专利名称:实木芯套装门门框及实木芯套装门门框组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了实木芯套装门门框及实木芯套装门门框组件，实木芯套装门门框，包括，实木芯主材板，实木芯主材板的表面包括，主面及阶梯面，还包括，主平衡板及阶梯面平衡板；主平衡板的截面为“L”形，包边固定于主面与实木芯主材板侧面的折弯处；阶梯面平衡板的截面为“L”形，包边固定于阶梯面与实木芯主材板侧面的折弯处；实木芯套装门门框组件包括实木芯套装门门框及实木芯门套线，实木芯门套线的一端与实木芯套装门门框的卡槽固定连接。在实木芯主材板的表面粘合主平衡板及阶梯面平衡板，保护实木芯套装门门框，使其不易吸潮、损坏剥落，整套门成型后，环保性强，架构殷实，整体牢固，防水防腐防虫，延长使用寿命。
【专利说明】实木芯套装门门框及实木芯套装门门框组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰装修及室内门的制造【技术领域】，尤其是实木芯套装门门框及实木芯套装门门框组件。
【背景技术】
[0002]目前装修所采用的套装门大都由木质门扇和门框组成，门框的转弯处容易吸潮、容易损坏剥落，为了解决这个问题，现有的技术通常是在门框的转弯处贴一层装饰纸，或者用铁皮、及PVC纸包覆或油漆修色代替。但是，用装饰纸封边，在封边过程中容易出现气泡，包覆效果不好，而且装饰纸容易被撞坏，难修复；但是铁皮封边会有缝隙，外表坑状后无法修复，影响使用效果。用实木封边，侧面接头处因木材收缩导致易碎、易裂、变形等状况，用油漆修色包边，纹理不协调，颜色有色差，欠完美性。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术中，门框或门套侧面封边或包边的严重缺陷，本实用新型中提供了一种实木芯套装门门框，解决了现有门框或门套侧面封边或包边过程中，易产生破损的技术问题以及门套正面与侧面色差和牢靠性技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]实木芯套装门门框，包括，实木芯主材板，所述实木芯主材板的表面包括，主面及阶梯面，其特征在于，还包括，主平衡板及阶梯面平衡板；所述主平衡板的截面为“L”形，包边固定于所述主面与实木芯主材板侧面的折弯处，其“L”形的长边与所述主面固定连接；所述阶梯面平衡板的截面为“L”形，包边固定于所述阶梯面与所述实木芯主材板侧面的折弯处，其“L”形的长边与所述阶梯面固定连接，平衡板与实木均采用胶粘合。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述主平衡板及阶梯面平衡板为一体成型的木塑饰面板或一体成型的非金属面板。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述主平衡板或阶梯面平衡板的“L”形折角为弧形圆角。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述弧形圆角的半径为3、4.5、5或6_。
[0009]在一种优选的实施方式中，还包括，静音条；所述静音条与所述主面及阶梯面的垂向衔接面固定连接。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述主平衡板及所述阶梯面平衡板的厚度为I?5_。
[0011]在一种优选的实施方式中，还包括，背板；所述背板与所述实木芯主材板的副面固定连接。
[0012]本实用新型还提供了一种实木芯套装门门框组件，包括上述任一实施方式中的实木芯套装门门框，还包括，实木芯门套线；所述实木芯门套线的一端与所述实木芯套装门门框的卡槽固定连接。
[0013]在一种优选的实施方式中，还包括，实木条；所述实木芯门套线的内侧开设木条槽；所述实木条与所述木条槽的宽度相应，固定连接于所述木条槽中。
[0014]本实用新型的的有益效果为，本实用新型中的实木芯套装门门框及实木芯套装门门框组件，在实木芯主材板的表面粘合主平衡板及阶梯面平衡板，保护实木芯套装门门框，使其不易吸潮、损坏剥落。主平衡板及阶梯面平衡板采用一体成型的木塑饰面板或一体成型的PVC饰面板使门套外形美观，质地严实，结构精密，寿命长久并环保性强，成为现代木门的经典产品。整套门成型后，环保性强，架构殷实，整体牢固，防水防腐防虫，延长使用寿命O
