防盗大头钉的制作方法

专利名称：防盗大头钉的制作方法
技术领域：
电子商品监控(EAS)系统被设计成防止从控制区域擅自取走物 品。典型的EAS系统可以包括监视系统和一个或多个安全标签。监视 系统可以在控制区域的进入点产生监控区。安全标签可以紧固到被监 视物品，例如衣服或服装商品。如果被监视物品进入监控区，可以触 发警报以指示从控制区域擅自取走被监视物品。
安全标签典型地使用大头钉附连到服装商品，所述大头钉具有大 头部和带有凹槽的柄部。在附连操作期间，大头钉柄部可以通过服装 织物插入安全标签中的大头钉柄孔中。在其中，安全标签的锁定机构 啮合大头钉柄部的凹槽并且由此牢固地保持大头钉。
在该插入期间，凹槽的锐边往往钩绊它被插入通过的服装织物的 纤维。钩绊会导致衣料的永久的、可见的损伤。随着高级微纤维的发 展，零售商会对该损伤更敏感。
然而，凹槽的锐边可以导致与锁定机构的更牢固啮合，从而增加 从安全标签强行去除大头钉的难度。
因此，需要一种改进的大头钉，其最小化对它的柄插入通过的服 装织物或其他材料的损伤，然而可以由安全标签牢固地保持。


图l根据一个实施例示出了用于安全标签的大头钉的透视图。 图2根据一个实施例示出了用于安全标签的大头钉的侧视图。 图3根据一个实施例示出了用于安全标签的大头钉的柄部的部分 侧-f见图。
图4 #4居一个实施例示出了大头^r的柄部和用于形成柄部凹槽的 工具的工具刀片的部分侧视图。图5根据一个实施例示出了用于安全标签的大头钉的柄部的部分 侧#见图。
图6根据一个实施例示出了处于未紧固位置的大头钉、安全标签 和商品。
图7根据一个实施例示出了大头钉、安全标签和商品，其中大头
钉的大头钉柄部延伸通过商品。
图8示出了由于大头钉钩绊产生的商品的损伤部分。
图9示出了由于大头钉钩绊产生的另一商品的损伤部分。
图IO示出了由于大头钉钩绊产生的另一商品的损伤部分。
图11示出了由于大头钉钩绊产生的另一商品的损伤部分。
图12示出了由于大头钉钩绊产生的另一商品的损伤部分。
图13根据一个实施例示出了处于紧固位置的大头钉、安全标签和商品。
图14根据一个实施例示出了安全标签的内部分，其中与大头钉啮 合的大头钉保持系统的楔块处于锁定状态。
具体实施例方式
一些实施例可以涉及可以用于安全标签的大头钉。大头钉例如可 以包括头部和柄部。柄部可以具有一个或多个凹槽并且可以被布置成 延伸通过待监视物品例如服装商品或衣服的一部分并且进入安全标 签。在安全标签内，柄部凹槽可以啮合安全标签的锁定机构，例如大 头钉保持系统，从而将大头钉和商品固定到那里。
各种实施例可以涉及安全系统或它的 一部分。安全系统例如可以 包括EAS系统。EAS系统可以包括安全标签和大头钉、拆卸装置和 监视系统。在一般操作中，安全标签可以包括传感器，从而当它处于 被监视监控区中时发射可检测信号。安全标签可以附连到待监视物品， 例如衣服或服装商品。拆卸装置可以从物品去除安全标签。监视系统 可以监视控制区域的信号以保证带有安全标签的被监视物品未从控制 区域^皮取走。图1和2根据一个实施例分别示出了用于安全标签，例如下面关 于图6-7和13 - 14所述的任一安全标签1000实施例的大头钉100 的透视和侧视图。大头钉100可以包括大头4丁头部110和具有一个或 多个凹槽160的大头钉柄部150。
大头钉100可以由一个或多个材料，例如任何塑料和/或金属中的 一个或多个制造。例如，在一个实施例中，大头钉100的大头4丁头部 110由塑料和/或钢制造，而大头4丁柄部150由硬化或未硬化钢制造。 在一个实施例中大头钉头部110可以由塑料或非磁性不锈钢制造以减 小大头钉100的总磁性材料，其中大头钉100用于具有传感器的安全 标签，所述传感器的范围被这样的磁性减小。
