双液高压灌注机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将双组份化学制剂高压灌注到建筑物裂缝等狭小空间的设备，具体地说是一种双液高压灌注机。
【背景技术】
[0002]在建筑物防水堵漏行业里，目前一般采用单组份材料，如聚氨酯类材料，通过普通灌注机注入建筑物缝隙，由于这类材料的粘滞系数较大，流动性差，很难到达很细微的裂纹深处，堵漏效果差。由于材料的流动性差，所以普通灌注机采用真空吸料的方法，在柱塞开始吸料行程时，没有材料进入柱塞腔，形成一定程度的真空，当柱塞移动到吸料口时，强行将材料吸入柱塞腔，然后进入灌注行程，将材料排出，通过管道灌注入裂纹处。该方法或结构的缺点是:功耗大，因为吸材料时形成真空空间；又由于有真空空间，容易使材料气化，影响材料的性能；还由于一台普通灌注机只有一组压力、流量的参数，而现场施工情况千差万别，有的需要流量大，有的需要压力大，施工队伍不可能配备所有型号的普通灌注机并将其均带到现场，现有的普通灌注机的料斗在吸料口的上方，属于自流送料，料斗高度必须高于吸料口。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够实现双液同步灌注，吸料功耗小，可以根据现场施工情况，通过更换配件来调配压力、流量、配比以及可以任意高度吸料的双液高压灌注机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的双液高压灌注机，包括手枪钻、用于固定手枪钻的手枪钻座、用于固定手枪钻座的右泵体、与右泵体连接的左泵体、与手枪钻的轴连接的钻轴联轴器、与右泵体和左泵体固接的支撑架；其特征在于与钻轴联轴器连接的曲柄滑块机构、与曲柄滑块机构连接的浆液缸装置、与浆液缸装置连接的吸排浆阀组，曲柄滑块机构位于右泵体和左泵体的内部，其右端连接有主动齿轮轴，主动齿轮轴的上端与钻轴联轴器的下端螺纹连接，曲柄滑块机构的左端与浆液缸装置的右端连接，浆液缸装置的左端与吸排浆阀组的中间连接，浆液缸装置固定在左泵体上。
[0005]曲柄滑块机构主要由从动齿轮、偏心轮轴、连接盘、销轴、推拉杆、导向杆组成，从动齿轮与主动齿轮轴上的齿轮啮合，从动齿轮安装在偏心轮轴的上端，偏心轮轴的下端有偏心，偏心处与连接盘的右端连接，连接盘左端通过销轴与推拉杆的右端连接，推拉杆的左端与导向杆的右端连接。
[0006]浆液缸装置主要由定距螺杆、密封压帽、柱塞、阀体接头组成，柱塞的右端与导向杆的左端连接，柱塞位于阀体接头和密封压帽的内部，密封压帽位于阀体接头的右端并与之螺纹连接，定距螺杆连接阀体接头的右端和左泵体的左端。
[0007]吸排浆阀组主要由压力表、三通、上阀座、上阀座锥弹簧、上阀座钢球、阀体、下阀座锥弹簧、下阀座钢球、下阀座组成，压力表与三通的中间连接，三通的下端与上阀座连接，上阀座的内部有上阀座锥弹簧和上阀座钢球，上阀座锥弹簧的下端压在上阀座钢球上，上阀座钢球抵在阀体的上端面，阀体的上端与上阀座的下端连接，阀体的中间与阀体接头左端连接，阀体的下端与下阀座连接，阀体的内部有下阀座锥弹簧和下阀座钢球，下阀座锥弹簧的下端与下阀座钢球接触，下阀座钢球压在下阀座的上端面上。
[0008]曲柄滑块机构、浆液缸装置和吸排浆阀组各有两套，其中，两套曲柄滑块机构分别通过从动齿轮与一个主动齿轮轴上的齿轮啮合。
[0009]本实用新型通过一个主动齿轮轴带动两套曲柄滑块机构，两套曲柄滑块机构驱动两套浆液缸装置和吸排浆阀组，实现了双液灌注，通过现场更换浆液缸装置、吸排浆阀组和手枪钻，可以实现压力、流量、配比的调节，现场施工的方便性、高效性等效果特别明显。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的主视示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例的左视示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例的B-B剖视示意图；
[0014]图5为本实用新型实施例的C-C剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图第一实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]一种双液高压灌注机，包括手枪钻1、用于固定手枪钻I的手枪钻座2、用于固定手枪钻座2的右泵体3、与右泵体3连接的左泵体4、与手枪钻I的轴连接的钻轴联轴器26、与右泵体3和左泵体4固接的支撑架25 ;其特征在于与钻轴联轴器26连接的曲柄滑块机构、与曲柄滑块机构连接的浆液缸装置、与浆液缸装置连接的吸排浆阀组，曲柄滑块机构位于右泵体3和左泵体4的内部，其右端连接有主动齿轮轴24，主动齿轮轴24的上端与钻轴联轴器26的下端螺纹连接，曲柄滑块机构的左端与浆液缸装置的右端连接，浆液缸装置的左端与吸排浆阀组的中间连接，浆液缸装置固定在左泵体4上。
