一种综合支吊架用钢牛腿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢牛腿技术领域，尤其涉及一种综合支吊架用钢牛腿。
【背景技术】
[0002]钢牛腿的作用是传递外部竖向荷载，同时在牛腿根部产生较小的附加弯矩。现有的钢牛腿多是采用焊接式结构，焊接式钢牛腿的加工工艺复杂，钢牛腿承受的压力依靠立柱和钢牛腿之间的焊接部分支撑，其支撑力较小，且焊接不牢固时，会出现脱落状况，其安全性能低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安装操作简单、安全性能高以及拆卸方便的综合支吊架用钢牛腿，以缓冲立柱所承受的荷载，提高钢牛腿的承载能力。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种综合支吊架用钢牛腿，包括主干、底板和筋板，所述底板上设有安装孔，所述主干和筋板位于底板的同一侧；且所述主干的一端固定在底板的一端面上，所述主干的前后两侧分别至少设有与其固定连接的两道筋板，每个所述筋板上均设有连接孔；所述主干的底部设有预留孔。
[0006]进一步的，所述主干呈倒“H”形，包括竖板和两个相互平行设置的横板，所述竖板位于两个横板之间且分别与两个横板垂直；所述筋板焊接在竖板的两侧，且位于两个所述横板之间；所述预留孔设在其中一个所述横板的两端。
[0007]进一步的，所述主干包括主干体和耳板，所述主干体是由四块矩形板收尾相接构成的无底无盖的框体结构，所述主干体的上下两侧分别设有与其固定连接的至少两个耳板，所述筋板分别焊接在主干体的前后两侧板上；每个所述筋板的上下两端分别与主干体不同侧的两个耳板固定连接；所述预留孔设在主干体其中一侧的耳板上。
[0008]进一步的，所述竖板每一侧至少设有两组筋板，且竖板两侧的筋板关于竖板对称分布；所述横板每一端的预留孔分别位于该端筋板的两侧，且关于该端的筋板对称。
[0009]进一步的，所述安装孔设有多个，且关于底板对称分布。
[0010]进一步的，位于所述主干体上下两侧的两个耳板关于主干体对称。
[0011 ] 进一步的，两个所述横板分别关于竖板竖直中心平面和水平中心平面对称。
[0012]进一步的，所述干主体前后两侧板中每一侧板上设置的筋板至少有两组，且位于主干体前后两侧板上的筋板关于主干体对称分布。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型所述钢牛腿与立柱、综合支吊架的斜拉丝杆及综合支吊架的专用吊具的连接均采用螺栓螺母配合连接，避免了采用焊接连接，缓冲了立柱所承受的荷载，实现了对立柱的保护，安装快捷，拆卸方便，安全性能高；采用Η形截面的主干结构或采用矩形截面结构的主干体和耳板相配合，提高了钢牛腿的承重能力；其中牛腿承重能力与主干截面积成正比，通过增加主干的截面可以提升牛腿的承重能力，矩形截面的钢牛腿相比于Η型截面的钢牛腿，其承重能力较强。
【附图说明】
[0014]图1是实施例一所述钢牛腿的主视图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的Α向视图；
[0017]图4是实施例二所述钢牛腿的主视图；
[0018]图5是图4的左视图。
[0019]图中:1、主干；11、预留孔；12、横板；13、竖板；14、主干体；15、耳板；2、底板；21、安装孔；3、筋板；31、连接孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]实施例一
[0022]如图1至3所示，一种综合支吊架用钢牛腿，包括主干1、底板2和筋板3，所述底板2上设有对称分布的安装孔21，所述钢牛腿通过安装孔21采用螺栓连接固定到立柱的侧面，通过螺栓连接缓冲牛腿和立柱之间的作用力；所述主干1和筋板3位于底板2的同一侧；所述主干1的一端焊接到底板2的一端面上，所述主干1的前后两侧分别至少设有与其固定连接的两道筋板3，通过筋板3提高主干1的抗弯能力，每个所述筋板3上均设有连接孔31 ;所述钢牛腿通过连接孔31采用螺栓与综合综合支吊架的斜拉丝杆连接；所述主干1的底部设有预留孔11，所述钢牛腿通过预留孔11采用螺栓连接综合综合支吊架的专用吊具，在所述主干1的上端面搭接综合支吊架主梁。
[0023]所述主干1呈倒“H”形，包括竖板13和两个相互平行设置的横板12，所述竖板13位于两个横板12之间且分别与两个横板12垂直；所述筋板3焊接在竖板13的两侧，且位于两个所述横板12之间，两个所述横板12分别关于竖板13竖直中心平面和水平中心平面对称；所述竖板13每一侧至少设有两组筋板3，且竖板13两侧的筋板3关于竖板13对称分布；所述横板12每一端的预留孔11分别位于该端筋板3的两侧，且关于该端的筋板3对称；所述预留孔11设在其中一个所述横板12的两端。
[0024]为了增强外观整洁度以及其防腐性能，在所述钢牛腿的外表面作抛光喷塑处理。
[0025]本实施例所述钢牛腿与立柱、综合支吊架的斜拉丝杆和综合支吊架的专用吊具的连接分别采用螺栓螺母配合连接，避免了采用焊接连接，缓冲立柱所承受的荷载，实现了对立柱的保护，安装快捷，拆卸方便，安全性能高。
