分隔墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑物技术领域，涉及一种墙，特别是一种分隔墙。
【背景技术】
[0002]为了方便管理和提高安全性，需采用分隔墙对厂区进行区域分隔。目前，分隔墙采用传统的红砖或多孔砖堆砌而成再进行抹面，分隔墙中间隔一段距离便需砌一个结构柱。该分隔墙虽然结构牢固，但倒塌时容易产生次生损失，如砸伤人员，无法符合企业安全要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出了一种分隔墙，本实用新型要解决的技术问题是如何分隔墙的安全性。
[0004]本实用新型提出了一种符合实际施工要求的分隔墙施工方法。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本分隔墙，包括墙体和抹面，墙体由红砖实心墙和砌块构造墙依次交错布置且相互咬合连接而成；所述红砖实心墙的厚度与砌块构造墙的厚度相同；红砖实心墙的长度为0.4?0.75米，相邻两段红砖实心墙之间间隔为3?4米；砌块构造墙中每层加气混凝土砌块顶面上均拉有尼龙细绳，尼龙细绳上系有钢钉，每段红砖实心墙和每段砌块构造墙上均至少敲入一枚钢钉。
[0006]本墙体中红砖和加气混凝土砌块之间、加气混凝土砌块和加气混凝土砌块之间除有水泥砂浆固化粘结之外，还采用钢钉和尼龙细绳连接，使得本分隔墙整体性更高；同时由于尼龙细绳具有一定的弹性，使本分隔墙能承受更大的气流冲击；换言之，本分隔墙具有不易倒塌的优点。即使本分隔墙倒塌，由于绝大部分采用加气混凝土砌块堆砌而成，不易砸伤人，换言之，本分隔墙具有安全系数高的优点。
[0007]在上述的分隔墙中，所述红砖实心墙采用标准红砖或多孔砖堆砌而成。
[0008]在上述的分隔墙中，所述抹面由水泥浆基层、水泥砂浆底层、耐碱玻纤网层和水泥砂浆外层组成，抹面从墙体表面向外依次为水泥浆基层、水泥砂浆底层、耐碱玻纤网层和水泥砂浆外层。耐碱玻纤网层进一步提高了分隔墙的整体性、安全性和牢固度。
[0009]本分隔墙的施工方法是按先砌墙体，再抹面进行施工；砌墙体是依次按以下步骤进行的，先砌一层砌块构造墙和砌与砌块构造墙高度相同的红砖实心墙；再固定尼龙细绳使尼龙细绳处于绷紧状态且与加气混凝土砌块顶面相靠；接着在尼龙细绳上系钢钉，每段红砖实心墙和每段砌块构造墙上均至少敲入一枚钢钉；最后依次重复上述三个步骤直至墙体达到所需的高度。
[0010]在上述的分隔墙的施工方法中，所述每段砌块构造墙中的每块加气混凝土砌块均敲入一枚钢钉。
[0011]本分隔墙的施工方法是按先砌墙体，再抹面进行施工；砌墙体是依次按以下步骤进行的，先在一段墙体中一层砌块构造墙和砌与砌块构造墙高度相同的红砖实心墙；再固定尼龙细绳使尼龙细绳处于绷紧状态且与加气混凝土砌块顶面相靠；接着在尼龙细绳上系钢钉，每段红砖实心墙和每段砌块构造墙上均至少敲入一枚钢钉；紧接着依次重复上述三个步骤直至墙体达到所需的高度；最后依次砌剩余段数的墙体，砌剩余段数的墙体是按依次重复上述四个步骤进行的。
[0012]在上述的分隔墙的施工方法中，所述抹面是按以下顺序步骤进行施工，首先将水泥胶水混合浆均匀地喷在墙体表面上，待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层；接着在水泥浆基层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层；然后采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层上，待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层；最后耐碱玻纤网层上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层。
[0013]与现有技术相比，本分隔墙和采用该方法施工得到的分隔墙具有牢固度高，不易倒塌以及安全性高的优点。本分隔墙和采用该方法施工得到的分隔墙还具有墙两面平整，无凸出的柱子，尤其适合在墙面上装饰长卷的宣传画。
[0014]水泥胶水混合浆喷在墙体表面固化后与墙体连接牢固，水泥浆基层表面粗糙，换言之，水泥砂浆底层通过水泥浆基层与墙体表面连接，具有连接牢固、不易产生空鼓、水泥砂浆不易掉落、施工方便等优点。
【附图说明】
[0015]图1是本分隔墙的结构示意图。
[0016]图2是本分隔墙俯视结构局部放大图。
[0017]图3是本分隔墙的局部放大图。
[0018]图中，1、地面；2、立柱；3、红砖实心墙；4、砌块构造墙；5、红砖；6、加气混凝土砌块；7、尼龙细绳；8、钢钉；9、水泥楽基层；10、水泥砂楽底层；11、耐喊玻纤网层；12、水泥砂浆外层。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1至图3所示，地面I上具有两立柱2，两立柱2之间间距为30米。本分隔墙便砌在两立柱2之间，本分隔墙的两端分布与两立柱2相连。
