专利名称：铁门的制作方法
技术领域：
本发明涉及在私宅或公寓等公共住宅的正门使用的防火用铁门。尤其涉及把设在门内部的加强构件改良为金属材料结构，而具备耐冲击性以及耐火性等的耐久性的铁门。
背景技术：
众所周知，如住宅的私宅或者公寓以及经济公寓住宅等公共住宅的正门使用防盗以及防火功能优良的铁门。在图1～图3示出这些现有铁门的一例。
图1是将现有铁门的一部分剖开表示的立体图，图2是沿图1的I-I线的剖视图，图3是图2的A部分的放大图。
如图所示，现有的铁门1包括以相隔状态相互对立设置的两个钢板2a、2b，和设在该钢板2a、2b的各内面侧的蜂巢(Honeycomb)结构的使用了纸质材料的加强构件3a、3b。
如此的现有铁门1的制作过程是，首先，在以一定大小制作的钢板2a、2b的内面按一定厚度涂敷具有粘接特性的聚氨酯泡沫4a、4b，在涂敷了聚氨酯泡沫4a、4b的各钢板2a、2b的聚氨酯泡沫4a、4b上，设置形成蜂巢结构的纸质材料的加强构件3a、3b。然后，上述钢板2a、2b使加强构件3a、3b在相互对置的状态下重叠之后，通过热压接工序并利用聚氨酯泡沫4a、4b的固化作用，使上述加强构件3a、3b一体附着固定在上述钢板2a、2b上，其后通过进行钢板2a、2b周围的修整工序而完成。
在上述铁门1的内部放入纸质的加强构件3a、3b的最主要原因是，对形成上述门1的钢板2a、2b赋予加强力，在受外部冲击时，避免上述钢板2a、2b向内部凹进去而产生的变形。此外，使其具备隔热和防火的功能。
但是，由于如上构成的现有铁门1的上述加强构件3a、3b的结构缺点，存在以下问题。
①设在现有门1上的加强构件，因纸质材料被湿气或热等作用下易破损，结果丧失加强构件能力，而缩短门寿命，②再者，现有门1中，使钢板2a、2b相互对置时，加强构件3a、3b的各蜂巢部位除了一部分以外，其内部整体构成真空状态，由此，位于其蜂巢部位的上述钢板2a、2b表面上涂敷的聚氨酯泡沫4a、4b也处于真空状态，这些真空气氛成了聚氨酯泡沫4a、4b的发泡妨碍因素(空气循环好，聚氨酯泡沫才能活化泡沫并固化，不然保持原聚氨酯泡沫的物理性质。)，结果加强构件不能好好地附着在钢板上，而存在产生大量次品的弊端。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种具备抗热或湿气以及冲击等的金属材料加强构件的铁门。
本发明的另一目的在于提供一种具备易于收藏以及运输等的金属材料加强构件的铁门。
为了实现如上述目的，本发明的铁门包括门主体，层叠具有一定宽度的一对钢板形成，在其内部形成了用于容纳为了固定上述钢板而发泡的聚氨酯泡沫的空间；加强构件，设在上述钢板之间的内部，将具有一定长度的多个金属部件相互结合成具有四边形孔的格子状，使得上述金属部件通过沿其长度方向隔着一定间距形成的切槽展开或折叠，上述聚氨酯泡沫被填充在上述四边形孔中固化，使该加强构件一体地固定在上述钢板上；以及通孔，在上述金属部件上隔着一定间距穿孔设置，提供使上述聚氨酯泡沫在贯通金属部件的状态下固定上述钢板和金属部件的场所，并且形成使上述聚氨酯泡沫沿着上述四边形孔流动并固化的通路。
此外，在上述结构中最好是，在上述切槽内形成有卡舌，在与上述卡舌对置的上述金属部件的一侧还形成有卡片，在结合上述金属部件时，上述卡片被上述卡舌卡住而相互不分离。
再者，最好是，上述卡片是将上述金属部件的一部分切开并倾斜地向一侧抬起而形成的。
而且，最好是，上述切槽还形成有具有向外侧扩展的导向倾斜面的导入部。
