可拆卸式降声房的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种降声房，具体涉及一种在工业上使用的易于运输的可拆卸式降声房。
【背景技术】
[0002]降声房在工业施工生产中主要用来安装生产与使用过程中噪音较大的设备，从而降低设备产生的噪音对外界的影响，而现有技术中主要采用的降声房均为整体式隔声房。而整体式隔声房容易超宽超高，不便于运输，且运输量比较小，运输成本较高；整体式隔声房一些部件必须按序生产，不能独立生产，生产效率低；整体式隔声房焊接工作量大，焊接技术要求高，焊接变形大；喷涂时需要整体喷涂，一些部件不能独立喷涂，增加喷涂工作难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供可拆卸式降声房，解决现有技术生产与运输难度高的问题，降低了生产与运输的难度，提高了生产运输的效率与使用的灵活性，降低了生产与运输的成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]可拆卸式降声房，包括顶板与底板，在顶板与底板之间还设置有墙板，该墙板主要由拼装板与双开门组合而成，顶板、底板、拼装板以及双开门相互通过螺栓固定在一起，在墙板上还设置有进气口、风机以及空冷器，在进气口处设置有进气消声器，在风机与空冷器出口处均设置有排气式消声器，在顶板上设置有顶板吊耳，在底板上设置有整体起吊吊耳。
[0006]作为优选，所述进气消声器与排气式消声器的下方均设置有可调节的液压杆，进气消声器与空冷器的排气消声器上的液压杆成对对称设置，液压杆至少为两对。
[0007]进一步的，上述顶板上还设置有顶盖，顶板吊耳的数量至少为四个，且对称设置在顶板上侧面的两侧边缘处。
[0008]再进一步的，上述底板的端部还设置有布管槽，整体起吊吊耳对称设置在底板的两侧面上，且该整体起吊吊耳的设置位置与设置数量均与顶板吊耳相匹配，在墙板上与起吊吊耳位置相匹配的位置处还设置有起吊限位块。
[0009]作为优选，所述双开门的数量至少为一扇，在双开门上还设置有观察窗。
[0010]作为优选，所述墙板上还设置有挂梯，该挂梯设置在墙板上不与双开门相重合的位置。
[0011]更进一步的，上述顶板、底板、拼装板以及双开门主要由骨架钢结构以及消音板组成，骨架钢结构设置在降声房的内侧，消音板包裹在降声房的外侧。
[0012]作为优选，所述消音板由外至内依次为石棉板、消音棉以及玻纤布。
[0013]另外，所述底板的消音板的下侧还设置有减震板。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本实用新型主要由顶板、底板、拼装板以及双开门组成，其生产的要求较低，能够很好的实现批量生产，大大降低生产成本提高生产的效率；另外，在运输过程中其占用的空间较小，大大降低了运输的难度，提高了运输成本；
[0016](2)本实用新型设置有可调节液压杆，能够在需要调整地基时直接通过液压杆撑起整个产品，大大降低了产品的使用难度，提高了产品的使用便捷性；
[0017](3)本实用新型设置有布管槽，能够更好的进行管道布设，避免了管道铺设的杂乱，使得整体的使用环境更加整洁；
[0018](4)本实用新型采用骨架钢结构与消音板配合，在产品拥有很好的强度的同时进一步提高了产品对噪音的吸收与处理能力，进一步提高了产品的使用效果；另外，在底板的最下层还设置有减震板，进一步提高了产品的抗震能力，同时降低了震动对外界的影响，提高了产品的适用范围。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的侧视图。
[0021]图3为本实用新型的俯视剖面图。
[0022]附图标记说明:1、顶板；2、顶板吊耳；3、顶盖；4、挂梯；5、进气消声器；6、液压杆；7、底板；8、双开门；9、拼装板；10、观察窗；11、布管槽；12、空冷器排气消声器；13、整体起吊吊耳；14、起吊限位块；15、风机；16、骨架钢结构；17、消音板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0024]如图1-3所示，可拆卸式降声房，包括顶板I与底板7，在顶板I与底板7之间还设置有墙板，该墙板主要由拼装板9与双开门8组合而成，顶板1、底板7、拼装板9以及双开门8相互通过螺栓固定在一起，在墙板上还设置有进气口、风机15以及空冷器，在进气口处设置有进气消声器5，在风机15与空冷器出口处均设置有排气式消声器12，在顶板I上设置有顶板吊耳2，在底板7上设置有整体起吊吊耳13。
[0025]所述进气消声器5与排气式消声器的下方均设置有可调节的液压杆6，进气消声器5与空冷器的排气消声器12上的液压杆6成对对称设置，液压杆6至少为两对。液压杆能够在需要调整地基时直接通过液压杆撑起整个产品，大大降低了产品的使用难度，提高了产品的使用便捷性
