专利名称：微型电子锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由控制电路控制的微型电子锁。
背景技术：
目前，微型感应电子锁的结构复杂，安全性不高，功能不强。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，安全可靠，成本低廉，适用面较宽的微型电子锁。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到这种微型电子锁，包括锁盒内的控制机构通过驱动机构控制的锁舌机构以及锁盒外对应锁舌部位设有的容置锁舌的仓盒，其特殊之于在于锁舌机构的锁舌支承架侧边设有一个供驱动机构拔杆头端穿设的锁止孔，驱动机构拔杆一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有齿条，驱动机构拔杆两端的齿条啮合于固设在外接电源的控制机构电动机输出轴的齿轮组上，驱动机构拔杆中端的齿条啮合于穿设在锁盒底壁上的钥匙拔盘上的齿轮，钥匙拔盘的盘面上设有用于通过连杆离合控制机构齿轮组与拔杆的弧形凸起，该弧形凸起顶触于与拔杆垂直设置的连杆的悬置端，该连杆的另一端铰接在锁盒底壁上，垂直于锁盒底壁设有两个凸起的柱状螺孔，一连接底板将控制机构固定于该柱状螺孔上。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到所述的控制机构由壳体两端凸伸用于将该壳体与连接底板两侧分别设有与连接底板垂直凸起的连接臂相连接的侧壁、壳体内装有的单片机、单片机所连接的控制电路、控制电路所连接的电动机、电动机输出轴上套装的齿轮组组成；该齿轮组包括有两个呈椭圆状夹板在其中端夹设铰装的主齿轮、两个呈椭圆状夹板的两端铰装分别与主齿轮相啮合的从动齿轮。
所述的锁舌机构由一U形支承架、该U形支承架的前底端通过铰轴铰接的锁舌、该穿设锁舌中端开槽部位的铰轴上套装一扭簧、U形支承架后端底壁凸设一平行于该底壁的弹簧柱、套装在弹簧柱上的复位弹簧、U形支承架一侧的侧壁上设有一供驱动机构拔杆穿设的锁止孔组成。
所述的驱动机构具有钥匙拔盘、拔杆和连杆，钥匙拔盘由圆盘、圆盘圆心部位分别向其两端凸伸的凸柱、该凸柱中心设有的钥匙孔、圆盘一面的圆周边设有的弧形凸起、相对弧形凸起的凸柱的另一端设有的台阶、凸柱上套装一齿轮、凸柱与齿轮结合部相对于台阶部位的齿轮内侧开有一容纳凸柱台阶的环形槽组成；拔杆由其一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有的齿条、中部设有齿条面的一端端部设有与其平行且离合于锁止孔内的头端组成；连杆的悬置端由与其一体垂直向上凸伸的凸柱组成。
外接电源由电池盒、电池盒内设有用于变换电池正、负极性的电路组成。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.该微型电子锁采用符合力学原理的优化设计，相应地减少了机件，降低了成本，提高了机械效益。
2.结构设计合理，各构件连接可靠。
3.智能化程度高，控制机构出现故障时设置了钥匙开锁机构。
图1是本实用新型的控制机构立体结构示意图；图2是本实用新型的锁盒立体结构示意图；图3是本实用新型的驱动机构立体结构示意图；图4是本实用新型的锁舌机构立体结构示意图；图5是本实用新型的钥匙拔盘立体机构示意图；图6是本实用新型的立体机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步洋述。