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的一种实施方式中，实木芯套装门门框的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的另一种实施方式中，实木芯套装门门框组件的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的另一种实施方式中，实木芯套线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实用新型提供的实木芯套装门门框I，包括，实木芯主材板80，实木芯主材板80的表面包括，主面10及阶梯面20，如图1所示。在主面10上粘合副平衡板12，再粘合主平衡板11，在阶梯面20上粘合阶梯面平衡板21。主平衡板11的截面为“L”形，“L”形折角为弧形圆角，将主面10与副平衡板12及实木芯主材板80侧面的折弯处包边，其“L”形的短边与实木芯主材板80侧面附着，“L”形的长边与副平衡板12。类似的，阶梯面平衡板21的截面也为“L”形，“L”形折角为弧形圆角，将阶梯面20与实木芯主材板80侧面的折弯处包边，其“L”形的短边与实木芯主材板80侧面附着，“L”形的长边与阶梯面20胶合。
[0021]为了减少开关门时的噪声，在主平衡板11和副平衡板12的一侧面垂直接入静音条31，如图2所示，这样就能达到消弱开关门的噪声。
[0022]为了防止实木芯主材板80受潮，在实木芯主材板80的副面粘结背板，保护实木芯主材板80不会受潮变形。
[0023]在本实用新型的另一种实施方式中，主平衡板11及阶梯面平衡板21为一体成型的木塑饰面板或一体成型的非金属饰面板，厚度为I?5_，主平衡板11及阶梯面平衡板21的弧形圆角，该弧形圆角的半径为3、4.5、5或6mm。
[0024]本实用新型还提供了一种实木芯套装门门框组件，包括上述任意一种实施方式中的实木芯套装门门框1，还包括实木芯门套线50。在实木芯套装门门框I的侧边开设卡槽51，实木芯门套线50的一端与实木芯套装门门框I的卡槽51插入连接。如图3所示，在实木芯门套线50的内侧开设木条槽61，在木条槽61内固定与木条槽61宽度相应的实木条
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[0025]为了使实木芯门套线50与实木芯套装门门框I之间的固定吻合更加灵活，在卡槽51的底部留下伸缩缝，从而，使实木芯门套线50与实木芯套装门门框I之间的固定更加无缝自如并完美，使安装现场与门套天然吻合。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.实木芯套装门门框，包括，实木芯主材板，所述实木芯主材板的表面包括，主面及阶梯面，其特征在于，还包括，主平衡板及阶梯面平衡板；所述主平衡板的截面为“L”形，包边固定于所述主面与实木芯主材板侧面的折弯处，其“L”形的长边与所述主面固定连接；所述阶梯面平衡板的截面为“L”形，包边固定于所述阶梯面与所述实木芯主材板侧面的折弯处，其“L”形的长边与所述阶梯面固定连接，平衡板与实木均采用胶粘合。2.根据权利要求1所述的实木芯套装门门框，其特征在于，所述主平衡板及阶梯面平衡板为一体成型的木塑饰面板或一体成型的非金属面板。3.根据权利要求1或2所述的实木芯套装门门框，其特征在于，所述主平衡板或阶梯面平衡板的“ L”形折角为弧形圆角。4.根据权利要求3所述的实木芯套装门门框，其特征在于，所述弧形圆角的半径为3、4.5、5 或 6mm。5.根据权利要求3所述的实木芯套装门门框，其特征在于，还包括，静音条；所述静音条与所述主面及阶梯面的垂向衔接面固定连接。6.根据权利要求3所述的实木芯套装门门框，其特征在于，所述主平衡板及所述阶梯面平衡板的厚度为I?5mm。7.根据权利要求3所述的实木芯套装门门框，其特征在于，还包括，背板；所述背板与所述实木芯主材板的副面固定连接。8.实木芯套装门门框组件，其特征在于，包括权利要求1?7中任一项中的实木芯套装门门框，还包括，实木芯门套线；所述实木芯门套线的一端与所述实木芯套装门门框的卡槽固定连接。9.根据权利要求8所述的实木芯套装门门框组件，其特征在于，还包括，实木条；所述实木芯门套线的内侧开设木条槽；所述实木条与所述木条槽的宽度相应，固定连接于所述木条槽中。
【文档编号】E06B1-34GK204283079SQ201420537626
【发明者】江华松 [申请人]江华松