专利名称：用作建筑物开孔覆盖物的可缩回的遮光件的制作方法
技术领域：
一般说来，本发明设计用于建筑物开孔的可缩回的覆盖物以及在其中使用的织物，其中，织物包括柔性的支承结构和安装在该支承结构上的多个叶片或板条，叶片或板条的运动取决于支承结构的运动。
背景技术：
在很长的时间内，用于建筑物开孔的可缩回的覆盖物已经有了多种形式。原来，用于建筑物开孔比如窗，门，拱道或者类似物的覆盖物主要由横过该建筑物开孔悬挂的织物构成。这些早期形式的覆盖物演化成可缩回的滚轴遮光件，帘幕，帷幔，以及类似物，其中，可以使覆盖物横过建筑物开孔伸展，或者使它们缩回到开孔的顶部或者侧面。
用于建筑物开孔的覆盖物的一种早期的但是仍然广泛使用的形式是威尼斯式(Venetian)百叶窗，其中多个竖直伸展的绳索阶梯支承着在水平方向上伸展的平行板条，其方式使得可以让这些板条关于它们的纵向轴在打开位置与关闭位置之间作枢轴转动，并且可以使整个百叶窗在伸展位置与缩回位置之间运动，在伸展位置，该百叶窗横过建筑物开孔伸展，而在缩回位置，板条聚集在邻近建筑物开孔顶部的在竖直方向上的一叠中。
竖直方向的百叶窗也是可行的，它们与威尼斯式百叶窗非常类似，区别只在于，板条或叶片竖直伸展，并且由它们的上端向下悬挂，用来关于它们的纵向竖直方向的轴作枢轴转动。可以使整个百叶窗横过开孔伸展，或者使它缩回以水平方向上的一叠邻近开孔的一个侧边或多个侧边。
近来，格遮光件(cellular shades)已经变得很普遍，这不仅是因为它们在美学效果上吸引人，而且因为在否则可能典型地损失热量的情况下，它们横过建筑物开孔改进了隔热效果。格遮光件已经有了多种形式，包括由一种柔性的或者半刚硬材料制成的多个在纵向上伸展的管，这些管可以在横向上塌缩。因此，可以使格遮光件横过建筑物开孔伸展，或者使它邻近开孔的顶部或底部边缘缩回，使格(cells)在横向上塌缩成为在竖直方向上的一叠。
格遮光件的一种比较新的形式包括一对间隔开的柔性薄片，这些薄片典型地是薄片织物，可以是刚硬的或者是柔性的竖向间隔开的水平伸展的叶片将这些薄片彼此互连。通过在相反的竖直方向上移动材料薄片，叶片可以在打开位置与关闭位置之间运动。可以使整个覆盖物横过开孔伸展，或者，典型地通过关于一个滚轴卷绕由材料薄片和彼此互连的叶片构成的织物材料，使整个覆盖物沿着开孔的一个边缘缩回。
在家庭和建筑物结构设计方面的最近重点对于工业一直有很大的压力，要求产生独特的在美学效果上吸引人的用于建筑物开孔的覆盖物，这些覆盖物也有用途上的功能，比如对开孔实现隔热，使通过开孔的热损失减到最少。
本发明所做的正是针对市场的这种要求。
发明内容
本发明的覆盖物包括一种织物材料和用来操纵该织物材料的一个控制系统，该织物材料可横过一个建筑物开孔延伸，或者使它邻近该开孔的一个边缘缩回。该织物材料可以为多种形式，但是其中，一般说来，一个支承结构支承着多个板条或叶片，其方式使得叶片的运动取决于支承结构的运动。该支承结构的形式可以为柔性材料的薄片，柔性窄带的窄条，窄带，或者类似物，柔性的细长股绳或细长件，它们可以是单丝，由天然或合成纤维制成的绳索或细绳，在横向上可塌缩的栅格结构，或者类似物。尽管该支承结构典型地在竖直方向上取向，但是，它也可以水平设置，从而可以在天窗，以及在窗户，门，拱道或类似场所使用该覆盖物。
被支承在支承结构上的板条或叶片可以为多种形式，包括刚硬的，半刚硬的，或者柔性的材料窄条，它们有多种构形和在间隔开的位置处连接到支承结构上的关系，在连接位置之间形成栅格叶片。把由材料窄条形成的叶片连接到支承结构上，其方式使得当把该织物安装在用来使该纤维结构横过建筑物开孔伸展或缩回的一个控制系统上时，可以把它们收集成紧凑的一叠，邻近建筑物开孔的一个边缘。在优选实施例中用于这样的覆盖物的控制系统是一种升高机构，它升高或收集支承结构，结果，升高或收集叶片，接着把叶片收集成邻近建筑物开孔的一个边缘的一叠。
如由下面的详细描述将会认识到的那样，可以将这些叶片彼此互连，单独地连接到支承结构上，或者可以把它们安装在支承结构上，从而每片叶片不直接固定到支承结构上，而是当使覆盖物缩回、从而使其余的叶片聚集并叠放在最下面的叶片上时，使用支承结构与织物中最下面的叶片接合，并且使该叶片升高。
通过参考下面与图联系起来作的对优选实施例的详细描述以及由所附的权利要求书可以更完全地理解本发明的其它方面，特点和细节。
图1是局部的等角投影图，示出了按照本发明的处于完全伸展状态(或位置)的覆盖物的第一实施例；图2是图1中所示的覆盖物的侧视图；图3A是与图2类似的侧视图，覆盖物部分地缩回；图3B是处于部分缩回状态的图1的覆盖物的放大的局部侧视图；图3C是与图3B类似的部分部件分解侧视图；图4是处于完全缩回状态的图1的覆盖物的侧视图；图5是在本发明的覆盖物的第二实施例中使用的多个叶片的部件分解侧视图，示出了叶片彼此互连的方式；图6A是在图5的覆盖物中使用的叶片的放大侧视图；图6B是在图6A中所示的叶片的上段的进一步放大的局部侧视图；图6C是与图6B类似的局部侧视图，表示折叠以前的上段；
图7是使用在按照本发明的覆盖物中的织物的第三实施例的等角投影图，该织物处于完全伸展的状态；图7A是在图7中所示的织物的侧视图；图7B是以部分缩回状态示出的图7的织物的等角投影图；图7C是在图7B中所示的织物的侧视图，此织物带有用虚线表示的一个升高机构；图7D是处于完全缩回状态的图7的织物的等角投影图；图7E是在图7D中所示的织物的侧视图，此织物带有用虚线表示的一个升高机构；图7F是图7的织物的支承结构中最上面的一个格的放大局部图，该格连接到下面的格上，并且带有连接到最上面格上的板条；图8A是处于完全伸展状态的与图7类似的织物的等角投影图，但是其中板条的截面是平的而不是弯曲的；图8B是图8A的织物的侧视图；图9A是在按照本发明的织物的第四实施例的等角投影图，表示其处于完全伸展的状态；图9B是图9A中所示的织物的侧视图；图9C是处于完全缩回状态的图9A的织物的放大的侧视图，并且用虚线表示一个升高系统；图9D是图9A的织物的进一步放大的局部侧视图，表示支承结构的最上面的一个格，该格连接到下面的格上，并且带有连接到最上面格的相反侧面上的板条；图10A是在按照本发明的织物的第五实施例的等角投影图，表示其处于完全伸展的状态；图10B是图10A中所示的织物的侧视图；图10C是处于完全伸展状态的图10A的织物的一种改型的等角投影图，它仅只在格支承结构的一侧上有板条；图10D是图10C中所示的织物的侧视图；图11A是处于完全伸展状态的图9A和9B的实施例的等角投影图，它仅只在格支承结构的一侧上有板条；图11B是图11A中所示的织物的侧视图；
图11C是处于部分缩回状态的图11A的织物的等角投影图；图11D是处于部分缩回状态的图11A的织物的侧视图；图12A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第六实施例的等角投影图；图12B是图12A中所示的织物的侧视图；图13A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第七实施例的等角投影图；图13B是图13A中所示的织物的侧视图；图14A是处于部分伸展状态的按照本发明的织物的第八实施例的等角投影图；图14B是图14A中所示的织物的侧视图；图14C是处于完全缩回状态的图14A的织物的侧视图；图14D是处于完全伸展状态的图14A的织物的侧视图；图15A是图14A的织物的一种改型的侧视图，它在打褶的(pleated)支承结构的两侧上都有板条，并且织物处于完全伸展状态；图15B是处于部分缩回状态的图15A中所示的织物的等角投影图；图15C是处于完全伸展状态的图15A中所示的织物的等角投影图；图15D是图15A的织物的等角投影图；图16A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第九实施例的等角投影图；图16B是在图16A的圈出的区域中所示的织物的放大的侧视图；图16C是处于部分缩回状态的图16A中所示的织物的侧视图；图17A是局部的等角投影图，表示在水平方向上安装的、并且处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十实施例；图17B是处于完全缩回状态的图17A的织物的局部的垂直剖面图；图17C是处于完全伸展状态的图17A的织物的局部的垂直剖面图；图18A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十一实施例的局部的侧视图；图18B是放大的侧视图，表示图18A的用圆圈圈出的区域；图18C是处于完全缩回状态的图18A的织物的局部的侧视图；图18D是处于部分缩回状态的图18A的织物的侧视图；图19A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十二实施例的等角投影图；图19B是图19A中所示的织物的侧视图；图19C是处于部分缩回状态的图19A的织物的等角投影图；图19D是处于完全缩回状态的图19A的织物的放大的侧视图；图20A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十三实施例的等角投影图；图20B是图20A中所示的织物的侧视图；图20C是处于部分缩回状态的图20A的织物的等角投影图；图20D是处于完全缩回状态的图20A的织物的放大的侧视图；图21A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十四实施例的等角投影图；图21B是图21A中所示的织物的侧视图；图21C是处于部分缩回状态的图21A的织物的等角投影图；图21D是处于完全缩回状态的图21A的织物的放大侧视图；图22A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十五实施例的侧视图；图22B是图22A中所示的织物的等角投影图；图22C是处于完全缩回状态的图22A的织物的侧视图；图22D是放大的局部侧视图，表示格在支承结构中的形成和由一个共同的材料窄条形成的叶片；图23A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十六实施例的等角投影图；图23B是图23A中所示的织物的侧视图；图23C是处于完全伸展状态的图23A的织物的一种改型的等角投影图；图23D是图23A的织物的最下面的格和板条的放大的局部侧视图；
图24A是在按照本发明的织物的第十七实施例中使用的格支承结构的等角投影图；图24B是图24A的支承结构的一种改型的等角投影图；图24C是为了与图24A或24B的支承结构一起使用的彼此互连的叶片面板的等角投影图；图24D是等角投影图，表示安装在图24A的格支承结构上的图24C的面板；图24E是图24A的支承结构的侧视图；图25A是按照本发明的织物的第十八实施例的等角投影图，看到织物的后侧面，织物处于完全伸展的状态；图25B是放大的等角投影图，看到图25A的织物的前侧面；图25C是在图25A的织物的支承结构中使用的一个打开的格的端视图；图26A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第十九实施例的侧视图；图26B是图26A中所示的织物的等角投影图；图26C是一个材料窄条的侧视图，在图26A的织物中使用的板条就是由这样的材料窄条制成的；图26D是与图26C类似的放大的侧视图，板条已经完全形成；图26E是与图22A的实施例的一种不同布置的侧视图，其中，在这种布置中使用的板条没有向下弯曲的折片；图26F是放大的视图，表示图26E的用圆圈圈出的区域；图26G是与图26E的实施例的另一种不同布置的侧视图，其中，板条安装成呈一种比较平的弧形构形；图26H是放大的视图，表示图26G的用圆圈圈出的区域；图26J是与图26G的实施例的织物的另一种不同布置的侧视图，其中，在支承结构的相反侧上存在有板条，并且由一个弧形的板条作为加重的底部导轨；图26K是包括图26J的织物的一种覆盖物的侧视图，该覆盖物处于完全伸展的状态；图26L是与图26K类似的侧视图，覆盖物处于完全缩回的状态；图27A是按照本发明的织物的第二十实施例的侧视图；
图27B是图27A中所示的织物的等角投影图；图27K是按照本发明的织物的另一实施例的等角投影图，此实施例与图27A的布置类似，区别在于，支承结构的形式为多条卷尺或窄带；图27L是按照本发明的织物的另一种布置，此布置与图27K的实施例类似，区别是支承结构的形式为多个柔性的单丝或者类似物；图27M是沿着图27L的线27M-27M取的放大的局部剖面图；图27N是按照本发明的织物的另一种布置的等角投影图；图27P是图27N中所示的织物的侧视图；图27S是沿着图27N的线27S-27S取的放大的局部剖面图；图27T是沿着图27S的线27T-27T取的剖面图；图27U是在图27N的织物中使用的绳索阶梯的等角投影图；图28A是连接到一个滚轴上并且织物处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第二十一实施例的侧视图；图28B是与图28A类似的侧视图，将织物部分地缩回(或卷回)到滚轴上；图29A是安装在一个滚轴杆上、并且织物处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第二十二实施例的局部侧视图；图29B是与图29A类似的侧视图，将织物部分地缩回到滚轴上；图30A是安装在一个滚轴上并且织物处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第二十三实施例的侧视图；图30B是与图30A类似的侧视图，将织物部分地缩回到滚轴上；图31A是织物处于完全伸展状态并且被支承在一个滚轴上的按照本发明的织物的第二十四实施例的侧视图；图32A是按照本发明的织物的第二十五实施例的局部等角投影图，看到织物的前面；图32B是图32A的织物的等角投影图，看到织物的后面；图32C是处于基本上缩回状态的图32A的织物的侧视图；图32D是处于部分缩回状态的图32A的织物的侧视图；图32E是处于完全伸展状态的图32A的织物的侧视图；图33A是按照本发明的织物的第二十六实施例的侧视图，其中织物被充分展开；