请参阅图6、图2，该微型电子锁，包括锁盒10内的控制机构20通过驱动机构30控制的锁舌机构40以及锁盒10外对应锁舌41部位设有的容置锁舌41的仓盒11，锁舌机构40的锁舌支承架42侧边设有一个供驱动机构30拔杆31头端311穿设的锁止孔421，驱动机构30拔杆31一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有齿条，驱动机构30拔杆31两端的齿条312和313啮合于固设在外接电源的控制机构20电动机21输出轴的齿轮组22上，驱动机构30拔杆31中端的齿条314啮合于穿设在锁盒10底壁上的钥匙拔盘32上的齿轮321，钥匙拔盘32的盘面上设有用于通过连杆33离合控制机构20齿轮组22与拔杆31的弧形凸起322，该弧形凸起322顶触于与拔杆31垂直设置的连杆33的悬置端331，该连杆33的另一端铰接在锁盒底壁上，垂直于锁盒10底壁设有两个凸起的柱状螺孔12和13，一连接底板23将控制机构20固定于该柱状螺孔12和13上。外接电源由电池盒、电池盒内设有用于变换电池正、负极性的电路组成。
请参阅图1，所述的控制机构20由电动机21两端凸伸用于将该电动机21与连接底板23两侧分别设有与连接底板23垂直凸起的连接臂相连接的侧壁、壳体内装有的单片机、单片机所连接的控制电路、控制电路所连接的电动机21、电动机21输出轴上套装的齿轮组22组成；该齿轮组22包括有两个呈椭圆状夹板221在其中端夹设铰装的主齿轮222、两个呈椭圆状夹板的两端铰装分别与主齿轮相啮合的从动齿轮223和224。
请参阅图4，所述的锁舌机构40由一U形的支承架42、该支承架42的前底端通过铰轴43铰接的锁舌41、该穿设锁舌41中端开槽部位的铰轴43上套装一扭簧44、U形支承架42后端底壁凸设一平行于该底壁的弹簧柱45、套装在弹簧柱45上的复位弹簧46、U形支承架42一侧的侧壁上设有一供驱动机构30拔杆31穿设的锁止孔421组成。
请参阅图3、图5所述的驱动机构30具有钥匙拔盘32、拔杆31和连杆33，钥匙拔盘32由圆盘326、圆盘326圆心部位分别向其两端凸伸的凸柱323、该凸柱323中心设有的钥匙孔324、圆盘326一面的圆周边设有的弧形凸起322、相对弧形凸起322的凸柱323的另一端设有的台阶325、凸柱323上套装一齿轮321、凸柱323与齿轮321结合部相对于台阶部位的齿轮321内侧开有一容纳凸柱台阶的环形槽327组成；拔杆31由其一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有的齿条、中部设有齿条面的一端端部设有与其平行且离合于锁止孔421内的头端组成；连杆33的悬置端331由与其一体垂直向上凸伸的凸柱组成。
使用过程如下当用磁卡感应该电子锁时，单片机发出指令，接通电源，控制电路驱动电动机21正向旋转，电动机21驱动轴主齿轮222一侧的正向端的从动齿轮223啮合于拔杆31的齿条312，并推动该拔杆31向锁舌41方向移动，其头端311完全穿套在锁舌机构40的锁止孔421内，使锁舌41不能回退，电子锁锁合。当需要开锁时，外接电路发出指令，控制电路驱动电动机反向旋转，其输出轴的反向端的从动齿轮224啮合于拔杆31齿条313并将该齿条31外移，使拔杆31头端311完全脱离锁舌机构40的锁止孔421，电子锁开启。当电动机21驱动时，主齿轮222往从动齿轮223的方向转动，从动齿轮223通过转动外力自动与拔杆齿条312啮合，带动拔杆31前移至无齿条段达到离合状态。反之，主齿轮222往从动齿轮224的方向转动，从动齿轮224通过转动外力自动与拔杆齿条313啮合，带动拔杆31后移至无齿条段达到离合状态。