[0026]上述顶板I上还设置有顶盖3，顶板吊耳2的数量至少为四个，且对称设置在顶板2上侧面的两侧边缘处。上述底板7的端部还设置有布管槽11，整体起吊吊耳13对称设置在底板7的两侧面上，且该整体起吊吊耳13的设置位置与设置数量均与顶板吊耳2相匹配，在墙板上与起吊吊耳13位置相匹配的位置处还设置有起吊限位块14。通过布管槽能够更好的进行管道布设，避免了管道铺设的杂乱，使得整体的使用环境更加整洁
[0027]所述双开门8的数量至少为一扇，在双开门8上还设置有观察窗10。所述墙板上还设置有挂梯4，该挂梯4设置在墙板上不与双开门8相重合的位置。
[0028]上述顶板1、底板7、拼装板9以及双开门8主要由骨架钢结构16以及消音板17组成，骨架钢结构16设置在降声房的内侧，消音板17包裹在降声房的外侧。所述消音板17由外至内依次为石棉板、消音棉以及玻纤布。所述底板7的消音板17的下侧还设置有减震板。
[0029]各个部件先分别生产出来，接着运送到需要使用降声房的地点，再通过螺栓将各个部件相互连接在一起，当组装成降声房后需要调整位置时仅需要通过顶板吊耳与整体起吊吊耳配合航车或起吊机即可完成移动。
[0030]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.可拆卸式降声房，其特征在于，包括顶板(I)与底板(7)，在顶板(I)与底板(7)之间还设置有墙板，该墙板主要由拼装板(9 )与双开门(8 )组合而成，顶板(I)、底板(7 )、拼装板(9)以及双开门(8)相互通过螺栓固定在一起，在墙板上还设置有进气口、风机(15)以及空冷器，在进气口处设置有进气消声器(5)，在风机(15)与空冷器出口处均设置有排气式消声器(12)，在顶板(I)上设置有顶板吊耳(2)，在底板(7)上设置有整体起吊吊耳(13)。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述进气消声器(5)与排气式消声器的下方均设置有可调节的液压杆(6)，进气消声器(5)与空冷器的排气消声器(12)上的液压杆(6)成对对称设置，液压杆(6)至少为两对。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述顶板(I)上还设置有顶盖(3)，顶板吊耳(2)的数量至少为四个，且对称设置在顶板(2)上侧面的两侧边缘处。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述底板(7)的端部还设置有布管槽(11 )，整体起吊吊耳(13 )对称设置在底板(7 )的两侧面上，且该整体起吊吊耳(13)的设置位置与设置数量均与顶板吊耳(2)相匹配，在墙板上与起吊吊耳(13)位置相匹配的位置处还设置有起吊限位块(14 )。
5.根据权利要求4所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述双开门(8)的数量至少为一扇，在双开门(8 )上还设置有观察窗(10 )。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述墙板上还设置有挂梯(4)，该挂梯(4)设置在墙板上不与双开门(8)相重合的位置。
7.根据权利要求6所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述顶板(1)、底板(7)、拼装板(9)以及双开门(8)主要由骨架钢结构(16)以及消音板(17)组成，骨架钢结构(16)设置在降声房的内侧，消音板(17 )包裹在降声房的外侧。
8.根据权利要求7所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述消音板(17)由外至内依次为石棉板、消音棉以及玻纤布。
9.根据权利要求8所述的可拆卸式降声房，其特征在于，所述底板(7)的消音板(17)的下侧还设置有减震板。
【专利摘要】本实用新型公开了可拆卸式降声房，包括顶板与底板，在顶板与底板之间还设置有墙板，该墙板主要由拼装板与双开门组合而成，顶板、底板、拼装板以及双开门相互通过螺栓固定在一起，在墙板上还设置有进排气口，在进气口处设置有进气消声器，在风机与空冷器的出口处均设置有排气式消声器，在顶板上设置有顶板吊耳，在底板上设置有整体起吊吊耳。本实用新型提供可拆卸式降声房，解决现有技术生产与运输难度高的问题，降低了生产与运输的难度，提高了生产运输的效率与使用的灵活性，降低了生产与运输的成本。
【IPC分类】E06B5-20, B32B17-12, B32B19-08, E04B1-86, F24F7-007, B32B17-02, F24F13-24, E04B1-343, E04H5-02, B32B19-06
【公开号】CN204531513
【申请号】CN201520170768
【发明人】曹文峰
【申请人】成都齐创友康环保科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月25日