大头钉头部110可以被扩大并且具有平底表面112和凸顶表面 114。在各种其他实施例中大头钉头部110可以另外被成形，例如带有 凹底表面112和/或平顶表面114，在底表面112和/或其他地方带有或 不带有肋，或带有任何其他形状。大头钉头部110可以具有比大头钉 柄部150的宽度B更宽的宽度A。在一个实施例中，大头钉头部110 具有作为大约0.5英寸的外径的宽度A和大约0.05英寸的厚度，尽管 在其他实施例中这些尺寸可以不同。
大头钉柄部150可以从大头钉头部110的底表面U2延伸到大头 钉末端152。在一个实施例中，大头钉柄部150是细长元件，并且具 有至少部分圆柱形外表面151和渐缩的大头钉末端152。大头钉柄部 150在形状上可以类似于小尖头钉。在一个实施例中，外表面151具 有终止于滚轧尖152A的渐缩大头钉末端152。在其他实施例中，这些 元件151、 152和152A可以不同地^皮成形。例如，在各种实施例中， 尖152A可以是研磨尖、切割尖、成形尖或其他尖中的一个。在一个 实施例中，所述尖可以被去毛刺或以另外方式被精整。
大头4丁柄部150可以包括一个或多个凹槽160。例如，在一个实 施例中，大头钉柄部150包括三个凹槽160。每个凹槽160可以是由 前导凹槽壁170、尾随凹槽壁180和在前导和尾随凹槽壁170和180 之间延伸的凹槽底面190界定的凹陷部分。前导凹槽壁170可以是当大头钉100被插入通过例如关于图6-7和13的实施例所示和所述的 商品时穿过待固定商品的凹槽160的壁170和180中的第一个。尾随 凹槽壁180可以是移动通过商品的壁170和180中的第二个。
图3根据一个实施例示出了大头钉100的大头钉柄部150的一部 分的侧视图。在该实施例中，凹槽160与长度为L的外表面的一部分 分开，并且每个凹槽底面l卯在前导和尾随壁底缘174和184 (在下 面被描述)之间延伸长度M。例如，长度L可以为大约0.9mm并且 长度M可以为大约0.8mm，尽管在其他实施例中这些长度可以不同。
在一个实施例中，凹槽160是凹陷的，使得它的凹槽底面190限 定大头钉柄部150的圆柱形部分，该圆柱形部分具有的直径小于由外 表面151限定的大头钉柄部150的圆柱形部分的直径。例如，在一个 实施例中，由外表面151限定的圆柱形部分具有大约1.2mm的直径 Dl，而凹槽底面190的圆柱形部分具有大约0.95mm的直径D2。在其 他实施例中，这些尺寸可以不同。
对于每个凹槽160,前导凹槽壁170可以具有不同于凹槽壁180 的形状，使得凹槽160是不对称的，例如如图3的实施例中所示。前 导凹槽壁170可以形成前导壁顶缘172和前导壁底缘174，在所述前 导壁顶缘处前导凹槽壁170与大头钉柄部150的外表面151相交，在 所述前导壁底缘处前导凹槽壁170与凹槽160的凹槽底面190相交。 尾随凹槽壁180可以具有尾随壁顶缘182和尾随壁底缘184,在所述 尾随壁顶缘处尾随凹槽壁180与大头钉柄部150的外表面151相交， 在所述尾随壁底缘处尾随凹槽壁180与凹槽160的凹槽底面190相交。
在该实施例中，在前导凹槽壁170和外表面151之间的前导壁顶 缘172处形成的角91可以大于尾随凹槽壁180和外表面151之间的角 02。前导壁顶缘172因此可以被认为比尾随壁顶缘182"更尖锐"。在 一个实施例中，ei为大约90度，并且62为大约32度。在其他实施 例中，91可以另外大于02使得前导壁顶缘172比尾随壁顶缘182更 尖锐。
在前导凹槽壁170和凹槽底面190之间的前导壁底缘174处形成的角e3可以大于在尾随凹槽壁180和凹槽底面190之间的尾随壁底缘 184处形成的角64。因此，前导壁底缘174可以比尾随壁底缘184更 尖锐。
在一个实施例中，前导壁顶和底缘172和174分别比尾随壁底缘 182和184更尖锐。例如，在各种实施例中，凹槽底面190和外表面 151限定具有重合中心轴线的圆柱，使得91大约等于63， 02大约等 于94,并且01和03大于02和04。在一个这样的实施例中，62和04 小于大约90度，并且因此它们相邻的尾随凹槽壁180在这里被认为"倾