图33B是处于完全缩回状态的图33A中所示的织物的侧视图；图33C是在图33A的织物中使用的板条的侧视图；图34A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第二十七实施例的侧视图；图34B是处于完全缩回状态的图34A的织物的放大侧视图；图34C是在图34A的织物中使用的板条的侧视图；图35A是处于完全伸展状态的按照本发明的织物的第二十八实施例的侧视图；图35B是处于完全缩回状态的图35A的织物的放大侧视图；图35C是在图35A的织物中使用的板条的侧视图；图36A是包括混合的织物的一个遮光件的侧视图，此混合的织物有一个上部件和沿着它的底边缘连接到一个滚轴上的织物薄片的一个集成起来的下部件，该上部件带有多个由支承结构的前和后侧面悬挂下来的弧形板条；图36B是图35A中所示的遮光件的局部等角投影图；图37A是一个混合遮光件的侧视图，此混合遮光件具有多个彼此互连的六角形格的一个上纤维部件和由支承系统悬置的多个弧形板条的一个下部件；图37B是图37A中所示的遮光件的局部等角投影图；图38A是一个遮光件的前视图，此遮光件具有一个控制系统，用来使顶部导轨和底部导轨移动，这些导轨具有在它们之间伸展的织物，并且其中，底部导轨处于完全伸展和降下的状态，而顶部导轨处于部分降下的状态；图38B是与图38A类似的前视图，其中，顶部导轨和底部导轨都定位于一个设置遮光件的建筑物开孔的顶部与底部之间的中间位置；图39A是在具有半圆形顶部边缘的建筑物开孔中使用的一个遮光件的前视图，其中，遮光件中的织物的顶边缘可以竖直地在升高的完全伸展位置与降下的完全缩回位置之间运动，其中，在遮光件的织物中的板条聚集在邻近建筑物开孔的底部边缘的位置；图39B是图39A的遮光件的前视图，该遮光件的顶边缘部分地降下；图39C是与图39B类似的前视图，遮光件几乎完全缩回；
图40是沿着图39B的线40-40取的放大的剖面图；图41是图40中所示的遮光件的下端的放大的局部侧视图；图42是与图41类似的局部侧视图，其中，遮光件采用了与在图41的实施例中使用的构形不同的一个底部聚集导轨；图43是图42中所示的聚集导轨的侧视图；图44是用来形成图42和43的聚集导轨的材料的局部等角投影图；图45是按照本发明的一种遮光件的前视图，它采用在竖直方向上邻近的多个遮光件，用来在单一的建筑物开孔中使用，并且其中，遮光件中的每一个遮光件被完全展开；图46是与图45类似的前视图，其中每个遮光件部分地缩回；图47是与图46类似的前视图，其中每个遮光件完全缩回；图48A是按照本发明的一种完全伸展的遮光件的前视图，它采用支承在一个支承结构上的多个水平设置的彼此互连的板条，其中，织物为三角形构形，它的底部水平设置在织物的底部；图48B是与图48A类似的前视图，遮光件已部分地缩回；图49A是按照本发明的一种遮光件的前视图，它具有圆形的形状，其中，将水平设置的板条支承在支承结构上，这些支承结构适于用来使板条在圆形织物的中心的一个水平方向的径向轨道上由完全伸展的位置运动到缩回的位置；图49B是与图49A类似的前视图，遮光件已部分地缩回；图50A是被制成直角三角形构形的一种遮光件的前视图，它也带有在支承结构上的多个水平设置的板条，其中，当缩回织物时，织物的顶边缘适宜于朝向底边缘下降；图50B是与图50A类似的前视图，遮光件已部分地缩回；图51A是三个相邻的并排建筑物开孔的前视图，它们有被结合到每个开孔中的按照本发明的遮光件，并且其中，遮光件中的织物的下边缘的形状构形成使相邻开孔中的织物的下边缘变得完整，且其中，在每个开孔中的遮光件处于几乎完全伸展的状态；图51B是图51A中所示的建筑物开孔和遮光件的前视图，遮光件已基本上完全缩回；图52是包括另一个实施例的遮光件的等角投影图，此实施例具有手动操纵的升高导轨；图52A是沿着图52的线52A-52A取的放大的剖面图；图52B是沿着图52的线52B-52B取的放大的局部剖面图；图52C是沿着图52B的线52C-52C取的剖面图；图52D是沿着图52A的线52D-52D取的剖面图；图52E是沿着图52的线52E-52E取的剖面图；图52F是与图52类似的剖面图，表示处于未锁住状态的夹紧指状件；图52G是沿着图52E的线52G-52G取的放大的剖面图；图52H是沿着图52E的线52H-52H取的放大的剖面图；图52J是一个等角投影图，可以看到锁定指状件的顶部；图52K是一个等角投影图，可以看到图52J的锁定指状件的底部；图52L是沿着图529的线52L-52L取的放大的剖面图；图53是图52的遮光件的等角投影图，表示处于升高位置的中间导轨；图54是与图53类似的剖面图，中间导轨处于中间位置，并且，织物已除去，以便表示操作系统；图55是与图54类似的等角投影图，其中导轨已被移开，从而可以更清楚地表示用来引导中间导轨的运动的导引绳索；图56是部件分解的局部等角投影图，表示顶部导轨与安装托架和织物的彼此连接；图57是局部的等角投影图，表示顶部导轨的一端和它与安装托架的连接；图58是底部导轨与安装托架的相互连接的等角投影图；图59是与图52类似的等角投影图，区别在于，覆盖物为一种由上向下的覆盖物，与在图52中所示的由下向上的覆盖物相反，并且其中，中间导轨处于升高的伸展状态；图60是与图59类似的等角投影图，其中，中间导轨处于降下的伸展状态；图61是图59的遮光件的等角投影图，其中，织物已被移开，以便表示控制系统；图62是与图51类似的等角投影图，其中，导轨已被移开，以便表示导引绳索系统；图63是与图52类似的一个遮光件的等角投影图，其中，存在有用于由上向下/由下向上的覆盖物的上面的和下面的中间导轨，并且，覆盖物处于完全伸展状态；图64是图63的覆盖物的等角投影图，其中，已经使上面的中间导轨落下，并且已经把下面的中间导轨升高到中间位置；图65是与图64类似的等角投影图，其中，织物材料已被移开；图66是与图65类似的等角投影图，其中，导轨已被移开，从而可以表示导引绳索；图67是图52的覆盖物的另一实施例的等角投影图，其中，覆盖物为由上向下的覆盖物，并且底部导轨支承着一片假叶片；图68是与图67类似的等角投影图，其中，织物材料已被移开；图69是与图68类似的等角投影图，其中，导轨也已被移开；图70是与本发明一致的另一实施例的等角投影图，其中，导引绳索在建筑物开孔中悬置出，并且织物安装在导引绳索上，这些导引绳索具有加重的底部叶片和可移动的顶部导轨；图71是沿着图70的线71-71取的放大的剖面图；图72是沿着图71的线72-72取的剖面图；图73A是一个部件分解的等角投影图，表示用于图70中所示的覆盖物的加重的底部叶片；图73B是一个部件分解的等角投影图，表示叶片的与图73A中所示的端部相反的那一端；图74是与图52-73B中所示的类似的另一实施例的由上向下方式的局部等角投影图；图75是与图74类似的局部等角投影图，其中，以部件分解的方式表示用来使遮光件移动的把手；图76是穿过图74中所示的遮光件取的局部垂直剖面图；图77是穿过图74的遮光件取的已经将一些部分移开的垂直剖面图；图78是穿过图74的遮光件的顶部导轨取的放大的局部垂直剖面图；图79是穿过图74的遮光件的中间导轨取的放大的局部垂直剖面图；图80是穿过图74的遮光件的底部导轨取的放大的局部垂直剖面图；图81是图74的遮光件的由下向上方式的侧视图；图82是与图81类似的已经将一些部分移开的垂直剖面图；图83是穿过图81的遮光件的顶部导轨取的放大的局部垂直剖面图；图84是穿过图81的遮光件的中间导轨取的放大的局部垂直剖面图；图85是穿过图81的遮光件的底部导轨取的放大的局部垂直剖面图；图86是一个等角投影图，可以看到在图74的遮光件中使用的插入件的外端；图87是一个等角投影图，可以看到图86中所示的插入件的内端；图88是图86中所示的插入件的顶视图；图89是图87中所示的插入件的内端视图；图90是图86中所示的插入件的外端视图；图91是图86中所示的插入件的侧视图；图92是在图74的遮光件的由上向下方式中使用的把手的等角投影图；图93是在图81，82和85的遮光件的由下向上方式中使用的把手的等角投影图；图94是在图74的遮光件的中使用的保护窄条的等角投影图，如图76中以剖面图那样示出；以及图95是用于图74的遮光件中的导轨的挤压成形件的等角投影图。
具体实施例方式
本发明的栅格遮光件包括一个控制系统和由该控制系统支承并且由它操纵的织物。在不同的实施例中公开了该织物，其中，它包括一个支承结构，多个板条或叶片支承在该支承结构上，方式是使板条或叶片的运动对该支承结构的缩回或伸展做出响应，这些板条或叶片安装在该支承结构上，并且在工作关系上与它相关联。如由下面的详细描述将会认识到的那样，板条或叶片的形式可以是在各间隔开的位置连接到该支承结构上的材料的柔性窄条，刚硬窄条，或者半刚硬窄条。操作上板条或叶片连接到支承结构上，以响应支承结构的运动进行运动。在本文件中所使用的，术语“柔性的”是指材料能够变形，例如这样的材料是乙烯树脂，织造或者非织造的纤维，天然纤维或合成纤维的绳索，单丝，以及类似物的薄片。术语“半刚硬的”是指有某种程度的刚硬度、但是能够变形或折叠的材料。这样的材料的示例可以是树脂增强的纤维，聚氯乙烯，以及类似物。术语“刚硬的”是指刚硬的材料，它们可以是树脂增强的纤维(达到比“半刚硬的”更强的程度)，聚乙烯，木材，铝或其它金属，以及类似物。
首先参见图1-4，可以看到本发明的遮光件或覆盖物的第一实施例30包括一个顶部导轨32，该顶部导轨具有支承在其上的一个弧形的刚硬帷幔34，和一个织物36，该织物包括一个支承结构，其形式为多个悬置的柔性绳索或柔性件38，在它们的下端携带有一个加重的底部导轨或坠重杆40，并且携带有由顶部导轨悬置出并且在操作关系上与该支承结构接合的多个彼此互连的板条42。
如图2和4中最清楚地看到的那样，适宜于以任何传统的方式将顶部导轨32安装到建筑物开孔的一个框架(未示出)上，该顶部导轨32包括一个挤压成形件44，此挤压成形件与一个底座件46互锁，该挤压成形件带有用于多种目的的通道，卷边，以及其它构造。该挤压成形件具有一个在其中形成的用来容纳底座件46的外自由边缘50的通道48和一个凸脊52，此凸脊52容纳一个在底座件46上形成的通道54中，从而使挤压成形件由底座件悬置出，但是，该挤压成形件可以在底座件的纵向上滑动，以便可将该挤压成形件安装在底座件上或者将其由底座件上移开。沿着它的最前面的自由边缘挤压成形件还具有一个圆滑的细长卷边56，适宜于容纳在一个沿着帷幔34的内侧上边缘形成的通道58中，所以，横截面为弧形的帷幔可以由该卷边悬伸出(或悬垂)，以在遮光件或覆盖物处于图4的缩回状态时，遮蔽织物和顶部导轨的其余部分。当遮光件处于图1-3C中所示的伸展状态时，帷幔对于遮光件提供一个装饰面层，同时阻挡安装遮光件的空间内部防止看到顶部导轨部件。
如前面提到过的那样，支承结构包括多个竖直伸展的柔性件38，这些柔性件可以是微纤维，绳索，窄带，条带，或者类似物，它们由安装在顶部导轨32中的一个控制系统(未示出)悬置出。该控制系统可以是一个传统的系统，其中，当遮光件缩回时，柔性件38可聚集在顶部导轨内，或者当遮光件伸展时，柔性件38由顶部导轨伸展。该控制系统包括一个拉绳60(图1，2和3A)，用来操作该控制系统。在拉绳上向下拉使得柔性件38升高，并且随着使加重的底部导轨40升高，柔性件38聚集在顶部导轨内。底部导轨的向上运动使得它与最下面的板条接合，并且使互连的板条升高到图4的缩回状态，如后面将更详细地描述的那样。通过松开一个制动装置(未示出)，在这样的控制系统中为了把遮光件保持在任意的伸展程度通常使用这样的制动装置，加重的底部导轨可以由于重力而落下，使得互连的板条可以由图4的缩回状态经过图3A的中间状态伸展到图2的完全展开状态。
也许可以通过参见图3B和3C可以最清楚地描述彼此互连的板条42。每个板条有一个刚硬的或者半刚硬的下部件43和一个柔性的上部件45，如利用粘接剂、超声焊接或者类似方式把柔性部件的下端在板条上的一个中间位置47固定到下部件的上边缘上。尽管上部件需要是耐用的，但是，它的柔性最好非常高，比如是在织物比如丝绸中可以找到的柔性。所示出的下部件在横截面上看是弧形的，但是，如由下面的描述可以认识到的那样，板条可以有任何希望的横截面构形，比如平的，螺旋形的，波浪形的，或者类似形状。下部件43具有一个中凹的内表面，可以把相关的柔性上部件的下边缘固定到该表面上。进而，通过把上部件45的上端接附到中间位置47上将每个板条固定到下一个相邻的上板条上，在此位置，上部件沿着它的下边缘被固定到下一个相邻的上板条的下部件上。也可以利用粘接剂，超声焊接或者类似方式实现这样的连接。如图3C中所看到的那样，由图3C的顶部移动到底部表示出用于组装板条42并把它连接到下一个相邻的上板条上的顺序步骤。如将会理解的那样，所图示的上面的两个板条分别表示上部件和下部件45和43，用下一个相邻的对准的下板条把它们分开，表示连接到它的下部件上的每个板条的上部件。向下移动，每个上部件的上边缘被固定到下一个相邻的上板条的中间位置47上，在此位置，它的上部件与下部件连接起来。注意到下面一点也是重要的，为了后面将描述的目的，在织物中的相邻的中间位置被偏置在一个竖直平面的两侧。
