具有插塞连接的可换衬面的制作方法
【专利摘要】本发明是关于一种具有插塞连接的可换衬面,本底敷设单元(100)，其用于与其他的、特别是同类型的本底敷设单元(100)一起敷设以覆盖本底(102)，其中该本底敷设单元(100)具有一个用于在本底(102)上固定的本底侧固定结构(104)，以及一个背离本底(102)的插塞连接结构(106)，该插塞连接结构用于尤其在形成扣合插塞连接的情况下与具有工作结构(112)的表面敷设单元(110)的相应地形成的插塞连接结构(108)的可拆卸的插塞连接。
【专利说明】
具有插塞连接的可换衬面
技术领域
[0001]本发明涉及一种本底敷设单元、一种表面敷设单元、一种功能结构敷设单元、一种可换衬面以及一种用可换衬面覆盖本底的方法。
【背景技术】
[0002]作为地面衬面或者墙壁衬面的镶木地板或者其他常规镶板在敷设中是相对较昂贵的。这样的地面衬面或者墙壁衬面的修缮或更换也需要高的时间和金钱成本。
[0003]WO 2012/156192公开一种用于和其他表面敷设单元一起敷设于本底上的表面敷设单元，其中该表面敷设单元具有一个工作层以及一个直接安置在工作层下侧的连接结构，该连接结构用于与本底连接。
【发明内容】
[0004]本发明的一个任务是以资源节约的、环境友好的、灵活的方式、以低的成本并且同时可靠地并且在避免不期望的高内应力的情况下实现本底衬面的安装。
[0005]该任务通过具有独立权利要求的特征的对象得以解决。
[0006]根据本发明的一种实施例，提出一种本底敷设单元，该本底敷设单元用于与其他的、特别是同类型的本底敷设单元一起敷设以覆盖本底，其中该本底敷设单元具有一个用于在本底上固定的本底侧固定结构以及一个背离本底的插塞连接结构，该插塞连接结构用于尤其在形成扣合插塞连接的情况下与具有工作结构的表面敷设单元的相应地形成的插塞连接结构的可拆卸的插塞连接。
[0007]根据本发明的另一种示例性实施例，提供一种表面敷设单元，该表面敷设单元用于与其他的、特别是同类型的表面敷设单元一起敷设于本底敷设单元上，尤其是敷设于具有上述特征的本底敷设单元上，以形成可换衬面，其中该表面敷设单元具有一个用于形成可换衬面的裸露外表面的工作结构以及一个背离工作结构的插塞连接结构，该插塞连接结构用于尤其在形成扣合插塞连接的情况下与具有本底侧固定结构的本底敷设单元的相应地形成的插塞连接结构的可拆卸的插塞连接。
[0008]根据本发明的另一种实施例，提供一种功能结构敷设单元，该功能结构敷设单元用于布置在尤其具有上述特征的本底敷设单元和尤其具有上述特征的表面敷设单元之间，其中该功能结构敷设单元具有一个上侧插塞连接结构、一个下侧插塞连接结构和一个功能结构，所述上侧插塞连接结构用于尤其在形成扣合插塞连接的情况下与表面敷设单元的相应插塞连接结构形成上侧可拆卸插塞连接，所述下侧插塞连接结构用于尤其在形成扣合插塞连接的情况下与本底敷设单元的相应插塞连接结构形成下侧可拆卸插塞连接，所述功能结构用于在可换衬面中提供附加功能，所述可换衬面由固定在本底上的本底敷设单元、在可换衬面的裸露上侧上显露的表面敷设单元以及布置于其间的功能结构形成。
[0009]根据本发明的另一种实施例，提供一种用于覆盖本底的可换衬面，其中该可换衬面具有多个具有上述特征的本底敷设单元，所述本底敷设单元一起用于尤其是基本上无缝地覆盖本底，并具有多个具有上述特征的表面敷设单元，所述表面敷设单元用于尤其是基本无缝地覆盖本底的本底敷设单元，其中本底敷设单元的插塞连接结构和表面敷设单元的插塞连接结构彼此适配成使得它们在形成可拆卸插塞连接、尤其是形成扣合插塞连接的情况下可彼此发生插塞啮合。
[0010]根据本发明的另一种实施例，提供一种用可换衬面覆盖本底的方法，其中在该方法中将多个本底敷设单元的固定结构固定在本底上，使得插塞连接结构显露于敷设的本底敷设单元的裸露表面上，并且尤其在形成扣合插塞连接的情况下在本底敷设单元的插塞连接结构和多个表面敷设单元的相应地形成的插塞连接结构之间形成可拆卸的插塞连接，使得在由本底敷设单元和表面敷设单元形成的可换衬面的显露表面上形成由表面敷设单元的工作结构组成的、尤其是基本上无缝的布置。
[0011]在本说明书的框架内，“表面敷设单元”尤其可以理解为一种本底衬面模块，其工作层在敷设于本底上或者上方的状态下向外(在可能的情况下还用任选的保护层覆盖)显露或者可见。表面敷设单元的敷设可以例如通过表面敷设单元下侧上的插塞连接结构并通过与表面敷设单元连接的本底敷设单元上侧上的相关插塞连接结构进行。或者也可以将表面敷设单元与本底、尤其是与建筑物本底直接连接，例如直接敷设于本底敷设单元上(因此其间没有其他组件)。表面敷设单元的概念应当理解为它可以敷设于任何平的本底上，例如水平面(尤其是地面、台阶面或天花板面)、倾斜面(尤其是斜坡)或者竖直面(尤其是墙壁面)。工作层或者表面敷设单元也可以可直接敷设于平面上。
[0012]在本说明书的框架内，“本底敷设单元”尤其可以理解为本底衬面模块，它可以与本底、尤其是与建筑物本底直接连接，例如可以直接敷设在本底上(因此其间没有其他组件)。该敷设可以例如通过本底敷设单元下侧上的固定结构进行。该敷设可以在地面上、在台阶上、在天花板上或者在墙壁上进行。
[0013]在本说明书的框架内，“本底”尤其可以理解为各种可用衬面覆盖的(例如平的)面。本底可以是建筑物的本底(例如建筑物地面、建筑物天花板或者建筑物墙壁)，即建筑侧本底。但是也可以将台阶或者楼梯(尤其是阶梯的水平和/或竖直表面)用作本底，在其上然后可以以本申请框架内所述的任何配置敷设根据本发明的表面敷设单元和/或本底敷设单元。然而，如果在建筑侧本底和表面敷设单元之间任选地、但是有利地需要布置一个本底敷设单元，则用于表面敷设单元的本底也可以是本底敷设单元。因此，存在多种组合方案来将表面敷设单元直接或者与本底敷设单元一起敷设。设置任选的但是有利的本底敷设单元在额外设置同样任选的但是可有利地组合的功能层的情况下带来特别正面的效果。
[0014]在本说明书的框架内，“工作结构”尤其可以理解为一种表面层，在该表面层上发生敷设的地面衬面或墙壁衬面上的实际的机械和/或化学和/或热负荷。工作结构也是在敷设状态下对用户呈现衬面的设计或外观的结构。在镶木地板的情况下，它是用户用作地板以踩踏于其上的层。在台阶衬面的情况下，它是限定踩踏面的层。
[0015]在本说明书的框架内，层或者元件的“上侧”尤其可以理解为该层或者该元件的一个主面，该主面在该层或者该元件的预定的敷设的情况下背离本底。相应地，层或者元件的“下侧”尤其可以理解为该层或者该元件的一个主面，该主面在该层或者该元件的预定的敷设的情况下面对本底。
[0016]在本说明书的框架内，两个元件通过两个插塞连接结构的“可拆卸的插塞连接”可以理解为在形成这样的形状配合的连接后，该连接可通过使用拆卸力再次可逆地并且无破坏地拆卸。通过这样的无破坏的拆卸，可以将两个配合的插塞连接结构在拆卸后再次使用，尤其是再次使用十次，而其连接功能不受损。这样的连接的拆卸可以在不使用工具的情况下由用户进行。对于这样的拆卸，使用小于10N的拆卸力就可以足够。为了避免敷设的衬面的不期望的拆卸，拆卸力应当大于20N。然而，该力也可以具有其他大小。