斜"，而ei和e3为大约90度，使得它们相邻的前导凹槽壁no被认 为不倾斜或"非倾斜"。不管前导和尾随壁顶或底缘中的任何一个是否
被倒圆，例如关于下面的图5所示和所述，"倾斜"和"非倾斜"的这些 定义都适用。
图4根据一个实施例示出了大头钉100的柄部150和用于形成柄 部150中的柄部凹槽160的材料成形机或其他工具的工具刀片194和 197的部分侧视图。
工具刀片194和197可以分别具有带有相对更锋利的切割边缘 195A和198A的切割侧面195和198和带有不太锋利的相对边缘196A 和199A的相对侧面196和199。这些侧面195、 196和198、 199和它 们的各自边缘195A、 196A和198A、 199A可以分别与前导和尾随凹 槽壁170和180 —致或有些一致。具有不对称凹槽160因此可以便于 例如下面所述的制造过程，在所述制造过程中使用具有工具刀片的材 料成形机，每个工具刀片具有不同的成形侧面。
当成形每个凹槽160时，工具刀片194和197可以被定位成接近 或接触大头钉100的柄部150。工具刀片194和197然后可以通过接 触柄部150同时沿相反方向来回移动成形凹槽160。在一个实施例中， 工具刀片194和197的该运动可以在柄部150上施加摩擦力，导致柄 部150围绕它的中心轴线旋转。通过工具刀片194和197的运动成形 每个凹槽160可以移位柄部150的材料，由此可以延长柄部150。
在一个实施例中，工具刀片194沿垂直于或接近垂直于两个方向XI和Yl的方向移动。工具刀片194的该运动方向可以与外表面151 相切或接近相切。在工具刀片194的运动期间，工具刀片197可以沿 与工具刀片194相反的方向移动。工具刀片194和197然后可以倒转 它们的运动方向，并且在一个实施例中可以同时地或接近同时地这样 做。该过程可以重复使得工具刀片194和197沿着基本平行的路径， 4旦是沿相反方向来回移动。工具刀片194和197可以通过它们的运动 分别沿方向XI和X2，并且也沿相反方向Yl在柄部150上施加力以 成形凹槽160。正在成形的凹槽160的尾随凹槽壁180可以沿Yl方向 在工具刀片194和197上施加相反的力，所述力可以分别导致工具刀 片194和197的侧面195和198沿Yl方向在前导凹槽壁170上施加 力。前导凹槽壁170上的这些力可以在成形过程期间提供前导凹槽壁 170的轮廓并且可以分别对磨前导壁顶和底緯^ 172和174。
在具有例如关于下面的图5所述的柄部250的大头钉100的一个 实施例中，工具刀片194和197可以被成形以形成柄部250中的凹槽 260。在另一实施例中，如图4中所示被成形的工具刀片194和197 可以用于形成柄部150，并且然后前导凹槽壁170的一个或多个边缘 172、 174和尾随凹槽壁180的边缘182、 184可以用另 一材料成形机 倒圆，以形成带有前导凹槽壁270的相应边缘272、 274和尾随凹槽壁 280的边缘282、 284的柄部250。
在其他实施例中，分别包括它们各自的凹槽160和/或260的柄部 150和/或250可以使用其他制造方法形成。例如，在各种实施例中， 可以通过冲压过程或者通过使用螺丝切削机或车床，或者通过其他方 法和/或通过使用其他机器或工具形成柄部150和/或250。
图5示出了大头钉柄部250的一个实施例，所述大头4丁柄部可以 用作例如关于图1和2所述的大头钉100的大头钉柄部。大头钉柄部 250可以包括对应于关于图l-3所述的大头钉柄部150的元件151、 152和152A的元件251、 252和252A。
