屈曲约束耗能减震支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程结构领域，具体涉及屈曲约束耗能减震支撑装置。
【背景技术】
[0002]支撑体系常用于建筑物和其他结构中，以提供抗风或抗震等活动的强度和稳定性；支撑体系还用于解决楼层的横向位移问题；无论支撑体系如何设置(三角形或人字形)，其抗横向作用力的整体强度和稳定性主要依赖于支撑结构。屈曲约束支撑(BRBF)主要是一种高韧性的地震力抵抗系统，其最大优点是其自身的承载力与刚度的分离。普通支撑因需要考虑其自身的稳定性，使截面和支撑刚度过大，从而导致结构的刚度过大，这就间接地造成地震力过大，形成了不可避免的恶性循环。屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在地震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在地震下不屈服或者不严重破坏，并且地震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。
【发明内容】
[0003]综上所述，本实用新型的目的是提供一种抗震耗能的屈曲约束支撑。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，屈曲约束耗能减震支撑装置，包括主受力钢芯、约束腹板、翼缘板、芯板、槽型加强板、U型加强板和端板，所述约束腹板、槽型加强板和U型加强板均分别在主受力钢芯的左右两侧对称设置，约束腹板与主受力钢芯平行，槽型加强板和U型加强板与主受力钢芯垂直；所述翼缘板、芯板均分别与主受力钢芯垂直，翼缘板在主受力钢芯的上下两侧对称设置，芯板在主受力钢芯的左右两侧对称设置；所述约束腹板紧邻主受力钢芯设置，在约束腹板的中部靠近主受力钢芯的一侧设有便于连接上约束腹板和主受力钢芯的短焊缝；所述约束腹板与翼缘板的连接处设有便于约束腹板与翼缘板的焊接的焊角，约束腹板的末端沿长度方向设有开口 ；所述芯板位于与所述开口相匹配高度的位置，穿过所述开口，与主受力钢芯在焊角处焊接；所述U型加强板的一末端设有与芯板相匹配的开口，所述芯板的末端插入U型加强板的开口中，卡固在U型加强板的开口中；所述槽型加强板与U型加强板平行，焊接在约束腹板上；所述约束腹板分别与主受力钢芯、翼缘板焊接，所述芯板沿长度方向的侧边焊接在主受力钢芯上，所述芯板的末端与主受力钢芯的末端平齐，均焊接在端板上，端板上设有多个紧固件孔。
[0005]作为优选，所述U型加强板可设有多个，可有效增加装置的刚度，其尺寸形状根据预期的荷载强度和空间限制而确定。
[0006]作为优选，所述端板的厚度根据装置的荷载强度确定。
[0007]作为优选，所述约束腹板的外侧还设有加固板，所述加固板的长度小于约束腹板的长度，一末端与约束腹板的末端结构相同，设有尺寸形状相同的开口，芯板的外侧从加固板的开口中穿出；所述加固板可增大主受力钢芯在受到大的荷载作用时的结构屈曲抵抗能力。
[0008]作为优选，所述槽型加强板可焊接在加固板上。
[0009]本实用新型有益效果，本实用新型结构简单，采用纯钢型，体积小，可根据预期荷载强度设计各构件的尺寸形状，灵活度大，在主受力钢芯和约束腹板之间设置可增强主受力钢芯结构屈曲抵抗的加固板，进一步提高了本实用新型结构的强度；芯板与约束腹板之间通过U型加强板卡固，保证了在其可移动性，同时为确保结构的稳定性，可设置多个U型加强板，耗能减震效果好；可拆卸式的固定在建筑结构中，便于更换维修。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构分解图
[0011]其中，主受力钢芯12、约束腹板14、翼缘板16、加固板18、槽型加强板20、芯板22、U型加强板24、端板26、开口 28、紧固件孔30
[0012]图2是本实用新型结构示意图
[0013]其中，装置10、主受力钢芯12、加固板18、芯板22、U型加强板24、端板26、开口 28
[0014]图3是本实用新型结构沿图2中5-5处的纵截面示意图
[0015]其中，主受力钢芯12、约束腹板14、加固板18、槽型加强板20、芯板22、U型加强板24、端板26、紧固件孔30
【具体实施方式】