[0017]根据本发明的一种示例性实施例，提供一种可换衬面及其彼此适配的组份(本底敷设单元、表面敷设单元以及必要时的功能结构敷设单元)，其中实现了表面敷设单元的向外呈现出来的工作结构的简单的、无工具的且无破坏的更换。为此目的，已证明特别有利的是，为敷设的本底敷设单元的上侧上的插塞连接结构设置一个表面敷设单元的下侧上的相应形成的插塞连接结构，使得通过表面敷设单元在已敷设于本底上的本底敷设单元上的简单的竖直下沉和插上即可形成稳定的插塞连接，而不需要其它的安装步骤。由于插塞连接的可拆卸性，可以通过将表面敷设单元从本底敷设单元简单的拉出(例如表面敷设单元已磨损，或者为了更换另一个目标工作结构)而可逆地拆卸，而这种情况下不需要尤其可换衬面的、尤其是本底敷设单元的破坏或者高成本的拆解。采用本发明，尤其发现通过在表面敷设单元和本底敷设单元的彼此相对的插塞面之间形成插塞连接，不仅形成特别稳定的但又可在无工具的情况下拆卸的连接，而且这样的插塞连接在工业规模的可生产性方面以及相对于可换衬面内部的热应力和其它机械应力的可补偿性方面也具有非常有利的性质。在这方面，“可补偿性”尤其应当理解为在可换衬面内部出现热应力或者机械应力的情况下，可换衬面与出现的应力相互作用进行足够的膨胀或变形的能力。通过表面敷设单元和本底敷设单元的相应插塞连接结构的形状配合的啮合，还可以省去表面敷设单元的侧面耦合(也就是说在纵侧和/或端侧上的耦合)，这在不损失机械稳定性的情况下进一步改善生产成本和安装成本。
[0018]此外还将记载本底敷设单元、表面敷设单元、功能结构敷设单元、可换衬面和方法的其它示例性实施例。
[0019]根据一种实施例，本底敷设单元的固定结构具有一个胶黏剂结构或者至少一个待引入本底中的固定元件。作为胶黏剂结构，可以使用例如双面胶带、热熔胶等，以将本底敷设单元稳固地且耐久地固定在本底上。或者，也可以使用一个或多个固定元件例如螺钉、钉子或者铆钉进行本底敷设单元在本底上的锚定。
[0020]根据一种实施例，可以将本底敷设单元的固定结构形成为基本上全面覆盖本底的物体，尤其是形成为平的载体层。在本底敷设单元的下侧全面固定于本底上的情况下，可以省去即使在更换表面敷设单元的情况下也耐久地停留在本底上的本底敷设单元的不期望的拆卸。为此目的，有利的是也将固定结构设置为全面的物体(也就是说尤其是贯通的层)，以实现大的胶粘面。已证明在相应地选择材料并且在形成具有足够小的厚度的这种平的载体层的情况下，固定结构可以保持某种弹性或者可弯曲性，它即使在本底上或者可换衬面内部存在热应力或者其它机械应力的情况下也实现这种应力的消除，同时不因此损害可换衬面的各个组份之间的插塞连接的稳定性。
[0021]根据一种实施例，本底敷设单元的插塞连接结构可以具有多个插塞连接元件，所述插塞连接元件相对于固定结构突起。通过使这种插塞连接元件相对于载体层向上突起，实现了与表面敷设单元的相应插塞连接元件的形状配合。然而，作为设置突出于载体结构的插塞连接元件的替代，在本底敷设单元的情况下也可以设置这样的插塞连接元件:它作为槽、通孔或者空隙设置于例如形成为载体层的固定结构中。
[0022]根据一种实施例，本底敷设单元的插塞连接元件具有尤其是椭圆形的卡环，该卡环用于与相应的表面敷设单元的插塞连接结构的相应的板簧结构形成扣合插塞连接。形成为基本上刚性结构的扣合体(其用于与表面敷设单元上的板簧结构形成扣合连接)允许形成稳定的插塞连接，该插塞连接同时可简单地拆卸。还可以通过敷设装置的元件仅仅在本底敷设单元或者表面敷设单元的主表面(并且不与其垂直)内进行的移动来进行这样的扣合连接，因此扣合连接的形成不导致可换衬面的结构高度的提高。扣合体尤其可以形成为卡环，也就是说在形成内孔的情况下以节省材料和重量的方式进行，或者形成为大体量的扣合体，因此特别稳定地形成。当然，根据本发明的其它示例性实施例，其它类型的扣合连接同样是可以的。
[0023]根据一种实施例，本底敷设单元的插塞连接元件可以具有定位榫，该定位榫可以用于在相应的表面敷设单元的插塞连接结构的相应的(特别是椭圆形的)导向环结构中的实现补偿移动的啮合。定位榫可以形成为点状的或者杆状的超出体，它啮合到导向环结构内部的槽或者通孔中。因此，当将导向环结构形成为深孔时，定位榫提供了当例如由于生产容差或者受制于温度的机械应力而发生尺寸波动时沿着这样的深孔的可预定的延伸方向进行几何或空间补偿移动的可能性。
[0024]根据一种优选的示例性实施例，定位榫可以将板簧结构与相关扣合元件对齐成使得扣合体独立于本底敷设单元的延伸面内的变形和/或移动而可靠地衔接。换言之，定位榫可以板簧结构与相关的扣合元件对齐成使得扣合体独立于面内的变形/移动而可靠地衔接。
[0025]根据一种实施例，本底敷设单元还可以具有负荷承载结构，尤其是负荷承载肋条，该负荷承载结构布置于插塞连接元件之间，相对于固定结构突起并且用于承载作用于本底敷设单元上的机械负荷。为了避免插塞连接元件在与表面敷设单元的相应插塞连接结构形成插塞连接的情况下暴露于过大的力的作用，可以在本底敷设单元的显露的表面区域中形成负荷承载结构，该负荷承载结构将从表面敷设单元的侧面作用的机械负荷通过负荷承载结构引入本底中，而不显著地或者过大地对插塞连接元件施加机械负荷。在这种情况下，负荷承载结构既能够承载静态负荷(例如持久地停放在作为地面衬面形成的可换衬面上的家具)也能够承载动态负荷(例如在作为地面衬面形成的可换衬面上走过的用户的踩踏负荷)。
[0026]根据本底敷设单元的一种实施例，卡环可以在第一延伸方向中具有比与其正交的第二延伸方向中更大的尺寸，其中将卡环沿着第一延伸方向布置在两个沿着第二延伸方向延伸的负荷承载结构之间，并且其中将卡环沿着第二延伸方向布置在两个定位榫之间。因此可以实现在一个方向上的补偿移动，所述方向垂直于负荷承载结构的延伸所沿着的另一方向。以这种方式，尤其是当以所述方式形成的插塞连接单元格交替地在不同的方向上布置时，可以将有效的负荷承载与稳定的并且同时足够灵活的插塞连接功能相结合，并且在这种情况下可以有效利用可用的表面。
[0027]根据一种实施例，本底敷设单元的插塞连接结构可以形成为插塞连接单元格的尤其是二维的周期性重复的网格，尤其是具有1mm到10mm范围内的线距。根据这种特别优选的配置，可以提供一种网格结构，通过其一方面可以实现例如其它尺寸的或者以其它方式敷设的表面敷设单元的与本底敷设单元搭接的固定。这提高用户在安装由可任意组合的模块构成的可换衬面时的灵活性。同时，这样的网格化导致均一的负荷分布并导致均匀提供通过形状和摩擦配合产生的插塞连接力。
[0028]根据本底敷设单元的一种实施例，网格可以通过插塞连接单元格的一个尤其是二维交替序列形成，所述单元格交替地在第一取向方向上并且在与其正交的第二取向方向上延伸。特别有利地，在网格中，插塞连接单元格的取向可以首先在第一方向上延伸，然后在另一个(例如与第一方向正交的)第二方向上延伸。由此可以将存在的负荷更好地在不同的空间方向上分布。也可以通过不同空间取向的插塞连接单元格的这种交替序列改善通过在不同的空间方向上起作用的插塞连接力的固定作用。
