一种a2级防火芯板生产加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种复合板的生产加工系统，具体是由防火芯板与铝板复合成A2级防火铝复合板的加工系统。
【背景技术】
[0002]为达到消防安全标准，防火复合板在工程建设、室内装修等领域用途广泛，其中A2级防火铝复合板的防火效果最为优秀，而其芯板是关键。
[0003]传统的生产中，由原料加工成芯板，再将芯板与铝板复合，是一条连贯的生产系统。但是在生产加工中发觉，芯板与铝板的复合速度应该可以加快，但是由于是一条系统，必须和芯板加工系统的速度一致，所以复合系统的工作效率只能被“拖累”。另外，随着A2级防火铝复合板的畅销，市场上有越来越多的客户要求单独订制芯板。综合上述两种需要，如何将芯板加工系统与复合系统分开成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种A2级防火芯板的生产加工系统。
[0005]为了解决上述技术问题，一种A2级防火芯板生产加工系统，按照该复合系统的芯板前进方向依次设有放卷装置、加热装置、复合装置、冷却装置、贴膜装置、修边和剪板装置，该复合系统总长50-60m，系统速2-3m/min，所述放卷装置包括上放卷机和下放卷机，所述加热装置设有网带同步链条传动机，网带同步链条传动机上方设有热风循环烤箱，所述复合装置设有网带同步链条传动机，网带同步链条传动机上方设有面铝卷放卷机，下方设有底铝卷放卷机，所述复合装置设有覆膜机，覆膜机旁设有高分子膜放卷机，复合装置两端各设有热贴机。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜装置包括整平贴膜机、上保护膜放卷机和下保护膜放卷机。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述修边和剪板装置设有修边机、剪板机和机械手。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述热风循环烤箱内温度控制在150-300°C。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述热贴机的轮面温度控制在120-220°C。
[0010]采用上述结构，其有益效果在于:该芯板复合系统总长50-60m，相比于原来的芯板加工和复合系统缩短了一半，占用空间大大减少；该复合系统系统速为2-3m/min，是传统芯板加工和复合系统的3倍，大大提高了生产效率，所述复合系统的芯板前进方向依次设有放卷装置、加热装置、复合装置、冷却装置、贴膜装置、修边和剪板装置，该整个生产系统为一整体，能快速生产出A2级防火芯板，配料完成后进行烘烤、剥离、扎制和冷却程序将芯材由液体状的配料烤成固体片状，使得芯板内部密度增加，从而提高防火强度，运用上述程序的操作，密度大于或等于800kg/m,厚度大于或等于6mm的产品，燃烧性能符合A2级的规定要求；片状卷成卷状进行包装，其他客户可根据自身生产要求进行再次加工成复合成品，可与铝板、铜板或不锈钢板等金属板复合，降低生产成本，节省资源，便于批量化生产运用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型A2级防火芯板生产加工系统的示意图。
[0012]图中:1_放卷装置、2-加热装置，3-复合装置、4-冷却装置、5-贴膜装置、6_修边和剪板装置、11-上放卷机，12-下放卷机、21-网带同步链条传动机、22-热风循环烤箱，31网带同步链条传动机、32-面铝卷放卷机，33-底铝卷放卷机、34-覆膜机、35-高分子膜放卷机，36-热贴机、51-整平贴膜机，52-上保护膜放卷机、53-下保护膜放卷机、61-修边机、62-剪板机、63-机械手。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，一种A2级防火芯板生产加工系统，按照该复合系统的芯板前进方向依次设有放卷装置1、加热装置2、复合装置3、冷却装置4、贴膜装置5、修边和剪板装置6，该复合系统总长50-60m，相比于原来的芯板加工和复合系统缩短了一半，占用空间大大减少，复合系统系统速2-3m/min，是传统芯板加工和复合系统的3倍，大大提高了生产效率。