以这样的方式把由彼此互连的板条42构成的纤维结构组装成一个统一的本体，这些板条具有柔性的上部件45和半刚硬或者刚硬的下部件43。如参见图3A可以认识到的那样，在彼此互连的叶片的柔性的上部件中可以设置基本上竖直对准的孔(看不到)，支承系统的柔性部件38穿过这些孔。如参见图1，2，3A和4可以认识到的那样，一旦把板条安装在这些柔性的支承件上以后，这些板条最好在织物中在横向上居中，并且，加重的底部导轨或坠重件40位于织物中的两个最下面的板条下面的分叉处，交替的中间的位置在柔性件38的两侧上，可以利用控制系统分别使织物在图1的位置与图4的位置之间伸展或缩回。如前面提到过的那样，当松开控制系统上的制动装置时，加重的底部导轨40由于重力而下降，使得彼此互连的板条可以由图4的收缩状态扩展到图1的伸展状态。当然，当通过向下拉拉绳60把柔性的支承件38拉入顶部导轨中时，加重的底部导轨由图1的它的最下面位置升高到图4的它的最上面位置，并且在通过两个极端位置之间的过程中，加重的底部导轨将板条收集成一个紧凑的叠垛，如图4中看到的那样。通过参见图3A可以最清楚地认识到，其中该图表示处于部分缩回状态的覆盖物的织物，板条42仅只被聚集在底部导轨40上，在物理上对这些板条施加作用力以将它们收集起来，使得在被收集起来的板条上方的所有板条仍然处于它们的完全伸展的状态。以这样的方式，仅只正在升高并且被收集在底部导轨上的下面的一组板条开始向外扩张开，而上方的未受到影响的板条仍然保持不动，直到在物理上受到作用力随着底部导轨被升高而成为收集在底部导轨上的一叠垛为止。
也将会认识到，在中间位置47在促进或偏置到某种程度的边缘区域每个板条的上部件45连接到下部件43上，上部件和下部件被对准并且共平面，越过它们彼此连接处一个小距离。上部件的柔性越高，该距离越小。在中间位置产生的偏置作用力起到一个操纵杆的作用，以使相关的下部件向上偏置，但是，在图1-4示出的实施例的情况下，偏置作用力不足以大到将下部件的下边缘升高离开下面板条的表面，下部件的下边缘与下面板条的表面滑动地接合。
容纳在挤压成形件44的一个沟槽82内的凸起边沿80上的一个平的杆78把图示的实施例中的最上面的板条固定到该挤压成形件44上，使得最上面的板条由挤压成形件悬置出，下面其余的彼此互连的板条处于可操作的被支承关系。
按照本发明的覆盖物的第二实施例采用了在图5-6C中所示的板条42。由这些图可以看到，每个板条由刚硬的或者半刚硬的材料制成，并且有一个横截面为弧形的下段64，一个基本上是平的或者平面的上段66，以及一个在上段的上边缘的向下弯曲的小片68。适宜于用粘接剂69或者其它方式把向下弯曲的小片固定到下一个相邻的上板条的中间位置70上，如图5中最清楚地示出的那样。如将会理解的那样，沿着板条的下弧形段64的最上面区域把小片固定到下一个相邻的上板条上，使得当使织物与在图1和2中所示的织物类似地伸展时，每个板条的上段66基本上竖直地悬挂。尽管可以通过挤压形成每个板条，使得每个板条的上端最好是平面或者是平面的，但是，在所公开的实施例中，板条原来由材料比如聚乙烯、聚氯乙烯或者类似物的半刚硬的窄条制成，有预先形成的折痕线，如图6B和6C中最清楚地看到的那样。图6C示出了在把板条的上段变直成为图6A和6B中所示的构形之前的板条上段，且如将会理解的那样，沿着板条的上段66在板条的中凸侧面形成有例如三个折痕72，并且在邻近板条的顶部的中凹侧面形成一个折痕74。在中凹侧面上的折痕74使得可以通过向下折叠板条材料的最上面边缘很容易地形成在板条顶部的小片68，并且，在中凸侧面上的三个折痕72使得板条材料可以在相反的方向上弯曲，如通过参考图6B最清楚地认识到的那样，从而形成三小段稍微带一点弧形的部段66a，这些部段组合起来形成板条的基本上平面的上段。如将由图示中认识到的那样，板条的尺寸被夸大了，所以三个板条部段66a的稍微弯曲的特点即使在实际产品中显著的表现出来，每个板条的上段66基本上是平的或者平面的。
如图5所示，通过把每个板条63与下一个相邻的上板条彼此互连或者通过把每个板条63固定到下一个相邻的上板条上，将会认识到，通过交替地使板条在相反的方向上是中凹的可以形成一系列彼此互连的板条。换句话说，在图5中看到的最上面的板条对于右面是中凹的，而下一个相邻的下板条对于左面是中凹的，并且再下一个相邻的板条又对于右面是中凹的。
在以这样的方式板条已经彼此互连之后，它们将有与在图1-4中所示的类似的关系，但是，由于至少部分地由折痕线72和74所产生的板条的柔性，板条当其完全伸展开时具有与在图1和2中所示的类似的构形，这些折痕线72和74使得特别是沿着形成小片68的上折痕线74可以作枢转运动。当通过升高容纳一个在最下面的两个板条之间形成的凹窝或分叉76内的底部导轨40使板条部分地缩回时，板条开始扩张开，彼此离开，从而交替的板条在相同的方向上，但是在与相邻的板条相反的方向上运动。织物的完全缩回的状态与图4中所示的状态类似，在此情况下，以紧凑的方式将板条整齐地叠垛起来，邻近顶部导轨比如顶部导轨32，并且在帷幔34的后面。
在图7和8中示出了本发明的第三实施例84。在这个实施例中，没有示出顶部导轨，而仅只示出了织物86，它包括一个支承结构88和多个彼此互连的板条90。
首先参见图7和7A，用于这个实施例的支承结构包括多个重叠起来且彼此互连的封闭的栅格92，这些栅格为六方的横截面构形。这些栅格由一种半刚硬的材料比如树脂增强的织物或者类似物制成，并且可以按照美国专利No.6572725的教导制成这些栅格。每个栅格包括一个顶壁94和一个底壁96，如利用粘接剂或类似物把一个栅格的底壁固定到下一个相邻的下栅格的顶壁上。这些栅格还有侧壁98，这些侧壁有上段98a和下段98b，在每个侧壁的这些段之间有折叠线，从而这些栅格可以在横向上被压缩，如图7B-7E中所示出的那样。当说栅格是封闭的时，指的是栅格的横截面形状。
被支承在栅格支承结构88上的板条90是弧形横截面的细长的刚硬或半刚硬板条，把它们的上边缘100固定到相关的栅格的前侧壁98的上段98a上。可以用粘接剂或者任何其它适当的方式比如超声焊接或者类似手段固定板条。在所公开的实施例中，板条被固定到每第四个栅格上，使得它们由栅格支承结构向前突伸，但是，当栅格支承结构处于如图7和7A中所示的完全伸展状态时，板条基本上竖直地向下悬挂，每个板条的下边缘102稍微重叠下一个相邻的下板条的上边缘100，如图7A中所示出的那样，从而由完全伸展的织物的前面看不到栅格支承结构。
尽管可以任何适当的方式将织物由图7A的完全伸展状态移动到图7D或7E的完全缩回状态，但是，在图7C和7E中用虚线示出了一个升高系统，该系统可能包括多个竖直伸展的升高绳索104，这些升高绳索支承着一个底部导轨或坠重件106，该底部导轨定位在支承结构的最下面栅格的下面。通过升高这些升高绳索，结果升高底部导轨，使得每个栅格随着织物由图7A的完全伸展状态通过图7B和7C的部分缩回状态达到图7D和7E的完全缩回状态而在横向上塌缩。如将会理解的那样，在图7和7A的完全伸展状态，遮光件有罗马式(roman)遮光件的一般外观，但是，当使它如图7D和7E中示出的那样缩回时，遮光件非常紧凑地重叠起来，板条90离开支承结构88向前突伸。应当注意到，连接板条的栅格的上段98a在使所连接的叶片与它基本上整体地移动的过程中用作一个操纵杆。换句话说，随着在使覆盖物缩回的过程中对栅格进行压缩，上段98a关于水平线的锐角变得越来越小，从而使板条朝向水平取向升高。
在图8A和8B中示出了稍微不同的一个布置，这种布置具有与图7-7F相同的支承结构，但是，板条108在横截面上是平的，而不是弧形的。这样的布置提供了一种不同的美学效果。
图9A-9D示出了与图7的实施例非常类似的本发明的第四实施例，其中，形式为可塌缩的栅格材料的支承结构88支承着多个刚硬的或者半刚硬的板条110，这些板条在支承结构的前侧面上离开每第四个栅格的侧壁的上段98a。然而，图9A-9D的实施例在支承结构的后侧面上有附加的对应的板条112，每个后板条由每第四个栅格的后侧面上的栅格的侧壁的对应的顶部段98a悬伸出，如图9D中所示出的那样。由支承结构88的前面和后面悬伸出的板条是相同的，并且，如图7的实施例那样，这些板条与下一个相邻的下板条重叠，从而当织物如图9A和9B中所示的那样完全伸展开时，栅格支承结构被隐藏起来看不到。在图9C中示出的结构处于完全缩回的状态，且用虚线示出了前面关于图7的实施例描述那种类型的升高系统114。同样，其上连接板条的每个栅格的上段98a在使覆盖物缩回的过程中用作一个升高板条的操纵杆。
参见图10A-10D，所示出的本发明的第五实施例与图9A-9D的实施例类似，支承结构88的形式为可塌缩的彼此互连的六方栅格92，但是在这个实施例中存在有固定到每第三栅格而不是每第四个栅格的顶部段98a上，且分别设置在支承结构的前面和后面上的刚硬的或者半刚硬的板条99。
参见图11A-11D，表示出一个与图7的实施例类似的的本发明的改型116，它带有一个形式为可塌缩的彼此互连的六方栅格92的支承结构88，但是，在这个实施例中存在有两个尺寸的刚硬或半刚硬的板条118和120，利用这样的板条获得一种不同的美学效果。第一板条118具有用粘接剂，超声焊接或者类似方式固定到栅格的前侧壁的顶部段98a上的上边缘122，且第一板条的截面与在图7的实施例中那样是弧形的，并且覆盖(或重叠)三个栅格。然而，下一个相邻的下板条120的深度比所述的第一板条118的深度浅，但是它也有固定到相关的栅格的侧壁的顶段上的上边缘124，但是，这个板条仅只覆盖两个六方的栅格，而不是被第一或者最上面的板条覆盖的三个栅格。向下移动时每隔一个板条有与这样形成的织物相同的尺寸，当在图11A和11B的完全伸展状态和在图11C和11D的部分缩回状态看时，产生一种不同的美学效果。如也将会理解的那样，在覆盖物缩回的过程中，顶段98a用作将连接的板条升高的操纵杆。
在图12A和12B中示出了本发明的第六实施例，其中，支承结构是双排的彼此互连的六方栅格结构，每一排与前面描述的六方结构88相同，但是，沿着邻接的表面把每一排固定到相邻的一排上，比如，一个栅格的上段98a与相邻的排的下一个相邻的上栅格的下段98b接合。在这个实施例中，板条与图11A-11D中示出的板条类似，其中交替的板条分别覆盖两个或者三个栅格，把每个板条固定到它相关栅格的上段98a上，使得上段98a在使相关的板条移动的过程中用作一个操纵杆。每个板条的下边缘稍微覆盖下一个相邻下板条的上边缘，从而当处于在图12A和12B中所示的完全伸展状态时，双排的栅格结构被隐藏起来，由织物的一侧看不到。
在图13A和13B中示出了本发明的第七实施例，它与第六实施例类似，区别在于，支承结构88的形式为三排彼此互连的栅格结构，每一排具有横向的六方构形的重叠的彼此互连的栅格，并且沿着栅格的上段每一排与相邻的排彼此互连，在此，它们与相邻一排的下一个相邻的上栅格的下段接合。如第六实施例中那样，板条101再一次在尺寸上交替，每隔一个板条分别桥接两个或者三个栅格，并且沿着它的上边缘把板条连接到相关栅格的上段98a上，其方式使得上段98a在使相关板条移动的过程中用作一个操纵杆。
在图14A-14D中示出了本发明的第八实施例256。在这个实施例中，支承结构258的形式为打褶的半刚硬材料薄片，这种材料可以是在用于窗户覆盖物的打褶的遮光件中可以找到那种类型。因此这种支承结构形成向前向下倾斜的表面260，以及向后向下的倾斜表面262。用于本发明的这个实施例的板条264包括半刚硬的略弧形的横截面的细长材料条带，每个板条有固定到支承结构的向前向下的倾斜表面260的下边缘区域268上的上边缘区域266。图14D示出了处于完全扩展状态的织物256，其中可以看到打褶的支承结构几乎竖直伸展，并且每个板条与下一个相邻的下板条重叠，并且，板条本身组合起来形成一个与支承结构平行的基本上平面的壁，并且在它们之间形成相当薄的栅格270。图14A和14B示出了处于部分伸展状态的织物，而图14C示出了处于完全缩回状态的织物，板条形成基本上水平的伸展件，离开被压缩的支承结构。应当理解，板条连接到其上的那些表面260在使板条与它一起整体移动的过程中用作一个操纵杆。
图15A-15D示出了本发明的一个改型272，它与在图14A中所示的实施例非常类似，其中，支承结构258再一次为打褶的半刚硬结构材料，它有水平的折叠线，以形成向前向下的倾斜表面260和向后向下的倾斜表面262。有一组横截面稍微带有一点弧形的半刚硬板条264，它们具有沿着它们的上边缘固定到向前向下倾斜的表面260上的边缘区域266，且还有固定到向后向下的倾斜表面的下边缘上的另一组相同的板条264。在图15A和15C中示出了处于完全伸展状态的织物，而在图15B和15D中示出了处于部分缩回状态的织物。在这个改型中，表面260和262在使相关的板条与它一起整体移动的过程中用作操纵杆。
在图16A-16C中示出了本发明的第九实施例，此实施例采用柔性或半刚硬的材料薄片作为支承结构，在竖方间隔开的位置在相反的表面上在附图标记306处使材料薄片形成折痕，从而材料薄片将很容易地在折痕线处折叠，如图16B中最清楚地示出的那样。板条或叶片308是刚硬的或者半刚硬的，并且它们连接到支承薄片的相反侧面上，它们有弧形的横截面，但是没有任何小片。而是，紧靠着折痕306的上方叶片直接固定到支承薄片304的相关的侧面上。在这种布置中，当织物完全展开时，其中加重的底部导轨310可以帮助这样的展开，织物有在图16A中所示的外观。为了美观的目的，支承材料薄片的前表面上的最下面的板条覆盖着底部导轨310。当升高加重的底部导轨时，该底部导轨被拉进支承薄片的前表面与后表面上的最下面的板条之间的间隙312中，使板条在相反的方向上向外张开，并且使支承薄片以风琴状的方式折叠，如图16C中以织物的部分缩回的状态看到的那样。沿着板条连接的表面，在覆盖物伸展和缩回的过程中在使板条运动时材料薄片用作一个操纵杆。
在图17A-17C中示出了本发明的第十实施例372。在本发明的这个实施例中，支承结构88也是由六方横截面的多个彼此互连的半刚硬栅格92构成，这些栅格可以在横向上塌缩，并且其中，沿着板条的一个边缘，多个弧形横截面的刚硬的或者半刚硬的板条374固定到选定的栅格上。这些栅格具有顶壁376和底壁378，通过侧壁把它们彼此互连，这些侧壁具有在形成折痕的折叠线384的相反侧面上形成的上段380和下段382。沿着一个边缘把板条374固定到一个侧壁的上段380上，从而当使织物如图17A中那样伸展时，沿着相反的边缘与相邻的板条重叠。板条连接到其上的表面380在使板条与它一起整体地运动过程中用作一个操纵杆。可以把这个织物布置看成与在图7中所示的布置相同，区别在于，水平地安装图17A-17C中的织物，并且，通过穿过支承结构的栅格92伸展的水平支承杆388可以把织物支承在水平位置。在图17C中示出的织物处于横过由框架确定的开孔的完全展开的状态，并且如将会理解的那样，板条以与栅格支承结构基本平行的关系伸展。当使织物材料缩回时，如图17B中所示出的那样，栅格在横向上被压缩，并且板条以平行的关系由栅格悬伸出。