[0029]根据一种实施例，各个插塞连接单元格可以通过由具有上述特征的定位榫、卡环和负荷承载结构组成的布置形成。通过这种布置，可以在小的尺度上实现负荷引入性质或者补偿移动性质的空间各向异性，然而在大的尺度上具有空间各向同性。很明显，导向结构和负荷承载结构均可以交替地在纵向或横向上延伸。交替的延伸方向之间的其它角度也是可以的。此外还可以的是在交替布置的情况下，具有不同取向的多于两种的插塞连接单元格进行交替，例如二种或四种。
[0030]根据一种实施例，本底敷设单元的插塞连接结构具有多个插塞连接元件，所述插塞连接元件形成为具有针对表面敷设单元所述的插塞连接元件的特征。迄今为止所述的本底敷设单元的配置可以例如与固定结构的平的载体板相结合，所述的插塞连接元件或者负荷承载结构从所述平的载体板竖直立起。作为其替代，可以将所述插塞连接元件(尤其是扣合体、定位榫等)或者负荷承载结构(例如负荷承载肋条)整合到框架结构中。在后一种所述的实例中，平的载体板等可以视情况省去。也可以在表面敷设单元的侧面上在平的载体板等上为平的载体板设置上述插塞连接元件(扣合体、定位榫)或者负荷承载结构(尤其是负荷承载肋条)，其中可以将下述的并且优选地整合到框架结构中的插塞连接元件或者负荷承载结构形成为本底敷设单元的一部分。
[0031]根据一种实施例，可以将本底敷设单元和/或表面敷设单元形成为铸造结构(特别是压铸结构)、形成为铣削结构或者一般构造的结构(特别是3D压力结构或者激光烧结结构)。特别优选的是将本底敷设单元形成为铸造结构，以实现工业规模的成本有利的生产。这样的生产插塞连接的技术还与材料相容，所述材料在良好的机械耐用性的情况下还提供弹性或者柔性，以补偿存在的机械应力。
[0032]根据一种实施例，可以将本底敷设单元和/或表面敷设单元形成为单体的和/或单一材料的物体。在将各个敷设装置形成为单体物体的情况下，可以以低成本进行生产，因为不必形成敷设装置的各个组件之间的连接。敷设装置的单一材料性除了生产简单以外，还具有如下优点:可以避免材料桥接以及与此相关的不期望的效应(例如不同的热膨胀系数，这可导致在工作中形成机械应力)。
[0033]根据一种实施例，本底敷设单元和/或表面敷设单元可以具有塑料、金属和/或木材-塑料复合材料，或者由其组成。聚合物材料(即由合成塑料和/或由改性天然聚合物组成的材料)、金属(例如铝)和木材-塑料复合材料(木塑复合物)分别将成本有利的可生产性与高的机械耐用性和良好的弹性相结合。
[0034]根据一种实施例，本底敷设单元和/或表面敷设单元各自可以具有在0.5mm到1mm范围内、尤其是范围内的竖直厚度。由此可以在非常小的高度的情况下并因此以节约材料且紧凑的方式提供期望的稳定性。
[0035]根据一种实施例，本底敷设单元可以具有侧面耦合结构，尤其是至少一个燕尾槽结构，它可以设置在本底敷设单元的至少一个边缘区域中，并可以形成为用于与另一个、尤其是同类型的本底敷设单元的相应的侧面耦合结构进行耦合。已证明特别有利的是五重固定，尤其是在X方向上两重、在y方向上一重并且在z方向上两重。在这种情况下，χ和y指的是在敷设面内彼此正交的方向，而z是垂直于敷设面的与X和y正交的方向。这样的固定可以例如形成为钩型。通过本底敷设单元例如在端侧上和/或在纵侧上的侧面连接，可以即使在本底敷设单元的面对本底的面上的固定结构失效的情况下也保证本底敷设单元彼此的连接。通过在相应位置设置的耦合结构，可以有利地以机械方式避免本底敷设单元的功能性几何性错误敷设。
[0036]根据一种实施例，可以将本底敷设单元的固定结构形成为用于点状地、线状地或者全面地将本底敷设单元固定在本底上。全面粘合提供了特别好的且可靠的固定。点状的粘合容许特别高的柔性、弹性和补偿移动能力。线状的粘合或固定形成了两种所述极端情形之间的平衡。
[0037]根据一种实施例，本底敷设单元可以在插塞连接结构和固定结构之间具有一个功能结构(也就是将附加功能整合到可换衬面中的结构)。因此可以有利地在本底敷设侧设置可换衬面的期望的附加功能。因此，在更换表面敷设单元时(例如在工作结构磨损的情况下或者为了设置另一个工作结构)，可以省去功能结构的更换。这节省了资源，并且即使在需要附加功能的情形下也降低了敷设成本。可以为功能层有利地配置向下和向上取向的并且适配于本底和表面上的插塞连接。
[0038]根据一种实施例，可以将功能结构形成为加热装置(用于可换衬面的加热)、冷却装置(用于可换衬面的冷却)、消声装置(用于减缓踩踏声)、传感器装置(用于检测用户在可换衬面上走过，例如在警报系统的框架内)、驱动器装置和/或机械强化装置(用于提高可换衬面的稳定性)。然而其它功能结构同样也是可能的，例如生发性的和/或回收性的元件。
[0039]根据一种实施例，表面敷设单元的工作结构选自具有木材的层、由木材组成的层、石头层、陶瓷层、地毯、瓷砖层和塑料层。因此，根据一种第一实施方案，工作结构是硬的或刚性的(例如在木材、石头、瓷砖等的情况下)，并且在另一种实施方案的情况下是柔性的或者弹性的(例如在地毯或者某些塑料的情况下)。已证明插塞连接的形成与所有这些工作结构都是相容的。软木材料、织物、金属板、人工草皮和玻璃也是用于根据本发明的示例性实施例的工作结构的可能材料。由多种材料组成的混合方案和/或由多种所述的和其它的材料组成的组合也是可以的。
[0040]根据一种实施例，工作结构可以具有在0.5mm到4mm范围内的厚度。在光滑的或者固定的衬面(尤其是木材、软衬面、陶瓷)的情况下，工作结构可以具有在0.5mm到2mm范围内的厚度。与此相对，在地毯的情况下，工作结构可以具有最高达4_的较高厚度。工作结构的厚度可以有利地形成为比常规本底衬面的情况下小很多，因为在工作结构磨损的情况下可以将表面敷设单元简单地通过另一表面敷设单元替换，而不产生显著的安装成本。这导致资源的节约，并且可以以比例如在常规替换镶板或者其它地面衬面的情况下所需的工作成本明显更小的工作成本实现。
[0041]根据一种实施例，表面敷设单元的插塞连接结构可以通过固定结构、尤其是通过胶黏剂结构和/或至少一个待引入工作结构中的固定元件在工作结构上固定或者可固定。作为胶黏剂，可以例如使用双面胶带或者热熔胶。也可以将工作结构和插塞连接结构通过固定元件例如螺钉、钉子和/或铆钉固定。
[0042]根据一种实施例，可以将表面敷设单元的固定结构形成为用于将插塞连接结构点状地、线状地或者全面地固定在工作结构上，特别是在保持插塞连接结构的一种特别是弹性的补偿移动能力的情况下。在全面连接的情况下，可获得特别好的固定效果。然而，优选的是固定结构和工作结构的相对表面的仅仅部分的连接，在点状或线状固定的情况下就是如此。这样的固定，例如仅仅沿着表面敷设单元的插塞连接结构的框架结构的某个区段，保持了机械的补偿移动能力，并且允许(特别是由不同的材料生产的)工作结构和插塞连接结构在出现受制于温度的应力时进行补偿移动。该措施对于生产容差的补偿也是有利的。
[0043]根据一种实施例，可以将表面敷设单元的插塞连接结构形成为由多个彼此连接的、尤其是弹性的隔板组成的框架结构，所述框架结构具有多个整合于其中的插塞连接元件。由隔板型框架元件形成插塞连接结构导致重量轻的并且节约资源的表面敷设单元，然而该表面敷设单元具有足够的机械强度以形成与本底敷设单元的可靠的插塞连接。
