个部分也都由多个单元拼合而成，从而便于远距离运输，运到用户现场后，组装也很方便。
【IPC分类】E04H7-30
【公开号】CN104712166
【申请号】CN201310676788
【发明人】史希水, 张德喜, 于效林
【申请人】山东亿恺仓储工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日