图18A-18D示出了与图16A-16C的实施例类似的另一种布置312，区别在于，支承薄片314最好是柔性的，并且在竖向间隔开的位置没有水平地对支承薄片形成折痕，但是，仍然把刚硬的或者半刚硬的并且截面是弧形的板条308在薄片的前面和后面上于交替的位置处固定到薄片上，所以织物与图16A的织物类似，区别在于，支承薄片通过平缓的弯曲线，而不是由图16A的折痕306形成的折叠线。如在其它实施例中那样，在覆盖物伸展和缩回的过程中使板条运动时，薄片在把它连接到板条上的位置用作一个操纵杆。图18D示出了处于部分缩回状态的图18A的织物，板条在相反的方向上向外张开，并且，支承薄片在底部导轨上方以锯齿形的图案折叠。图18C示出了处于完全缩回状态的织物。
在图19A-19D中示出了本发明的第十一实施例126，其中，支承结构88的形式也是重叠的闭合起来的六方栅格，这些栅格可以在横向上塌缩。半刚硬的板条128由与栅格支承结构的前表面和后表面隔离开的栅格悬伸出，每个板条有相同的尺寸和截面。如图19A和19B中最清楚地看到的那样，在截面上看，每个板条128包括上弧形部段130和下弧形部段132，它们朝向栅格支承结构是中凹的，并且在弧形部段之间有一个折痕线134。如用粘接剂，超声焊接或者类似方式把每个板条的上边缘区域136固定到六方型栅格的上侧壁段98a上，以类似的方式把下边缘区域138固定到与把上边缘区域固定到的那个栅格向下隔离开四个栅格的一个栅格的下侧壁段98b上。因此，沿着支承结构的前表面存在有多个由半刚硬材料制成的板条，这些板条被固定到每第四个栅格上，且在支承结构的后表面上有一组对应的板条，在支承结构的前表面和后表面上的板条向内朝向支承结构是中凹的。在图19A和19B中示出了处于完全伸展状态的由栅格支承结构88和双重弯曲的板条128组成的织物，在图19C中示出了部分缩回的状态，而在图19D中示出了完全缩回的状态。如将会理解的那样，当使栅格在横向上塌缩时，在每个板条的上弧形部段与下弧形部段之间的折痕线134使得板条可以向内弯曲或者变形，从而当支承结构的两个栅格部分地或者完全塌缩时，折痕线变成在两个栅格之间受到限制。
在图20A-20D中示出的本发明的第十二实施例140中，栅格支承结构88同样设有闭合起来的并且有六方横截面构形的栅格。在这个实施例中的板条142是安装在栅格支承结构的前面上并且以面对的关系安装在后面上的半刚硬的材料窄条。每个板条是相同的，具有以任何适当的方式固定到相关的六方栅格的侧壁的上段98a上的上边缘区域144和固定在相邻的栅格之间的下边缘区域146。在所公开的实施例中，板条材料的窄条在上边缘区域固定到一个栅格上，并且沿着下边缘区域固定在该栅格下面的第三和第四个栅格之间。以这样的方式，与同一组栅格相关联的每一对板条形成围绕栅格支承结构的三个栅格的一个闭合起来的栅格148，如前面提到的那样，闭合起来的栅格仅只在横截面上被关闭，而在它们的端部是敞开的。当由栅格支承结构88和面对的成对的半刚硬板条142构成的织物由图20A和20B的伸展状态经过图20C的部分缩回状态到达图20D的完全缩回状态时，将会理解，板条在两个方向上由栅格支承材料向外鼓胀，并且同时板条材料有某种程度的稍微的下坠，由于板条的半刚硬的性质，它们离开栅格支承材料基本上水平地向外突出。
在图21A-21D中示出了本发明的第十三实施例150，其中将会理解，支承结构88的形式再一次为多个重叠起来、彼此互连、在横向上可塌缩的六方栅格。多个板条152由栅格支承结构的前表面悬伸出，每个板条的上边缘区域154固定到一个相关的栅格的前侧壁的相关上段98a上，并且把同一板条的下边缘区域156固定在一对栅格之间，在所公开的实施例中，这一对栅格在上边缘区域安装到其上的那个栅格下面的第三与第四栅格之间。这些板条由柔性材料制成，从而由支承结构的前表面下垂。如由图21A和21B、图21C和图21D将会理解，其中图21A和21B示出了织物处于完全伸展状态的，图21C示出了织物处于部分缩回的状态，而图21D示出了织物处于完全缩回的状态，板条总是由支承结构的前表面下垂，以提供与图20A-20D的织物不同美学效果。
在图22A-22D中示出了按照本发明的织物的第十四实施例158。在这个实施例中，支承结构160是一种栅格支承结构，带有四边形横截面的彼此互连的栅格，每个栅格有一个顶壁164，一个底壁166，一个前壁168以及一个后壁170。如用粘接剂172把一个栅格的顶壁固定到下一个相邻的上栅格的底壁上，从而整个支承结构与由一种柔性材料制成的每个栅格集成在一起。在这个实施例中，与每个栅格相关的叶片174由与在支承结构中相关的栅格相同的材料窄条制成。
如参见图22D也许能最清楚地理解的那样，每个栅格/叶片的组合体由一个材料窄条形成，此窄条的第一边缘176定位于栅格的邻近它的前面的顶壁164上，随后向下伸展，以形成栅格的前壁168，之后向后形成栅格的底壁166，然后向上形成栅格的后壁170，最后在水平方向上伸展以形成栅格的顶壁的其余部分，然后，在栅格的前壁的前面向下伸展，随后向内并向上形成一个环状的叶片174，形成栅格/叶片组合体的材料窄条的相对边缘178被固定在材料窄条的顶壁164与第一边缘176之间。当然，因为栅格/叶片的组合体由一种柔性材料制成，所以，叶片横过相关的栅格的前表面悬伸出或下垂，从而在很小的程度上悬伸在下一个相邻的叶片之外，从而，在图22A和22B所示的完全伸展状态下，所示出的支承结构中的栅格在横截面上大致为长方形，闭环的下垂叶片横过相关栅格的前面由它的顶壁悬伸出。当使织物运动到图22C的完全缩回的状态时，将会看到，在支承结构中的每个栅格在横向上完全塌缩，闭环的叶片由支承结构的前面突伸出。
在图23A-23D中示出了按照本发明的织物的第十五实施例180。在这个实施例中，支承结构182仍然是一种栅格支承结构，如图23D中最清楚地看到的那样，每个栅格184由单一的材料窄条形成。把该材料折叠并形成折痕，从而形成一个基本上平的带有一个向前伸出的折痕188的前壁186，一个平的底壁190，由在折叠线194的上方和下面的上段192a和下段192b构成的打褶的后壁192，以及由分别由前壁和后壁向内伸展的突起198和200形成的平的顶壁196。叶片202由栅格支承结构的前面悬伸出，每个叶片由一种半刚硬材料制成，该材料有弧形的横截面、并有一个平的突起204，该突起插置在相关的栅格的顶壁196与下一个相邻的上栅格的底壁190之间。当然，可以用粘接剂或其它方式把突起204固定到它相关的栅格的顶壁突起198和下一个相邻上栅格的底壁上。每个板条适宜于与下一个相邻的下板条稍微重叠，从而把相邻的栅格之间的连接部位遮蔽起来。
在图24A-24E中示出了本发明的第十六实施例206。在这个实施例中，支承结构208如图24E中所示出的那样是多个四方形截面的重叠的栅格210，这些栅格在横向上可塌缩，但是，当如图24E中所示出的那样悬伸出时，它们有四方的横截面，在所示出的实施例中是正方形。在支承结构中的每个栅格有一个顶壁212，一个相同的底壁214，一个前壁216，以及一个后壁218，此后壁为前壁的镜像。在前壁和后壁中具有折痕线，形成向外突伸的棱220，该棱沿着栅格的长度在水平方向上伸展，从而对于每个栅格的前壁和后壁确定它的上段222和下段224。图24C示出了柔性叶片228的面板226，这些叶片彼此互连，从而可以以多种方式中的一种方式把整个面板固定到支承结构208上。在示出的布置中，每个叶片的上边缘区域230具有固定到它的前表面上的钩-环类型的固定件比如Velcro的一半232，而同一窄带的下边缘区域的相反侧面有钩-环材料的相同的一半232。顶边缘区域230的相反表面有钩-环材料的相反一半236的窄带，从而可以把叶片材料的一个窄带的下边缘区域固定到叶片材料的下一个下窄带的前表面上，形成彼此互连的窄带的面板226。可以把叶片材料的彼此互连的窄带的这种面板固定到支承结构上，从而使彼此互连的面板由支承结构的一个表面悬伸出，将会理解，可以使类似的面板由支承结构的前表面和后表面两个表面悬伸出。
在图24A中，所示出的支承结构208带有钩-环材料的相反一半236的窄带，把此材料窄带固定到支承结构的每隔一个栅格的前壁216的上段222上(最下面的两个栅格除外)，从而通过把每个叶片窄带的上边缘区域230固定到支承结构上安装材料236中相关的材料上可以把彼此互连的叶片的面板可释放地连接到支承结构上，使得当在图24D中看时，叶片228下垂或者悬伸出。也将会理解，在图24A中所示的支承结构中，在支承结构中下面的两个栅格的每一个栅格都有固定在其上的固定材料，从而当把叶片的面板固定到其上时，叶片材料突伸出的环离开支承结构进一步突伸出，实现了在这个实施例的使用中的变化。
图24B示出了支承结构208，其中，钩-环材料的首先提到的那一半232覆盖支承结构的整个表面，从而可以以任何希望的方式把叶片面板226固定到支承结构的前表面上，使得叶片环可以以任何希望的图案下垂。显然，如果希望在支承结构的两个侧面上悬伸出叶片面板，也可以把钩-环材料设置在支承结构的后表面上。此外，不是必须使用钩-环类型的固定材料，因为可以使用具有所希望的松开性质的粘接剂，或者，如果可移开的特点是不需要的或者是不希望的，可以使用一种永久的粘接剂或者超声焊接把叶片面板固定到支承结构上。
在图25A-25C中示出了按照本发明的织物的第十七实施例238，其中，支承结构240的形式为多个重叠的彼此互连的开口栅格242，它们有形成上段244a和下段244b的打摺的后壁244，顶壁246和底壁248，以及形成前壁的一个折板250，此折板以一个钝角由顶壁悬伸出。在这个实施例中采用的板条252的横截面是弧形的，并且是半刚硬的，把每个板条的上边缘区域254固定到选定栅格的折板250上，使得板条的下边缘与下一个相邻的下板条重叠。在这个公开的实施例中，板条设计成连接到每隔一个栅格上，将会理解，可以实现与本发明的内容一致的其它布置。
在图26A-26H和26J-26L中示出了按照本发明的织物的第十八实施例274。在这个实施例中，支承结构的形式为材料薄片276，比如薄片织物或者类似物。支承薄片可能有多种构形的加重的底部导轨，但是作为一个示例，在图26A中，底部导轨278的构形为圆柱形的，或者在图26J中，底部导轨280有弧形的横截面。特别地参见图26A-26D，在织物中的板条或叶片282的横截面稍微带有一点弧形，并且由一种半刚硬的材料制成，离开叶片的上边缘一个很短的距离处有折痕284，所以可以把叶片折叠，以形成一个折片286，如图26D中所示出的那样。随后可以以任何适当的方式比如用粘接剂，超声焊接或者类似方式在竖向间隔开的位置处把每个叶片固定到支承薄片276上，叶片在水平方向上横过薄片伸展。每个叶片的高度使得它与下一个相邻的下叶片稍微重叠，在图26A和26B中示出的织物处于完全伸展的状态。
图26E和26F示出了一种替代的布置，但是在其中支承结构同样是材料薄片276，比如薄片织物，但是，板条或叶片288沿着上边缘没有折叠的小片，而是简单地用粘接剂290或者类似物把板条沿着很短的连接线固定到织物薄片上，使得板条向外弯曲，离开支承薄片，如图26E中最清楚地看到的那样。
图26G和26H示出了一个系统，通过此系统可以把在图26E中使用的板条288做成在弧形截面上显得更平一些，并且这可以通过加大在板条的上边缘与支承薄片276之间的粘接线292来实现，如图26H中最清楚地示出的那样。由于板条的半刚硬性质，同时也通过粘接线292的宽度部分使板条中的弧形变得平一些。如将会理解的那样，可以根据板条的上边缘连接到支承薄片上的宽度改变板条的弯度或弯曲程度。
图26J中示出了图26A，26E或26G的实施例的另一种布置或变化294，其中，板条288如图26E中那样连接到材料的支承薄片276的前表面和后表面上，在薄片前面上的板条的粘接接附线290与薄片的后面上的接附线偏离开，但是，叶片仍然与下一个相邻的下叶片重叠。如将会理解的那样，如前面提到的，底部导轨280有弧形的横截面，与板条288类似，以提供美学上的连续性。
可以把在图26J中所示的织物294卷到设置在一个顶部横梁298中的一个滚轴296上，该滚轴可以是在滚轴遮光件中使用的任何类型。如将在图26K中认识到的那样，将织物完全伸展开，并且由滚轴悬伸出，而在图26L中，使织物完全缩回，并且围绕着滚轴缠绕它。在支承材料的柔性薄片276上的板条288的半刚硬性质使得可以把织物结构缠绕在滚轴上，并且一旦不再缠绕，由于制成板条的半刚硬材料的弹性，薄片将再一次展开到它们原始的构形。
在图27A，27B，27K-27N，27P和27S-27U中示出了按照本发明的织物的第十九实施例300。在这个实施例中，支承结构再一次是柔性织物材料的薄片276，它可以有加重的底部导轨278。用于织物的叶片或板条282包括弧形横截面的半刚硬材料窄条，其具有沿着它们上边缘的折叠起来的小片286，与图26A的实施例中所示出的小片相同。以任何适当的方式在竖向间隔开的位置处沿着水平的连接线把叶片固定到支承薄片的前表面和后表面上，每个表面上的叶片与下一个相邻的下叶片稍微重叠。以彼此偏置的关系安装在支承薄片的前表面和后表面上的叶片，并且其中，为了美学上的原因，在织物材料薄片的前面上的最下面的叶片悬挂在底部导轨278上。
图27K示出了本发明的织物的另一种布置316，其中，支承结构是多个水平间隔开的竖直伸展的柔性材料条带或窄带318，它们也可以是薄片织物，或者是其它适用的材料，比如织造材料或者非织造材料。叶片或板条308是半刚硬材料，且固定到支承窄带上，与图27G的情况相同，并且这些板条有弧形的横截面。
在图27L和27M中示出了本发明的织物的又一种布置320，这种布置与图27K的布置类似，区别在于，用单丝322或者其它适用的绳索替代柔性材料的条带或窄带，这些单丝或绳索可以是天然纤维或者是合成纤维。支承件竖直伸展，并且在水平方向上间隔开，板条308在邻近它们的上边缘处有一条粘接线324，从而可以在竖向间隔开的位置处把它们固定到支承件上，这些位置在支承件的前面和后面上在板条之间交替设置。