[0044]根据一种实施例，表面敷设单元的插塞连接元件可以具有(尤其是两个彼此相对的)板簧结构，所述板簧结构用于形成与相应的本底敷设单元的插塞连接结构的(尤其是椭圆形的)卡环的扣合插塞连接。板簧结构尤其可以通过框架结构的两个彼此相对的隔板形成，所述隔板在在两个板簧结构之间引入本底敷设单元的扣合体的情况下向外弹出，并且在这种情况下产生将扣合体啮合的夹紧力。为了扣合体在彼此相对的板簧结构之间的无材料区域中的简化的引入，可以为扣合体和/或板簧结构设置相应的导入斜面，该导入斜面以省力的且直观的方式实现引入。在所形成的可换衬面的主面上形成扣合连接或者插塞连接的情况下，这些导入斜面也可以限制板簧结构的置换移动，使得插塞连接有利地不导致结构高度的升高。
[0045]根据一种实施例，表面敷设单元的插塞连接元件可以具有(尤其是椭圆形的)导向环结构，该导向环结构用于相应的本底敷设单元的插塞连接结构的相应的定位榫的实现补偿移动的容纳。该导向环结构可以通过周边封闭的界定隔板形成，在其内部可以形成用于定位榫的直线的或者曲线的导向结构。优选地，这样的导向结构容许定位榫在各个优选方向上的移动。
[0046]根据表面敷设单元的一种实施例，板簧结构可以形成为用于在弹簧方向上发挥弹力，该弹簧方向与导向环结构的补偿移动方向正交地布置。这将可换衬面在板簧的作用方向上固定，并容许与其垂直的补偿移动。
[0047]根据一种实施例，可以将表面敷设单元的插塞连接结构形成为插塞连接单元格的尤其是二维的周期性重复的网格，尤其是具有1mm到10mm范围内的线距。特别有利地，该网格化可以用于不同尺寸的或者彼此在边缘侧不一定平齐的表面敷设单元和本底敷设单元的灵活的可敷设性。由此可以提供一个模块系统，该模块系统具有表面敷设单元和本底敷设单元之间的通用的组合性。
[0048]根据一种实施例，表面敷设单元的网格可以通过插塞连接单元格的一个特别是二维交替的序列形成，所述单元格交替地在第一取向方向和与其正交的第二取向方向上延伸。
[0049]根据表面敷设单元的一种实施例，各个插塞连接单元格可以通过由具有上述特征的导向环结构和板簧结构组成的布置形成。如以上针对本底敷设单元所述，插塞连接单元格的交替布置导致总体上均匀的负荷分布和插塞连接力。如以上所述，具有平的载体板和/或具有插塞连接元件例如插塞体或定位榫或者相关的负荷承载结构(尤其是负荷承载榫)的设计也可以在表面敷设单元的固定结构的情况下实施。
[0050]然而应当注意的是，可以优选地在本底敷设单元上设置具有突起的插塞连接元件或负荷承载结构的平的载体板，而优选地在表面敷设单元上设置框架结构。这出于以下理由:设置封闭的载体层简化了本底敷设单元的下侧在本底上的固定。同时，在表面敷设单元的工作结构上框架状地设置插塞连接结构可以实现这两个组件之间的特别有效的补偿移动。在可形成为磨损部件或者替换组件的表面敷设单元上以节省材料的方式设置框架状的插塞连接结构也是特别节省资源的。
[0051]根据一种替代性实施例，表面敷设单元的插塞连接结构可以具有多个插塞连接元件，所述插塞连接元件形成为具有具有上述特征的本底敷设单元的插塞连接元件的特征。
[0052]根据一种实施例，表面敷设单元具有一个功能结构，该功能结构可以整合到工作结构中，尤其是形成为磨损保护层。例如，可以在可换衬面的外侧表面上安置这样的磨损保护层，例如形成为漆层或者蒙护层。
[0053]根据一种优选实施例，工作结构可以具有一个插塞连接结构侧的(尤其是与表面敷设单元的插塞连接结构连接的)载体结构以及一个施加于其上的外侧的(特别是裸露的)工作涂层。例如，该载体结构可以具有在Imm到3_范围内(通常在2mm以下)的厚度并且形成为载体层。该载体层可以用于将涂层施加于其上(例如沉积于其上或者粘合于其上)。例如，该载体结构可以由纤维复合材料例如水泥基的玻璃纤维板形成。这具有如下优点:一方面，这样的纤维复合材料足够耐用，以便例如将薄的木贴面层(例如具有0.5mm范围内的厚度)作为工作涂层稳定化。另一方面，已证明纤维复合材料适合与陶瓷材料(例如具有0.5mm到3mm范围内的厚度)作为工作涂层进行涂装。纤维复合材料(尤其是水泥基的玻璃纤维结构)具有足够的温度稳定性，以耐受在陶瓷层的情况下出现的高温。通过载体结构和工作涂层设计思想的实施，可以使得根据本发明的表面敷设单元也可有利地用于陶瓷表面。工作结构尤其应当赋予各个衬面类型的外观或者设计。为此，有利的是相应地小的强度。根据本发明的一种改进，提供一种通用的载体板(可以用于多种不同的材料)，它为了形成工作结构可以定位在工作层和插塞连接结构之间。该载体板一方面具有提供稳定化支持(尤其是对于木材)的优点，另一方面提供了一个基材，在该基材上可以施加机械方面敏感的衬面(尤其是陶瓷涂层)。
[0054]根据一种实施例，可换衬面还可以具有多个具有上述特征的功能结构敷设单元，用于在功能结构敷设单元的两个彼此相对的表面上形成插塞连接的情况下在多个本底敷设单元和多个表面敷设单元之间的竖直布置。因此可以在可换衬面中任选地进行本底敷设单元的插塞连接结构和表面敷设单元的插塞连接结构之间的直接连接，或者将功能结构敷设单元夹层状地布置于本底敷设单元和表面敷设单元之间。因此采用本底敷设单元、表面敷设单元和功能结构敷设单元形成了一个模块式积木系统，用户用该系统可以组装出功能元件和工作结构元件的目标组合。
[0055]根据一种示例性实施例，也可以形成多个功能结构或者功能结构敷设单元。
[0056]根据一种实施例，可以将表面敷设单元的插塞连接结构和本底敷设单元的插塞连接结构彼此适配成使得在形成可拆卸的插塞连接的情况下在插塞连接结构之间进行扣合，尤其是完全在平行于工作结构布置的平面中。由此使得可以在不提高可换衬面的结构高度的情况下形成稳定的扣合连接。
[0057]根据一种实施例，表面敷设单元的插塞连接结构可以具有比本底敷设单元的插塞连接结构高的抗弯刚度。由此保证了在受限于生产的容差或者热学性质不匹配的情况下尤其在本底侧可实现补偿移动。有利地，表面敷设单元方面的较高的抗弯刚度可通过既重量轻又节省资源的框架结构实现，与此相对，较小的抗弯刚度可以采用对于本底敷设单元特别有利的、全面地、相对较薄的载体层实现。
[0058]根据一种实施例，所述方法还包括将表面敷设单元从本底敷设单元取下并随后形成敷设的本底敷设单元和其它表面敷设单元(尤其是具有其它工作结构的其它表面敷设单元)之间的可拆卸的插塞连接。表面敷设单元的这种替换尤其可以在不使用工具的情况下无破坏地进行，例如当表面敷设单元的工作结构已磨损时或者用户想要其它工作结构时。
[0059]表面敷设单元和本底敷设单元均可以实际上以任何的规格进行生产。这尤其包括各种四边形构型，尤其是矩形布置。但是其它形状也可以，例如其它多边形(例如六边形)。
[0060]根据一种实施例，相应的插塞连接结构可以用于与各个相关的本底敷设单元、表面敷设单元和/或功能结构敷设单元的可拆卸的连接，尤其是用手力可拆卸的和/或可无工具地拆卸的连接。由此可以实现在不设置单独的工具的情况下或者在没有破坏性操作的情况下取下工作层(例如与连接结构的一部分一起取下或者与整个连接结构一起取下)并且根据需要用另一个进行替换。
[0061]根据示例性实施例，也可以将特定的工具用于安装或者拆解(例如加热、辐射、机械辅助)。也可以使用电力拆解辅助手段。
