一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置及制作方法
【专利摘要】一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，包括卡槽式底座，定位销和支撑杆，其特征在于：所述卡槽式底座为钢板加工制作，包括矩形上面板（1），中间钢板（2）和矩形下面板（3），所述定位销（6）为M20x60的螺杆，所述支撑杆（5）为Φ38X6mm、长度1030mm无缝钢管，其一端与矩形上面板（1）的焊接端与通孔（12）端之间的部位焊接，且使支撑杆（5）与矩形上面板（1）呈70度夹角，吊装操作人员位于厂房屋面架上靠近定滑轮处用手拉绳子（10）起吊杆件。本发明具有手动提升装置体积小、重量轻，结构简单、制作方便，容易操作、安全可靠、使用灵活、省时省力、大大提高施工进度的优点。
【专利说明】
一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置及制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种重量较轻的重物提升装置，具体地说，是一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置。
【背景技术】
[0002]钢结构厂房屋面安装过程中，经常会遇到个别地方因空间或构件不配套，导致压杆、拉杆、水平支撑、偶撑等杆件不能随屋面梁或檩条同时吊装就位。
[0003]包钢新体系冷乳酸乳工程，屋面梁、檩条全部安装就位，正进行杆件安装，个别杆件因空间、吊装或构件加工不配套原因，没有随屋面梁或檩条同时吊装就位。屋面杆件一般采用角钢L50、角钢L56、角钢L63材料制作，长度2500mm至2800mm，此构件具有重量轻、分布零星、数量繁多等特点。
[0004]若将此类屋面杆件安装采用吊车吊装，具有费用高、吊装空间不便等不利特点。若将此类屋面杆件安装采用吊耳焊接人力拉，具有焊接割除吊耳工作量大、焊接会造成屋面梁或檩条局部受损变形、起升空间不够等不利条件。
[0005]因此已知的重量轻、分布零星、数量繁多的厂房屋面杆件吊装中存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，在于提出一种快捷的无需吊车又不要吊耳焊接的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，包括卡槽式底座，定位销和支撑杆，其特征在于:
所述卡槽式底座为钢板加工制作，包括矩形上面板，中间钢板和矩形下面板，三块钢板依序在一端相互叠合焊接固定形成卡入槽口 ；矩形上面板在焊接端的相反侧设置相互间隔排列的四个通孔；
所述定位销为M20x60的螺杆，能根据需要插入一个通孔；
所述支撑杆为?38X6mm、长度1030mm无缝钢管，其一端与矩形上面板的焊接端与通孔端之间的部位焊接，且使支撑杆与矩形上面板呈70度夹角；支撑杆的另一端焊接一直角三角形钢板，其斜边与支撑杆上端焊接固定，直角三角形钢板的直角部位设置吊耳，吊耳处悬挂定滑轮，吊耳设有吊装孔，吊装孔通过绳子与定滑轮连接，绳子下端安装挂钩，
其中:使用时卡槽式底座的卡入槽口与屋面H型钢上翼缘板镶嵌，且将定位销插入通孔使卡槽式底座固定，吊装操作人员位于厂房屋面架上靠近定滑轮处用手拉绳子起吊杆件。
[0008]本发明的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，其中所述通孔位置与矩形上面板内缘之间长度根据屋面H型钢翼缘宽度不同而定。
[0010]前述的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，其中所述矩形上面板长度^ 340mm、厚度为 10_。
[0011]前述的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，其中所述矩形上面板长度 100mm、厚度为 10_。
[0012]—种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、卡槽式底座制作
取厚10mm、长彡340、宽10mm矩形上面板，在纵向方向中心位置从一端取C>22mm四个孔；取厚12mm、长100mm、宽1mm中间钢板；取厚10mm、长< 100mm、宽81mm矩形下面板；矩形上面板，中间钢板和矩形下面板三钢板依序在一端相互叠合满焊固定形成卡入槽口 ；
