专利名称：改进结构的椅具气压棒轴管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进结构的椅具气压棒轴管。
传统的气压棒轴管的结构形态种类繁多，如
图1、2所示的结构方法，即是在轴管1的邻近末端内部处焊接一垫圈2；或如图3所示的轴管1的末端处设有凸缘11，而设一皿形垫圈2的边缘21跨坐于凸缘11上，然后再以点焊焊接的方式把垫圈2焊接固定在轴管1上；再如图4所示的轴管1的末端处亦是设有凸缘11，并令皿形垫圈2的边缘21跨坐于凸缘11上，同时再令垫圈2与凸缘11的邻接面处表面设有环状排列的浮凸点22，故可使点焊焊接点位于各浮凸点22处，而增强焊接的确实性及稳固性；如图5所示的轴管1内所置设的垫圈2两侧，令轴管1壁被滚轮刀压迫出两相对的凹槽12，而让垫圈2被两凹槽12所夹持固定，而省去焊接的作业；请再参阅图6所示的轴管1的末端设有向内呈弧形的折部13，然后令垫圈2置于折部13的顶端上，而该垫圈2的旁侧轴管1管壁设以滚轮刀滚压出一凹槽12，而该垫圈2被夹持于折部13与凹槽12之间，同时再令垫圈2的相对于折部13端缘处设有多个呈环状排列浮凸点22，然后以点焊而使垫圈2的各浮凸点22与折部13端缘焊固定在一起，如此双重结合方式使垫圈2的固定更为强固稳定。
可是我们会发现上述的轴管1与垫圈2无论是何种形态的结合方式，轴管1末端处的构造与垫圈2之间都是独立的分离个体，都必须先行个别加工制造处理后，才再将两者以点焊焊接的方式或以滚轮刀轮压的方式，而使垫圈2被焊固在轴管1内或由轴管1所压出的凹槽12将垫圈2夹持固定，或者同时应用点焊与滚压的方式，将垫圈2焊接又夹接在轴管1内；因此，我们不难发现上述各种的方法不但复杂而且加工成本又高，同时又须耗费较多的时间，而且以经过焊接或轮压的方式将垫圈2焊固定在轴管1内后，都必须先经过酸洗浸渍的作业而将轴管1或垫圈2表面的污秽或油渍去除，然后再清水冲洗干净，才能实施电镀或烤漆的作业，但由于垫圈2与轴管1之间的结合地方形成多处的死角，不但在电镀或烤漆时会有不完全而无法伸入的缺点外，电镀洗液无法被完全地冲洗出来而形成淤积，令淤积处容物发生生锈腐蚀，使得使用的寿命缩短。
针对现有技术存在的缺点，本实用新型在于提供一种改进结构的椅具气压棒轴管，使得传统轴管的垫圈结合而一体成型，以省去加工制造的焊接及轮压等步骤与麻烦，并可降低制造的成本、节省制造的时间。
本实用新型的另一目的在于提供一种改进结构的椅具气压棒轴管，在轴管末端所一体成型接合部，不会有酸洗液淤积的死角，可使电镀或烤漆更为完整与确实，而且又可防止生锈俯蚀的发生、增长使用的寿命。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种改进结构的椅具气压棒轴管，其特征在于其在轴管末端处一体抽拉或滚压或冲压成型一用于连接气压棒的接合部，该接合部稍呈向内凹或表面具有环状的补强槽肋。
通过本实用新型一种改进结构的椅具气压棒轴管，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型能省去焊接、轮压等加工步骤的麻烦，降低制造成本，同时无电镀及酸洗液淤积的死角，而可令电镀效果更完整与无生锈腐蚀的死角，使得其使用的寿命增长。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是已知轴管与垫圈之间的结合方式一的立体分解示意图；图2是已知轴管与垫圈之间的结合方式一的剖面示意图；图3是已知轴管与垫圈之间的结合方式二示意图；图4是已知轴管与垫圈之间的结合方式三示意图；图5是已知轴管与垫圈之间的结合方式四示意图；图6是已知轴管与垫圈之间的结合方式五示意图；图7是本实用新型实施例一的剖面示意图；图8是本实用新型实施例二的剖面示意图。
敬请参阅图7，本实用新型轴管1的末端处，以抽拉或滚压或冲压的方式，将其一体成型出具有固定气压棒的接合部14，并令该接合部14在轴管1端面处呈稍向内凹状，或如图8所示的接合部14的表面设有补强作用的环状槽肋15，即令已知的轴管1与垫圈结合而一体成型；如此，可以省去制造时的焊接及轮压加工等步骤，而减少加工上的麻烦，并能够降低制造的成本，缩短制造的时间。同时因轴管1末端所一体成型接合部14，并不会造成死角，所以当进行酸洗作业或是镀作业时，使得在清洗时可以更为干净，且不会有酸洗淤积在死角的情形发生，故能防止生锈腐蚀、增长使用的寿命，并呆让电镀或烤漆更为完整与确实。
综上所述，本实用新型符合专利法的申请要求，现依法提出实用新型专利申请，恳请审查委员早日赐准专利。
权利要求1.一种改进结构的椅具气压棒轴管，其特征在于其在轴管末端处一体抽拉或滚压或冲压成型一用于连接气压棒的接合部，该接合部稍呈向内凹或表面具有环状的补强槽肋。
专利摘要一种改进结构的椅具气压棒轴管,其特征在于:其在轴管末端处一体抽拉或滚压或冲压成型一用于连接气压棒的接合部,该接合部稍呈向内凹或表面具有环状的补强槽肋;因此,可省去焊接及轮压等加工步骤与麻烦,降低制造成本、节省制造时间,且不会有电镀及酸洗液淤积的死角产生,而令电镀效果更佳与完整,并且无生锈腐蚀发生的死角,增长使用的寿命。
文档编号A47C7/00GK2427124SQ00235729
公开日2001年4月25日 申请日期2000年6月8日 优先权日2000年6月8日
发明者刘来阵 申请人:郁麟有限公司