[0062]根据一种实施例，可以在本底(墙壁、天花板、地面等)上进行面式连接(全面的、条状等)。因此本底(例如无缝地面、木质地面、瓷砖、层压板、PVC衬面、地毯等)上的两层、三层或者实木镶板敷设单元是可能的。在这种情况下，连接可以全面地或者条状地在配合件上进行。
[0063]根据本发明的再另一种实施例，可以在本底(例如无缝地面、木质地面、瓷砖、层压板、PVC衬面、地毯等)上安置由实木制成的顶层。附带的连接组件可以例如全面地安置在本底(例如无缝地面、木质地面、瓷砖、层压板、PVC衬面、地毯等)上。
[0064]顶层和顶层之间的横向和侧向连接是可以的。这样的连接既可以在工厂生产的基层上实施时也可以在本底上连接顶层时相应地形成。
[0065]工作层可以充当覆盖层并且例如可以打磨一次。这也可以例如通过脉冲(电流、热、双金属效应等)实现。因此，为了进一步改善的资源利用，可以将工作层的例如一次打磨的方案与整个表面敷设单元的简单替换的方案相结合。
[0066]还可以不单独设置稳定性层(实木层)和反拉胶合板(薄的木材层)，而是将它们形成为一体。工作层厚度可以在一个使用周期内降低，使得使用者可以例如在整个五年中都有新的木地板，而不需要很高的敷设成本。
[0067]可以加工成表面敷设单元或者本底敷设单元的欧洲木材种类为橡木、山毛榉、楓木、桦木、胡桃木、樱桃木、欧洲白蜡木、橄榄木、金合欢木、榆木、苹果木、梨木和栗木。例如可以加工成表面敷设单元或者本底敷设单元的欧洲以外的木材种类为印茄木、黑铁木、柚木或者桃花心木。
[0068]作为可以完全地或者部分地形成表面敷设单元和/或本底敷设单元的实木，可以是横截面由树干加工成并且任选地进行了切削式(钻孔、铣削、刨平等)再加工的木材产品。和在板层木材和木质材料的情况下不同，木材的组织不发生机械的或者机械-化学的改变。然而，可以进行材料的熏制和/或蒸煮。也可以进行不同材料的连接。
[0069]在多层本底敷设单元的情况下，也可以将木质材料用作载体。木质材料可以是通过木材的粉碎和结构元件随后的拼合生产的材料。木材颗粒的尺寸和形状因木质材料的种类及其性质而不同。木材颗粒可以不用粘结剂或者采用粘结剂或机械连接进行彼此连接。
[0070]由表面敷设单元和/或本底敷设单元形成的镶板可以例如形成为实心镶板或者多层镶板。实心镶板可以由实木块构成，其可以根据本发明设置插塞连接结构。实心镶板可以在未加工的情况下敷设，然后用镶板打磨机进行打磨。随后可以用镶板漆、地板油或者蜡进行表面处理。多层镶板可以是两层镶板或者三层镶板。由各自起塑造作用的木材种类产生的可见的表面层可以为例如0.5mm至2mm或者至4mm厚，并且可以粘合在由较廉价的针叶木材制成的一个或多个载体层上或者有木质材料制成的载体板上。
[0071 ]根据一种示例性实施例，提供一种可换衬面或者本底衬面，它具有一个可换衬面元件(也称为表面敷设单元)和一个基底衬面元件(也称为本底敷设单元)，其中一个可以插接在另一个上面并且两者可以通过限定的力再次彼此拆卸。该基底衬面元件或者本底敷设单元与本底固定连接。可换衬面元件或者表面敷设单元可以可拆卸地插接。优选的是，不进行基底衬面元件的漂浮敷设。敷设优选正交各向异性地进行，不一定需要倾斜的敷设。插接网格可以例如为1mm或者20_。基底衬面元件应当是可踩踏的。
[0072]这实现了不使用工具的插接，其中拆解可以在使用或者不使用工具的情况下进行。插塞连接(或者其一部分)应当不可拆卸地与工作层或者基层连接。包括基底衬面元件在内的可换衬面元件的结构高度可以为例如4mm到6mm之间。可换衬面元件或者基底衬面元件的各个元件可以例如具有200mm至600mm的宽度和600mm至1500mm的长度。
[0073]基底衬面元件和可换衬面元件在彼此上的可定位性可以例如使用各个销、榫和/或肋条来进行，它们可以突出并且插入配合件中。这容许简单的几何形状并且可以优选地用导入斜面来实现。可以形成销、榫或者肋条的相应网格。接触面或者接触线可以设置为可换衬面上本身的元件。此外，在周边可以安置一个导向元件。定位可以以纯视觉方式进行。也可以使用工具作为定位辅助。
[0074]为了插塞在一起，可以设置单独的销、榫或者肋条，它们与网格相应地布置。可以是没有位置的插塞(例如泡沫)。可以使用面式插塞元件。例如，在接合陶瓷衬面的情况下，也可以使用面式插塞元件。这样的接合可以通过多组份注塑与工作层的插塞连接相结合产生。这样的接合可以承担密封功能。可换衬面元件上的部分插塞元件是可以的，例如环绕的。也可以在使用套筒和套管的情况下形成环状插塞连接。也可以使用线状插塞元件、滑动元件和/或旋转元件(例如卡口)。
[0075]为了竖直固定，可以使用摩擦连接、钩子(例如为了形成形状配合的连接，尤其是通过使用侧凹)或者侧面移动的滑动元件。也可以使用旋转元件(例如卡口)或者带弹簧的螺栓。还可以考虑弹性体元件。间隙中的环状扣合连接、线状扣合连接或者接合剂(例如粘合剂)也是可以的。此外还可以通过真空进行固定(尤其是移动诱导的，例如通过使用吸盘)。
[0076]此外，可以有利地在温度变化的情况下实现长度变化的适配。为了实现相应的容差补偿，涉及的连接元件的挠性(塑性变形)是可能的。也可以使用弹性体元件(硬的和/或软的)。弹簧元件、滑动连接或者在陶瓷衬面的情况下设置接合物质同样是可以的。
[0077]为了气候适配，可以在基底衬面元件和可换衬面元件中设置容差补偿部件。
[0078]为了实现拆解，可以例如通过起重工具的抽气机、通过拉伸杆柱(特别是可拆卸地)、通过拉伸杆柱(破坏性地)、通过冲程元件(例如拉绳)进行可换衬面元件的取下或者在没有工具的情况下手工取下(例如在通过上游工艺步骤进行松动后)。也可以为了支持拆解而吹送空气，其中空气垫可以取下各个元件。
[0079]负荷承载可以进行得使得负荷竖直向下地传导。为此，承受面应当具有足够的尺寸。也可以通过一个从工作层到基层的系统实现贯穿的力传导。水平负荷可以通过推力传导。插塞元件可以设置成彼此啮合于其中。力传递也可以通过摩擦进行。
[0080]在选择用于实现插塞连接的元件时，可以通过成网格的销、榫和/或肋条实现彼此的定位。可以通过可布置成网格的销、榫和/或肋条实现插塞在一起(尤其是接合)。此外，可以通过具有形状配合和侧凹的钩子竖直地进行(各个元件的)固定。可以通过同样可布置成网格的销、榫和/或肋条进行(各个元件的)侧面固定。也可以考虑通过挠性的弹簧元件进行生产和安装容差的补偿。
[0081]此外，在温度变化和湿度波动(气候影响)的情况下，通过挠性的弹簧元件实现长度变化的适配。可换衬面元件的拆卸(拆解)可以进行成使得可以良好地承载竖直和水平负荷。
[0082]根据本发明的示例性实施例，可以进行表面敷设单元、本底敷设单元和功能结构敷设单元的不同的敷设组合。尤其是可以进行纵向敷设、横向敷设、倾斜敷设等。
【附图说明】
[0083]下面引用下列附图详细说明本发明的示例性实施例。
[0084]图1示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面的横截面视图。
[0085]图2示出根据本发明另一种示例性实施例的可换衬面的横截面视图。
[0086]图3示出根据本发明再一种示例性实施例的可换衬面的横截面视图。
[0087]图4示出根据本发明又一种示例性实施例的可换衬面的横截面视图。
