门窗洞口收口结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及门窗定位安装结构，尤其是涉及一种门窗洞口收口结构。
【背景技术】
[0002]在建筑领域，外墙窗台渗水和门窗被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。随着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致。
[0003]在建筑房屋的门窗洞口建成后，由于门窗洞口的尺寸并不是很规范，因此很难精确地测定门窗加工尺寸，在门窗洞口安装门框时也比较困难，因此一般会在门窗洞口位置安装副框，使得对门窗起到一个定尺定位的作用，能够比较精确地测定门窗加工尺寸，可以增强门窗安装的规范性，提高门窗加工效率和安装效率。
[0004]在门窗安装完成后，需要通过混凝土结构等对门窗进行固定，以保证门窗结构安装后的稳固性。同时，为了保证门窗的保温效果，会在混凝土结构上覆盖一层保温层，最后在保温层上覆盖一层抹灰层。但由于门窗需要规定在混凝土结构上，因此门窗与混凝土结构之间的间隙较小，也就导致可以用于设置保温层的空间较小，使得保温层厚度较薄，难以保证门窗的保温效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种门窗洞口收口结构和收口工艺，能够解决现有技术中保温层厚度较薄，难以保证门窗的保温效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种门窗洞口收口结构，包括混凝土结构、保温层和抹灰层，混凝土结构位于门窗外侧的部分设置有台阶结构，保温层覆盖在台阶结构上，抹灰层覆盖在保温层上。
[0007]进一步地，抹灰层与混凝土结构高度齐平。
[0008]进一步地，抹灰层从混凝土结构的边缘沿远离混凝土结构的方向高度递减。
[0009]进一步地，混凝土结构中预埋有钢结构，门窗通过副框固定连接在钢结构上。
[0010]进一步地，钢结构包括多个第一钢筋和将多个第一钢筋固定连接在一起的第二钢筋。
[0011]为了实现本实用新型的收口结构，可以采用下述门窗洞口收口工艺，包括:步骤S1:将副框固定在钢结构上；步骤S2:浇筑混凝土结构，使得混凝土结构位于门窗外侧的部分形成台阶结构；步骤S3:在混凝土结构的台阶结构上覆盖保温层；步骤S4:在保温层外覆盖抹灰层。
[0012]进一步地，步骤SI包括:步骤Sll:固定设置第二钢筋；步骤S12:沿第二钢筋的长度方向固定设置多个第一钢筋；步骤S13:将副框定位好后焊接在第一钢筋和/或第二钢筋上。
[0013]进一步地，步骤S4包括:步骤S41:从混凝土结构的台阶结构所在侧的顶部边缘开始涂抹抹灰层；步骤S42:使抹灰层沿远离混凝土结构的方向覆盖在保温层外，并沿远离混凝土结构的方向形成高度递减的斜面。
[0014]本实用新型中在进行门窗洞口的收口处理时，对混凝土结构的浇筑形状进行了改变，使得混凝土结构位于门窗外侧的部分形成台阶结构，使得混凝土结构的台阶结构与门窗之间可以留下足够的空间来填充保温层，从而能够使混凝土结构的外侧填充足够厚度的保温层，使得门窗能够达到较好的保温效果。
【附图说明】
[0015]图1示意性示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构的示意图；
[0016]图2示意性示出了根据本实用新型的实施例的门窗洞口收口结构流程图。
[0017]图中附图标记:1、混凝土结构；2、保温层；3、抹灰层；4、台阶结构；5、第一钢筋；6、第二钢筋；7、副框；8、门窗。
【具体实施方式】
[0018]以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]请参考图1和2，根据本实用新型的实施例，门窗洞口收口结构包括混凝土结构1、保温层2和抹灰层3，混凝土结构I位于门窗8外侧的部分设置有台阶结构4，保温层2覆盖在台阶结构4上，抹灰层3覆盖在保温层2上。
[0020]在进行门窗洞口的收口处理时，本实用新型对混凝土结构I的浇筑形状进行了改变，改变了原有的混凝土结构一体浇筑成平台结构后，在混凝土结构I的平台顶部覆盖保温层2和抹灰层3的收口方式，使得混凝土结构I位于门窗8外侧的部分形成台阶结构4，从而使混凝土结构I的台阶结构4与门窗8之间可以留下足够的空间来填充保温层2，使得混凝土结构I的整个外侧都能够获得填充厚度的保温层2，可以隔断混凝土结构I与外界之间可能的热交换，使得门窗8能够达到较好的保温效果。
[0021]混凝土结构I的台阶结构4的高度可以根据需要进行调整，相应地，保温层2的厚度也会随着台阶结构4的调整而变换，因此可以灵活地满足多种不同设计要求的门窗洞口收口结构的需要。