在图27N-27U中示出了本发明的另一种布置326，在这种布置中，支承结构的形式为在威尼斯式(Venetian)百叶窗中使用的传统的绳索阶梯328，在图27U中可以看到这样的绳索阶梯的图示，它包括一对平行的竖直升高绳索330和多个竖向间隔开的水平伸展的梯级332，这些梯级把升高绳索彼此互连。板条334是刚硬的或者是半刚硬的，并且横截面是弧形的，沿着与绳索阶梯对准的板条的水平长度在间隔开的位置处，邻近板条的上边缘338具有一对孔336。如参见图27T可以最清楚地认识到的那样，每个板条的上边缘338具有把上边缘与每个孔336彼此互连的狭缝340，使在绳索阶梯中梯级的每个位置处把板条安装在绳索阶梯上变得容易。换句话说，通过狭缝340插入升高绳索330，从而可以滑动地容纳在孔336中，但是，在孔336之间伸展的板条将被支承在相关的梯级332上，以将板条保持在所希望的位置。在所示出的布置中，存在有离开绳索阶梯的前面和后面伸展的板条，在前面的板条与后面的板条从一个梯级到另一个梯级彼此交替。可以把加重的底部导轨342固定到绳索阶梯的底部上，以使支承结构保持竖直伸展。
在图28A和28B中示出了按照本发明的第二十实施例344，它与图27G的布置非常类似，区别在于，仅只把板条308安装在柔性的支承薄片314的一侧，该支承薄片携带着一个加重的底部导轨346。在竖向间隔开的水平伸展的位置处把板条安装在薄片上，每个板条与下一个相邻的下板条稍微重叠。所示出的覆盖物安装在一个滚轴348上，如在传统的滚轴遮光件中可以找到的那样，在图28A中示出了处于完全伸展状态的覆盖物，而在图28B中示出了围绕滚轴部分缠绕的覆盖物。板条的弹性的半刚硬性质使得可以把它们围绕滚轴卷绕，但当由滚轴松开卷绕时，它们将恢复它们的弧形横截面构形。
图29A和29B示出了本发明的第二十一实施例350，它与图26A的实施例非常类似，区别在于，在支承薄片的两个侧面上把半刚硬的板条282安装在柔性的支承材料薄片276上，在竖向间隔开的水平伸展的位置处以任何适当的方式把沿着每个板条的顶边缘的小片固定到支承薄片上。在与支承薄片的后表面上的板条交替的间隔开的位置处安装支承薄片的前表面上的板条，在图29A中示出了这样形成的织物，其由用于滚轴遮光件的传统滚轴完全伸展开，并且被传统滚轴支承的状态，而在图29B中示出了围绕滚轴部分缠绕的织物。同样，板条的弹性的半刚硬性质使得可以把它们完全展开，一旦由滚轴352松开卷绕时，它们将恢复它们正常的构形。
图30A和30B示出了本发明的第二十二实施例354，其中，柔性的支承薄片276以传统的方式由一个滚轴352悬伸出，并且，在竖向间隔开的水平伸展的位置处把多个横截面为弧形的板条356固定到该支承薄片上。然而，这些板条具有其面向支承薄片的中凸侧面，而不是像在前面描述过的实施例中那样的中凹侧面。在图30A中示出了覆盖物处于完全伸展的状态，而在图30B中示出了围绕传统的遮光件滚轴部分缠绕的状态。同样，板条的弹性的半刚硬性质使得一旦由滚轴移开它们可以恢复其正常的构形。
图31A示出了本发明的第二十三实施例358，它与图30A的实施例类似，区别在于，存在有设置在支承薄片276的前面和后面上的板条356，该支承薄片具有一个加重的底部导轨360，并且同样，这些板条具有面向支承薄片的中凸侧面。同样，以传统的方式把所示出的支承薄片支承在一个遮光件滚轴362上。
图32A-32E示出了本发明的第二十四实施例364，其中，示出的支承结构88为重叠的在横向上可压缩的半刚硬栅格92，把这些栅格彼此互连，并且它们的横截面是六方形的。在这个实施例中的叶片366由柔性织物材料的一个连续的薄片368制成，该薄片形成为一种锯齿的图案，有在相反方向上面对的顶点370，并且，在沿着支承结构的长度在间隔开的位置处把面向一个方向的每个顶点固定到支承结构88上。在所示出的实施例中，在固定叶片的每个位置之间存在有四个栅格92。如由图示将会认识到的那样，以这样方式制成的织物可水平或者竖直安装。图32E示出了处于完全展开的状态的织物，图32D示出了处于部分缩回的状态的织物，而图32C示出了处于完全缩回状态的织物。
在图33A-33C中示出了按照本发明的织物的第二十五实施例。在这个实施例中，支承结构400的形式可以是连续的薄片，条带，绳索，细纤维或者类似物，在间隔开的位置处把板条402装接到它们上面，并且这些板条从支承结构的前面到后面是交替的。这些板条是细长的，并且水平设置，它们的截面形状与泪珠的一半类似。在织物的前面的每个板条适宜于与在织物的前面的下一个相邻的下板条稍微重叠，并且，在织物后面的板条也是这样。升高绳索404可以滑动地在竖直方向上穿过织物伸展，并且，在它的下边缘支承着一个圆形横截面的水平设置的底部导轨406。当随着使升高绳索向上升高，底部导轨升高时，底部导轨把支承结构400和板条402收集起来，如图33B中所示出的那样。在图33C中示出了每个板条的一半泪珠的形状，如参见图33A将会认识到的那样，沿着每个板条的顶边缘以任何适当的方式把一个小的边缘区域408固定到支承结构上。板条最好由刚硬的或者半刚硬的材料制成。也应当理解，织物可能不必须如图33B中所示的那样用一个底部导轨来收集，而可以设想不包括升高绳索和整个支承结构，如果希望，可以围绕在织物顶部的一个滚轴(未示出)卷绕所安装的板条。
在图34A-34C中示出了按照本发明的织物的第二十六实施例。如参见图34A可以认识到的那样，织物包括一个支承结构410，它的形式可以为连续的材料薄片，材料窄条，绳索，窄带，细纤维，或者类似物，把多个在竖向间隔开的板条412安装在它的前面和后面上。如图34C中最清楚地看到的那样，每个板条有模拟在它的侧面旋转的字母W的大致波浪形的构形。每个板条沿着它的上边缘有一个边缘区域414，该区域装接到支承结构的前面和后面上，并且，板条沿着支承结构的前面和后面与下一个相邻的下板条重叠，并且与支承结构的另一侧面上的板条相互交替。可以使升高绳索416穿过支承结构向下伸展，在一个加重的底部导轨418处终止，从而当使升高绳索向上升高时，底部导轨可以与织物中最下面的板条接合，并且随着进一步升高下导轨，把它上面的板条收集成完全缩回的状态，如图34B中所示出的那样。然而，采用升高绳索不是必须的，因为事实上可以围绕位于织物顶部的一个滚轴(未示出)缠绕该织物，如用前面的实施例已经描述过的那样。板条最好由刚硬的或者半刚硬的材料制成。
在图35A-35C中示出了按照本发明的织物的第二十七实施例。在这个实施例中，形式为材料薄片，窄带，绳索，细纤维，或者类似物的支承结构420在它的前面和后面上支承着重叠的板条422。如图35C中最清楚地看到的那样，这些板条与在它的侧面旋转的变平的字母V类似，并且沿着可固定到支承结构上的上边缘形成一个边缘区域424。在前面和后面两个表面上的板条与下一个相邻的下板条重叠，并且与在支承结构相反表面上的板条彼此交替。这些板条最好由刚硬的或者半刚硬的材料制成。可以使一个升高绳索426穿过支承结构向下伸展，在一个加重的底部导轨428处终止，从而当使升高绳索向上升高时，底部导轨可以收集板条，并且使织物完全缩回时，它会有在图35B中所示出的状态。然而，采用升高绳索不是必须的，因为可以在它的上端把织物装到一个滚轴(未示出)上，从而可以把它卷绕成缩回的状态。
图36A和36B示出了按照本发明的用于建筑物开孔的一种遮光件，它是混合的，包括两种不同的织物材料部件。该遮光件如图36A中最清楚地看到的那样可以由一个顶部横梁430悬伸出，可以使遮光件缩回，进入该顶部横梁中，织物432包括一个上部件434和一个彼此互连的下部件436。所示出的上部件有形式为材料薄片的支承结构438，但是支承结构可以是窄带，绳索，细纤维，或者类似物。该支承结构在它的前面和后面两个表面上支承着弧形横截面的细长板条440，沿着上边缘442把这些板条连接到支承结构上，并且，每个板条与下一个相邻的下板条重叠。在支承结构的前表面上的板条与后表面上的板条相互交替，如在前面描述过的实施例中那样。上部件434的下边缘在一个加重的升高导轨444中终止，可以用升高绳索446使该导轨悬伸出，从而当用升高绳索将加重的导轨升高时，将板条440收集在该升高导轨上，如在前面描述过的实施例中那样。升高导轨进而支承着织物的下部件436，所示出的下部件是柔性材料的薄片447，它可以是薄片的织物或者类似物，沿着它的下边缘把材料薄片连接到滚轴448上。该滚轴可以是在某些可缩回的滚轴遮光件使用的那种类型的弹簧偏置滚轴，或者可以是一个弹簧平衡滚轴，这种滚轴可以容许用手动的方式把滚轴升高到、并且保持在横过材料薄片的任何高度。因此将会理解，该遮光件可以是如图所示的由上顶部横梁430悬伸出的、由下向上类型的遮光件，或者，可以把滚轴448安装成邻近建筑物开孔的底部，留下织物的顶边缘可以自由地上下运动，从而该遮光件是由上向下类型的遮光件，可以以任何传统的方式使该遮光件由顶边缘朝向滚轴448下降。由上述将会理解，用于遮光件的织物可以包括纤维部件的多种组合，并且，甚至可以采用比两种更多的不同部件。
作为对于在图36A和36B中示出的混合遮光件的一种替代品，在图37A和37B中示出了一种不同的混合遮光件450。在这种混合的遮光件中，一个顶部横梁452支承着混合的织物的上部件454，它是前面用其它实施例描述过的那种类型的彼此互连的栅格织物，而下部件456与在图36A的混合遮光件中公开的上部件相同。在这个装置中，一个升高绳索458在竖直方向上由顶部横梁向下伸展到一个加重的底部导轨460，该底部导轨使得混合的织物可以由于重力伸展，但是通过用升高绳索把底部导轨升高可以使混合的织物缩回。这种遮光件简单地是不同的织物的组合方式的另一种表示，这些织物中的某些或者全部可以为本发明为了制作用于建筑物开孔的单一遮光件公开的那种类型的织物。
图38A和38B示出了用于遮光件的一个控制系统，其中，在该遮光件中使用的织物462可以例如为在图1-4中示出的那种类型。该控制系统为由上到下/由下到上的类型。遮光件可能包括一个顶部横梁464，可以把它安装在邻近建筑物开孔的顶部，部分地装着控制系统，可以把该控制系统固定到建筑物开孔的底框架件或者底梁466上。遮光件可能包括一个可运动的上导轨468，一个可运动的下导轨470，以及织物472，例如在图1-4中公开的那种类型的织物。在控制系统中的一对拉绳474和476操纵遮光件，一个拉绳474由在遮光件的右侧的一个流苏478向上围绕在顶部横梁464的右端的一个滑轮480伸展，随后在水平方向上围绕顶部横梁的一对居中的滑轮中右边的一个滑轮482、并且由顶部横梁的右边的居中滑轮伸展到在可运动的上导轨468中的一个固定件484上。因此将会理解，在右边的流苏478上向下拉可以把可运动的上导轨升高，而升高流苏使得可运动的上导轨由于重力会降落。可以将一个传统的制动系统(未示出)结合到在顶部横梁的右端的滑轮480中，锁住右升高绳索，并且因此把可运动的上导轨锁定在任何希望的位置。
左升高绳索476由在遮光件左侧的流苏(或穗)486开始，围绕一个左侧滑轮488向上伸展，此滑轮可能包括一个传统的可松开的锁定系统(看不到)，在水平方向上并且围绕居中的那对滑轮中的左边滑轮490伸展，随后沿着遮光件的中心向下伸展，通过一系列三个引导滑轮492伸展到可运动的下导轨470上的一个固定位置494。因此将会理解，在左流苏486上向下拉会升高可运动的下导轨470，而升高左流苏使得可运动的下导轨由于重力降落。当然，在滑轮488中的锁可以把可运动的下导轨固定在任何希望的竖直位置。当相对于可运动的上导轨升高下竖直导轨时，使用下竖直导轨收集或聚集在织物中的板条，这样，不管是升高可运动的下导轨或者降低可运动的上导轨，可以如联系着图1-4描述过的那样将板条收集在可运动的下导轨上。
图39A-39C和40-44示出了例如图1-4中描述的那种类型的织物布置，其中，遮光件就安装在其中的建筑物开孔496有半圆形的顶部边缘498。如联系着图1-4描述过的那样形成的织物500例如有一个支承结构38和板条42，可以把该织物切割成与建筑物开孔的形状和尺寸一致，从而织物的顶边缘502也有半圆形的构形。在它的一端有一个流苏506的一个升高绳索504可以伸展进入围绕建筑物开孔的框架的一侧中的一个开孔508(图40)，并且可以滑动地被限制在框架的一个凹槽510(图40)内，随后在建筑物开孔的半圆形顶边缘498的居中位置离开框架。升高绳索可以由那里向下伸展，为的是安装到织物的顶部边缘502的居中位置上。因此，向下拉流苏506可以使织物的顶边缘升高，而使流苏向上运动可以使得织物由于重力向下降落，由图39A的完全伸展状态经过图39B中所示的中间状态到达图39C中所示的基本上完全缩回的状态。可以将用于拉绳的一个传统的锁(看不到)结合到建筑物开孔的框架中，从而可以把织物可松开地定位在建筑物开孔内任何要求的位置。建筑物开孔的框架沿着它的下边缘可以有一个突出边沿或者底梁512，可以把如图41中所示的一个I-梁类型的聚集导轨514安装在该底梁上，并且可以把织物500的下边缘装在该底梁上。这个导轨可以提供一种结构，当用拉绳使织物降下时，织物中的板条可以聚集在该结构上，并且当升高绳索使得织物的上边缘朝向建筑物开孔的顶部升高时，可以使织物升高离开该结构。
作为在图41中所示的I-梁类型的聚集导轨514的一种替代品，可以提供在图42-44中示出的那种类型的卵形截面构形的导轨516。这种导轨可以由一种半刚硬的预先形成折痕的如图44中示出的平的材料件518制成，其中，材料窄条有一个主要部分520和由折痕524确定的一个基底部分522，折痕524确定折叠线，把基底部分例如在它的下表面固定到双面粘接剂516的一个窄条上526上。主要部分520的与基底部分522相反的那个边缘528可以形成一个折片530，它有一个双面粘接剂的一个窄条532，从而可以折叠主要部分，经过如图42和43中所示的大致鸡蛋形的环被固定到基底部分的相反侧面边缘534上，由该边缘把主要部分520可作枢轴转动地连接到基底部分522上。实际上，枢轴转动连接可能简单地是一条折痕，并且在主要部分与折片之间可以形成一个类似的折痕。当像所希望的那样折叠时，聚集导轨516的形状如图43中所示，并且随后用粘接剂把该导轨粘接到建筑物开孔的底梁512上，如图42中示出的那样，该导轨形成一个在美学上令人愉快的收集导轨，把织物的下边缘固定到此导轨上，并且，取决于遮光件是缩回或者伸展，可以分别将遮光件的织物聚集在该导轨上或者由该导轨移开。