大头钉柄部250可以包括一个或多个不对称凹槽260。例如，在 一个实施例中，大头4丁柄部150包括三个凹槽260 (只显示了一个和第二个的一部分)。每个凹槽260可以是由前导凹槽壁270、尾随凹槽 壁280和在前导和尾随凹槽壁270和280之间延伸的凹槽底面290界 定的凹陷部分。尺寸D3和D4可以分别对应于关于图3所示和所述的 大头4丁柄部150的尺寸Dl和D2。凹槽260的相似部分或凹槽260之 间的外表面151部分之间的长度N可以为大约1.9mm,或在其他实施 例中的其他长度。图3的大头钉柄部150也可以具有对应于大约1.9mm 的长度N的长度，或在其他实施例中的其他长度。
对于每个凹槽260，前导和尾随凹槽壁270和280分别可以不同 地被成形使得凹槽260是不对称的。在一个实施例中，凹槽260的前 导和尾随凹槽壁270和280可以对应于凹槽160的前导和尾随凹槽壁
170和180，并且角e5-e8可以分别对应于ei-e4。然而，在该实施
例中，前导和尾随凹槽壁270和280中的一个或两个的一个或两个边 缘可以被倒圆(不同于前导和尾随凹槽壁170和180的那些)使得它 们交会于曲线，所述曲线可以具有一个半径或一个以上半径的混合。
因此，例如在一个实施例中，前导凹槽壁270可以形成分别对应 于大头钉150的前导壁顶缘和底缘172和174的前导壁顶缘和底缘272 和274，区别在于前导壁顶缘和底缘272和274被倒圆。
在另一实施例中，尾随凹槽壁280可以形成分别对应于大头钉150 的尾随壁顶缘和底缘182和184的尾随壁顶缘和底缘282和284，区 别在于尾随壁顶缘和底缘282和284 #_倒圆。
在另一实施例中，前导凹槽壁270的边缘272, 274和尾随凹槽壁 280的边缘282、 284的任何组合被倒圆。
在另一实施例中，前导凹槽壁270的边缘272， 274和/或尾随凹 槽壁280的边缘282, 284被倒圆成带有的半径大至半径重叠。在该实 施例中，因此可以有前导凹槽壁170和/或尾随凹槽壁180的不平坦部 分，使得前导凹槽壁170和/或尾随凹槽壁180的整体是弯曲的。在其 他实施例中，前导和尾随凹槽壁170和180中的一个或两个的整体分 别被弯曲成样条、复合曲线或其他曲线。在凹槽160和260的这个和 其他实施例中，所述的形状可以是近似的，使得在限定凹槽160和260及其部件的形状中，可能由于固有的制造差异或使用形成的粗糙度、 凹坑和/或其他形状被排除。
在所述实施例中，角95-08相对于前导和尾随凹槽壁270和280 的非倒圆部分获得。在一个这样的实施例中，并且例如上面关于大头 4丁柄部150的01 - 04所述，凹槽底面2卯和大头4丁柄部的外表面251
限定具有重合中心轴线的圆柱，使得es大约等于e7， e6大约等于es，
并且65和07大于06和98。在一个这样的实施例中，06和08小于 大约90。并且因此它们的相邻、尾随凹槽壁280被认为"倾斜"，而05 和07为大约卯。使得它们相邻的前导凹槽壁270被认为"非倾斜"，尽 管前导顶缘和/或底缘272， 274被倒圆，该术语在这里适用。因此， 如图5所示，前导或尾随凹槽壁270和280可以具有在分别带有角95， 67或e6, 68的任何倒圆(在适用的地方)边缘272、 274或282、 284 之间的平直部分，所述角小于90度并且因此倾斜，或大约为90度并 且因此非倾斜。
图6根据一个实施例示出了处于未紧固位置的大头钉100、安全 标签1000和待固定商品1202 (或它的一部分)。在该实施例中，安全 标签1000可以对应于在发明名称为"磁性可释放电子商品监控标签，， 的美国专利申请中所述的安全标签之一，上述专利申请与本申请同时 被提交并且全文被引用作为参考。
待固定商品可以包括任何商业物品，例如衣服、服装商品、包装 材料、盒子等中的任何一个。当商品是衣服或服装商品时，大头钉末 端152可以通过衣服纟皮插入并且通过大头钉柄孔1120进入安全标签 1000。
