砼框架内大型卧式设备的安装方法

文档序号:8918864阅读:456来源:国知局
砼框架内大型卧式设备的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设备安装方法,具体说涉及一种框架内大型设备的安装方法。
【背景技术】
[0002]很多工业设备由于体积庞大需要大型机械吊装,而需要安装于砼框架内的设备,由于需要先施工框架再安装设备,而砼框架上未设吊装孔,导致安装非常困难,目前没有安全实用的安装方法。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种砼框架内大型卧式设备的安装方法,其可以在未设吊装孔的框架内安全、平稳地将卧式设备安装就位。
[0004]为了实现上述方案,本发明的技术解决方案为:
[0005]一种砼框架内大型卧式设备的安装方法,其特征在于:包括下述步骤:
[0006]A、在楼地面的基础间及基础与砼框架之间设置托架,托架的高度高于基础的地脚螺栓顶部,
[0007]B、在托架上放置一组导轨,该组导轨上沿长度方向依次放置第一、第二拖排,两拖排和导轨之间均设有滚杠,并且导轨的宽度小于所述两拖排的宽度,
[0008]C、在待吊装设备前方设置牵引锚点,在设备上方的框架梁上设置保险锚点若干处,若干个保险锚点分别位于待吊装设备的两侧,在牵引锚点设置牵引倒链和牵引钢丝绳,在各保险锚点上分别设置一保险倒链和一保险钢丝绳,
[0009]D、在吊车的吊钩上系挂吊装钢丝绳锁具,将吊装钢丝绳锁具套在待吊装设备上,并在待吊装设备上先进入框架的一端加设吊装倒链,
[0010]E、起吊,通过吊钩将待吊装设备吊装至框架楼地面,将待吊装设备前端送进砼框架内,待吊装设备前端的设备支座落在所述第一拖排上,将所述牵引钢丝绳连接至所述第一拖排上,将所述各保险钢丝绳分别系挂到待吊装设备上,牵引倒链受力牵引所述第一拖排在导轨上平移,在平移过程中,各保险倒链同步收紧,同步松开吊装倒链,直至另一端的吊装钢丝绳锁具垂直全部受力时,完全松开并拆除吊装倒链,当待吊装设备后端的设备支座落至第二拖排上时,松开吊钩,摘去吊装钢丝绳锁具,待吊装设备继续在牵引倒链作用下平移,当平移到基础上方时,松开牵引倒链,收紧各保险倒链,
[0011]F、顶起待吊装设备,取出导轨、滚杠及第一、第二拖排,同步松开各保险倒链,使待吊装设备落在基础上,通过紧固地脚螺栓将待吊装设备固定,最后撤除托架及各保险倒链。
[0012]本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法,其中,所述托架包括支架和若干根道木,支架设置于楼地面上,若干根道木均匀、间隔设置于支架上,所述导轨安装在道木上方。
[0013]本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法,其中,所述拖排为钢制拖排。
[0014]本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法,其中,所述吊装倒链一端通过钢丝绳索固定于吊钩上、另一端通过另一钢丝绳索套在所述待吊装设备上。
[0015]采用上述方案后,与现有技术相比由于本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法中在楼地面的基础间及基础与砼框架之间设置托架,托架上设置导轨,导轨上设有拖排,拖排可通过滚杠在导轨上滚动,因此吊装时可先将待吊装设备吊放于拖排上,再通过拖排相对于导轨移动使待吊装设备安装到位,吊装过程简单、易操作,并且设备两侧通过保险倒链和保险钢丝绳连接于框架梁上,保证吊装、平移过程平稳、安全。
【附图说明】
[0016]图1是本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法的安装结构示意图;
[0017]图2是本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法另一方向的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示,本发明砼框架内大型卧式设备的安装方法包括下述步骤:
[0019]A、在楼地面的基础间及基础与砼框架之间设置托架11,托架11包括支架111和多根道木112,支架111设置于楼地面上,多根道木112均匀、间隔设置于支架111上,道木112顶部高于基础12上的地脚螺栓121顶部,
[0020]B、在道木112上方放置一组导轨13,该组导轨13上沿长度方向依次放置第一、第二拖排,两拖排和导轨13之间均设有多个滚杠15,并且导轨13的宽度小于两拖排的宽度,拖排14为钢制拖排,采用钢制拖排主要在于待吊装的卧式设备支座受力面积小、重量大,钢制拖排不易变形,且方便设备平移时滚杠15的添加,钢制拖排制作应通过计算选择合适的型钢材料,
[0021]C、在待吊装设备16前方设置一处牵引锚点21,在设备上方的框架梁17上设置多处保险锚点22,多处保险锚点22分别位于待吊装设备16的两侧,在牵引锚点21设置牵引倒链211和牵引钢丝绳212,在各保险锚点22上分别设置一保险倒链221和一保险钢丝绳222,