[0022]抹灰层3与混凝土结构I高度齐平。此处的高度齐平包括两种结构，第一种结构是抹灰层3的表面为水平结构，此时抹灰层3的表面与混凝土结构I高度齐平，从而形成较好的外观结构。第二种结构是抹灰层3并未是水平结构，而是斜面结构，此时抹灰层3的与混凝土结构I相接部分的高度与混凝土结构I的高度齐平。
[0023]优选地，抹灰层3从混凝土结构I的边缘沿远离混凝土结构I的方向高度递减，可以形成靠近门窗的一侧高度高于远离门窗的一侧高度的抹灰层结构，使得雨水可以顺着抹灰层表面向外侧流动，避免门窗所在平台上发生积水等问题，有利于雨水的排放。
[0024]优选地，混凝土结构I中预埋有钢结构，门窗8通过副框7固定连接在钢结构上。钢结构能够增强混凝土结构I的结构强度，并且可以为副框7的安装提供安装基础，能够将门窗8很好地与门窗洞口处的墙体固定连接在一起。
[0025]在本实施例中，钢结构包括多个第一钢筋5和将多个第一钢筋5固定连接在一起的第二钢筋6，能够进一步地增强钢结构对于混凝土结构强度的加强作用。副框7可以固定连接在第一钢筋5或者第二钢筋6上，或者是与第一钢筋5和第二钢筋6都固定连接。
[0026]结合参见图2所示，根据本实用新型的实施例，门窗洞口收口工艺包括:步骤SI:将副框7固定在钢结构上；步骤S2:浇筑混凝土结构1，使得混凝土结构I位于门窗8外侧的部分形成台阶结构4 ;步骤S3:在混凝土结构I的台阶结构4上覆盖保温层2 ;步骤S4:在保温层2外覆盖抹灰层3。
[0027]步骤SI包括:步骤Sll:固定设置第二钢筋6 ;步骤S12:沿第二钢筋6的长度方向固定设置多个第一钢筋5 ;步骤S13:将副框7定位好后焊接在第一钢筋5和/或第二钢筋6上。
[0028]步骤S4包括:步骤S41:从混凝土结构I的台阶结构4所在侧的顶部边缘开始涂抹抹灰层3 ;步骤S42:使抹灰层3沿远离混凝土结构I的方向覆盖在保温层2外，并沿远离混凝土结构I的方向形成高度递减的斜面。
[0029]下面结合图2来对门窗洞口收口工艺的过程加以描述。
[0030]首先在墙体上固定第二钢筋6，然后沿第二钢筋6的长度方向固定设置多个第一钢筋5，之后将副框7定位好后焊接在第一钢筋5和/或第二钢筋6上。
[0031]在第一钢筋5和第二钢筋6上浇筑混凝土结构I，使得混凝土结构I以第一钢筋5和第二钢筋6为骨架形成整体结构，在成型混凝土结构时，使位于门窗8外侧的部分形成台阶结构4。
[0032]当混凝土结构I浇筑完成后，在混凝土结构I的台阶结构4上覆盖保温层2，使得混凝土结构I的位于门窗8外侧的结构上形成保温层2，从而对混凝土结构I形成隔热保温效果。然后再从混凝土结构I台阶结构4所在侧的顶部边缘开始涂抹抹灰层3，使抹灰层3沿远离混凝土结构I的方向覆盖在保温层2外，并沿远离混凝土结构I的方向形成高度递减的斜面，从而完成整个门窗洞口的收口工艺。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种门窗洞口收口结构，包括混凝土结构(1)、保温层(2)和抹灰层(3)，其特征在于，所述混凝土结构(I)位于门窗(8)外侧的部分设置有台阶结构(4)，所述保温层(2)覆盖在所述台阶结构(4)上，所述抹灰层(3)覆盖在所述保温层(2)上。
2.根据权利要求1所述的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述抹灰层(3)与所述混凝土结构(I)高度齐平。
3.根据权利要求2所述的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述抹灰层(3)从所述混凝土结构(I)的边缘沿远离所述混凝土结构(I)的方向高度递减。
4.根据权利要求1所述的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述混凝土结构(I)中预埋有钢结构，所述门窗(8)通过副框(7)固定连接在所述钢结构上。
5.根据权利要求4所述的门窗洞口收口结构，其特征在于，所述钢结构包括多个第一钢筋(5)和将所述多个第一钢筋(5)固定连接在一起的第二钢筋(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种门窗洞口收口结构。该门窗洞口收口结构包括混凝土结构(1)、保温层(2)和抹灰层(3)，混凝土结构(1)位于门窗(8)外侧的部分设置有台阶结构(4)，保温层(2)覆盖在台阶结构(4)上，抹灰层(3)覆盖在保温层(2)上。根据本实用新型的门窗洞口收口结构，能够解决现有技术中保温层厚度较薄，难以保证门窗的保温效果的问题。
【IPC分类】E04G21-00, E04B2-00, E04B1-76
【公开号】CN204590311
【申请号】CN201520252753
【发明人】李毅, 仲伟秀
【申请人】李毅
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月23日