[0088]图5示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面的组件的立体视图。
[0089]图6至图9示出根据本发明示例性实施例的可换衬面的表面敷设单元和本底敷设单元的配合的插塞连接结构。
[0090]图10和图11示出根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元的插塞连接结构的俯视图和立体视图。
[0091]图12示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面的一部分。
[0092]图13和图14示出根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元的插塞连接结构和表面敷设单元的相应插塞连接结构之间的插塞连接的详细视图和概略图。
[0093]图15和图16示出根据本发明再一种示例性实施例的本底敷设单元的插塞连接结构的俯视图和立体视图。
[0094]图17示出根据本发明一种示例性实施例的表面敷设单元的插塞连接结构和本底敷设单元的插塞连接结构之间的插塞连接的俯视图。
[0095]图18示出根据本发明一种示例性实施例的表面敷设单元的插塞连接结构的立体视图。
[0096]图19至21示出由根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元的插塞连接结构和相应的表面敷设单元的插塞连接结构组成的插塞连接的不同的立体视图。
[0097]图22示出由根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元的插塞连接结构和相应的表面敷设单元的插塞连接结构组成的插塞连接的立体视图和横截面视图。
[0098]图23示出根据本发明一种示例性实施例的表面敷设单元的插塞连接结构的插塞连接单元格。
[0099]图24示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面的插塞连接的详细视图。
[0100]100:本底敷设单元102:本底
[0101 ] 104:固定结构106:插塞连接结构
[0?02] 108:插塞连接结构110:表面敷设单元
[0?03] 112:工作结构114:插塞连接元件
[0?04] 116:插塞连接元件118:親合结构
[0105]120:固定结构130:地板加热
[0106]142:连接层H4:补偿层
[0107]150:可换衬面200:功能结构
[0108]202:功能结构300:功能结构敷设单元
[0109]302:插塞连接结构304:插塞连接结构
[0110]306:功能结构500:框架结构
[0111]502:板黃结构504:导向环结构
[0112]510:插塞连接单元格600:扣合体
[0113]604:定位禪
[0114]1300:定位销1302:扣合钩
[0115]1500:环元件1504:框架支柱
[0116]1700:负荷承载结构1702:基础板
【具体实施方式】
[0117]在不同的图中，相同或者相似的组件配以相同的附图标记。
[0118]应当注意，对于所有示出的和描述的附图和实施例，表面敷设单元的第一插塞连接结构和本底敷设单元的相应的第二插塞连接结构可以交换，也就是说第一插塞连接结构也可以设置在本底敷设单元上，而第二插塞连接结构设置在表面敷设单元上。
[0119]图1示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面150的横截面视图。
[0120]可换衬面150用于敷设或者覆盖本底102，并且由多个本底敷设单元100和多个表面敷设单元110构成。本底敷设单元100形成靠近本底的第一衬面层并且共同地基本上无缝地覆盖本底102。表面敷设单元110形成靠近表面的第二衬面层并且共同地基本上无缝地覆盖由覆盖本底102的本底敷设单元100组成的衬面层。
[0121]彼此同类型的本底敷设单元100各自具有一个本底侧固定结构104，该固定结构形成为用于固定在本底102上。此外，每个本底敷设单元100具有一个背离本底102的插塞连接结构106，所述插塞连接结构用于通过形成扣合插塞连接与相关表面敷设单元110的相应形成的插塞连接结构108形成可拆卸的插塞连接。
[0122]每个彼此同类型的表面敷设单元110具有一个工作结构112，所述工作结构形成可换衬面150的显露的外表面。此外，每个表面敷设单元110具有一个背离工作结构112的插塞连接结构108，所述插塞连接结构用于通过形成扣合插塞连接与相关本底敷设单元100的相应的插塞连接结构106形成可拆卸的插塞连接。
[0123]本底敷设单元100的插塞连接结构106和表面敷设单元110的插塞连接结构108如图1所示彼此适配(也就是在尺寸和形状方面适配)，使得它们可通过形成用手可拆卸的扣合插塞连接而彼此发生形状配合的插塞啮合。在这种状态下，它们按照图1存在。
[0124]根据图1，固定结构104在一个平的载体层的下侧上具有一个全面的、贯通的胶黏剂层。
[0125]插塞连接结构106具有多个插塞连接元件114，所述插塞连接元件相对于固定结构104突起，从而可以形成与插塞连接结构108的插塞连接元件116的形状配合。
[0126]本底敷设单元100可以形成为通过注塑成本有利地生产的由塑料组成的物体，在其下侧上可安置粘合层。
[0127]本底敷设单元100的竖直厚度d可以为例如2.5_。
[0128]每个本底敷设单元100在彼此相对的末端区段上具有耦合结构118的组件，该耦合结构形成为用于与另一个同类型的本底敷设单元100的相应的、相邻的耦合结构118的形状配合的耦合。由此可以将在侧面彼此毗邻的本底敷设单元100以机械方式彼此耦合。根据一种示例性实施例，耦合结构118可以仅仅形成于本底敷设单元100中，因为表面敷设单元100在竖直拆解的情况下不被移动。耦合结构118的配置的实例可以参见图5、图15至图17、图19、图20和图22。
[0129]在需要将可换镶板作为可换衬面150敷设的情况下，在每个表面敷设单元110中，工作结构112可以具有实木或者由实木组成。形成为厚度均匀的层的工作结构112可以具有例如2mm的厚度D。整个表面敷设单元110的竖直厚度B可以为例如3mm。形成为工作层的工作结构112可以自稳定地形成。
[0130]插塞连接结构108可以通过例如形成为胶黏剂层的固定结构120固定在工作结构112上。固定结构120用于将插塞连接结构10全面地固定在工作结构112上。尽管有固定，但是表面敷设单元110的各个组件应当保留容许这些组件彼此发生弹性补偿移动(例如用于补偿热应力)的可能性。固定结构120可以起支持稳定化的作用。
[0131 ]图1还示意性地示出了可以在本底102中实施任选的地板加热130，所述本底可以例如由无缝地面形成。
[0132]此外，根据图1，将功能结构202整合到工作结构112中。该功能结构202可以例如是喷漆，它保护工作结构112的显露表面不受机械损害。功能结构202因此充当磨损保护层。