图45-47公开了按照本发明的织物的另一种应用，该织物可以为例如图1-4中描述过的那种类型，在这种布置中，以在竖直方向上对准的关系把四个相同的遮光部件536安装在一个建筑物开孔538中。每个遮光部件可以例如为在图1-4中示出的那种类型，从而可以横过建筑物开孔的与该部件相关的那部分开孔升高或降低它的织物部件540。通过或者使用于遮光件的升高绳索分开、或者将升高绳索组合起来，可以分别独立地或者统一地操纵每个遮光件。图45示出了完全伸展开的所有四个遮光部件，使得整个建筑物开孔被板条覆盖。图46示出了每个遮光部件处于部分伸展的状态。图47示出了每个遮光部件处于完全缩回的状态。当然，当完全缩回时，对于每个遮光部件的头部横挡542可能仍然是看得见的。
图48A和48B示出了可以把按照本发明的织物和比如图1-4中所示的实施例安装在三角形构形的建筑物开孔543中。可以把织物切割成与将把它安装在其中的开孔相应的形状和尺寸，并且沿着三角形开孔的基底可以设置一个聚集导轨(看不到)，织物544的下边缘就装到该导轨上。可以将一个升高绳索546连接到织物的顶边缘或顶点548上，从而可以升高或降低该顶点使得它下面的所有板条可以由聚集导轨移开、或者在完全缩回的状态把板条聚集在该导轨上。当然，图48A示出了横过开孔完全伸展开的遮光件，而图48B示出了部分伸展的遮光件。
图49A和49B示出了按照本发明的织物的另一种应用，该织物可以仍然为在图1-4中描述过的那种类型，这个实施例有上遮光部件550和下遮光部件552，以及分别与它们有关的横过遮光件将要安装在其中的圆形开孔557的竖直中心的聚集导轨554和556。把上和下遮光部件切割成半圆形的构形，并且把它们相对于彼此颠倒过来。分别把操纵绳索558和560在上和下遮光部件的顶部和底部安装到在竖直方向上对准的居中位置。图49B示出了两个遮光部件已经完全伸展开，但是当使它们缩回时，可以操纵拉绳，分别朝向在建筑物开孔中一个居中的水平位置(图49B)拉上和下遮光部件的顶部边缘和底部边缘，在这种情况下，聚集导轨可能朝上和朝下，以重叠起来的关系容纳板条。换句话说，当正在使遮光件由缩回的状态运动到伸展状态时，织物材料可能伸展离开在竖直方向上居中、在水平方向上伸展的聚集导轨。显然，如果希望，可以独立地操纵上遮光部件或者下遮光部件。
图50A和50B示出了按照本发明的遮光件，它可以再一次为在图1-4中所示的那种类型，把它安装在右三角形形状的建筑物开孔561中，该三角形有一个竖直的侧边，与该边垂直的一个下底侧边，以及一个斜边。可以把用于遮光件的织物562切割成开孔相同的尺寸和形状，并且该织物可以有在水平方向上取向的板条。可以把一个安装导轨(看不到)装在三角形的底边上，可以把织物的下边缘连接到该导轨上，并且当通过使板条由于重力落到聚集导轨上、使遮光件缩回时，板条可以聚集到该导轨上。可以将一个升高绳索564结合到织物的竖直侧边中，从而当使遮光件伸展时可以向上升高织物的顶点586，或者当使遮光件缩回到聚集导轨上时降低该顶点。
图51A和51B示出了按照本发明的织物的另一种可能的应用，该织物再一次可以为在图1-4中所示的那种类型。在这种应用中有三个相邻的建筑物开孔566，568和570，独立的遮光件572，574和576分别安装在这些开孔中，所示出的每个遮光件为由下向上类型的遮光件，可以把它们颠倒，从而成为由上向下类型的遮光件，或者一种由上向下/由下向上类型的遮光件。在所示出的由下向上的布置中，每个遮光件可以有一个升高导轨(看不到)，把它安装在每个遮光件的织物的有一定形状的下边缘580的上方，在附图标记578处，但是靠近该下边缘580。把每个织物的下边缘的形状做成与相邻的织物形状互补，从而当把织物设置在选定的位置时，形成三个结合起来的遮光部件的一种连续的非直线形状。在图51A中，所示出的每个纤维部件处于横过它将要安装的建筑物开孔基本上伸展开的状态，而在图51B中，每个遮光部件处于基本上缩回的状态。也应当理解，因为每个遮光件的底部导轨不是沿着织物的底部边缘，而是在下面有一定形状的边缘的上方一些，所以，遮光件从来不能完全缩回，而是，当基本上完全缩回时，看上去如图51B中所示的那样，从而总显示出有一定形状的下边缘。作为一个替代方案，可以把遮光件安装在顶部横梁中的滚轴上，从而可以使它们可以完全缩回。
图52-73B针对本发明的遮光件的另外的装置，其中，将图1的实施例中示出的那种类型的织物结合到一个系统中，该系统不包括用来使底部导轨向上运动的滚轴或升高绳索或者在遮光件运行过程中向下的顶部导轨。而，图52-73B的实施例包括结合到带有一个导轨的系统中的图1中所示的那种类型的织物590，可以用直接连接到该导轨上的一个把手以手动的方式使该导轨在伸展状态与缩回状态之间运动。如通过下面的描述也将会认识到的那样，可以把本发明的这种装置制作进一个由上向下的系统中，一个由下向上的系统中，或者一个由上向下/由下向上系统中。进而，如由下面的描述将会认识到的那样，该装置可以采用顶部导轨，底部导轨，以及中间导轨，这些导轨有统一的设计，但是，取决于它们在覆盖物中的应用可以以不同的取向安装这些导轨。
首先参见图52，可以看到覆盖物包括一个顶部导轨592，一个底部导轨596和一个中间导轨598，可以把那个顶部导轨固定在带有端部托架594的建筑物开孔中，也可以把那个底部导轨固定在带有端部托架594的建筑物开孔(未示出)中，此端部托架可以与支承着顶部导轨592的端部托架相同。顶部导轨和底部导轨固定两个竖直伸展的导引绳索600的端部，将这两个导引绳索设置在靠近导轨的端部，把导引绳索可操纵地连接到中间导轨598上，如后面将要描述的那样，从而可以用固定到中间导轨上的可以手动地夹紧的把手602使中间导轨在竖直方向上运动到任何选定的位置。使用于覆盖物的织物590沿着它的顶边缘由顶部导轨592悬伸出，并且沿着它的底边缘把该织物固定到中间导轨598上，从而当升高中间导轨时，如图53中所示出的那样，将织物材料收集到邻近材料的顶部，并且当使中间导轨降低时，使织物展开，横过建筑物开孔。可以将中间导轨设置在邻近底部导轨的位置，与图52类似，或者甚至进一步地降低中间导轨，从而织物的底部叶片604覆盖着底部导轨。
在图54，57和58中可以最清楚地看到的安装托架594是通用的，并且它们在用来支承顶部导轨592和/或底部导轨596的应用之间可以相互交换。每个托架有一个底座606，垂直的竖直壁608有穿过它的孔，用来容纳把托架固定到围绕建筑物开孔的框架上的固定件。托架还有一个由底座伸展的舌形件610和位于舌形件上方的一个弯曲的固定指状件612。舌形件适宜于容纳在顶部导轨或底部导轨的相关端部的一个插入件614，如下面将要描述的那样。可以水平地安装托架，如图57和58中所示出的那样，或者竖直地安装托架，如图55的顶部示出的那样。
如前面提到过的那样，顶部导轨592，底部导轨596，以及中间导轨598有相同的结构，并且也许在图52，52B，52G和52H中最清楚地看到的那样，它们是大致为H型横截面的挤压成形件，从而形成带有向外伸出的唇部618的一个上凹槽616，带有向外伸出的唇部622的一个下凹槽620，以及中心凹槽624，此中心凹槽穿过后壁626打开。在前壁630中形成一个缺口628，它也有向外伸出的唇部632，如将在图52B中会认识到的那样，导轨的高度比宽度大。为了本文件的目的，在图52B中所示的取向将是导轨的竖直取向。当在任何方向上使导轨旋转90度时，将是水平取向。作为一个示例，参见图52，顶部导轨592和中间导轨598两者都是竖直取向，而底部导轨是水平取向。
参见图52B中所示的顶部导轨，顶部凹槽616和底部凹槽620没有任何的操纵部件，除了它们容纳前面提到的插入件614。使用前壁中的缺口628用一个固定窄条634把支承件38的顶边缘固定在织物590中，用一个粘接剂窄条636把固定窄条634固定到支承件上。固定窄条是柔性的，并且可以限制在缺口628的向内翻转的唇部632后面，从而把织物的顶部固定到顶部导轨的前面，最上面的叶片42压靠着顶部导轨的上唇部632，从而基本上覆盖着顶部导轨，使它看不到。在图52B中也看到一个导引绳索600，它穿过在顶部导轨件中的中心凹槽624，如后面也将更详细地描述的那样。
如也许在图55中可以最清楚地看到的那样，并且如前面提到过的那样，有两个导引绳索600，每个绳索有被固定在顶部导轨592中的一端和被固定在底部导轨596中相反的一端，每个导引绳索可滑动地穿过中间导轨598。这些导引绳索的顶端与座在中心凹槽624中的一个螺旋弹簧640彼此互连，并且在相反的方向上穿过顶部导轨中的中心凹槽，从而在顶部导轨端部穿过插入件614伸展，随后向下、并且在中间导轨598的相关端部进入插入件614，在那里，每个绳索在横向上伸展，横过覆盖物，并且在中间导轨的相反端部穿过插入件614，然后，向下伸展，并在底部导轨596的相关端部进入插入件614，随后向内朝向底部导轨的相反端部。后面将更详细地描述的指状夹子642把导引绳索的下端固定到底部导轨上。
参见图54，已经把中间导轨598，顶部导轨592和底部导轨596结合到图55中所示的骨架系统中，并且如将会理解的那样，可以使中间导轨向上或向下运动，并且通过导引绳索与在中间导轨的端部的插入件614的摩擦和中间导轨被导引绳索支承，将使中间导轨保持在将它设置的任何位置。如下面将要描述的那样，使用前面提到过的被固定到中间导轨上的把手602使中间导轨上下移动，从而把它定位在任何希望的位置。
在图52-56中示出的覆盖物是一个由下向上的系统，其中，把中间导轨598设置在当使覆盖物完全伸展开时邻近底部导轨596的位置，而当覆盖物完全缩回时邻近顶部导轨592的位置。图52C和52D以及52E和52F示出了导引绳索600通过顶部导轨，中间导轨，和底部导轨的通道，以及它们的彼此连接。参见图52E和52F，并且进一步参见图52G，52H，52I和52K，指状夹子或指状锁642是细长的本体，它们有枢轴转动臂644，并且在一端有一对横向通道646，可以使导引绳索在横向上穿过这些通道伸展，把导引绳索保持在它在指状锁上的位置。指状锁适宜于把它滑动进底部导轨中向上打开的凹槽616的端部中，并且当使指状锁如图52F中所示的那样在竖直方向上取向时，可以把它定位在沿着底部导轨的长度的任何位置。换句话说，当如图52F中所示出的那样在竖直方向上取向时，指状件将在向上打开的凹槽中滑动，但是可以使它关于枢轴臂644作枢轴转动，进入图52E的位置，把导引绳索600夹紧在向上打开的凹槽中，并且将指状锁保持在锁定位置。图52G示出了在它的枢轴臂端被夹紧的导引绳索，而图53H示出了邻近锁定指状件相反端部未被夹紧的导引绳索。当然，可以把锁定指状件沿着底部导轨的长度定位在一个位置，在导引绳索中获得希望的张力，当它们在顶部导轨与底部导轨之间并且通过中间导轨伸展时，此张力应当足以保持绳索的一种可靠的竖直取向，从而可以使中间导轨很容易沿着它们的长度滑动，使覆盖物在伸展状态与缩回状态之间运动。
也许在图56-58中最清楚地示出了用于导轨端部的前面提到过的插入件614，并且可以看到这些插入件有一个细长的中空伸出部分648，用来通过相关的导轨容纳在中心凹槽624的打开的端部中，这些插入件还有较小的伸出部分650，用来容纳在导轨的上凹槽616和下凹槽620中，这些伸出部分的尺寸做成通过摩擦装配在导轨的凹槽内，把它们可松开地保持在其中。每个插入件的相反端部有分叉的腿652，在它们之间形成一个狭缝654，此狭缝容纳相关的安装托架594的舌形件610。图57的部件分解图也许最清楚地示出了插入件与安装托架，一旦处于舌形件上的位置，上面覆盖的弯曲的固定指状件612将阻止插入件容易地移开，如图58中看到的那样。图56也示出了织物590的顶部与在顶部导轨中的前凹槽或缺口628的相互连接，如前面描述过的那样。插入件由一定程度的刚硬材料制成。
也许在图54和55中最清楚地看到在操纵覆盖物过程中用来升高和降低中间导轨598的把手602，它包括直立的后壁656，水平的向前伸展的下凸缘658，以及沿着顶壁的顶部的一个整体的水平肋660，将该肋可以滑动地容纳在中间导轨的向下打开的凹槽620中，从而由那里支承着它。后壁656也有向下并向前扩张开的肋662，这些肋用来限制在织物材料中的一片假叶片664的底边缘(图56，73A和73B)，把该假叶片保持在要求的取向，如后面将解释的那样。一个弧形的指状突起666由凸缘658向前伸出，其位置为覆盖物的操纵者可以由织物590的外面抓住它，如也许在图53可以最清楚地看到的那样。
由以上所述将会理解，可以用把手602在任何希望的位置之间移动中间导轨598，并且由于中间导轨与导引绳索600的摩擦和导引绳索的支承，中间导轨598将保持在它被设置的任何位置。彼此连接导引绳索顶端的弹簧640有足够的强度，在导引绳索中提供所要求的张力，如将指状锁642定位在底部导轨中也会确定的那样。如织物的前面描述过的应用中那样，当升高中间导轨时，织物590将收集在中间导轨上，并且被支承在中间导轨上，并且当中间导轨降低时，织物将不再重叠，并且在竖直方向上横过建筑物开孔分布，由顶部导轨伸展到中间导轨，不管中间导轨的位置如何。
参见图59-62，通过把织物材料590的下端固定到底部导轨596上在由上向下的遮光件中采用关于图52的布置描述过的相同部件，其方式与在图52的实施例中把织物的顶边缘固定到顶部导轨592上的方式类似。进而，把织物的顶边缘固定到中间导轨598的前面上。设置了一个颠倒的把手668，用来使中间导轨运动，该把手简单地有一个指状突起670，带有水平的肋672，为的是保持在中间导轨的顶部凹槽中。也颠倒地安装导引绳索600，使得指状锁642在顶部导轨592中，并且使得螺旋弹簧640在底部导轨596中，但是导引绳索仍然穿过中间导轨，并且沿着中间导轨的长度，从而可以把中间导轨定位在顶部导轨与底部导轨之间的任何位置，使覆盖物在伸展开的状态与缩回的状态之间运动。如图59中所示，已经将中间导轨充分升高，从而使覆盖物横过建筑物开孔充分伸展开，而在图60中，已经将中间导轨降低，邻近底部导轨，使得遮篷关于建筑物开孔处于缩回状态。
