一种烟道侧壁优化结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟道侧壁优化结构，属于烟道制造技术领域。本实用新型由内模、底板及两个相向的外模组成，所述的外模为双层结构，包括内墙板和外墙板，通过油顶的作用，带动内墙板内壁与内模侧壁成小角度摆动，从而使进料口截面积增大，不易产生气泡，避免出现蜂窝、麻面现象，起到优化烟道侧壁的作用；上料完成后，将内墙板复位，此时内墙板内壁与内模侧壁保持平行，保证了烟道制品的壁厚和强度。
【专利说明】
一种烟道侧壁优化结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烟道侧壁优化结构，属于烟道制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，排烟气道在建筑业应用非常广泛，随着人们生活水平的不断提高，对住宅烟道管的质量要求也在逐步提高。近年来，我公司生产的专利号为ZL201310462439.1的“压吸式烟道快速成型机”在烟道生产行业已经取得了广泛的应用，该设备使用普通硅酸盐水泥也能快速成型，成本低，通过吸干材料中的水分来减少凝固时间。在实际生产过程中，由于内、外模间隙较小，材料流动性受到限制，容易产生气泡，使生产出的烟道侧壁两侧常会出现蜂窝、麻面等现象，既降低了烟道的质量，又不够美观。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种烟道侧壁优化结构，使用该结构下料时通过增大内、外模间隙，提高生产时下料的流动性，避免生产出的烟道侧壁因气孔未排出而出现蜂窝、麻面等现象。
[0004]本实用新型是以如下技术方案实现的，一种烟道侧壁优化结构，其特征在于:它由内模、底板及两个相向的外模组成，所述的外模为双层结构，包括内墙板和外墙板，所述的内墙板底部焊接有若干长套管，顶部两端焊接有挡板;所述的外墙板顶部两端焊接有挡块，底部均布焊接有若干固定座，所述的固定座与短套管通过螺栓连接固定，短套管与长套管通过固定轴贯穿并交替放置;所述的外墙板另一侧中心穿有传动轴，且底部焊接有若干连接耳，所述的连接耳与外部机架连接从而实现内墙板、外墙板可转动的固定在内模两侧。
[0005]所述的传动轴分别与连杆一、连杆二的一端通过销轴连接，所述连杆一的另一端与内墙板通过销轴连接，所述的连杆二的另一端与油顶通过销轴连接。
[0006]所述的油顶通过销轴固定在外墙板底部，当油顶顶出时，内墙板内壁和外墙板内壁处于同一平面，并与内模侧壁保持平行，此时挡板和挡块相接触；当油顶收缩时，内墙板将以固定轴为轴心向外侧实现小角度摆动，从而使内模侧壁与内墙板之间的截面积变大，此时挡板和挡块相分离。
[0007]所述的内模放置于两个相向的墙板之间，所述的底板放置于内模下方。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0009]图1为本实用新型主体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型内墙板、外墙板爆炸示意图；
[0011]图3为本实用新型油顶收缩状态示意图；
[0012]图4为本实用新型油顶顶出状态示意图；
[0013]图中:1、内模，2、外墙板，3、内墙板，4、挡块，5、挡板，6、连杆一，7、连杆二，8、油顶，9、传动轴，10、连接耳，11、固定座，12、短套管，13、固定轴，14、长套管，15、底板。
【具体实施方式】
