专利名称：电动伸缩门的一体化机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于伸缩门的机头，特别涉及一种电动伸缩门的一体化机头。
背景技术：
目前用于伸缩门的机头一般包括外壳以及设于该外壳底部用于承载电机的底座。该底座上设有可拆卸的用于安装轮轴的安装座。因此，在用于伸缩门的机头的组装时，需先将安装座通过连接件固定在底座上，然后再安装轴承座、轮轴、电机等部件，且不同形式的电机安装工艺也不同。由于该安装座与该底座不是一体成型，从而导致不仅在安装用于伸缩门的机头时安装工序较复杂；而且由于需安装的零件越多，从而较容易产生安装误差，安装定位性能差的缺点，从而降低用于伸缩门的机头的性能。
因此，提供一种克服上述问题的电动伸缩门的一体化机头成为目前有待解决的技术课题。
发明内容本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可适配多种不同形式的电机，安装、配线方便快捷，装配效率高的电动伸缩门的一体化机头。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电动伸缩门的一体化机头，其包括外壳以及设于该外壳底部的底座，其中所述底座包括基座和设于该基座两侧并与外壳相连接的侧壁，其中，所述外壳内侧壁上设有配线腔，基座上部设有安装面，该安装面上开设有多组适配不同形式电机的安装孔，该底座的下部向下延伸出与之一体的安装座，该安装座上设有多组轴孔，各组轴孔的轴心线与电机的输出轴的轴线相平行，且轴孔处设有与之一体成型的轴承座。
所述安装孔分为两组，每组适配一种立式或卧式电机，且该两组安装孔相对该安装面的横向中心线相对称设置。
每组轴孔设在四个间隔的一体设于所述安装座上的座体上，其中位于两端的两座体分别设于所述两侧壁的下端，中间的两座体则位于所述基座的下面。
所述安装座的轴孔在所述安装座的前后方向上形成两平行的所述轴心线，该两平行的轴心线与所述电机的输出轴的轴线的截面连线构成三角形。
所述侧壁上对应该电机的输出轴设有轴槽。
所述侧壁的外侧上设有若干横竖交叉排列的加强肋。
所述外壳侧壁上设有与所述底座连接的布线架，该布线架包括与该外壳连接的相对两侧臂、连接该两侧臂上端的连接部以及连接该两侧臂下端并与所述底座连接的安装部，所述的配线腔设于该连接部和该两侧臂上，该配线腔的相对两内侧壁上设有交错间隔凸伸设置的卡部，该配线腔的底壁对应该卡部开设有通孔。
所述布线架的两侧臂、连接部和安装部是一体成型。
所述布线架的两侧臂、所述连接部与所述安装部之间一体设置若干加强筋。
所述侧壁的顶端向外水平延伸出第一延伸翼部，该第一延伸翼部与该连接部上对应设有安装孔位。
本实用新型的贡献在于，通过该安装座以及轴承座与该底座一体成型，有效解决了现有电机的承载装置由于零件过多，组装不便，而且也容易产生安装误差，安装定位性能差等缺陷，从而达成快速安装，并确保安装位置准确的功效。
图1是本实用新型电动伸缩门的一体化机头未装电机的立体结构示意图。
图2是图1中电动伸缩门的一体化机头装上底座后的立体结构示意图。
图3是图1中布线架的立体示意图。
图4、图5、图6、图7、图8和图9是图3中布线架的俯视图、主视图、右视图、左视图、后视图和仰视图。
图10是图1中底座的立体示意图。
图11、图12、图13、图14、图15和图16是图10中底座的俯视图、后视图、主视图、左视图、右视图和仰视图。
图17是在图1中底座上装设轮轴和轮子的立体示意图。
图18是另一种方式在图1中底座上装设轮轴和轮子的立体示意图。
图19至图22为四种不同方式在图1中底座上装设电机的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1和图2所示本实用新型电动伸缩门的一体化机头10，其包括外壳20、设于该外壳20底部用于承载电机50的一体底座30以及设于该外壳20侧边并与该底座30连接的布线架40。
如图3至图9所示，该布线架40通过注塑工艺一体成型，从而避免了依靠焊接组拼加工，也保证了布线架40结构尺寸的精度。该布线架40包括相对两侧臂41以及连接该两侧臂41上端的连接部42。为了便于给电机50装配导线，该外壳20的内侧壁上设有配线腔43，具体地讲，该连接部42和该两侧臂41上设有配线腔43，该配线腔43的相对两内侧壁上设有交错间隔凸伸设置的卡部44，从而可便于将导线卡在该配线腔43中，从而使得整体美观。该配线腔43的底壁对应该卡部44开设有通孔48。该侧臂41向上延伸出延伸部46，该延伸部46和该侧臂41上间隔设置若干定位安装孔47，以便于通过固定件如螺钉与该外壳20固定连接。此外，该两侧臂41在远离该连接部42的一端相向水平延伸出安装部49，每个安装部49上间隔设置定位安装孔位491，以便于通过固定件如螺钉与底座30连接(以下详细说明)。而且该布线架40的两侧臂41、连接部42以及安装部49之间设置若干加强筋45，该加强筋45相互交错形成若干直角的三角形，从而增加该布线架40的强度。