图61和62示出了导引绳索600，指状锁642在顶部导轨592中，而螺旋弹簧640在底部导轨596中，并且把手668在中间导轨598上。如前面提到过的那样，将把手稍微升高，从而背板不是必须的，而仅只需要肋672，把此肋可以滑动地固定在沿着中间导轨的顶部的打开凹槽616中，用来把把手安装到中间导轨上。
图63-66示出了图52的覆盖物的一种布置，其中，它的功能是同时作为由上向下的覆盖物和由下向上的覆盖物。在这种布置中，如也许参见图66可以最清楚地示出的那样，在覆盖物的每一侧有两组导引绳索600，用指状锁642把一组的上端固定在顶部导轨592中，并且把它的下端连接到底部导轨596中的螺旋弹簧640上，而用锁定指状件把相对的一组的下端固定到底部导轨上，并且用螺旋弹簧把它的顶端彼此连接在顶部导轨中。绳索600在相反的方向上穿过上中间导轨598U和下中间导轨598L，这些中间导轨在顶部导轨与底部导轨之间伸展。上中间导轨有在图59的实施例中使用的把手668，而下中间导轨有在图52的实施例中使用的那种类型的把手602。在它的上端把织物590固定到上中间导轨598U上，并且，以前面联系着图52的实施例描述过的方式在它的下端把织物固定到下中间导轨598L上。如参见图64和65可以认识到的那样，可以使上中间导轨朝向下中间导轨降下，使得可以把织物收集在下中间导轨上，或者，可以使下中间导轨相对于上中间导轨升高，使得可以把织物聚集在下中间导轨上。因此可以使得覆盖物在邻近顶部导轨的位置完全缩回，或者在邻近底部导轨的位置完全缩回，或者在顶部导轨与底部导轨之间的任何位置处于任何的伸展程度。
图67-69示出了在图52中所示的那种类型覆盖物的另一种应用，其中，以任何适当的方式比如用在图67和68中示意性地示出的固定件674把一对导引绳索600固定在建筑物开孔的顶部上。导引绳索向下伸展，并且用指状锁642以前面描述过的方式把它们固定在底部导轨596中。在它们的向下通道中，每个导引绳索交叉地通过中间导轨598到达相对的侧面，该中间导轨有固定在它的上凹槽616中的一个把手668，从而可以升高或降低该中间导轨。在图67-69中所示的实施例中，覆盖物是由上向下的覆盖物，但是将会理解，以本领域技术人员已经很好知道的方式可以实现由下向上的覆盖物。也将会看到底部导轨由它的底部凹槽620支承着一片假叶片664，把该假叶片制作成与织物590中的每个叶片42一样，区别只是它为管状的结构，如后面将更详细地描述的那样。
图70示出了采用图1的织物590的另一种布置，其中，一对在竖直方向上悬垂的导引绳索600支承着织物，用固定件(未示出)把导引绳索固定到围绕建筑物开孔的框架上。覆盖物包括与在图52中所示的相同的一个顶部导轨592，用前面描述过的方式把织物的顶部边缘连接到该顶部导轨上，覆盖物还包括在图59的实施例中采用的那种类型的把手668。图70的覆盖物包括沿着它的底部的一个假叶片664，在覆盖物的织物的前面和后面最下面的叶片42与该假叶片重叠。以后面将描述的方式把该假叶片固定到导引绳索的底端上，并且将该假叶片加重，从而当使顶部导轨592相对于该假叶片升高时，使得用于覆盖物的织物保持为竖直伸展开的相当程度拉紧的状态，如图70中所示出的那样。通过抓住把手668并且向下拉顶部导轨可以把顶部导轨降下，从而它沿着导引绳索滑动，如前面联系着图52描述过的那样。当通过降下连接到顶部导轨上的把手使覆盖物缩回时，叶片聚集在假叶片上。也许在图73A和73B的部件分解图中最清楚地示出了该假叶片，它包括一个挤压成形的底座676，此底座沿着它的顶部边缘有向上打开的凹槽678，该顶部边缘带有伸出的唇部680，可以把前面描述过的那种类型的指状锁642固定在这些唇部中，固定导引绳索的下端。挤压成形的底座还有用于后面将描述的目的的一个向下打开的凹槽682和限制大致V字形的半刚硬窄条686的向下扩张开的侧壁684，可以把半刚硬的窄条686装到挤压成形的底座上，形成假叶片的希望的形状。通过把一个坠重棒688插进凹槽682的一端中将该棒可以滑动地在向下打开的凹槽内定位。在与坠重棒相反的端部把用弹簧偏置的夹子690可以滑动地插进同一凹槽692中，把坠重棒保持在所希望的位置。该坠重棒沿着底座的长度的运动以及将该坠重棒可靠地定位有利于覆盖物中的织物如所要求的那样在竖直方向上悬垂。如果织物在它的自然悬垂状态是弯曲的，使坠重棒适当地定位将可以为了美学的目的将织物拉直。
可以用粘接剂或者任何其它适当的手段把大致V字形的半刚硬材料686固定到底座676上，或者，此半刚硬的材料可以设有如图73B中所示的倒钩或突起692，这些倒钩和突起用来卡在沿着向下打开的凹槽682的外壁所形成的凸脊694上，向下扩张开的侧壁684限制V字形窄条的侧面。换句话说，把管状窄条的顶边缘插进底座的扩张开的侧面与向下打开的凹槽的壁之间的间隙，使得倒钩卡在凸脊上，把管状的窄条可靠地固定到底座上，并且使窄条由那里悬伸出。
大致卵形构形的相同的端部帽盖696可以插进挤压成形的底座676和窄条材料686的打开端部中，这些端部帽盖包括沿着下部的一个大的伸出部分698，此伸出部分插进窄条材料的相关的打开端部中，帽盖还包括一对邻近顶部的伸出部700，通过摩擦把它们容纳在向上打开的凹槽678和向下打开的凹槽682中。
参见图74-95，这些图示出了与在图52-73B中示出的实施例类似的本发明的一个实施例。这个实施例与图52-73B的实施例类似在于遮光件包括在图1的实施例中示出的那种类型的织物590，并且再一次不包括用来使底部导轨向上运动的滚轴或升高绳索或者在操纵遮光件过程中向下的顶部导轨。而是，把织物590结合到带有顶部导轨702和底部导轨704以及至少一个中间导轨706的系统中，中间导轨可以沿着导引绳索600运动，该绳索在顶部导轨与底部导轨之间伸展。把这些导轨设计成与图52-73B的导轨稍微不同，如后面将要描述的那样，但是，安装托架594可以是相同的。
图74-80示出了图74-95的实施例的由上向下的形式，其中将会看到织物590与在图1中所示的类型相同，其中，织物的支承结构708(图79)携带着多条由中间导轨悬垂的板条42。该遮光件包括固定的顶部导轨和固定的底部导轨(把它们安装在前面描述过的那种类型的托架594上)，以及中间导轨，此中间导轨可以沿着在顶部导轨与底部导轨之间伸展的一对导引绳索600运动。
导轨有挤压成形的主体710，如也许在图78-80和95中可以最清楚地看到的那样。将会看到挤压成形件在截面上为某种程度的长方形，并且可以如图79和95中所示的那样在竖直方向上取向，或者如图78和80中所示的那样在水平方向上取向。参见图77将会理解，使顶部导轨和底部导轨在水平方向上取向，而使中间导轨在竖直方向上取向。对于在图95中的竖直取向，可以看到导轨的挤压成形的主体有带上面部分覆盖的唇部714的向上打开的开口或顶部通道712，带上面部分覆盖的唇部717的向前开口或前通道716，中间的大致L形的支承肋718，大致长方形构形的中心通道720，以及向后的开口或后通道722，此后通道沿着一个边缘有向内翻转的唇部724、并且沿着另一个边缘有一个大致C形的凹槽726。在挤压成形件中的通道，凹槽和开口用于后面将描述的多种目的。然而，重要的是要注意到在向前打开的通道716的中间的L形支承肋718与相邻的一个唇部717合作，形成在向前的开口或前通道内的一个子凹槽728，后面也将会清楚其目的。
参见图78-80，在这个实施例的由上向下的形式中，将会理解，使顶部导轨702在水平方向上取向，并且仅只用在图57-73B中示出的本发明的实施例中采用的那种类型的指状锁642固定导引绳索600的上端，如后面将要讨论的那样。然而，将会理解，因为顶部导轨在水平方向上取向，对于图78中的示例来说，顶部导轨712的方向是向左或者是向后，如图所示出的那样。用锁定指状件642把导引绳索的端部固定在这些通道内，如前面描述过的那样。使底部导轨704类似地在水平方向上取向，顶部导轨712向后或者向左打开，并且底部导轨仅只用来引导、并且装着导引绳索600的相对端部连同弹簧640，这些相对的端部就安装到该弹簧上，如在前面描述过的图52-73B的实施例中那样。将导引绳索600和弹簧640限制在穿过底部导轨的大致长方形的中心通道720中。当然，把顶部导轨和底部导轨固定在它们相关的安装托架594上的位置，并且如前面描述过的那样设定导引绳索中的张力。
使中间导轨706在竖直方向上取向，使得前通道716朝向右面或者朝前打开，并且将子凹槽728设置在邻近前通道的顶部。通过把支承结构708的顶边缘插进子凹槽中、并且用一个固定窄条730(它的尺寸比L形的肋718与相邻的唇部717之间的间隔大)可松开地把它固定在该凹槽中，使用子凹槽固定和支承织物590的顶边缘。如在前面描述过的图52-73B的实施例中那样，导引绳索形成十字交叉、通过中间导轨中的通道720，从而使得中间导轨可以牢固地但是可以移动地定位在顶部导轨与底部导轨之间的任何位置。如参见图76和94可以最清楚地认识到的那样，由中间导轨的挤压成形件的后通道722中的C形凹槽726支承着一个弧形的保护屏蔽件732，它有沿着相对的纵向边缘伸展的卷边734，该保护屏蔽件悬伸出的距离比织物中最上面的板条42的悬垂距离稍微大一点。该保护屏蔽件用于几个目的，但是它主要是一个间隔确定装置，从而当使中间导轨降下时，该保护屏蔽件的卷边的下边缘与底部导轨接合，确定中间导轨的最低位置，从而对于遮光件永远提供一个均匀的外观，同时保护处于完全缩回状态或者处于最低位置的最上面的板条。
在中间导轨中的顶部通道712容纳一个把手735，该把手用来通过使中间导轨706在竖直方向上沿着导引绳索600运动操纵遮光件。在图76和92中可以看到把手，该把手包括用来被操作者抓住的一个主体736和一对弯曲的向后伸出的腿738，这些腿有向上站立的半刚硬的肋740，带有在它们的上边缘上的斜削抓钩742。这些肋和抓钩适宜于插进顶部通道712(在中间导轨中此通道向下打开)中，并且由于肋的半刚硬性质和抓钩的斜削的顶部边缘，把手将由中间导轨的一端或另一端搭扣进入顶部凹槽中，或者可以滑动进入凹槽中。在织物590中最上面的板条42有在其中形成的一对孔744，如图75可以最清楚地看到的那样，在连接到中间导轨上之前，可以将在把手上的腿738插入穿过这些孔。一旦将把手连接起来之后，它有令人非常愉快的美学效果，如图74中看到的那样。
参见图81-85，这些图示出了这个实施例的由下向上的形式。在此由下向上形式的实施例中，并且如图83-85中可以最清楚地认识到的那样，顶部导轨746有在水平方向上取向的挤压成形件710，顶部通道712朝向遮光件的右面或朝前打开。以类似描述过的方式通过把织物的支承结构的顶边缘连同固定窄条730插入顶部通道中，利用该顶部通道固定织物690的顶边缘。可以留下前通道716(此通道在顶部导轨746中朝上打开)是打开的，或者此前通道可以容纳一个装饰性的窄条748，可以沿着该通道的相对边缘将该装饰性的窄条卷在向内翻转的唇部717的下面。如也可以在图83中看到的那样，穿过挤压成形件的中心通道720容纳弹簧640连同导引绳索600的相对上端，如后面将更详细地描述的那样。
在图85中最清楚地示出的底部导轨750仅只用来固定导引绳索600的下端，使该底部导轨在水平方向上取向，但是与顶部导轨的取向相反，使得顶部通道712朝左或者朝后打开。导引绳索的底端进入该顶部通道中，并且用锁定指状件642把这些底端固定在它们的位置，如前面描述过的那样。
如图84中最清楚地看到的那样，中间导轨752有十字交叉地穿过中心通道720的导引绳索600，并且有固定到顶部通道712(因为中间导轨在竖直方向上取向，所以此通道朝下打开)上的一个把手754。也许在图81，82和93中可以最清楚地看到用于这个实施例的由下向上形式的把手，此把手有一个可以被操作者抓住的主体756和带有增强角撑板760的L形支承板758。该支承板由主体756向后伸出。几对半刚硬的肋762沿着该支承板的顶边缘间隔开，这些肋在它们的上边缘有斜削的抓钩764，可以把这些抓钩可移开地容纳在顶部通道(此通道向下打开)中，如前面关于这个实施例的由上向下形式描述过的那样。把手上的支承板758的竖直方向上的尺寸使得它越过在织物590中最下面的板条42的下边缘伸展，从而当使遮光件充分伸展开、并且中间导轨处于它的最下面的位置时，如图82中所示的那样，把手压靠着底部导轨750，使织物中最底下的板条位于美学效果所希望的状态。中间导轨位于织物中两个最下面的板条42之间的空间，从而当用把手升高该中间导轨时，将织物中的板条收集在中间导轨上，并且中间导轨支承着这些板条。
由上向下和由下向上两种形式的实施例的顶部导轨，底部导轨和中间导轨中的每个导轨都有以摩擦方式容纳在其中的插入件或者端部帽盖766，这些插入件相同，在图86-91中最清楚地示出了这些插入件。可以看到插入件有一个加大的头部768，该头部有在其中形成的形成十字交叉的狭缝770，狭缝中的每条狭缝用来容纳安装托架594上的舌形件610。因此，因为十字交叉的狭缝彼此垂直，可以把将插入件容纳在其中的导轨或者以竖直取向或者以水平取向安装在安装托架上，这取决于在插入件中的哪条狭缝容纳舌形件610。插入件还包括由头部的内端伸出的一个大致长方形的大的中空突出部772，该内端与十字交叉的狭缝连通。该突出部用来以摩擦方式容纳在导轨的挤压成形件在打开端部的中心通道720中。一个大致通道形状构形的较小突出部774也由插入件头部的内端伸出，并且可以以摩擦方式容纳在挤压成形件的顶部通道712中。这些插入件对于挤压成形件的打开端部提供了美学上令人愉快的盖，并且进一步提供了一种装置，靠该装置可以或者固定导引绳索600，或者使导引绳索600穿过导轨的中心通道伸展。换句话说，由顶部导轨的相对端部悬垂的导引绳索穿过顶部导轨中十字交叉的狭缝中的一个狭缝，并且由那里向下伸展，然后进入顶部导轨的插入件中的一个狭缝、并穿过中间导轨的中心通道伸展到中间导轨的相对端部。随后导引绳索向下伸展，并且穿过在底部导轨的相应端部中的一个狭缝，为的是连接到底部导轨上。导引绳索的端部(把这些端部固定到螺旋弹簧640上)穿过插入件766中的一个狭缝770，并且进入挤压成形件的中心通道，而用锁定指状件642固定的导引绳索的自由端穿过插入件中的一个狭缝、并进入挤压成形件的顶部通道，但是该顶部通道可以不在挤压成形件的顶部，这取决于导轨是竖直取向还是水平取向。
