一种机械化电杆底盘机的制作方法
【专利摘要】一种机械化电杆底盘机，包括送料装置、置于机架内部的模压装置及与送料装置连接并把其输送的原料运送至模压装置内的输送装置；模压装置通过驱动机构提供动力在机架内上下滑动，所述机架内模压装置下方还设有振动装置，所属各部分均与电控柜连接，可分别操控；本发明使用自动化控制系统，通过机械化方式生产电杆底盘，代替了现有的人工加工的生产方式，提高了生产效率，减少了所需工人数量，降低了劳动强度，简化了操作流程，同时使用红外传感器辅助机器运行，加强了对生产精度的控制，制造出的产品更为美观，质量更为优秀而稳定。
【专利说明】
一种机械化电杆底盘机
技术领域
[0001]本发明涉及水泥电杆配套部件制造领域，特别涉及一种用于制造水泥电杆底盘的机械化电杆底盘机。
【背景技术】
[0002]水泥电杆是广泛应用在城乡中的重要输电设备，常见的水泥电杆包括电杆本身、底盘、卡盘、拉盘等部件，而底盘则是位于电杆底部，作为电杆基础的重要部件，起着承受电杆受力并传递给地基的作用。目前的底盘生产普遍采用手工工艺，通过人工进行浇筑、振捣、压实、堆晒等工序完成底盘的制作，但是人工作业的生产方式存在着诸多不足，工人的劳动强度较高，加工现场环境恶劣，而生产能力却相当有限，很难满足日益增长的市场需求，同时还存在外观不美观及质量不稳定等问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种机械化电杆底盘机，以解决上述【背景技术】中提到的人工作业的生产方式中存在的一系列问题，本发明为机械化设备，并采用自动化控制系统，可通过简单的操作完成电杆底盘的生产，提高了生产效率，减轻了劳动强度低的同时减少了生产人员数量，产品美观且质量优秀稳定。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0005]—种机械化电杆底盘机，包括送料装置、置于机架内部的模压装置及与送料装置连接并把其输送的原料运送至模压装置内的输送装置;模压装置通过驱动机构提供动力在机架内上下滑动，所述机架内模压装置下方还设有振动装置。
[0006]其中，所述模压装置包括上下两端开口的模压箱以及用于压制输送到模压箱内原料的模压板，所述模压箱和模压板与驱动机构连接并能在机架内上下运动。
[0007]其中，所述驱动机构包括定位杆、液压顶、液压推动器，所述定位杆与模压箱和模压板贯穿连接且上下两端固定在机架上，所述液压顶与模压板驱动连接，所述液压推动器与模压箱驱动连接;所述液压顶和液压推动器均与液压站连接并通过电控柜分别控制。
[0008]其中，所述机架上还安装有用于检测模压箱和模压板位置的红外传感器，所述红外传感器与电控柜电性连接。
[0009]其中，所述振动装置包括传振平台、多个振动器，所述传振平台正中放置输送装置运送来的底托板，所述振动器置于传振平台的底部，且所述的多个振动器与所述的传振平台之间设置有减震垫。
[0010]其中，所述输送装置包括输送架、将原料送入模压箱内的进料机构、用于将底托板运送到传振平台上的传送机构、料斗，所述进料机构位于输送架上方并与其滑动连接，所述传送机构置于输送架内进料机构的下方，且传送机构的其中一端延伸至输送架外，所述料斗位于送料装置上方且固定在输送架上，料斗的进料口与送料装置的末端对应。
[0011]优选的，所述进料机构为进料箱，所述进料箱的上下开口且其上开口与料斗下方的出口对应，箱体上安装有滑轮，进料时通过水平液压推动器驱动进料箱在输送架上的导轨上往复运动，所述输送架上还安装有用于检测进料箱位置的红外传感器，所述红外传感器与电控柜电性连接。
[0012]优选的，所述进料机构为进料管，所述进料管为弯折结构，其上端与料斗连通，下端位于传送机构上方，且所述进料管的上、下端口均设置有分别控制的电控闸门，所述电控闸门与电控柜电性连接。
[0013]进一步地，所述送料装置包括提供原料的混凝土搅拌站和将原料传送至料斗的皮带运输机。
[0014]操作人员进行生产时，首先打开电控柜的操作面板，启动液压站，控制液压推动器和液压顶带动模压装置整体上移，直到达到上方红外感应器安装的位置;启动传送机构，将位于传动机构始端的底托板移送到传振平台上，并使得底托板位于模压箱的正下方，之后将底盘的钢筋骨架放在底托板上;控制液压站，使液压推动器推动模压箱向下移动，并通过下方红外线感应器的检测信号控制模压箱正好与底托板紧密接触;之后启动送料装置，将混凝土输送到料斗内，并通过进料机构运送到模压箱内；启动振动器，振动适当时间后停止，控制液压站，使液压顶推动模压板向下移动并按压混凝土，按压完毕后升起模压板和模压箱；用叉车将底托板及预制成型的混凝土底盘转移并进行后续加工。
[0015]相比于现有技术，本发明具有如下有益效果:
[0016]1、使用机械化生产代替手工工艺，提高了生产效率，减少了所需工人数量。
[0017]2、采用自动化控制系统，降低了劳动强度，简化了操作流程。
[0018]3、使用红外传感器辅助机器运行，加强了对生产精度的控制，制造出的产品更为美观，质量更为优秀而稳定。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种机械化电杆底盘机的整体结构图；
[0020]图2为本发明一种机械化电杆底盘机驱动机构、模压装置、振动装置的示意图；
[0021]图3为本发明一种机械化电杆底盘机的进料机构为进料箱的输送装置结构示意图；
[0022]图4为本发明一种机械化电杆底盘机的进料机构为进料管的输送装置结构示意图；
[0023]图5为本发明一种机械化电杆底盘机电控柜的不意图；
[0024]图中:I模压装置，2输送装置，3振动装置，4送料装置，5驱动机构，6模压箱，7模压板，8定位杆，9液压顶，10液压推动器，11红外传感器，12传振平台，13振动器，14减振垫，15底托板，16输送架，17进料机构(进料箱)，18传送机构，19料斗，20水平液压推动器，21进料管，22上端电控闸门，23下端电控闸门，24电控柜，25液压站，26混凝土搅拌站，27皮带运输机，28机架。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]如图1-5所示，一种机械化电杆底盘机，包括独立设置的送料装置4、置于机架28内部的模压装置I及与送料装置4连接并把其输送的原料运送至模压装置I内的输送装置2;模压装置I通过驱动机构5提供动力在机架28内上下滑动，机架28内模压装置I下方还设有振动装置3。
[0028]模压装置I包括上下两端开口的模压箱6以及用于压制输送到模压箱6内原料的模压板7，模压箱6和模压板7与驱动机构5连接并能在机架28内上下运动;驱动机构5包括定位杆8、液压顶9、液压推动器10，定位杆8上下两端固定在机架28上，贯穿连接模压板7和模压箱6边缘设置的连接部，限制模压板7和模压箱6仅能在竖直方向运动并保持水平，液压顶9位于机架28正中，上端固定在机架28上，下端与模压板7驱动连接，液压推动器10分别位于液压顶9两侧并与其平行，上端同样固定在机架28上，下端与模压箱6驱动连接;液压顶9和液压推动器10均与液压站25连接并通过电控柜24分别控制;机架28上还安装有用于检测模压箱6和模压板7位置的红外传感器11，调节红外传感器11至合适的位置，通过红外线检测信号可以精确控制模压箱6和模压板7的运行，红外传感器11与电控柜24电性连接;振动装置3包括传振平台12、多个振动器13，传振平台12位于模压箱正下方，用于放置输送装置2运送来的底托板15，振动器13置于传振平台12的底部，且多个振动器13与所述的传振平台12之间设置有减震垫14。
[0029]输送装置2包括输送架16、将原料送入模压箱6内的进料机构17、用于将底托板15运送到传振平台12上的传送机构18、料斗19，进料机构17位于输送架16上并与其滑动连接，传送机构18置于输送架16内进料机构17下方，用于将底托板15移送至传振平台12上，且传送机构18的一端延伸至输送架16外，便于放置底托板15，传动机构18可以是皮带传动或者链传动等适合水平运输的结构，料斗19竖直设置在进料机构17上方且固定在输送架16上，且料斗19的进料口与送料装置4的末端对应;如图3所示进料机构为进料箱17，进料箱17上下开口且其上开口与料斗19下方的出口对应，下开口位于进料箱17前部，为原料出口，进料箱17上设置有滑轮，通过水平液压推动器20驱动在输送架16边缘设置的导轨上前后滑动，从而将进料箱17中装载的原料送入模压箱6;输送架16上还安装有用于检测进料箱17位置的红外传感器11，通过红外线检测信号精确控制进料箱17的滑动距离;送料装置4包括提供混凝土原料的混凝土搅拌站26和将原料传送至料斗19的皮带运输机27;底托板15初始放置在传送机构18伸出输送架16的一端上，之后被运送至传振平台12上以配合模压箱6压制并承载原料。
[0030]当操作人员开始生产时，打开电控柜24的操作面板，启动液压站25，控制液压推动器10和液压顶9带动模压装置I整体上移，直到达到上方红外感应器11安装的位置；启动传送机构18，将放置在传动机构18伸出输送架一端上的底托板15移送到传振平台12上，并使得底托板15位于模压箱6的正下方，将底盘的钢筋骨架放在底托板15上;控制液压站25，使液压推动器10推动模压箱6下降，并通过红外感应器11的检测信号控制模压箱6正好与底托板15紧密接触;之后启动混凝土搅拌站26和皮带输送机27，将混凝土输送到料斗19内，并下落到进料箱17中，直到填满进料箱17;再次启动液压站25，使水平液压推动器20推动进料箱17向前滑动，并通过红外感应器11的检测信号控制其移动到下方开口刚好伸入模压箱6的位置，使得其中混凝土全部从下方开口落到模压箱6内；启动振动器13，振动20秒后停止，控制液压站25，使液压顶9推动模压板7向下移动并按压混凝土，按压10秒后升起模压板7和模压箱6;用叉车将底托板15及预制成型的混凝土底盘转移并进行后续加工。