如图10至图16所示，该底座30通过注塑工艺一体成型，而且采用具有机械强度较高、抗震能力强、耐摩性能好的塑胶材料，同时在原料中加入其他元素，从而可使得产品的性能较佳。由于通过注塑成型，因此不容易生锈，无须二次再加工，产品的位置精度较高，从而提高产品的寿命。
该底座30包括水平的基座31以及垂直设于该基座31相对两侧的侧壁32。该基座30设有夹设于该两侧壁32之间的安装面311，用于承载电机50。为了固定各种立式、卧式电机50，该安装面311上开设有多组适配不同形式电机50的安装孔312。在本实施例中，该安装孔312分为两组，每组安装单个立式、卧式电机50，且该两组安装孔312相对该安装面311的横向中心线对称设置，从而达到固定各种立式、卧式电机50的功能(以下详细说明)。
该电机50的输出轴52一般伸出该底座30，为了定位该电机50的输出轴52，于侧壁32上开设有同轴心的轴槽321。
为了增加该底座30的强度，每个侧壁32的外表面上设有若干横竖交叉排列的加强肋322，该加强肋322之间形成若干矩形，以加强该底座30的强度。而且侧壁32的顶端向外水平延伸出第一延伸翼部323，侧壁32的相对两侧向内和向外分别延伸出第二延伸翼部324，该第一延伸翼部323和第二延伸翼部324之设置也可加强该底座30的强度。该第二延伸翼部324以及侧壁32上设有若干安装孔326，以便于通过螺钉定位安装该底座30在该外壳20上或固定电机50等其他元部件。第一延伸翼部323对应该安装部49的安装孔位491也设置安装孔位3231，从而可通过连接件将底座30与布线架40固定连接。
安装面311在远离定位结构的一侧并位于侧壁32之间的位置向上延伸出方形的环壁313，该环壁313在沿靠近安装面311设有定位结构一侧的方向上高度逐渐增加，该安装面311在该环壁313内向上延伸出若干定位凸起314，以定位其他元部件。
如图17所示，该底座30的下面向下一体延伸出安装座33。该安装座33上设有多组轴孔，各组轴孔的轴线与电机50的输出轴52的轴线相平行，且轴孔处设有与之一体成型的轴承座，以下详细说明。在本实施例中，每组轴孔316、327设在四个间隔依次线性排列设置的一体设于该安装座33下方的座体315、325上，其中位于两端的两座体325分别设于两侧壁32的下端，夹在中间的座体315设于基座31的下面。该座体315、325上设有同轴心线的轴孔316，327，该轴孔316，327的同轴心线与电机50的输出轴52的轴线平行设置。在本实施例中，该安装座33的轴孔316、327在安装座33的前后方向上形成两平行的轴心线，该两平行的轴心线与电机50的输出轴52的轴线的截面连线构成三角形。此外，在该轴孔316，327分别一体设有轴承座34、35。
通过该成对的轴承座34、35来贯穿设置轮轴60，并通过锁圈62套在该轮轴60来限制该轮轴沿轴向移动。该轮轴60的两端分别穿出该轴承座35，伸出的末端分别装设轮子70。且该轮轴60在轮子70与对应的轴承座35之间设有与轮轴60固定连接的驱动齿轮61。该电机50的输出轴52上设置输出动力输出齿轮53。因此，在每个侧壁32的外侧的两个轮轴60上的驱动齿轮61与对应的电机50的动力输出齿轮53通过齿轮皮带80连接，从而通过电机50，可通过同一电机50同时驱动两轮轴60，从而驱动该机头10运动。
作为本实用新型的重要技术特征，安装座33以及其上的轴承座34、35与该底座30一体成型，借此安装各种不同的电机50时，无须更换安装座33以及其上的轴承座34、35，可使得电机50、轮子70、轮轴60等安装快速，并确保其安装位置准确，从而大大提高电动伸缩门的一体化机头10的性能。
当然根据需要，该轮轴60的设置方式是多样的，如图18提供另一种安装轮轴60和轮子70的例子，其中每个轮子70连接一个轮轴60，该轮轴60的一端固定轮子70，另一端穿轴承座35以及与之临近对应的轴承座34，然后通过锁圈62固定，该轮轴60在轮子70与轴承座35之间设置驱动齿轮61，其设置方式与构造与图17中相同，在此不必赘述。
如上所述，该安装面311上可装设多个电机50或不同状态放置的电机50，该安装孔312分为两组，每组安装单个立式、卧式电机50，且该两组安装孔312相对该安装面311的横向中心线对称设置，从而达到固定各种立式、卧式电机50的功能。在本实施例中，每组为四个定位孔312，该定位孔312内表面上设有螺纹，从而可通过螺钉与电机50的座体51上对应的固定孔511(如图21所示)连接来定位固定该电机50。此外，该侧壁32上的安装孔326也通过螺钉与对应设于电机50上的螺纹孔来固定连接，从而确保该电机50的稳定设置。