当控制机构出现故障时，用钥匙插入钥匙拔盘32的钥匙孔324中顺时转动，拔盘321上弧形凸起322顶起连杆33的悬置端331将控制机构20与拔杆31齿条312或313分离，同时，拔盘齿轮322驱动拔杆31中端的齿条314使其后移，拔杆头端311完全脱离锁舌机构40的锁止孔421，锁被打开。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例，凡依本实用新型专利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种微型电子锁，包括锁盒内的控制机构通过驱动机构控制的锁舌机构以及锁盒外对应锁舌部位设有的容置锁舌的仓盒，其特征在于锁舌机构的锁舌支承架侧边设有一个供驱动机构拔杆头端穿设的锁止孔，驱动机构拔杆一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有齿条，驱动机构拔杆两端的齿条啮合于固设在外接电源的控制机构电动机输出轴的齿轮组上，驱动机构拔杆中端的齿条啮合于穿设在锁盒底壁上的钥匙拔盘上的齿轮，钥匙拔盘的盘面上设有用于通过连杆离合控制机构齿轮组与拔杆的弧形凸起，该弧形凸起顶触于与拔杆垂直设置的连杆的悬置端，该连杆的另一端铰接在锁盒底壁上，垂直于锁盒底壁设有两个凸起的柱状螺孔，一连接底板将控制机构固定于该柱状螺孔上。
2.根据权利要求1所述的微型电子锁，其特征在于所述的控制机构由壳体两端凸伸用于将该壳体与连接底板两侧分别设有与连接底板垂直凸起的连接臂相连接的侧壁、壳体内装有的单片机、单片机所连接的控制电路、控制电路所连接的电动机、电动机输出轴上套装的齿轮组组成；该齿轮组包括有两个呈椭圆状夹板在其中端夹设铰装的主齿轮、两个呈椭圆状夹板的两端铰装分别与主齿轮相啮合的从动齿轮。
3.根据权利要求1所述的微型电子锁，其特征在于所述的锁舌机构由一U形支承架、该U形支承架的前底端通过铰轴铰接的锁舌、该穿设锁舌中端开槽部位的铰轴上套装一扭簧、U形支承架后端底壁凸设一平行于该底壁的弹簧柱、套装在弹簧柱上的复位弹簧、U形支承架一侧的侧壁上设有一供驱动机构拔杆穿设的锁止孔组成。
4.根据权利要求1所述的微型电子锁，其特征在于所述的驱动机构具有钥匙拔盘、拔杆和连杆，钥匙拔盘由圆盘、圆盘圆心部位分别向其两端凸伸的凸柱、该凸柱中心设有的钥匙孔、圆盘一面的圆周边设有的弧形凸起、相对弧形凸起的凸柱的另一端设有的台阶、凸柱上套装一齿轮、凸柱与齿轮结合部相对于台阶部位的齿轮内侧开有一容纳凸柱台阶的环形槽组成；拔杆由其一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有的齿条、中部设有齿条面的一端端部设有与其平行且离合于锁止孔内的头端组成；连杆的悬置端由与其一体垂直向上凸伸的凸柱组成。
5.根据权利要求1所述的微型电子锁，其特征在于外接电源由电池盒、电池盒内设有用于变换电池正、负极性的电路组成。
专利摘要本实用新型涉及一种微型电子锁，包括锁盒内的控制机构通过驱动机构控制的锁舌机构，其锁舌支承架侧边设有一个供驱动机构拔杆头端穿设的锁止孔，驱动机构拔杆一面的中部及与其相邻且垂直面的两端分别设有齿条，驱动机构拔杆两端的齿条啮合于固设在外接电源的控制机构电动机输出轴的齿轮组上，齿轮组包括有两个呈椭圆状夹板在其中端夹设铰装的主齿轮、两个呈椭圆状夹板的两端铰装分别与主齿轮相啮合的从动齿轮。当电动机驱动时，主齿轮往从动齿轮的方向转动，从动齿轮通过转动外力自动与拔杆齿条啮合，带动拔杆前移至无齿条段达到离合状态。反之，主齿轮往从动齿轮的方向转动，从动齿轮通过转动外力自动与拔杆齿条啮合，带动拔杆后移至无齿条段达到离合状态。
文档编号E05B47/06GK2780927SQ200520057648
公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日
发明者吴斐 申请人:吴斐