一种加强型岩棉板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料，尤其涉及对岩棉板的改进。
【背景技术】
[0002]岩棉板是以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而成的无机纤维板，因其保温效果及防火性能良好，多用做建筑外墙保温及防火材料。岩棉板为层状疏松结构，目前市场上大部分普通岩棉板的抗拉强度低，易产生开裂、变形，使用性能差，导致施工难度大，甚至无法满足某些工程要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的问题进行改进，提出一种加强型岩棉板，有利于提高岩棉板的抗拉强度及尺寸稳定性，该技术制作工艺简单、生产成本低，实际推广使用价值显著。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出一种加强型岩棉板，涉及岩棉板，所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布，其特征在于:耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构，网状结构的缝制结点为梭形锁扣，每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。
[0005]所述防火缝纫线为玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线。
[0006]所述防火缝纫线的直径为1mm。
[0007]所述网状结构的网格尺寸为75X75mm。
[0008]所述耐碱网格布为玻纤网格布。
[0009]所述岩棉板的厚度为30-80_。
[0010]本实用新型的有益效果是:在岩棉板的正反表面覆盖有玻纤网格布，并采用防火缝纫线在岩棉板正反表面缝制形成网状结构，且每间隔两个缝制结点则穿透一次岩棉板，使其正背两面网状结构及耐碱网格布通过玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线穿透岩棉板相互连接，该织法连接牢固，有效解决了传统岩棉板抗拉强度低、易变形的缺陷。制作时仅需要增加少量工序即可完成制备，具有生产工艺简单、生产成本低的优势，实际推广使用价值显著。
【附图说明】
[0011]图1为加强型岩棉板的结构示意图；
[0012]图2为加强型岩棉板的右视图。
[0013]图中:1-岩棉板，2-耐碱网格布，3-防火缝纫线。
【具体实施方式】
[0014]如图1及图2所不的加强型岩棉板，在岩棉板I正反表面覆盖有耐碱网格布2，在耐碱网格布2上有由防火缝纫线3缝制成的网状结构，其中，网孔尺寸为75X75mm，网状结构的缝制结点为梭形锁扣，网状结构的经向和玮向均是由多个缝制结点穿接而成的链状结构。本实施例中的耐碱网格布2采用玻纤网格布，其具有良好的抗碱性及经玮向抗拉性能。防火缝纫线3采用直径为Imm的玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线。梭形锁扣的网状结构中，每间隔两个结点则有一个穿透岩棉板的结点，使其正反两面的耐碱网格布2通过防火缝纫线3与岩棉板I结合为一起，而且可以在岩棉板的内部形成立体网状结构，大大提高了岩棉板的抗拉强度及尺寸稳定性。
【主权项】
1.一种加强型岩棉板，涉及岩棉板，所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布，其特征在于:耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构，网状结构的缝制结点为梭形锁扣，每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。
2.根据权利要求1所述的加强型岩棉板，其特征在于:所述防火缝纫线为玄武岩纤维线或硅酸铝纤维线。
3.根据权利要求1所述的加强型岩棉板，其特征在于:所述防火缝纫线的直径为1_。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加强型岩棉板，其特征在于:所述网状结构的网格尺寸为75X75mm0
5.根据权利要求1-3任一项所述的加强型岩棉板，其特征在于:所述耐碱网格布为玻纤网格布。
6.根据权利要求1-3任一项所述的加强型岩棉板，其特征在于:所述岩棉板的厚度为30-80mmo
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑材料，尤其涉及对岩棉板的改进。提出一种加强型岩棉板，涉及岩棉板，所述岩棉板的正反表面覆盖有耐碱网格布，其特征在于：耐碱网格布上有用防火缝纫线缝制成的网状结构，网状结构的缝制结点为梭形锁扣，每隔两个缝制结点有一个穿透岩棉板的结点。通过采用耐碱网格布覆盖、防火缝纫线贯穿缝制的方法对岩棉板进行处理，大大提高了岩棉板的抗拉强度和尺寸稳定性，且具有工艺简单、生产成本低的优势，实际推广使用价值显著。
【IPC分类】E04B1-80, B32B17-02, B32B17-06, E04B1-94, B32B19-04
【公开号】CN204326280
【申请号】CN201420788162
【发明人】邓军
【申请人】大连翼兴节能科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日