如图19所示，图中仅在靠右边一组的四个定位孔312通过以上方式安装一个电机50，因此该电机50仅带动右侧壁32一侧的轮轴60，从而驱动该机头10转动，需要注意的是，该轮轴60两端都设置轮子70，而只是右侧装设驱动齿轮61。图20中的两组定位孔312都设置电机50，其装配方式与图19中电机的装配方式相同，在此不必赘述；该轮轴60左右两侧都装设驱动齿轮61。
图21和图22中电机50的装配方式与图19和图20中电机50的装配方式相同，不同仅在于图21和图22中电机50为卧式，而图19和图20中的电机50为立式，其他分别与图19和图20相同，在此不必赘述。
由于该底座30与安装座33以及其上的轴承座34、35是一体注塑设置。借此，安装各种不同的电机50时，无须更换安装座33以及其上的轴承座34、35，可使得电机50、轮子70、轮轴60等安装快速，并确保其安装位置准确，从而大大提高电动伸缩门的一体化机头10的性能。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各元件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
权利要求1.一种电动伸缩门的一体化机头，其包括外壳以及设于该外壳底部的底座，其特征在于，所述底座包括基座和设于该基座两侧并与外壳相连接的侧壁，其中，所述外壳内侧壁上设有配线腔，基座上部设有安装面，该安装面上开设有多组适配不同形式电机的安装孔，该底座的下部向下延伸出与之一体的安装座，该安装座上设有多组轴孔，各组轴孔的轴心线与电机的输出轴的轴线相平行，且轴孔处设有与之一体成型的轴承座。
2.如权利要求1所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述安装孔分为两组，每组适配一种立式或卧式电机，且该两组安装孔相对该安装面的横向中心线相对称设置。
3.如权利要求1所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，每组轴孔设在四个间隔的一体设于所述安装座上的座体上，其中位于两端的两座体分别设于所述两侧壁的下端，中间的两座体则位于所述基座的下面。
4.如权利要求3所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述安装座的轴孔在所述安装座的前后方向上形成两平行的所述轴心线，该两平行的轴心线与所述电机的输出轴的轴线的截面连线构成三角形。
5.如权利要求1所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述侧壁上对应该电机的输出轴设有轴槽。
6.如权利要求1所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述侧壁的外侧上设有若干横竖交叉排列的加强肋。
7.如权利要求1所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述外壳侧壁上设有与所述底座连接的布线架，该布线架包括与该外壳连接的相对两侧臂、连接该两侧臂上端的连接部以及连接该两侧臂下端并与所述底座连接的安装部，所述配线腔设于该连接部和该两侧臂上，该配线腔的相对两内侧壁上设有交错间隔凸伸设置的卡部，该配线腔的底壁对应该卡部开设有通孔。
8.如权利要求7所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述布线架的两侧臂、连接部和安装部是一体成型。
9.如权利要求8所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述布线架的两侧臂、所述连接部与所述安装部之间一体设置若干加强筋。
10.如权利要求8所述的电动伸缩门的一体化机头，其特征在于，所述侧壁的顶端向外水平延伸出第一延伸翼部，该第一延伸翼部与该连接部上对应设有安装孔位。
专利摘要一种电动伸缩门的一体化机头，其包括外壳以及设于该外壳底部的底座，其中所述底座包括基座和设于该基座两侧并与外壳相连接的侧壁，其中，所述外壳内侧壁上设有配线腔，基座上部设有安装面，该安装面上开设有多组适配不同形式电机的安装孔，该底座的下部向下延伸出与之一体的安装座，该安装座上设有多组轴孔，各组轴孔的轴心线与电机的输出轴的轴线相平行，且轴孔处设有与之一体成型的轴承座。本实用新型的机头可适配不同形式的立式或卧式电机，且安装、配线方便快捷，装配效率高。
文档编号E06B11/02GK2903295SQ20062001713
公开日2007年5月23日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者余家红 申请人:深圳市红门机电设备有限公司