[0016]结合附图，对本实用新型结构作进一步说明。
[0017]屈曲约束耗能减震支撑装置，装置10包括主受力钢芯12、约束腹板14、翼缘板16、加固板18、槽型加强板20、芯板22、U型加强板24和端板26，所述约束腹板14、加固板18、槽型加强板20、U型加强板24均分别在主受力钢芯12的左右两侧对称设置，约束腹板14、加固板18与主受力钢芯12平行，槽型加强板20、U型加强板24与主受力钢芯12垂直；所述翼缘板16、芯板22均分别与主受力钢芯12垂直，翼缘板16在主受力钢芯12的上下两侧对称设置，芯板22在主受力钢芯12的左右两侧对称设置；所述约束腹板20紧邻主受力钢芯12设置，在约束腹板14的中部靠近主受力钢芯12的一侧设有便于连接上约束腹板14和主受力钢芯12的短焊缝；所述约束腹板14与翼缘板16的连接处形成焊角，便于约束腹板14与翼缘板16的焊接，约束腹板14的末端沿长度方向设有开口 28 ;所述芯板22位于与开口 28相匹配高度的位置，与主受力钢芯12在焊角处焊接；所述加固板18位于约束腹板14的外侧，紧邻约束腹板14设置，所述加固板18的末端处设有开口 28，所述芯板22从约束腹板14的开口 28延伸至加固板18的开口 28的外侧；所述U型加强板24的一末端设有与芯板22相匹配的开口 50，所述芯板22的末端插入U型加强板24的开口 50中，固定在开口 50中；所述主受力钢芯12的末端焊接在端板26上，所述芯板22的末端与主受力钢芯12的末端平齐，也焊接在端板26上；所述槽型加强板20与U型加强板24平行，焊接在加固板18上。
[0018]进一步地，所述主受力钢芯12是55级低碳钢材料制成。
[0019]进一步地，所述端板26上对称设有4个紧固件孔30，便于固定装置10于建筑结构框架上或是建筑结构的加固板上。
[0020]进一步地，所述U型加强板24在主受力钢芯12的两侧各设有2组。
【主权项】
1.屈曲约束耗能减震支撑装置，包括主受力钢芯、约束腹板、翼缘板、芯板、槽型加强板、U型加强板和端板，其特征是:所述约束腹板、槽型加强板和U型加强板均分别在主受力钢芯的左右两侧对称设置，约束腹板与主受力钢芯平行，槽型加强板和U型加强板与主受力钢芯垂直；所述翼缘板、芯板均分别与主受力钢芯垂直，翼缘板在主受力钢芯的上下两侧对称设置，芯板在主受力钢芯的左右两侧对称设置；所述约束腹板紧邻主受力钢芯设置，在约束腹板的中部靠近主受力钢芯的一侧设有便于连接上约束腹板和主受力钢芯的短焊缝；所述约束腹板与翼缘板的连接处设有便于约束腹板与翼缘板的焊接的焊角，约束腹板的末端沿长度方向设有开口 ；所述芯板位于与所述开口相匹配高度的位置，穿过所述开口，与主受力钢芯在焊角处焊接；所述U型加强板的一末端设有与芯板相匹配的开口，所述芯板的末端插入U型加强板的开口中，卡固在U型加强板的开口中；所述槽型加强板与U型加强板平行，焊接在约束腹板上；所述约束腹板分别与主受力钢芯、翼缘板焊接，所述芯板沿长度方向的侧边焊接在主受力钢芯上，所述芯板的末端与主受力钢芯的末端平齐，均焊接在端板上，端板上设有多个紧固件孔。2.根据权利要求1所述的屈曲约束耗能减震支撑装置，其特征是:所述约束腹板的外侧还设有加固板，所述加固板的长度小于约束腹板的长度，一末端与约束腹板的末端结构相同，设有尺寸形状相同的开口，芯板的外侧从加固板的开口中穿出。
【专利摘要】本实用新型公开了屈曲约束耗能减震支撑装置，包括主受力钢芯、约束腹板、翼缘板、芯板、槽型加强板、U型加强板和端板，所述约束腹板分别与主受力钢芯、翼缘板焊接，所述芯板沿长度方向的侧边焊接在主受力钢芯上，所述芯板的末端与主受力钢芯的末端平齐，均焊接在端板上；本实用新型结构简单，采用纯钢型，体积小，可根据预期荷载强度设计各构件的尺寸形状，灵活度大，在主受力钢芯和约束腹板之间设置可增强主受力钢芯结构屈曲抵抗的加固板，进一步提高了本实用新型结构的强度；芯板与约束腹板之间通过U型加强板卡固，同时为确保结构的稳定性，可设置多个U型加强板，可拆卸式的固定在建筑结构中，便于更换维修，耗能减震效果好。
【IPC分类】E04B1/98
【公开号】CN204626689
【申请号】CN201520118160
【发明人】肖锐
【申请人】肖锐
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月27日