更远，因此上、下漏斗的存在可以很好地保证填充箱底部混凝土的浇筑质量。
[0014]本发明的特征在于加劲内板的高度 > 边框板的高度，使得在填充箱上表面顶盖板和下表面透气网中至少两条边上形成斜坡。采用该技术方案后，与纯矩形断面填充箱相比，要略微丧失一些空心率，但是可以取得以下效果:1、能减填充箱之间混凝土肋梁内应力集中的程度，混凝土不易开裂；2、提高填充箱上部混凝土的抗冲切能力；3、填充箱底部混凝土容易浇筑密实。
[0015]本发明的特征在于由边框板、加劲内板和顶盖板共同构成一种底面敞开的箱型结构是用一种或一种以上材料分片拼装而成，边框板、加劲内板和顶盖板之间是通过卯榫连接或涂胶粘结或卡具固定的方式连接。箱型结构可以采用不同种类的材料，便于充分发挥不同材料在性能和成本上的优势，与现有技术中采用单一金属材料相比，能取得造价低、力学性能好的效果。箱型结构不同部件可以通过卯榫、涂胶或卡具的方式分片拼装，使得该种填充箱在施工现场拼装效果好，如果能将填充箱肢解为按各个部件运输，则可以大大降低运输成本(约降低70% )，经济效益十分明显。
[0016]本发明一种带底部透气网和上部排气孔的填充箱的制作方法是:该填充箱包括边框板、加劲内板、顶盖板、透气网，首尾相接的4片边框板围成一矩形平面，矩形平面内每个方向至少有I片或I片以上加劲内板，不同方向加劲内板彼此正交，顶盖板上设置有至少一个排气孔，排气孔内安装排气网，边框板、加劲内板和顶盖板共同构成一种底面敞开的箱型结构，用粘接、铁丝绑扎、卡具固定、扣件连接中的一种或多种方式，将透气网固定在箱型结构的底部，边框板、加劲内板和顶盖板都为非金属材料，透气网和排气网为金属或塑料类材料。
[0017]本发明一种带底部透气网和上部排气孔的填充箱的制作方法的特征在于加劲内板上开有透气孔或透气槽，透气孔或透气槽使箱型结构内部空气保持连通，至少在2片互相对应的边框板的底部设有卡槽，透气网的边缘铺放在卡槽中，通过往卡槽内塞入卡条的方式来固定透气网，在填充箱中央部位设有漏浆洞口，在透气网与漏浆洞口位置对应处开有孔洞，孔洞尺寸与漏浆洞口下部尺寸相吻合，漏浆洞口的上端为上大下小的上漏斗，漏浆洞口的下端为上小下大的下漏斗，加劲内板的高度>边框板的高度，使得在填充箱上表面顶盖板和下表面透气网至少两条边上形成斜坡。
[0018]本发明一种带底部透气网和上部排气孔的填充箱的制作方法的特征在于由边框板、加劲内板和顶盖板共同构成一种底面敞开的箱型结构是用一种或一种以上材料分片拼装而成，边框板、加劲内板和顶盖板之间是通过卯榫连接或涂胶粘结或卡具固定的方式连接。
[0019]采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0020]本发明的填充箱在箱型结构底部设置透气网，可以减小甚至完全消除混凝土浇筑过程中的浮力，首先解决了现有空心楼盖技术中内置式填充材料产生浮力的缺陷；其次还具有以下效果:1、本发明由边框板、加劲内板和顶盖板共同构成一种底面敞开的箱型结构在竖向和水平向都具有较大的刚度，填充箱不易变形；2、边框板、加劲内板和顶盖板限定为非金属材料，克服金属材料刚度小、易变形或者造价高以及管线安装困难的缺点；3、卡槽与卡条的设置使得透气网的定位方便且效果好；4、可以用拼接方式组装填充箱，能大大降低填充材料的运输成本；5、漏浆洞口的设置以及上下漏斗和填充箱周边形成斜坡对于混凝土的抗裂、保证浇筑质量、提高局部承载力都有很大益处。与现有技术相比，本发明克服了填充材料浮力较大导致施工困难，或者楼盖空心率低、产品刚度小、板底混凝土浇筑质量无法保证、管线布置困难、运输成本高等问题。本发明的一种带底部透气网和上部排气孔的填充箱，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