[0021]本分隔墙包括墙体和抹面。墙体由红砖实心墙3和砌块构造墙4依次交错布置且相互咬合连接而成，红砖实心墙3的长度为0.4?0.75米，相邻两段红砖实心墙3之间间隔为3?4米；申请人通过大量地试验得出上述数值最符合实际使用要求，红砖实心墙3的长度过长或相邻两段红砖实心墙3之间间隔过小，则造价越高，安全系数越低，但牢固度较高；红砖实心墙3的长度过短则使牢固度无法达到使用要求；相邻两段红砖实心墙3之间间隔过大则造价越低，但牢固度较低。本说明书附图给出红砖实心墙3的数量为7段，且均匀分布在两立柱2之间，则邻两段红砖实心墙3之间间隔为3.75米；砌块构造墙4的数量为8段。
[0022]如图3所示，红砖实心墙3采用240mmX 115mmX53mm的红砖5堆砌而成。砌块构造墙4米用600mmX 480mmX 240mm的加气混凝土砌块6堆砌而成。砌块构造墙4的端部具有凸出的咬合部，红砖实心墙3的两端具有与砌块构造墙4咬合部对应地咬合槽，咬合部--对应地嵌入咬合槽内。
[0023]砌块构造墙4中每层加气混凝土砌块6顶面上均拉有尼龙细绳7，该层中每块加气混凝土砌块6均与尼龙细绳7采用钢钉8固定连接，尼龙细绳7与红砖实心墙3也采用钢钉8固定连接。
[0024]分隔墙施工方法是按先砌墙体，再抹面进行施工。砌墙体采用整体逐层堆砌；整体逐层堆砌是先砌一层砌块构造墙4和砌与砌块构造墙4高度相同的红砖实心墙3 ;再将尼龙细绳7的两端固定在立柱2上，保证尼龙细绳7处于绷紧状态且与加气混凝土砌块6顶面相靠；接着在尼龙细绳7上系钢钉8，每段红砖实心墙3和每段砌块构造墙4上均至少敲入一枚钢钉8。如图2所示，每段砌块构造墙4中的每块加气混凝土砌块6均敲入一枚钢钉8。最后依次重复上述三个步骤直至墙体达到所需的高度，如3.4米。
[0025]根据实际所砌墙的长度还可采用分段逐层堆砌，分段逐层堆砌是一段15米长的墙体中一层砌块构造墙4和砌与砌块构造墙4高度相同的红砖实心墙3 ;再将尼龙细绳7的一端固定在立柱2上，另一端固定在红砖实心墙3上；接着在尼龙细绳7上系钢钉8，每段红砖实心墙3和每段砌块构造墙4上均至少敲入一枚钢钉8。如图2所示，每段砌块构造墙4中的每块加气混凝土砌块6均敲入一枚钢钉8。紧接着依次重复上述三个步骤直至墙体达到所需的高度，如3.4米；最后依次重复上述四个步骤墙体达到所需的长度，如30米。
[0026]抹面由水泥浆基层9、水泥砂浆底层10、耐碱玻纤网层11和水泥砂浆外层12组成，抹面从墙体表面向外依次为水泥浆基层9、水泥砂浆底层10、耐碱玻纤网层11和水泥砂浆外层12。
[0027]抹面是按以下顺序步骤进行施工，首先将水泥胶水混合浆均匀地喷在墙体表面上，待水泥胶水混合浆固化后形成水泥浆基层9 ;接着在水泥浆基层9上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆底层10 ;然后采用水泥胶水混合浆将耐碱玻纤网粘附在水泥砂浆底层10上，待水泥胶水混合浆固化后形成耐碱玻纤网层11 ;最后耐碱玻纤网层11上抹一层水泥砂浆，待水泥砂浆固化后形成水泥砂浆外层12。
【主权项】
1.一种分隔墙，包括墙体和抹面，其特征在于，所述墙体由红砖实心墙(3)和砌块构造墙(4)依次交错布置且相互咬合连接而成；所述红砖实心墙(3)的厚度与砌块构造墙(4)的厚度相同；红砖实心墙(3)的长度为0.4?0.75米，相邻两段红砖实心墙(3)之间间隔为3?4米；砌块构造墙(4)中每层加气混凝土砌块(6)顶面上均拉有尼龙细绳(7)，尼龙细绳(7)上系有钢钉(8)，每段红砖实心墙(3)和每段砌块构造墙(4)上均至少敲入一枚钢钉⑶。
2.根据权利要求1所述的分隔墙，其特征在于，所述红砖实心墙(3)采用标准红砖(5)或多孔砖堆砌而成。
3.根据权利要求1所述的分隔墙，其特征在于，每段砌块构造墙(4)中的每块加气混凝土砌块(6)均敲入一枚钢钉。
4.根据权利要求1或2或3所述的分隔墙，其特征在于，所述抹面由水泥浆基层(9)、水泥砂浆底层(10)、耐碱玻纤网层(11)和水泥砂浆外层(12)组成，抹面从墙体表面向外依次为水泥浆基层(9)、水泥砂浆底层(10)、耐碱玻纤网层(11)和水泥砂浆外层(12)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种分隔墙，属于建筑物技术领域。它解决了现有的分隔墙容易产生次生损失，无法符合企业安全要求的问题。本分隔墙包括墙体和抹面，墙体由红砖实心墙和砌块构造墙依次交错布置且相互咬合连接而成；所述红砖实心墙的厚度与砌块构造墙的厚度相同；红砖实心墙的长度为0.4～0.75米，相邻两段红砖实心墙之间间隔为3～4米；砌块构造墙中每层加气混凝土砌块顶面上均拉有尼龙细绳，尼龙细绳上系有钢钉，每段红砖实心墙和每段砌块构造墙上均至少敲入一枚钢钉。本墙体除有水泥砂浆固化粘结之外，还采用钢钉和尼龙细绳连接，本分隔墙具有整体性高，不易倒塌，安全系数高的优点。
【IPC分类】E04B2-74
【公开号】CN204385965
【申请号】CN201520018750
【发明人】陈允炜, 陈宇新
【申请人】台州建筑安装工程公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月12日