应当理解，也可以将在图74-95中示出的实施例的形式转换成与在图63-66中示出的遮光件类似的一种由上向下/由下向上的遮光件。
由以上所述将会理解，已经描述了用于建筑物开孔的遮光件，它包括许多不同的改型，其中，支承结构上已经安装了多个板条，并且其中可以用一个适当的控制系统使支承结构伸展或缩回。由上述内容可以明显地知道板条可以有多种构形或尺寸，并且也可以改变支承结构以及用来使织物材料伸展和缩回的系统。也将会理解，为了改变的美学效果可以使用混合的织物，并且，还可以把织物切割成任何希望的形状，适应建筑物开孔的任何构形。可以将遮光件设置成用于由下向上操作，由上向下操作，或者既由上向下操作又由下向上操作。因此，遮光件极其灵活，而已经公开了说明性的实施例，对于本领域技术人员以下是明显的可以采用在这里公开的实施例和布置的许多改型和组合。
虽然以某种程度的特殊性描述了本发明，但是应当理解到已经以示例的方式实现了本文件内容，并且可以实现细节和结构的改变，而不偏离由所附的权利要求书确定的本发明的精神。
权利要求
1.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括柔性的垂直伸展的支承结构，其形式为多个彼此互连的在横向上可塌缩的四边形横截面的栅格，以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角；其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
2.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个彼此互连的在横向上可塌缩的四边形横截面的栅格的柔性的垂直伸展的支承结构，以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片是柔性材料的窄条；其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
3.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个彼此互连的在横向上可塌缩的栅格的柔性的垂直伸展的支承结构；以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，在所述栅格彼此互连的两个位置处所述叶片固定到所述支承结构上。
4.按照权利要求3所述的织物，其特征在于，所述栅格的横截面是六方形。
5.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个彼此互连的在横向上可塌缩的栅格的柔性的垂直伸展的支承结构；以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片由一连续的材料薄片形成，沿着所述支承结构在间隔开的位置处把这些叶片连接到所述栅格上，每片叶片设置在把所述材料薄片连接到所述栅格上的相邻位置之间，其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
6.按照权利要求5所述的织物，其特征在于，所述材料薄片是柔性的。
7.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个彼此互连的在横向上可塌缩的栅格的柔性的垂直伸展的支承结构；以及多个由一柔性材料的窄条制成的平行的细长叶片，沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承所述叶片，所述栅格中的每个栅格由与相关叶片的同一材料窄条制成，并且与所述叶片成为一体；其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
8.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个彼此互连的在横向上可塌缩的栅格的柔性的垂直伸展的支承结构；以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角，其中，所述栅格是闭合起来的，并且，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
9.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个彼此互连的在横向上可塌缩的打开栅格的柔性的垂直伸展的支承结构；以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角；其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
10.按照权利要求9所述的织物，其特征在于，所述叶片中的每片叶片固定到栅格上。
11.按照权利要求10所述的织物，其特征在于，所述叶片固定到比所有栅格少的栅格上。
12.按照权利要求10所述的织物，其特征在于，所述栅格中的每个栅格是具有纵向折叠线的半刚硬材料窄条，这些折叠线确定处顶壁，底壁，带有上段和下段的后壁，以及敞开的前面，所述后壁将所述顶壁和所述底壁彼此互连。
13.按照权利要求12所述的织物，其特征在于，其还包括沿着所述上壁的折片覆盖着每个栅格的所述前面。
14.按照权利要求13所述的织物，其特征在于，所述板条沿着所述折片固定到所述栅格上。
15.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括打褶的半刚硬材料的柔性的垂直伸展的支承结构，所述材料形成向前/向下倾斜的段和向后/向下倾斜的段；以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角，所述板条固定到所述向前/向下倾斜的段上。
16.按照权利要求15所述的织物，其特征在于，所述板条中的某些板条固定到所述向后/向下倾斜的段上。
17.按照权利要求15或16所述的织物，其特征在于，所述板条的横截面是弧形的。
18.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括包括多个绳索阶梯的柔性的垂直伸展的支承结构，所述绳索阶梯具有一对通过竖直间隔开的横梁彼此互连的升高绳索；以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角；其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
19.按照权利要求18所述的织物，其特征在于，所述板条邻近其纵向边缘有一对间隔开的孔，所述孔适于容纳绳索阶梯的升高绳索，以便通过横梁在邻近所述间隔开的孔的位置支承着所述板条。
20.按照权利要求19所述的织物，其特征在于，其还包括在与每个所述孔相关的每个板条中的狭缝，所述狭缝与穿过所述板条的所述纵向边缘的孔相连接，使所述升高绳索穿过所述孔变得容易。
21.一种在用于建筑物结构的覆盖物中使用的织物，它以组合的方式包括柔性的垂直伸展的支承结构，以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角；其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动。
22.按照权利要求5所述的织物，其特征在于，所述织物垂直设置。
23.按照权利要求5所述的织物，其特征在于，所述织物水平设置。
24.按照权利要求21所述的织物，其特征在于，所述板条的横截面形状与泪滴的一半类似。
25.按照权利要求21所述的织物，其特征在于，所述板条的横截面形状与在它的侧面旋转的字母W类似。
26.按照权利要求21所述的织物，其特征在于，所述板条的横截面形状与在它的侧面旋转的字母V类似。
27.按照权利要求21所述的织物，其特征在于，其还包括在垂直方向上与描述过的所述第一织物对准，并连接到其上的第二织物。
28.按照权利要求27所述的织物，其特征在于，所述第二织物包括向上卷绕的遮光件。
29.按照权利要求27所述的织物，其特征在于，所述第二织物包括多个在横向上可塌缩的彼此互连的栅格。
30.按照权利要求21所述的织物，其特征在于，所述织物的垂直方向上的构形是非四边形的。
31.按照权利要求30所述的织物，其特征在于，所述织物的垂直方向上的构形是三角形的。
32.按照权利要求30所述的织物，其特征在于，所述织物的垂直方向上的构形是半圆形的。
33.按照权利要求32所述的织物，其特征在于，其还包括半圆形构形的第二织物，并且其中，以相邻但是相反的关系定位所述织物，从而把它们的构形做成在其垂直方向的构形组合起来像一个圆。
34.按照权利要求21所述的在组合中的织物，其特征在于，所述织物具有顶边缘和底边缘，所述底边缘固定在其位置，而所述顶边缘可在垂直方向上运动，所述顶边缘在构形上是半圆形的；以及在其中设置所述织物的建筑物开孔中的框架，所述框架具有与所述织物的顶边缘形状一致的半圆形的顶边缘。
35.多个设置在建筑物结构的相邻建筑物开孔中的织物，每个所述织物以组合的方式包括柔性的垂直伸展的支承结构，以及多个沿着所述支承结构在间隔开的位置处支承的平行的细长叶片，所述叶片包括固定到所述支承结构上的半刚硬板条，从而与所述支承结构形成锐角，其中，所述叶片的运动完全取决于所述支承结构的运动，每个所述织物包括顶边缘和底边缘，所述顶边缘和所述底边缘中的一个边缘固定在相关的建筑物开孔中，所述边缘中的另一个边缘在垂直方向上是可移动的，所述边缘中的所述另一个边缘可与相邻的织物的另一边缘对准，从而形成聚集起来的多个织物的一连续的非直线边缘。
36.按照权利要求21所述的在组合中的织物，其特征在于，所述织物具有顶边缘和底边缘，连接到所述上边缘的可运动的上导轨和连接到所述下边缘上的可运动的下导轨；以及用来独立地在垂直方向上使所述上和下导轨运动的控制装置。
37.一种用于建筑物开孔的覆盖物，它包括按照权利要求1-3，5，7-9，15，18，21或35所述的织物，和用来使所述织物在相对于所述建筑物开孔的伸展状态与缩回状态之间运动的控制系统。
38.按照权利要求37所述的覆盖物，其特征在于，所述织物具有上边缘和下边缘，并且所述控制系统包括固定到所述底边缘上的升高绳索，用于在使所述覆盖物缩回时朝向所述上边缘升高所述底边缘。
39.按照权利要求37所述的覆盖物，其特征在于，所述控制系统包括固定到所述顶边缘上的升高绳索，用于在使所述覆盖物缩回时使所述顶边缘朝向所述底边缘运动。
40.一种用于建筑物开孔的覆盖物，它包括按照权利要求1，15，21或35所述的织物，所述织物具有上边缘，和用来使所述织物在相对于所述建筑物开孔的伸展状态与缩回状态之间运动的控制系统，所述控制系统包括固定到所述上边缘上的滚轴，当使覆盖物缩回时，可以围绕着所述滚轴缠绕所述织物。
41.一种用于建筑物开孔的覆盖物，它以组合的方式包括具有上边缘和下边缘的可塌缩的织物；在所述建筑物开孔中的垂直伸展的被固定的导引绳索；固定到所述织物的所述上或下边缘上的可运动的导轨，所述上和下边缘中的另一个边缘固定在所述建筑物开孔中；以及其中，所述导引绳索可滑动地且可操纵地连接到所述导轨上，使得所述导轨可沿着所述导引绳索运动，并且所述导轨可保持在相对于所述导引绳索的任何选定的位置。
42.一种用于建筑物开孔的覆盖物，它以组合的方式包括具有上边缘和下边缘的可塌缩的织物；在所述建筑物开孔中的垂直伸展的被固定的导引绳索；分别固定到所述织物的所述上或下边缘上的上和下可运动的导轨；以及其中，所述导引绳索可滑动地且可操纵地连接到所述导轨上，使得所述导轨将保持在相对于所述导引绳索的任何选定的位置。
43.按照权利要求41或42所述的覆盖物，其特征在于，其还包括上和下固定导轨，所述导引绳索连接到所述固定导轨上。
44.按照权利要求43所述的覆盖物，其特征在于，所述可运动的导轨和所述固定导轨有相同的结构。
45.按照权利要求41所述的覆盖物，其特征在于，所述上和下边缘中的另一个边缘固定到所述上和下固定导轨中的一个导轨上，并且所述上和下固定导轨固定到所述建筑物开孔上。
46.一种用于建筑物开孔的覆盖物，它以组合的方式包括具有上边缘和下边缘的可塌缩的织物；在所述建筑物开孔中悬置的垂直伸展的导引绳索；固定到所述织物的所述下边缘上的加重的底部导轨；以及固定到所述织物的所述上边缘上的可运动的上导轨，所述上导轨可滑动地且可操纵地连接到所述导引绳索上，使得所述上导轨可沿着所述导引绳索运动，并且可以将所述上导轨保持在相对于所述导引绳索的任何选定的位置。
全文摘要
一种可缩回的栅格遮光件，该遮光件包括一个支承结构，此支承结构可以为多种形式，它包括栅格材料，柔性的材料薄片，窄带，或者天然或合成纤维的柔性单丝或类似绳索，该支承结构以多种构形和取向支承着多个叶片或板条。这些叶片或板条的运动完全取决于支承结构的运动。可以将这样形成的织物结合到用于建筑物开孔的覆盖物中，该覆盖物包括一个顶部横梁，它带有用来把织物材料收集在该顶部横梁内的装置。
文档编号E06B3/32GK1918356SQ200480042005
公开日2007年2月21日 申请日期2004年12月21日 优先权日2003年12月22日
发明者R·G·杰利克, W·B·科尔森, P·G·斯维斯茨, K·杰利克, D·M·福加蒂, J·T·思罗恩 申请人:亨特道格拉斯有限公司