[0022]D、在吊车的吊钩23上系挂吊装钢丝绳锁具231,将吊装钢丝绳锁具231套在待吊装设备16上,并在待吊装设备I6上先进入框架的一端加设吊装倒链24,吊装倒链24 —端通过钢丝绳索固定于吊钩23上、另一端通过另一钢丝绳索套在待吊装设备16上,
[0023]E、起吊,通过吊钩23将待吊装设备16吊装至框架楼地面,将待吊装设备16前端送进砼框架内,待吊装设备16前端的设备支座161落在第一拖排14上,将牵引钢丝绳212连接至第一拖排14上,将各保险钢丝绳222分别系挂到待吊装设备16上,牵引倒链211受力牵引第一拖排14在导轨13上平移,在平移过程中,各保险倒链221同步收紧,同步缓慢松开吊装倒链24,直至另一端的吊装钢丝绳锁具231垂直全部受力时,完全松开并拆除吊装倒链24,保证平移过程中安全、平稳,当待吊装设备16后端的设备支座162落至第二拖排上时,松开吊钩23,摘去吊装钢丝绳锁具231,待吊装设备16继续在牵引倒链211作用下平移,当平移到基础12上方时,松开牵引倒链211,收紧各保险倒链221,
[0024]F、采用千斤顶装置26顶起待吊装设备16,取出导轨13、滚杠15及第一、第二拖排,同步缓慢松开各保险倒链221,然后使待吊装设备缓慢落在基础12上,紧固地脚螺栓121上的螺母将待吊装设备16固定,最后撤除托架及各保险倒链221。
[0025]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种砼框架内大型卧式设备的安装方法,其特征在于:包括下述步骤: A、在楼地面的基础间及基础与砼框架之间设置托架(11),托架(11)的高度高于基础(12)的地脚螺栓(121)顶部, B、在托架上放置一组导轨(13),该组导轨(13)上沿长度方向依次放置第一、第二拖排,两拖排和导轨(13)之间均设有滚杠(15),并且导轨(13)的宽度小于所述两拖排的宽度, C、在待吊装设备(16)前方设置牵引锚点(21),在设备上方的框架梁(17)上设置保险锚点(22)若干处,若干个保险锚点(22)分别位于待吊装设备(16)的两侧,在牵引锚点(21)设置牵引倒链(211)和牵引钢丝绳(212),在各保险锚点(22)上分别设置一保险倒链(221)和一保险钢丝绳(222), D、在吊车的吊钩(23)上系挂吊装钢丝绳锁具(231),将吊装钢丝绳锁具(231)套在待吊装设备(16)上,并在待吊装设备(16)上先进入框架的一端加设吊装倒链(24), E、起吊,通过吊钩(23)将待吊装设备(16)吊装至框架楼地面,将待吊装设备(16)前端送进砼框架内,待吊装设备(16)前端的设备支座(161)落在所述第一拖排(14)上,将所述牵引钢丝绳(212)连接至所述第一拖排(14)上,将所述各保险钢丝绳(222)分别系挂到待吊装设备(16)上,牵引倒链(211)受力牵引所述第一拖排(14)在导轨(13)上平移,在平移过程中,各保险倒链(221)同步收紧,同步松开吊装倒链(24),直至另一端的吊装钢丝绳锁具(231)垂直全部受力时,完全松开并拆除吊装倒链(24),当待吊装设备(16)后端的设备支座落至第二拖排上时,松开吊钩(23),摘去吊装钢丝绳锁具(231),待吊装设备(16)继续在牵引倒链(211)作用下平移,当平移到基础(12)上方时,松开牵引倒链(211),收紧各保险倒链(221), F、将待吊装设备顶起,取出导轨(13)、滚杠(15)及第一、第二拖排,同步松开各保险倒链(221),使待吊装设备落在基础(12)上,通过紧固地脚螺栓(121)将待吊装设备(16)固定,最后撤除托架及各保险倒链(221)。2.如权利要求1所述的砼框架内大型卧式设备的安装方法,其特征在于:所述托架(11)包括支架(111)和若干根道木(112),支架(111)设置于楼地面上,若干根道木(112)均匀、间隔设置于支架(111)上,所述导轨(13)安装在道木(112)上方。3.如权利要求2所述的砼框架内大型卧式设备的安装方法,其特征在于:所述拖排(14)为钢制拖排。4.如权利要求3所述的砼框架内大型卧式设备的安装方法,其特征在于:所述吊装倒链(24) —端通过钢丝绳索固定于吊钩(23)上、另一端通过另一钢丝绳索套在所述待吊装设备(16)上。
【专利摘要】一种砼框架内大型卧式设备的安装方法,包括下述步骤:先设置托架,在托架上放置一组导轨,再在该组导轨上放置第一、第二拖排,拖排和导轨之间设有滚杠,将待吊装设备吊于拖排上,牵引拖排,使拖排相对于导轨移动,从而使待吊装设备到达预定位置,然后固定设备,将上述辅助设备拆除。本发明方法解决了砼框架内大型卧式设备吊装难的问题,可以在未设吊装孔的框架内安全、平稳地将卧式设备安装就位。
【IPC分类】E04G21/14, E04G21/16, B66C13/04
【公开号】CN104895337
【申请号】CN201510275584
【发明人】王泳文
【申请人】中国化学工程第三建设有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日
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