为了实现如上述目的，本发明的另一个铁门包括门主体，层叠具有一定宽度的一对钢板形成，在其内部形成了用于容纳为了固定上述钢板而发泡的聚氨酯泡沫的空间；加强构件，设在上述钢板之间的内部，由以薄板金属材料构成具有一定长度的长方形、且排列在上述钢板内的多个金属部件组成，在该金属部件上沿其长度方向隔着一定间距形成有大孔和位于此大孔周围的小孔，通过沿上述大孔和小孔流动并固化的上述聚氨酯泡沫一体地固定在上述钢板上；以及结合部，交替地固定上述金属部件的相互邻接的一部分，形成在展开时容纳上述聚氨酯泡沫的蜂巢结构。
此外，在此结构中最好是，上述结合部是通过在对置面上分别突出形成的插片和插入凸起而可分离地形成的。
再者，最好是，上述结合部以焊接溶着或以粘合剂粘贴组成。
图1是将现有铁门的一部分剖开的立体图。
图2是沿图1的I-I线的剖视图。
图3是图2所示的A部分的放大图。
图4是本发明的第一实施例的铁门的分解立体图。
图5是沿图4的II-II线的放大截面图。
图6是图5所示的B部分的放大图。
图7是从图3中分离加强构件的某一部分来表示插入前状态的分解立体图。
图8是本发明的第二实施例的铁门的分解立体图。
图9是沿图8的III-III线的放大截面图。
图10是图9所示的C部分的局部放大图。
图11是只分离加强构件的某一部分来表示插入前状态的分解立体图。
图12是图11所示的D部分的局部防大图。
图13是表示图11的插入状态的局部放大图。
图14是本发明的第三实施例的铁门的分解立体图。
图15是沿图14的IV-IV线的放大截面图。
图16是只分离加强构件的某一部分来表示结合前状态的分解立体图。
图17是表示图16的插入状态的局部放大截面图。
图18是表示图17的展开状态的立体图。
图19是表示图18的折叠粘接状态的立体图。
具体实施例方式
通过参照附图进行的以下说明来明确上述目的、优点以及其他特征。
以下，参照附图详细说明本发明的实施例。
图4是本发明的第一实施例的铁门的分解立体图，图5是沿图4的II-II线的放大截面图，图6是图5所示的B部分的放大图。
如图所示，根据本发明的第一实施例的铁门10具备设在一定宽度的一对第一钢板12a、12b之间并赋予加强力使上述第一钢板12a、12b不变形的第一加强构件30a、30b。上述第一加强构件30a、30b具有相同的结构，因此，下面只说明在图4用附图标记30a表示的加强构件。
上述第一加强构件30a与现有的纸质加强构件不同，而是插入了金属材质的构件32a、34a。上述第一金属部件32a、34a是具有与上述第一钢板12a、12b的横向及纵向尺寸对应的长度及宽度、以及规定厚度的多个铁片，这些铁片隔着规定间距插入组合成格子状，构成了形成有多个第一四边形孔36a的第一加强构件30a。并且，在构成上述第一加强构件30a的上述第一金属部件32a、34a上按一定间距穿设有第一通孔38a。
利用具有如此结构的第一加强构件30a、30b，以现有实施例(参照图1至图3)中说明的相同方法来制作铁门10。即，上述第一加强构件30a、30b分别被设置于在第一钢板12a、12b的内面按一定厚度涂敷的第一聚氨酯泡沫40a、40b上面。然后，在第一加强构件30a、30b相互对置的状态下层叠之后，通过热压工序，并利用上述第一聚氨酯泡沫40a、40b的固化作用使上述第一加强构件30a、30b以一体地固定附着在上述第一钢板12a、12b上，由此制作出上述铁门10。
在如此的制作工艺中，作为本发明第一实施例的铁门10的加强材使用的上述第一加强构件30a、30b的第一四边形孔36a，其内部通过设在各上述第一金属部件32a、34a上的上述第一通孔38a与外部连通，如图5以及图6的箭头所示，外气可自由出入。
像这样，利用通过上述第一通孔38a的外气，使上述第一加强构件30a、30b的第一四边形孔36a的内部成为不是真空状态而是与大气相同的环境的原因是，为了在热压缩时使位于上述第一四边形孔36a内部的上述第一聚氨酯泡沫40a、40b的发泡活性化，从而使上述第一加强构件30a、30b更坚固地附着在上述第一钢板12a、12b上，从而消除因冲击或湿气等而容易脱离。