[0133]图1中仅仅示意性示出的并且下面更详细说明的插塞连接结构108充当具有插塞连接能力的载体层并且同样是自稳定的。插塞连接结构106充当具有插塞连接能力的基底元件并且是自稳定的。固定结构104形成为连接层并且充当本底102的基底元件。本底102可以是例如无缝地面或者已有的地面衬面。
[0134]图2示出根据本发明另一种示例性实施例的可换衬面150的横截面视图。
[0135]除了根据图1的可换衬面150的组件，在根据图2的可换衬面150的情况下，还在插塞连接结构106和固定结构104之间布置另一个功能结构200。整合到或者嵌入到本底敷设单元100的插塞连接结构106中的功能结构200可以例如是传感器薄膜。或者，功能结构200可以是地板加热、地板冷却、踩踏声消声或者机械强化装置。
[0136]除了根据图1的可换衬面150，在根据图2的可换衬面150的情况下还设置一个补偿层144。此外还在补偿层144和本底102之间提供一个连接层142。因此，用附图标记142和144实现了本底102和可换衬面150之间的补偿衬面。
[0137]图3示出根据本发明再一种示例性实施例的可换衬面150的横截面视图。
[0138]根据图4的可换衬面150除了根据图1的可换衬面150之外还包含多个功能结构敷设单元300，所述功能结构敷设单元插塞在多个本底敷设单元100和多个表面敷设单元110之间。这通过在功能结构敷设单元300的两个彼此相对的表面上形成插塞连接来进行，也就是说在上侧上与表面敷设单元110并且在下侧上与本底敷设单元100。为此目的，每个功能结构敷设单元300包含一个上侧插塞连接结构302和一个下侧插塞连接结构304，所述上侧插塞连接结构用于与表面敷设单元110的相应的插塞连接结构108形成上侧的可拆卸扣合插塞连接，所述下侧插塞连接结构用于与本底敷设单元100的相应的插塞连接结构106形成下侧的可拆卸的扣合插塞连接。功能结构306用于在可换衬面150中提供附加功能，例如踩踏声消声。
[0139]根据图3的可换衬面与根据图1的可换衬面150的区别在于以功能结构302的形式额外设置一个功能衬面。这可以选择性地插入本底敷设单元100和表面敷设单元110之间，或者任选地也与本底敷设单元100或者表面敷设单元110耐久地连接(例如粘合)。
[0140]图4示出根据本发明又一种示例性实施例的可换衬面150的横截面视图。
[0141]根据图4的可换衬面150与图3的区别在于额外设置一个补偿衬面142、144，参见图2。
[0142]图5示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面150的组件的立体视图。
[0143]根据图5，本底敷设单元100的插塞连接结构106形成为由彼此连接的弹性隔板组成的框架结构500，所述框架结构具有多个整合于其中的插塞连接元件114。在框架结构500中还整合了纵向和横向弹簧元件，其中角部区域赋予框架结构500机械稳定性。插塞连接元件114具有两个彼此相对的板簧结构502，所述板簧结构用于与相应的表面敷设单元100的插塞连接结构108的椭圆形扣合体600 (参见图6)形成扣合插塞连接。插塞连接元件114还具有椭圆形导向环结构504，该导向环结构用于可补偿移动地接纳相应的表面敷设单元100的插塞连接结构108的相应的定位榫604(参见图6)。板簧结构502形成为用于在弹簧方向上发挥弹力，所述弹簧方向与导向环结构504的补偿移动方向正交地布置。
[0144]插塞连接结构106(和在图5中不能详细辨别的插塞连接结构108—样)形成为插塞连接单元格510的二维(即在纵向和横向上)周期性重复的网格。该网格通过插塞连接单元格510的在两个维度上交替的序列形成，所述单元格交替地在第一取向方向上(板簧结构502左右)和与其正交的第二取向方向上(板簧结构502上下)延伸。各个插塞连接单元格510通过两个彼此相对的板簧结构502和两个彼此相对的导向环结构504组成的布置形成。
[0145]尽管根据图5表面敷设单元110的插塞连接结构108形成为具有突起于其上的插塞连接元件(图5中未示出)的平的载体板，并且本底敷设单元110的插塞连接结构106形成为框架结构，但是在其它实施例中也可以将插塞连接结构106和108互换，也就是说将具有突起的插塞连接元件的平的载体板设置为本底敷设单元100的一部分，并且将框架型插塞连接结构106设置为表面敷设单元110的一部分。
[0146]图6至图9示出根据本发明示例性实施例的可换衬面150的配合的表面敷设单元110的插塞连接结构108和本底敷设单元100的插塞连接结构106。在这种情况下，根据图6至图9，与图5不同，形成表面敷设单元110的插塞连接结构108的框架型布置和本底敷设单元100的插塞连接结构106的板状布置。
[0147]根据图6至图9，表面敷设单元110的插塞连接结构108和本底敷设单元110的插塞连接结构106彼此适配成使得在形成可拆卸的插塞连接的过程中在插塞连接结构106、108之间进行扣合，确切地说完全布置在平行于工作结构112的平面中。本底敷设单元100的插塞连接元件114具有扣合体600，所述扣合体用于与相应的表面敷设单元110的插塞连接结构108的相应的板簧结构502形成扣合插塞连接。本底敷设单元100的插塞连接元件114具有定位榫604，所述定位榫用于在相应的表面敷设单元110的插塞连接结构108的相应的导向环结构504中的可进行补偿移动的啮合。从图6至图9可以看出，扣合体600在第一延伸方向上具有比在与其正交的第二延伸方向上更大的尺寸，即非对称地布置。根据图9，扣合体600布置在两个定位榫604之间。
[0148]根据图6，定位榫604可以将板簧结构502和相关的扣合元件对齐成使得扣合体600独立于面内的变形/移动而可靠地衔接。
[0149]在图6至图9中用箭头表示所述结构的不同区段能够在哪个方向上在温度变化的情况下或者为了补偿受制于生产的容差而进行补偿移动。
[0150]图10和图11示出根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元100的插塞连接结构106的俯视图和立体视图。
[0151]图10和图11因此示出了一种具有整合的元件的基底衬面，即本底敷设单元100。片段大小可以为例如25mmX 25mm。线距(即插塞连接单元格510的大小)可以为例如50mmX50mm。模块即本底敷设单元100可以具有例如300_X 150mm的大小并具有3mm的高度。
[0152]根据图10和图11，将网格形成为框架，其中设置定位元件、固定元件、纵向弹簧元件和横向弹簧元件以及用于容差补偿的措施。
[0153]图12示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面150的一部分。参照图12指明与固定结构104和120的接触面。
[0154]图13和图14示出根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元100的插塞连接结构106和表面敷设单元100的相应插塞连接结构108之间的插塞连接的详细视图和概略图。