b、定位销制作
取一 M20x60的螺杆，根据檩条翼缘板不同宽度能插入不同通孔；
C、支撑杆制作
支撑杆为Φ38Χ6ι?πι、长度1030mm无缝钢管，距卡槽式底座焊接端中心10mm处焊接无缝钢管，使无缝钢管与卡槽式底座成70度夹角，采用满焊；取厚1mm直角三角形状钢板，使直角三角形状斜边与支撑杆上端满焊牢固，且在直角三角形状钢板的直角处取?50mm孔作吊耳，吊耳处悬挂定滑轮，吊耳设有吊装孔，吊装孔通过绳子与定滑轮连接，绳子下端安装挂钩；
d、卡槽式底座的卡入槽口与屋面H型钢上翼缘板镶嵌，且将定位销插入通孔使卡槽式底座固定。
[0013]采用上述技术方案后，本发明的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置及制作方法具有以下优点:
1、手动提升装置体积小、重量轻，结构简单、制作方便；
2、容易操作、安全可靠、使用灵活、省时省力、大大提高施工进度；
3、制作成本低廉，降低工程成本，具有良好的应用前景和社会效益。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的手动提升装置的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本发明实施例的手动提升装置的卡槽式底座与屋面H型钢上翼缘板镶嵌进去之BU的不意图；
图4为本发明实施例的手动提升装置的卡槽式底座与屋面H型钢上翼缘板镶嵌进去之后的不意图。
[0015]图中:I矩形上面板，2中间钢板，3矩形下面板，4卡入槽口，5支撑杆，6定位销，7H型钢，8吊耳，9定活轮，10绳子，11挂钩，12通孔，7IH型钢上翼缘板卡入端，72H型钢上翼缘板被定位销固定的固定端，一表示H型钢移动方向。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0017]实施例1
本发明的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，包括卡槽式底座，定位销和支撑杆。
[0018]现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的手动提升装置的结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图。如图所示，所述卡槽式底座为钢板加工制作，包括矩形上面板1，中间钢板2和矩形下面板3，三块钢板依序在一端相互叠合焊接固定形成卡入槽口 4 ;矩形上面板I在焊接端的相反侧设置相互间隔排列的四个通孔12 ;所述矩形上面板I长度341mm、厚度为10mm。所述矩形上面板3长度100mm、厚度为10mm。
[0019]所述定位销6为M20x60的螺杆，能根据需要插入一个通孔12 ;所述通孔12位置与矩形上面板I内缘之间长度能根据屋面H型钢翼缘宽度不同而调节。
[0020]图3为本发明实施例的手动提升装置的卡槽式底座与屋面H型钢上翼缘板镶嵌进去之前的示意图，图4为本发明实施例的手动提升装置的卡槽式底座与屋面H型钢上翼缘板镶嵌进去之后的示意图。
[0021]所述支撑杆5为Φ38Χ6πιπι、长度1030mm无缝钢管，其一端与矩形上面板I的焊接端与通孔12端之间的部位焊接，且使支撑杆5与矩形上面板I呈70度夹角；支撑杆5的另一端焊接一直角三角形钢板，其斜边与支撑杆上端焊接固定，直角三角形钢板的直角部位设置吊耳8，吊耳处悬挂定滑轮9，吊耳设有吊装孔，吊装孔通过绳子10与定滑轮9连接，绳子下端安装挂钩11，
其中:使用时卡槽式底座的卡入槽口 4与屋面H型钢上翼缘板镶嵌，且将定位销6插入通孔12使卡槽式底座固定，吊装操作人员位于厂房屋面架上靠近定滑轮处用手拉绳子10起吊杆件。
[0022]实施例2
本发明的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、卡槽式底座制作:取厚10mm、长341mmX宽10mm的矩形上面板1，在纵向方向中心位置从一端分别距173mm、223mm、273mm、323mm位置分别取孔Φ22ι?πι ;取厚12mm长10mmX宽1mm的中间钢板2，矩形上面板I 一端与中间钢板2满焊；取厚1mm长10mmX宽81mm的矩形下面板3，矩形下面板一端与中间钢板2满焊；由此，三个钢板形成一卡槽形式；