并且，在涂敷于上述第一钢板12a、12b上的上述第一聚氨酯泡沫40a、40b发泡时，形成在上述第一加强构件30a、30b上的第一通孔38a提供该第一聚氨酯泡沫40a、40b流动的通路。因此，上述第一聚氨酯泡沫40a、40b在位于上述第一加强构件30a、30b的第一通孔38a内部的状态下被固化，具有在上述第一钢板12a、12b上固定上述第一加强构件30a、30b的、与连接环相同的作用，以便进一步加强上述第一加强构件30a、30b附着在上述第一钢板12a、12b上的强度。
图7是从图3中只分离加强构件的某一部分来表示插入前状态的分解立体图。
形成上述第一加强构件30a的各第一金属部件32a、34a通过沿该第一金属部件32a、34a的长度方向隔着一定间距形成的第一切槽35a，插入形成格子状，形成了具有上述第一四边形孔36a(参照图4)的上述加强构件30a。上述第一加强构件30a的结构是，可通过上述第一切槽35a使上述第一金属部件32a、34a相互分离组装，并且，在通过上述第一金属部件32a、34a的组装形成了上述第一加强构件30a的状态下，如果对上述第一加强构件30a施力，则通过上述第一切槽35a的移动，上述第一加强构件30a构成折叠的收缩状态。
图8是表示本发明的第二实施例的铁门的分解立体图，图9是沿图8的III-III线的放大截面图，图10是图9所示的C部分的局部放大图，图11是仅分离加强构件的某一部分来表示插入前状态的分解立体图，图12是图11所示的D部分的局部放大图，图13是表示图11的插入状态的局部放大图。
如图所示，本发明的第二实施例的铁门100与本发明第一实施例的铁门10结构相同，包括门主体，重叠具有一定宽度的一对第二钢板112a、112b，在内部形成有用于容纳为固定上述第二钢板112a、112b而发泡的第二聚氨酯泡沫140a、140b的空间；第二加强构件130a、130b，设在上述第二钢板112a、112b之间的空间内，将具有一定长度的多个第二金属部件132a、134a通过沿其长度隔一定间距形成的第二切槽135a展开或折叠而相互结合成具有第二四边形孔136a的格子形状，上述第二聚氨酯泡沫140a、140b被填充到上述第二四边形孔136a中固化，由此该第二加强构件130a、130b一体固定在上述第二钢板112a、112b上；第二通孔138a，按一定间距穿孔形成在上述第二金属部件132a、134a上，提供上述第二聚氨酯泡沫140a、140b在贯通第二金属部件132a、134a的状态下固定上述第二钢板112a、112b和第二金属部件132a、134a的场所，并且，形成上述第二聚氨酯泡沫140a、140b沿上述第二四边形孔136a流动并固化的通路。
本发明涉及的第二实施例的铁门100是，通过与本发明的第一实施例的铁门10的制作工序相同的制作工序，并利用上述第二加强构件130a、130b制作，因此具有与本发明的第一实施例的铁门10所具备的功能及效果相同的功能和效果。其详细说明用对本发明的第一实施例的铁门10的说明来代替。
在如此结构中，本发明的铁门100是在上述第二金属部件132a、134a上分别形成卡舌151a、151b和卡片152，防止插入的上述第二金属部件132a、134b分离。
上述卡舌151a，151b凸出形成在上述第二切槽135a内，上述卡片152凸出形成在与上述第二切槽135a对置的上述第二金属部件132a、134a的一面。在通过上述第二切槽135a使上述第二金属部件132a、134a插入时，如图9所示，该卡舌151a和151b与该卡片152互相卡合，防止卡合并插入的第二金属部件132a、134a分离。