所述放卷装置I包括上放卷机11和下放卷机12，所述加热装置2设有网带同步链条传动机21，网带同步链条传动机21上方设有热风循环烤箱22，所述复合装置3设有网带同步链条传动机31，网带同步链条传动机31上方设有面铝卷放卷机32，下方设有底铝卷放卷机33，所述复合装置3设有覆膜机34，覆膜机34旁设有高分子膜放卷机35，复合装置3两端各设有热贴机36，所述贴膜装置5包括整平贴膜机51、上保护膜放卷机52和下保护膜放卷机53，所述修边和剪板装置6设有修边机61、剪板机62和机械手63。
[0015]加工成品的芯板卷分别装入上放卷机11和下放卷机12中，上下芯板共同由网带同步链条传动机21传动，在热风循环烤箱22内经过加热，热风循环烤箱22内温度为150-300°C，然后上下芯板经热贴机36贴合，穿过覆膜机34，表面贴上高分子膜，由网带同步链条传动机31传动，上表面贴面铝板，下表面贴底铝板，再由热贴机36贴合，热贴机36的轮面温度为120-220°C，成型的铝复合板经冷却装置4冷却后，经贴膜装置5贴上、下保护膜，再经修边机61、剪板机62加工后就成为按照客户需求订制的铝复合板，最后由机械手63抓取下系统并整齐堆放。整条系统全自动工作，全场50-60m，占用空间小，系统速2_3m/min，相比于传统的芯板加工和复合系统速度提高了 2倍，大大提高了生产效率，为企业增加效益。
[0016]以上实施例仅代表本实用新型的优选实施方式，任何采用与本实用新型相类似的技术特征所设计的A2级防火芯板复合系统将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种A2级防火芯板生产加工系统，其特征在于:按照该复合系统的芯板前进方向依次设有放卷装置(1)、加热装置(2)、复合装置(3)、冷却装置(4)、贴膜装置(5)、修边和剪板装置(6 )，所述放卷装置(I)包括上放卷机(11)和下放卷机(12)，所述加热装置(2 )设有网带同步链条传动机(21)，网带同步链条传动机(21)上方设有热风循环烤箱(22)，所述复合装置(3 )设有网带同步链条传动机(31 )，网带同步链条传动机(31)上方设有面铝卷放卷机(32)，下方设有底铝卷放卷机(33)，所述复合装置(3)设有覆膜机(34)，覆膜机(34)旁设有高分子膜放卷机(35)，复合装置(3)两端各设有热贴机(36)，该复合系统总长50-60m，系统速 2-3m/min。
2.根据权利要求1所述的一种A2级防火芯板生产加工系统，其特征在于:所述贴膜装置(5)包括整平贴膜机(51)、上保护膜放卷机(52)和下保护膜放卷机(53)。
3.根据权利要求1所述的一种A2级防火芯板生产加工系统，其特征在于:所述修边和剪板装置(6)设有修边机(61)、剪板机(62)和机械手(63)。
4.根据权利要求1所述的一种A2级防火芯板生产加工系统，其特征在于:所述热风循环烤箱(22)内温度控制在150-300 °C。
5.根据权利要求1所述的一种A2级防火芯板生产加工系统，其特征在于:所述热贴机(36)的轮面温度控制在120-220°C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种A2级防火芯板生产加工系统，按照该复合系统的芯板前进方向依次设有放卷装置、加热装置、复合装置、冷却装置、贴膜装置、修边和剪板装置，该复合系统总长50-60m，系统速2-3m/min，相比于传统的芯板加工和复合整条系统，占地空间减少一半，生产效率提高2倍，满足不同客户订制需求，为生产企业带来更多效益，该整个生产系统为一整体，能快速生产出A2级防火芯板，配料完成后进行烘烤、剥离、扎制和冷却程序将芯材由液体状的配料烤成固体片状，使得芯板内部密度增加，从而提高防火强度。
【IPC分类】E04B1-94, B32B37-06, B32B39-00
【公开号】CN204282564
【申请号】CN201420636902
【发明人】陈建明, 王建兴
【申请人】江苏协诚科技发展有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月30日