专利名称：无机不燃防火门芯和门扇的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明无机不燃门芯及其防火门扇的制造工艺，，涉及的是建筑材料技术领域。应用于钢质、木质和钢木质结构的防火门。
二.
背景技术：
随着我国高层建筑物的迅速发展，各式各样的钢质、木质、钢木质、复合材料等防火材料和防火门不断地涌现。由于现有的防火材料价格高(硅酸铝陶瓷棉)、防火门市场竞争激烈，一些企业为了获利而采用价格低(如岩棉)、防火耐火性能差的材料替代，由此引起的防火门质量问题非常严重。
目前我国生产防火门的企业约有400多家。所生产的钢质、木质和钢木质结构的防火门内芯填料大部分都采用硅酸铝陶瓷棉，但有相当一批防火门生产企业为了自身的利益，却采用质次、价低的岩棉做内芯填料等作为防火隔热材料，难以保证防火门的外观质量和耐火性能。由于硅酸铝陶瓷棉、岩棉，虽然属于无机产品，但它们都是纤维性物质，对人体、环境有严重危害，不利于人体健康。在国内外经科学鉴定证明，长期与该类物质接触会使人体产生矽肺、致癌等疾病，在国外早已有开始禁止或限止使用。
三.
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种质量可靠稳定、价格低、工艺简单，并能进行流水线作业生产，对人体和环境无危害的无机不燃防火门芯和门扇。
其特征在于其配比(按重量百分比计算)为膨胀珍珠岩 30％，滑石粉 10％，氧化镁 20％，氯化镁 20％，尿醛胶 10％，聚脂胶 5％，明矾3％，高锰酸钾1％，硫酸亚铁1％；以上原料均为市售，其生产工艺为首先将膨胀珍珠岩、滑石粉、氧化镁、氯化镁、尿醛胶、聚脂胶、明矾、高锰酸钾按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌均匀后作为无机不燃门芯原料，倒入储料箱内，以备制做门芯板时用；钢质门扇模具装置内，放入门扇的铝合金托板和已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板，将无机不燃门芯原料均匀地铺装到钢质门扇的模具装置内，再置于门芯板料的预压机内用200-400吨压力进行预压，预压后置于传送带处加盖门扇的上钢面板，送入门扇热压机进行热压，压力为100-150吨、时间为60-120分钟，温度100-350℃，到时，送入传送带，分离铝合金托板(将托板返回预压机处已备再用)，再从传送带上取下来已压好的门扇进行装饰加工处理，安装铰链和锁等五金配件，将完全装饰安装好的门扇进行检验，检验合格后入成品库。
实施该技术后的优点是质量好、价格低、防火隔热性能高，无机不燃，无害，同时满足热压工艺的技术要求，达到了制做门芯板料和门扇的要求，并可进行现代化的流水线作业生产防火门扇，从而使防火门的生产质量稳定，耐火极限可靠，符合标准的规定要求。
四.
具体实施例方式以下用生产1000KG的实施例对本发明作进一步描述配方(按重量计算)膨胀珍珠岩300KG，滑石粉100KG，氧化镁200KG，氯化镁200KG，尿醛胶100KG，聚脂胶50KG，明矾 30KG，高锰酸钾 10KG，硫酸亚铁 10KG；根据配方，钢质防火门门扇制造工艺是将膨胀珍珠岩300KG、滑石100KG、氧化镁200KG、氯化镁200KG、尿醛胶100KG、聚脂胶50KG、明矾30KG、高锰酸钾10KG置于搅拌机内混合搅拌均匀后，倒入储料箱内，以备制做门芯板时用；钢质门扇模具装置内，放入门扇的铝合金托板和已安装好铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板，将无机不燃门芯原料均匀地铺装到钢质门扇的模具装置内，再置于门芯板料的预压机内用300屯压力进行预压，温度为150℃，预压后置于传送带处加盖门扇的上钢面板，送入门扇热压机进行热压，压力为120吨、时间为80分钟，温度200℃，到时取出，送入传送带，分离铝合金托板(将托板返回预压机处已备再用)，再从传送带上取下来已压好的门扇进行装饰加工处理，安装铰链和锁等五金配件，将完全装饰安装好的门扇进行检验，检验合格后入成品库。