形成这样的上述卡片152时，为了使上述第二金属部件132a、134b的制造简单且实现一体化，希望将上述第二金属部件132a、134a的一部分切开后向一侧倾斜地突起而形成。
并且，为了上述第二金属部件132a、134a的组装方便，希望上述卡舌151是一对且凸出形成。其理由是，如果上述卡舌151a、151b只形成一个，则操作者要估计该一个卡舌151a的位置来组装上述第二金属部件132a、134a。因此，希望上述卡舌151a、151b是以一对相向地凸出形成。
并且，上述切槽135a形成具有向外扩展的导向倾斜面161的导入部160，相互良好地引导，从而利于上述第二金属部件132a、134a的组装。
图14是本发明的第三实施例的铁门的分解立体图，图15是沿图14的IV-IV线的放大截面图，图16是只分离加强构件的某一部分来表示结合前状态的分解立体图，图17是表示图16的插入状态的局部放大截面图，图18是表示图17的展开状态的立体图，图19是表示图18的折叠状态的立体图。
如图所示，本发明的第三实施例的铁门200包括门主体，层叠具有一定宽度的一对第三钢板212a、212b而形成，在内部形成用于容纳为了固定上述第三钢板212a、212b而发泡的第三聚氨酯泡沫240a、240b的空间；第三加强构件230a、230b，设在上述第三钢板212a、212b之间的空间内，由以薄板金属材料构成具有一定长度的长方形、且排列在上述第三钢板212a、212b内的多个第三金属部件232a、234a组成，在该第三金属部件232a、234a上沿其长度方向隔着一定间距形成有大孔238a和位于此大孔238a周围的小孔238b，通过沿上述大孔238a和小孔238b流动并固化的上述第三聚氨酯泡沫240a、240b一体地固定在上述第三钢板212a、212b上；以及结合部235a，交替地固定上述第三金属部件232a、234a的相互邻接的一部分，形成在展开时容纳上述第三聚氨酯泡沫240a、240b的蜂巢结构。
本发明涉及的第二实施例的铁门200是，通过与本发明的第一实施例的铁门10的制作工序相同的制作工序，并利用上述第三加强构件230a、230b制作，因此具有与本发明的第一实施例的铁门10所具备的功能及效果相同的功能和效果。其详细说明用对本发明的第一实施例的铁门10的说明来代替。
在如此的结构中，上述结合部235a可通过用于分离组装的插入方式、利用点焊等的焊接方式、或者利用粘合剂的粘接方式来形成。
其中，具有用于分离组装的插入方式的上述结合部235a，如图所示，可通过在上述第三金属部件232a、234a的对置面F1、F2上分别形成相互对应的插片250a和插入凸起250b来实现。即，具有插入方式的上述结合部235a，通过在并列排列上述第三金属部件232a、234a时相邻的上述第三金属部件232a、234a的对置面F1、F2上分别相对应地形成上述夹片250a和可分离地插入到该插片250a中的上述插入凸起50b，从而构成了在插入凸起50b插入在该夹片250a的状态下展开时形成容纳上述第三聚氨酯泡沫240a、240b的蜂巢结构的第三加强构件230a。如此的插片250a和插入凸起250b可以在任其中一个对置面F1、F2上对应形成。
上述插片250a是，将上述第三金属部件232a、234a的一部分切开并向上抬起之后向内侧弯折成″″字形而形成。上述插入凸起250b是，将与上述插片250a对应的上述第三金属部件232a、234a的一部切开后，使位于该切开部之间的部位突出地向上抬起而形成。