(四)
【附图说明】
[0021]以下结合附图对本发明做进一步说明。
[0022]图1是本发明填充箱的的竖向剖面图。
[0023]图2是本发明填充箱的俯视图。
[0024]图3是本发明填充箱的仰视图。
[0025]图4是本发明填充箱加劲内板上设有串通孔或串通槽时的竖向剖面图。
[0026]图5是边框板下端在卡槽中固定透气网的示意图。
[0027]图6是本发明填充箱设有漏浆洞口时的俯视图。
[0028]图7是本发明填充箱设有漏浆洞口时的竖向剖面图。
[0029]图8是本发明填充箱设有漏浆洞口时的水平剖面图。
[0030]图9是本发明填充箱设有漏浆洞口时的仰视图。
[0031]图10是箱型结构由多个部件拼装而成的竖向剖面示意图。
[0032]图中:1.填充箱，2.边框板、3.加劲内板、4.顶盖板、5.透气网、6.排气孔，7.排气网，8.箱型结构、9.串通孔，10.串通槽，11.卡槽，12.卡条，13.漏浆洞口，14.上漏斗，15.下漏斗，16.斜坡。
(五)
【具体实施方式】
[0033]本发明是按照以下方式实现:
[0034]在图1-图3所示实施例中，一种带底部透气网和上部排气孔的填充箱，该填充箱
(I)包括边框板(2)、加劲内板(3)、顶盖板(4)、透气网(5)，首尾相接的4片边框板⑵围成一矩形平面，矩形平面内每个方向至少有I片或I片以上加劲内板(3)，不同方向加劲内板(3)彼此正交，顶盖板⑷上设置有至少一个排气孔(6)，排气孔(6)内安装排气网(7)，边框板(2)、加劲内板(3)和顶盖板(4)共同构成一种底面敞开的箱型结构(8)，用粘接、铁丝绑扎、卡具固定、扣件连接中的一种或多种方式，将透气网(5)固定在箱型结构(8)的底部，边框板(2)、加劲内板(3)和顶盖板⑷都为非金属材料，透气网(5)和排气网(7)为金属或塑料类材料。
[0035]在图4所示实施例中，加劲内板(3)上开有串通孔(9)或串通槽(10)，串通孔(9)或串通槽(10)使箱型结构(8)内部空气保持连通。
[0036]在图2、图5、图7、图9、图10所示实施例中，至少在2片互相对应的边框板(2)的底部设有卡槽(11)，透气网(5)的边缘铺放在卡槽(11)中，通过往卡槽(11)内塞入卡条
(12)的方式来固定透气网(5)。
[0037]在图6-图9所示实施例中，在填充箱(I)中央部位设有漏浆洞口(13)，在透气网(5)与漏浆洞口(13)位置对应处开有孔洞，孔洞尺寸与漏浆洞口(13)下部尺寸相吻合。
[0038]在图6-图9所示实施例中，漏浆洞口(13)的上端为上大下小的上漏斗(14)，漏浆洞口(13)的下端为上小下大的下漏斗(15)。
[0039]在图6、图7示实施例中，加劲内板(3)的高度>边框板⑵的高度，使得在填充箱
(I)上表面顶盖板(4)和下表面透气网(5)中至少两条边上形成斜坡(16)。
[0040]在图10所示实施例中，由边框板(2)、加劲内板(3)和顶盖板(4)共同构成一种底面敞开的箱型结构(8)是用一种或一种以上材料分片拼装而成，边框板(2)、加劲内板(3)和顶盖板(4)之间是通过卯榫连接或涂胶粘结或卡具固定