[0014]如图所示:一种烟道侧壁优化结构，其特征在于:它由内模1、底板15及两个相向的外模组成，所述的外模为双层结构，包括内墙板3和外墙板2，所述的内墙板3底部焊接有若干长套管14，顶部两端焊接有挡板5;所述的外墙板2顶部两端焊接有挡块4，底部均布焊接有若干固定座11，所述的固定座11与短套管12通过螺栓连接固定，短套管12与长套管14通过固定轴13贯穿并交替放置，通过长套管14与固定轴13的转动带动内墙板3的摆动;所述的外墙板2另一侧中心穿有传动轴9，底部焊接有若干连接耳10，所述的连接耳10与外部机架连接从而实现内墙板3、外墙板2可转动的固定在内模I两侧，实现两个相向外模的自动开入口 ο
[0015]所述的传动轴9分别与连杆一6、连杆二 7的一端通过销轴连接，所述连杆一6的另一端与内墙板3通过销轴连接，所述的连杆二 7的另一端与油顶8通过销轴连接，连杆一 6和连杆二 7用于传递油顶8的动力。
[0016]所述的油顶8通过销轴固定在外墙板2底部，当油顶8顶出时，内墙板3内壁和外墙板2内壁处于同一平面，并与内模I侧壁保持平行，此时挡板5和挡块4相接触，此状态保证了烟道成品的壁厚均匀；当油顶8收缩时，内墙板3将以固定轴13为轴心向外侧实现小角度摆动，从而使内模I侧壁与内墙板3之间的截面积变大，此时挡板5和挡块4相分离，此状态上料时增加了生产材料的截面积，使材料流动性更好，不易产生气泡，避免产生蜂窝、麻面现象，从而实现对烟道侧壁的优化。
[0017]所述的内模I放置于两个相向的墙板之间，所述的底板15放置于内模I下方。
[0018]工作过程:生产时，打开两个相向的外模，送入内模，合上外模;将油顶处于收缩状态，此时内墙板内壁与内模侧壁成小角度摆动，从而使进料口截面积增大，开始上料，边上料边振动直到注满为止，顶出油顶，内墙板在油顶的作用力下复位，直到挡板与挡块接触为止，此时内墙板内壁与内模侧壁呈水平状态，保证了产品壁厚均匀，待烟道成品初凝后，将底板连同烟道成品推出后脱模，重复以上操作，进行下一制品的生产。
【主权项】
1.一种烟道侧壁优化结构，其特征在于:它由内模(I)、底板(15)及两个相向的外模组成，所述的外模为双层结构，包括内墙板(3)和外墙板(2)，所述的内墙板(3)底部焊接有若干长套管(14)，顶部两端焊接有挡板(5);所述的外墙板(2)顶部两端焊接有挡块(4)，底部均布焊接有若干固定座(11)，所述的固定座(11)与短套管(12)通过螺栓连接固定，短套管(12)与长套管(14)通过固定轴(13)贯穿并交替放置，通过长套管(14)与固定轴(13)的转动带动内墙板(3)的摆动;所述的外墙板(2)另一侧中心穿有传动轴(9)，底部焊接有若干连接耳(10)，所述的连接耳(10)与外部机架连接从而实现内墙板(3)、外墙板(2)可转动的固定在内模(I)两侧，实现两个相向外模的自动开合。2.根据权利要求1所述的一种烟道侧壁优化结构，其特征是:所述的传动轴(9)分别与连杆一 (6)、连杆二 (7)的一端通过销轴连接，所述连杆一 (6)的另一端与内墙板(3)销轴连接，所述的连杆二 (7)的另一端与油顶(8)通过销轴连接，连杆一 (6)和连杆二 (7)用于传递油顶(8)的动力。3.根据权利要求2所述的一种烟道侧壁优化结构，其特征是:所述的油顶(8)通过销轴固定在外墙板(2)底部，当油顶(8)顶出时，内墙板(3)内壁和外墙板(2)内壁处于同一平面，并与内模(I)侧壁保持平行，此时挡板(5)和挡块(4)相接触；当油顶(8)收缩时，内墙板(3)将以固定轴(13)为轴心向外侧实现小角度摆动，从而使内模(I)侧壁与内墙板(3)之间的截面积变大，此时挡板(5)和挡块(4)相分离。
【文档编号】B28B1/087GK205466651SQ201620166832
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】张向东
【申请人】徐州共进机械有限公司