b、定位销制作:取一M20x60的螺杆，根据檩条翼缘板不同宽度，插入不同孔进行定位； C、支撑杆制作:取无缝钢管Φ38Χ6长度1030mm，距卡槽式底座一端中心10mm处焊接无缝钢管，要求钢管与卡槽式底座成70度夹角，采用满焊。吊耳制作:取厚1mm形状直角三角形钢板，二直角连长为234mmX88mm，在钢板直角处取Φ50πιπι孔，三角钢板斜边与支撑杆上端满焊牢固。直角三角形钢板的直角部位设置吊耳8，吊耳处悬挂定滑轮9，吊耳设有吊装孔，吊装孔通过绳子10与定滑轮9连接，绳子下端安装挂钩11。使用时卡槽式底座的卡入槽口 4与屋面H型钢上翼缘板镶嵌，且将定位销6插入通孔12使卡槽式底座固定，吊装操作人员位于厂房屋面架上靠近定滑轮处用手拉绳子10起吊杆件。
[0023]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置可根据定位销插入孔满足不同檩条吊装要求，工具可在同一根檩条上前后滑动，省时省力，大大加快了施工进度。
[0024]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，包括卡槽式底座，定位销和支撑杆，其特征在于: 所述卡槽式底座为钢板加工制作，包括矩形上面板(1)，中间钢板(2)和矩形下面板(3)，三块钢板依序在一端相互叠合焊接固定形成卡入槽口(4);矩形上面板(I)在焊接端的相反侧设置相互间隔排列的四个通孔(12); 所述定位销(6)为M20x60的螺杆，能根据需要插入一个通孔(12); 所述支撑杆(5)为Φ38Χ6πιπι、长度1030mm无缝钢管，其一端与矩形上面板(I)的焊接端与通孔(12)端之间的部位焊接，且使支撑杆(5)与矩形上面板(I)呈70度夹角；支撑杆(5)的另一端焊接一直角三角形钢板，其斜边与支撑杆上端焊接固定，直角三角形钢板的直角部位设置吊耳(8)，吊耳处悬挂定滑轮(9)，吊耳设有吊装孔，吊装孔通过绳子(10)与定滑轮(9 )连接，绳子下端安装挂钩(11)， 其中:使用时卡槽式底座的卡入槽口(4)与屋面H型钢上翼缘板镶嵌，且将定位销(6)插入通孔(12)使卡槽式底座固定，吊装操作人员位于厂房屋面架上靠近定滑轮处用手拉绳子(10)起吊杆件。2.如权利要求1所述的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，其特征在于，所述通孔(12)位置与矩形上面板(I)内缘之间长度根据屋面H型钢翼缘宽度不同而定。3.如权利要求1所述的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，其特征在于，所述矩形上面板(I)长度彡340mm、厚度为10_。4.如权利要求1所述的用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置，其特征在于，所述矩形上面板(3)长度< 100mm、厚度为10_。5.一种用于吊装厂房屋面杆件的手动提升装置制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、卡槽式底座制作 取厚10mm、长彡340、宽10mm矩形上面板(I)，在纵向方向中心位置从一端取C>22mm四个孔；取厚12mm、长100mm、宽1mm中间钢板(2);取厚10mm、长< 100mm、宽81mm矩形下面板(3);矩形上面板(1)，中间钢板(2)和矩形下面板(3)三个钢板依序在一端相互叠合满焊固定形成卡入槽口(4); b、定位销制作 取一 M20x60的螺杆，根据檩条翼缘板不同宽度能插入不同通孔(12); C、支撑杆制作 支撑杆为Φ38Χ6ι?πι、长度1030mm无缝钢管，距卡槽式底座焊接端中心10mm处焊接无缝钢管，使无缝钢管与卡槽式底座成70度夹角，采用满焊；取厚1mm直角三角形状钢板，使直角三角形状斜边与支撑杆上端满焊牢固，且在直角三角形状钢板的直角处取?50mm孔作吊耳(8)，吊耳处悬挂定滑轮(9)，吊耳设有吊装孔，吊装孔通过绳子(10)与定滑轮(9)连接，绳子下端安装挂钩(11); d、卡槽式底座的卡入槽口(4)与屋面H型钢上翼缘板镶嵌，且将定位销(6)插入通孔(12)使卡槽式底座固定。
【文档编号】E04G21/16GK105863276SQ201510024820
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月19日
【发明人】王海龙, 匡礼毅, 兰静, 袁淑玉
【申请人】五冶集团上海有限公司