[0026]实施例二
[0027]为了进一步的提高所述钢牛腿的承载能力，在实施例一的基础上对主干的结构做了进一步的改进，如图4至5所示，所述主干包括主干体14和耳板15，所述主干体14是由四块矩形板收尾相接构成的无底无盖的框体结构，所述主干体14的上下两侧分别设有与其固定连接的至少两个耳板15，位于所述主干体14上下两侧的耳板15关于主干体1对称；所述筋板3分别焊接在主干体14的前后两侧板上，所述干主体14前后两侧板中每一侧板上设置的筋板3至少有两组，且位于主干体14前后两侧板上的筋板3关于主干体14对称分布；每个所述筋板3的上下两端分别与主干体14不同侧的两个耳板15固定连接；所述预留孔11设在主干体14其中一侧的耳板15上；牛腿承重能力与主干截面积成正比，通过加主干的截面可以提升牛腿的承重能力，因此，将钢牛腿的主干截面设计为矩形截面，相比于Η型截面而目，进一步的提尚了钢牛腿的承载能力。
[0028]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种综合支吊架用钢牛腿，包括主干(1)、底板(2)和筋板(3)，所述底板(2)上设有安装孔(21)，所述主干(1)和筋板(3)位于底板(2)的同一侧；且所述主干(1)的一端固定在底板(2)的一端面上，所述主干(1)的前后两侧分别至少设有与其固定连接的两道筋板(3)，每个所述筋板(3)上均设有连接孔(31);所述主干⑴的底部设有预留孔(11)。2.根据权利要求1所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，所述主干(1)呈倒“H”形，包括竖板(13)和两个相互平行设置的横板(12)，所述竖板(13)位于两个横板(12)之间且分别与两个横板(12)垂直；所述筋板(3)焊接在竖板(13)的两侧，且位于两个所述横板(12)之间；所述预留孔(11)设在其中一个所述横板(12)的两端。3.根据权利要求1所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，所述主干(1)包括主干体(14)和耳板(15)，所述主干体(14)是由四块矩形板收尾相接构成的无底无盖的框体结构，所述主干体(14)的上下两侧分别设有与其固定连接的至少两个耳板(15)，所述筋板(3)分别焊接在主干体(14)的前后两侧板上；每个所述筋板(3)的上下两端分别与主干体(14)不同侧的两个耳板(15)固定连接；所述预留孔(11)设在主干体(14)其中一侧的耳板(15)上。4.根据权利要求2所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，所述竖板(13)每一侧至少设有两组筋板(3)，且所述竖板(13)两侧的筋板(3)关于竖板(13)对称分布；所述横板(12)每一端的预留孔(11)分别位于该端筋板(3)的两侧，且关于该端的筋板(3)对称。5.根据权利要求1所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，所述安装孔(21)设有多个，且关于底板(2)对称分布。6.根据权利要求3所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，位于所述主干体(14)上下两侧的两个耳板(15)关于主干体(14)对称。7.根据权利要求2所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，两个所述横板(12)分别关于竖板(13)竖直中心平面和水平中心平面对称。8.根据权利要求3所述的综合支吊架用钢牛腿，其特征在于，所述主干体(14)前后两侧板中每一侧板上设置的筋板(3)至少有两组，且位于主干体(14)前后两侧板上的筋板(3)关于主干体(14)对称分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种综合支吊架用钢牛腿，包括主干、底板和筋板，底板上设有安装孔，主干和筋板位于底板的同一侧；且主干的一端固定在底板的一端面上，主干的前后两侧分别至少设有与其固定连接的两道筋板，每个筋板上均设有连接孔；主干的底部设有预留孔。本实用新型所述钢牛腿与立柱、综合支吊架的斜拉丝杆和综合支吊架的专用吊具的连接分别采用螺栓螺母配合连接，避免了采用焊接连接，缓冲立柱所承受的荷载，实现了对立柱的保护，安装快捷，拆卸方便，安全性能高；其中钢牛腿承重能力与主干截面积成正比，通过改变主干的截面可有效提高钢牛腿的承载能力，其中矩形截面的钢牛腿相比于H型截面的钢牛腿，其承重能力较强。
【IPC分类】E04B1/58, E04B1/38
【公开号】CN205100371
【申请号】CN201520770999
【发明人】黎雄智, 丁国粱, 郭尽渊
【申请人】北京亚欧震达科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日