[0017]曲柄滑块机构主要由从动齿轮23、偏心轮轴22、连接盘21、销轴20、推拉杆19、导向杆18组成，从动齿轮23与主动齿轮轴24上的齿轮啮合，从动齿轮23安装在偏心轮轴22的上端，偏心轮轴22的下端有偏心，偏心处与连接盘21的右端连接，连接盘21左端通过销轴20与推拉杆19的右端连接，推拉杆19的左端与导向杆18的右端连接。
[0018]浆液缸装置主要由定距螺杆17、密封压帽16、柱塞15、阀体接头14组成，柱塞15的右端与导向杆18的左端连接，柱塞15位于阀体接头14和密封压帽16的内部，密封压帽16位于阀体接头14的右端并与之螺纹连接，定距螺杆17连接阀体接头14的右端和左泵体4的左端。
[0019]吸排浆阀组主要由压力表5、三通6、上阀座7、上阀座锥弹簧8、上阀座钢球9、阀体10、下阀座锥弹簧11、下阀座钢球12、下阀座13组成，压力表5与三通6的中间连接，三通6的下端与上阀座7连接，上阀座7的内部有上阀座锥弹簧8和上阀座钢球9，上阀座锥弹簧8的下端压在上阀座钢球9上，上阀座钢球9抵在阀体10的上端面，阀体10的上端与上阀座7的下端连接，阀体10的中间与阀体接头14左端连接，阀体10的下端与下阀座13连接，阀体10的内部有下阀座锥弹簧11和下阀座钢球12，下阀座锥弹簧11的下端与下阀座钢球12接触，下阀座钢球12压在下阀座13的上端面上。
[0020]曲柄滑块机构、浆液缸装置和吸排浆阀组各有两套，其中，两套曲柄滑块机构分别通过从动齿轮23与一个主动齿轮轴24上的齿轮啮合。
【主权项】
1.一种双液高压灌注机，包括手枪钻(1)、用于固定手枪钻(I)的手枪钻座(2)、用于固定手枪钻座(2)的右泵体(3)、与右泵体(3)连接的左泵体(4)、与手枪钻(I)的轴连接的钻轴联轴器(26)、与右泵体(3)和左泵体(4)固接的支撑架(25);其特征在于与钻轴联轴器(26 )连接的曲柄滑块机构、与曲柄滑块机构连接的浆液缸装置、与浆液缸装置连接的吸排浆阀组，曲柄滑块机构位于右泵体(3)和左泵体(4)的内部，其右端连接有主动齿轮轴(24)，主动齿轮轴(24)的上端与钻轴联轴器(26)的下端螺纹连接，曲柄滑块机构的左端与浆液缸装置的右端连接，浆液缸装置的左端与吸排浆阀组的中间连接，浆液缸装置固定在左泵体(4)上。
2.根据权利要求1所述的双液高压灌注机，其特征在于曲柄滑块机构主要由从动齿轮(23)、偏心轮轴(22),连接盘(21)、销轴(20)、推拉杆(19)、导向杆(18)组成，从动齿轮(23)与主动齿轮轴(24)上的齿轮啮合，从动齿轮(23)安装在偏心轮轴(22)的上端，偏心轮轴(22 )的下端有偏心，偏心处与连接盘(21)的右端连接，连接盘(21)左端通过销轴(20 )与推拉杆(19)的右端连接，推拉杆(19)的左端与导向杆(18)的右端连接。
3.根据权利要求1所述的双液高压灌注机，其特征在于浆液缸装置主要由定距螺杆(17)、密封压帽(16)、柱塞(15)、阀体接头(14)组成，柱塞(15)的右端与导向杆(18)的左端连接，柱塞(15)位于阀体接头(14)和密封压帽(16)的内部，密封压帽(16)位于阀体接头(14)的右端并与之螺纹连接，定距螺杆(17)连接阀体接头(14)的右端和左泵体(4)的左端。
4.根据权利要求1所述的双液高压灌注机，其特征在于吸排浆阀组主要由压力表(5)、三通(6)、上阀座(7)、上阀座锥弹簧(8)、上阀座钢球(9)、阀体(10)、下阀座锥弹簧(11)、下阀座钢球(12 )、下阀座(13 )组成，压力表(5 )与三通(6 )的中间连接，三通(6 )的下端与上阀座(7)连接，上阀座(7)的内部有上阀座锥弹簧(8)和上阀座钢球(9)，上阀座锥弹簧(8)的下端压在上阀座钢球(9)上，上阀座钢球(9)抵在阀体(10)的上端面，阀体(10)的上端与上阀座(7)的下端连接，阀体(10)的中间与阀体接头(14)左端连接，阀体(10)的下端与下阀座(13)连接，阀体(10)的内部有下阀座锥弹簧(11)和下阀座钢球(12)，下阀座锥弹簧(11)的下端与下阀座钢球(12)接触，下阀座钢球(12)压在下阀座(13)的上端面上。
5.根据权利要求2或3或4所述的双液高压灌注机，其特征在于曲柄滑块机构、浆液缸装置和吸排浆阀组各有两套，其中，两套曲柄滑块机构分别通过从动齿轮(23)与一个主动齿轮轴(24)上的齿轮啮合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种将双组份材料高压灌注到建筑物裂缝的设备，即双液高压灌注机。现有的灌注机的料斗在吸料口的上方，属自流送料。缺点是功耗大，材料易气化；由于普通灌注机只有一组压力、流量的参数，而现场施工情况对压力、流量需求千差万别。本实用新型通过一个主动齿轮轴带动两套曲柄滑块机构，两套曲柄滑块机构驱动两套浆液缸装置和吸排浆阀组，实现了双液灌注，通过现场更换浆液缸装置、吸排浆阀组和手枪钻，可以实现压力、流量、配比的调节，现场施工的方便性、高效性等效果特别明显。
【IPC分类】E04G23-02
【公开号】CN204492221
【申请号】CN201520079863
【发明人】陈兴和, 李镇明, 陈聪
【申请人】镇江长城注浆设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月5日