[0155]根据图12至图14，示出了由本底敷设单元100(也称为基底衬面元件)和表面敷设单元110 (也称为可换衬面元件)组成的组合。通过定位销1300进行定位。通过扣合钩1302进行固定。通过有弹力的连接元件进行容差补偿。扣合钩1302和定位销1300以固定的间距布置。
[0156]图15和图16示出根据本发明再一种示例性实施例的本底敷设单元的插塞连接结构106的俯视图和立体视图。
[0157]图15和图16示出具有整合的元件的本底敷设单元100(也称为基底衬面元件)。根据该实施例，在各个插塞连接单元格510的角部设置起稳定作用的环元件1500。将长孔形成为用于表面敷设单元110(图15和图16中未示出)的两个定位销或者定位榫604的导向环结构504。此外，设置有弹力的板条作为板簧结构502，所述板簧结构用于作为扣合体600的扣合钩(图15和图16中未示出)。容差补偿通过框架支柱1504形式的有弹力的连接元件进行。框架支柱1504是框架结构500的一部分。同样可以设置用于将模块固定于面式连接中的T元件。根据所示的实施例，线距(即插塞连接单元格510的大小)可以为例如50mm X 50mm，其中模块(即整个本底敷设单元100)可以具有600_ X 200mm的大小和3mm的高度。
[0158]图17示出根据本发明一种示例性实施例的表面敷设单元110的插塞连接结构108和本底敷设单元100的插塞连接结构106之间的插塞连接的俯视图。扣合体600和定位榫604构造成使得它们能够承载竖直负荷。
[0159]根据图17，沿着第一(根据图17是水平的)延伸方向在两个沿着第二(根据图17是竖直的)延伸方向延伸的肋条状的长条形负荷承载结构1700之间布置插塞连接结构108的扣合体600。负荷承载结构1700相对于表面敷设单元110的平的基础板1702突起并且形成为用于承载作用于表面敷设单元110上的机械负荷。
[0160]图18示出根据本发明一种示例性实施例的表面敷设单元110的插塞连接结构108的立体视图。
[0161]插塞连接结构108形成为插塞连接单元格510的二维周期性重复的网格，该网格具有在I Omm到10mm范围内的线距。更准确地说，通过插塞连接单元格510的二维交替的序列形成网格，该插塞连接单元格交替地在第一取向方向和与其正交的第二取向方向上延伸。换言之，相邻的插塞连接单元格510相对于彼此旋转90ο。每个插塞连接单元格510通过由一个形成为扣合环的扣合体600、作为负荷承载结构1700的两个彼此平行的负荷承载肋条以及一对空心圆柱定位榫604组成的布置形成。
[0162]根据图17和图18，呈现了具有功能元件的表面敷设单元110(也称为可换衬面元件)。在这种情况下，板厚度为1mm。设置两个定位销作为定位榫604并且设置一个扣合体600作为扣合心轴元件。这些扣合钩和定位销以固定的间距布置。每个插塞连接单元格510形成两个纵肋条，用于承载竖直负荷。
[0163]图19、图20和图21示出由根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元100的插塞连接结构106和相应的表面敷设单元110的插塞连接结构108组成的插塞连接的不同的立体视图。图19至图21因此示出表面敷设单元110(也称为可换衬面元件)和本底敷设单元100(也称为基底衬面元件)的组合。在所示的实施例的情况下，将组件设置为注塑部件。注塑形式可以在没有滑阀的情况下形成。
[0164]图22示出由根据本发明一种示例性实施例的本底敷设单元100的插塞连接结构106和相应的表面敷设单元110的插塞连接结构108组成的插塞连接的立体视图和横截面视图。图22示出在形成扣合连接后的横截面视图，其中结构高度L = 4mm。在图22中还可以看出导入斜面以及以平面方式形成的扣合连接，这导致小的结构高度。
[0165]图23示出根据本发明一种示例性实施例的表面敷设单元110的插塞连接结构108的插塞连接单元格510。图24示出根据本发明一种示例性实施例的可换衬面150的插塞连接的详细视图。图23和图24示出具有25 X 25mm的线距的可换地面衬面系统。每个插塞连接单元格510设置四个定位销或者定位榫604以及一个起双重作用的扣合心轴作为扣合体600。扣合钩和定位销在几何方面得到优化。角部的环元件(见附图标记1500)实施为支持元件。在图23中示出了通过在两个方向起作用的对应于图24的扣合体600，可以将线距二等分。呈现的板簧结构502例如旋转了90ο。相应的定位榫604可以有利地实施为四重。
[0166]应当注意，在根据图5至图24的所有实施例中，各个插塞连接结构106也可以实施为表面敷设单元110的插塞连接结构，并且各个插塞连接结构108也可以实施为本底敷设单元100的插塞连接结构。换言之，插塞连接结构106和108可以互换。
[0167]作为补充，应当注意的是，“包括”不排除其它的元件或者步骤，并且“一个”或者“一种”不排除复数形式。此外要注意的是，参照以上实施例之一描述的特征或者步骤也可以与其它的上述实施例的其它特征或者步骤结合使用。权利要求中的附图标记不应当视为限制。
【主权项】
25.用可换衬面(150)覆盖本底(102)的方法，其中该方法具有如下步骤: 将多个本底敷设单元(100)的固定结构(104)固定在本底(102)上，使得插塞连接结构(106)显露于敷设的本底敷设单元(100)的裸露表面上； 尤其在形成扣合插塞连接的情况下，在本底敷设单元(100)的插塞连接结构(106)和多个表面敷设单元(110)的相应地形成的插塞连接结构(108)之间形成可拆卸的插塞连接，使得在由本底敷设单元(100)和表面敷设单元(110)形成的可换衬面(150)的显露表面上形成由表面敷设单元(110)的工作结构(112)组成的、尤其是基本上无缝的布置， 其中插塞连接结构(106)具有多个插塞连接元件(114)，所述插塞连接元件相对于固定结构(104)突起，并且其中插塞连接元件(I 14)具有定位榫(604)，该定位榫用于在相应的表面敷设单元(110)的插塞连接结构(108)的相应的、特别是椭圆形的导向环结构(504)中的可进行补偿移动的啮合;和/或 其中插塞连接结构(106)形成为插塞连接单元格(510)的尤其是二维周期性重复的网格，尤其是具有1mm到10mm范围内的线距，并且其中所述网格通过插塞连接单元格(510)的一个尤其是二维交替序列形成，所述单元格交替地在第一取向方向上并且在与其正交的第二取向方向上延伸。26.根据权利要求25的方法，进一步包括将表面敷设单元(110)从本底敷设单元(100)取下并随后形成敷设的本底敷设单元(100)和其它表面敷设单元(110)、尤其是具有其它工作结构(112)的其它表面敷设单元(110)之间的可拆卸的插塞连接。27.根据权利要求1的本底敷设单元(100)，其中插塞连接结构(106)具有多个插塞连接元件(I 14)，所述插塞连接元件形成为具有根据权利要求13至15之一的插塞连接元件(I 16)的特征。
【文档编号】E04F11/104GK105986654SQ201610161791
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】M·裴可夫塞克, G·斯坦纳
【申请人】维策尔财产公司