如此的上述结合部235a的作用是，如图18所示，能够以该结合部235a作为中心展开上述第三金属部件232a、234b而形成蜂巢结构的上述第三加强构件230a，并且如图19所示，把上述第三金属部件232a、234b在其长度方向上折叠而减少体积，从而易于收藏及运输上述第三加强构件230a。
另一方面，关于本发明的第一至第三实施例的形成聚氨酯泡沫通路的通孔、大孔及小孔的形状，只要不影响形成上述加强构件的金属部件的强度，可以具有任何方式的变形，这是毋庸置疑的。
如以上所述，在本发明中，使用高强度金属部件来构成用于钢板的加强构件，在该金属部件上形成用于使聚氨酯泡沫活化的通孔，使加强构件更坚固地固定在钢板上，因此，不受湿气或外部冲击的影响，加强构件不脱离和不变形地始终保持原状，从而具有延长门寿命的效果，具有提高隔热和防火能力的效果。
而且，在本发明中，将用于钢板的加强材料即金属部件可展开或折叠地相互结合，使由该金属部件构成的加强构件易于收藏和运输。
权利要求
1.一种铁门，其特征在于，包括门主体，层叠具有一定宽度的一对钢板形成，在其内部形成了用于容纳为了固定上述钢板而发泡的聚氨酯泡沫的空间；加强构件，设在上述钢板之间的内部，将具有一定长度的多个金属部件相互结合成具有四边形孔的格子状，使得上述金属部件通过沿其长度方向隔着一定间距形成的切槽展开或折叠，上述聚氨酯泡沫被填充在上述四边形孔中固化，使该加强构件一体地固定在上述钢板上；以及通孔，在上述金属部件上隔着一定间距穿孔设置，提供使上述聚氨酯泡沫在贯通金属部件的状态下固定上述钢板和金属部件的场所，并且形成使上述聚氨酯泡沫沿着上述四边形孔流动并固化的通路。
2.根据权利要求1所述的铁门，其特征在于，在上述切槽内形成有卡舌，在与上述卡舌对置的上述金属部件的一侧还形成有卡片，在结合上述金属部件时，上述卡片被上述卡舌卡住而相互不分离。
3.根据权利要求2所述的铁门，其特征在于，上述卡片是将上述金属部件的一部分切开并倾斜地向一侧抬起而形成的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的铁门，其特征在于，上述切槽还形成有具有向外侧扩展的导向倾斜面的导入部。
5.一种铁门，其特征在于，包括门主体，层叠具有一定宽度的一对钢板形成，在其内部形成了用于容纳为了固定上述钢板而发泡的聚氨酯泡沫的空间；加强构件，设在上述钢板之间的内部，由以薄板金属材料构成具有一定长度的长方形、且排列在上述钢板内的多个金属部件组成，在该金属部件上沿其长度方向隔着一定间距形成有大孔和位于此大孔周围的小孔，通过沿上述大孔和小孔流动并固化的上述聚氨酯泡沫一体地固定在上述钢板上；以及结合部，交替地固定上述金属部件的相互邻接的一部分，形成在展开时容纳上述聚氨酯泡沫的蜂巢结构。
6.根据权利要求5所述的铁门，其特征在于，上述结合部是通过在对置面上分别突出形成的插片和插入凸起而可分离地形成的。
7.根据权利要求5所述的铁门，其特征在于，上述结合部是利用焊接进行熔接、或用粘合剂粘接而形成的。
全文摘要
本发明提供一种无变形且具有耐久性的铁门。本发明的铁门是，在具有一定宽度的钢板之间设置了将一定长度的多个金属部件结合成具有四边形孔的格子形状的加强构件之后，通过热压接合并利用已附着在上述钢板内表面的聚氨酯泡沫使该加强构件与钢板成为一体，在上述加强构件的金属部件上隔着一定间距分别设有通孔，该通孔形成使聚氨酯泡沫通过的通路，因此，在使用铁门时加强构件不受湿气或外部冲击，不脱离或不变形地一直保持原状态。
文档编号E06B5/16GK1902373SQ200480039852
公开日2007年1月24日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年1月7日
发明者朴丙圭 申请人:朴丙圭