[0031]实施例2:
[0032]如图4所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同点在于:进料机构为进料管21，进料管21为弯折结构，其上端与料斗19连通，下端位于传送机构18上方，且进料管21的上、下端口均设置有分别控制的电控闸门，所述电控闸门与电控柜24电性连接;初始时进料管21下端电控闸门23关闭，上端电控闸门22打开，当料斗19中落下的原料装满进料管21时，停止送料装置4并关闭上端电控闸门22，然后打开下端电控闸门23，原料即从出口落入模压箱6内。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种机械化电杆底盘机，其特征在于:包括送料装置、置于机架内部的模压装置及与送料装置连接并将其运送的原料输送至模压装置内的输送装置;模压装置通过驱动机构提供动力驱动其在机架内上下往复，所述机架内模压装置下方还设有振动装置。2.根据权利要求1所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述模压装置包括上下两端开口的模压箱以及用于压制输送到模压箱内原料的模压板，所述模压箱和模压板通过驱动机构驱动在机架内上下运动。3.根据权利要求2所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述驱动机构包括定位杆、液压顶、液压推动器，所述定位杆与模压箱和模压板贯穿连接且上下两端固定在机架上，所述液压顶与模压板驱动连接，所述液压推动器与模压箱驱动连接;所述液压顶和液压推动器均与液压站连接并通过电控柜分别控制。4.根据权利要求3所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述机架上还安装有用于检测模压箱和模压板位置的红外传感器，所述红外传感器与电控柜电性连接。5.根据权利要求4所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述振动装置包括传振平台、多个振动器，所述传振平台用于放置输送装置运送来的底托板，所述振动器置于传振平台的底部，且所述的多个振动器与所述的传振平台之间设置有减震垫。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述输送装置包括输送架、将原料送入模压箱内的进料机构、用于将底托板运送到传振平台上的传送机构、料斗，所述进料机构位于输送架上并与其滑动连接，所述传送机构置于输送架内进料机构的下方，且传送机构的其中一端延伸至输送架外，所述料斗位于送料装置上方且固定在输送架上，料斗的进料口与送料装置的末端对应。7.根据权利要求6所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述进料机构为进料箱，所述进料箱的上下开口且其上开口与料斗下方的出口对应，进料箱上安装有滑轮，进料时通过水平液压推动器驱动进料箱在输送架上的导轨上往复运动，所述输送架上还安装有用于检测进料箱位置的红外传感器，所述红外传感器与电控柜电性连接。8.根据权利要求7所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述进料机构为进料管，所述进料管为弯折结构，其上端与料斗连通，下端位于传送机构上方，且所述进料管的上、下端口均设置有分别控制的电控闸门，所述电控闸门与电控柜电性连接。9.根据权利要求8所述的一种机械化电杆底盘机，其特征在于:所述送料装置包括提供原料的混凝土搅拌站和将原料传送至料斗的皮带运输机。
【文档编号】B28B23/02GK106079034SQ201610664263
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610664263.1, CN 106079034 A, CN 106079034A, CN 201610664263, CN-A-106079034, CN106079034 A, CN106079034A, CN201610664263, CN201610664263.1
【发明人】刘勇, 杨洋, 姚国元, 王东民
【申请人】湖北兴葆科技有限责任公司