实施例2根据配方，木质防火门扇制造工艺是将膨胀珍珠岩300KG、滑石粉100KG、氧化镁200KG、氯化镁200KG、尿醛胶100KG、聚脂胶50KG、明矾30KG、高锰酸钾10KG置于搅拌机内混合搅拌均匀后，倒入储料箱内，以备制做门芯板时用；木质防火门扇技术工艺与钢质防火门门扇技术工艺基本相同，不同之处在5mm厚铝合金托板上放置0.5m厚碳素钢板经涂脱膜剂后，在其上面放置已安装铰链加强筋、锁盒，然后置于木质门扇模具装置内，将储料箱内原料均匀地铺装在木质门扇的模具装置内，再将涂有脱膜剂0.5mm厚碳素钢板作为压板加盖到该门芯板料上面后，置于预压机进行预压压力为200吨、温度为200℃、时间30分，送入门扇热压机进行热压，压力为120吨、时间为80分钟，温度250℃，到时取出，送入传送带，将门扇芯板与其压板、垫板、托板分离，分离后的压板、垫板、托板返送到木质门扇模具装置和预压机处，以备再用，将分离后的门扇芯板通过传送带送入贴面装饰平台，对该门芯板进行贴三层板或五层板、装饰处理和安装铰链、锁等配件，将完全装饰安装好的门扇进行检验。
实施例3钢木质防火门扇制造工艺其工艺与制作木质防火门扇的技术工艺相同，不作详细叙述，省略。
权利要求
1.本发明无机不燃防火门芯和门扇的制造工艺，其特征在于其配比(按重量百分比计算)为膨胀珍珠岩30％，滑石粉10％，氧化镁20％，氯化镁20％，尿醛胶10％，聚脂胶5％，明矾3％，高锰酸钾1％，硫酸亚铁1％；以上原料均为市售。
2.依据权利要求1所述的无机不燃防火门芯和门扇的制造工艺，其特征在于其钢质门扇的生产工艺为首先将膨胀珍珠岩、胶粘剂、固化剂按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌均匀后作为无机不燃门芯原料，倒入储料箱内，以备制做门芯板时用；钢质门扇模具装置内，放入门扇的铝合金托板和已安装铰链的加强筋、锁盒的门窗下钢面板，将无机不燃门芯原料均匀地铺装到钢质门扇的模具装置内，再置于门芯板料的预压机内进行预压，预压后加盖门扇的上钢面板，送入门扇热压机进行热压，分离铝合金托板，将已压好的门扇进行装饰加工处理，安装铰链和锁。
3.依据权利要求1所述的无机不燃防火门芯和门扇的制造工艺，其特征在于其木质、钢木质门扇的生产工艺为与钢质防火门门扇技术工艺基本相同，不同之处在5mm厚铝合金托板上放置0.5m厚碳素钢板经涂脱膜剂后，在其上面放置已安装铰链加强筋、锁盒，然后置于木质或钢木质门扇模具装置内，将储料箱内原料均匀地铺装在木质或钢木质门扇的模具装置内，再将涂有脱膜剂0.5mm厚碳素钢板作为压板加盖到该门芯板料上面后，置于预压机进行预压。另一不同之处是经过热压机热压后的多个门扇传送到多层门扇取板机时，通过传送带，将门扇芯板与其压板、垫板、托板分离，分离后的压板、垫板、托板返送到木质或钢木质门扇模具装置和预压机处，以备再用，将分离后的门扇芯板通过传送带送入贴面装饰平台，对该门芯板进行贴三层板或五层板、装饰处理和安装铰链、锁等配件，将完全装饰安装好的门扇进行检验。
4.根据权利要求1所述的无机不燃防火门芯和门扇的制造工艺，其特征在于预压、热压的压力为200-400吨、时间为60-120分钟，温度在100-350℃。
全文摘要
本发明公开了无机不燃防火门芯和门扇的制造工艺，其配比(按重量百分比计算)为膨胀珍珠岩30％，滑石粉10％，氧化镁20％，氯化镁20％，尿醛胶10％，聚酯胶5％，明矾3％，高锰酸钾1％，硫酸亚铁1％；按配方比例秤量置于搅拌机内混合搅拌，在压力为200－400吨、时间为60－120分钟，温度100－350℃，进行热压，达到质量好、价格低、防火隔热性能高，无机不燃，无害，同时满足热压工艺的技术要求，达到了制做门芯板料和门扇的要求，并可进行现代化的流水线作业生产防火门扇，从而使防火门的生产质量稳定，耐火极限可靠，符合标准的规定要求。
文档编号E06B5/16GK1931781SQ200510029669
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者赵华利, 陶良华 申请人:上海华固特种门窗有限公司