图7根据一个实施例示出了大头钉100，安全标签1000和待固定 商品1202，大头钉100的大头钉柄部150延伸通过商品1202。可以通 过迫使大头钉末端152通过商品1202使大头钉柄部150延伸通过商品 1202。在商品1202是衣服或具有纤维的另一物品的实施例中，大头钉 末端152可以分开纤维以在商品1202中产生开孔。通过使用具有这样 的大头钉柄部152的大头钉150,所述大头钉柄部带有例如具有"倾斜，，(与非倾斜相对)尾随凹槽壁180的一个或多个凹槽160，当尾随壁 顶缘182穿过商品1202时它们可以逐渐分离纤维，形成孔，导致纤维 几乎不钩衅(并且因此不损伤)。大头钉100可以通过所述孔被拔出， 并且即使有的话也不导致太多的纤维损伤。凹槽160均可以具有被倒 圆的前导壁顶缘172,这可以在拔出期间很少或不导致钩绊。
在一个实施例中，凹槽160倾斜明显小于90度的角02，这可以 比更接近卯度的角02 (如图3)导致更少的钩绊。例如，在一个实施 例中，角e2为大约32度，尽管在其他实施例中该角可以不同。
在例如上面关于图5所述的包括大头钉柄部250的大头钉100实 施例中，所述大头钉柄部带有具有倒圆尾随壁顶缘282的凹槽260， 这样的构造同样可以有助于减小或消除钩绊损伤。
在分别带有图3或5的柄部150或250的大头钉100的其他实施 例中，相应的尾随凹槽壁180或280可以是减小或消除钩绊的另一形 状。例如，在一个实施例中，尾随凹槽壁180或280可以被成形为样 条，使得尾随凹槽壁180或280在它的边缘182, 184或282， 284之 间倾斜，而前导凹槽壁170， 270非倾斜或几乎非倾斜。
在大头钉100的另一实施例中，图3的柄部150或图5的柄部250 可以分别具有一个或多个凹槽160或260，所述凹槽均-敗成形为使得 它的尾随凹槽壁180或280在凹槽底面190或290和外表面151或251 之间以比前导凹槽壁170或270更緩和变化的角延伸。在该实施例中， 尾随凹槽壁180或280的任何部分相对于凹槽底面190或290和外表 面151或251之间的最大角小于前导凹槽壁170或270的任何部分相 对于凹槽底面190或290和外表面151或251之间的最大角。在一个 实施例中，尾随凹槽壁180或280与前导凹槽壁170或270相比可以 更緩和地变化它的角，使得尾随凹槽壁180或280具有比前导凹槽壁 170或270更大的表面积。
图8-12提供了由于现有大头钉钩衅产生的商品纤维的损伤部分 的例子，本发明的大头钉实施例可以减轻或避免所述损伤部分。在每 个例子中，带有这样的大头钉柄部的现有大头钉被插入通过商品并且然后被取出，所述大头钉柄部具有带有非倾斜尾随凹槽壁和尖锐尾随
壁顶缘的凹槽。产生的损伤分别在图8-12中的位置Pl-P5，在所述 位置纤维被裂开、牵拉和/或另外方式被钩衅。避免商品出现这样的可 见损伤是人们希望的。
图13根据一个实施例示出了处于紧固位置的大头钉100、安全标 签1000和商品1202。在该实施例中，大头钉100延伸通过商品1202 并且进一步进入安全标签1000中。大头钉100可以接合处于"锁定状 态"的大头钉保持系统(未显示)的楔块(未显示)，例如在上面引用 的同时提交的申请"磁性可释放电子商品监控标签"中关于大头钉保持 系统和连带楔块的一个或多个实施例所示和所述，无论是可再使用的 还是一次性使用的。
例如，图14根据一个实施例显示了安全标签1000的内部分，其 中与大头钉100接合的大头钉保持系统的楔块300处于锁定状态。大 头4丁保持系统可以包括楔块300和偏压元件400。偏压元件400例如 可以通过悬臂弹簧或其他偏压部分450将楔块300的大头钉保持部分 302偏压到与处于锁定状态的大头钉100的凹槽160接合，以将大头 钉100固定到安全标签1000。在锁定状态下，楔块300的大头钉保持 部分302可以通过延伸到凹槽160中和被定位成邻近凹槽底面190和 前导凹槽壁170接合凹槽160。前导凹槽壁170可以具有比尾随凹槽 壁180的尾随壁顶缘182更尖锐的前导壁顶缘172。在一个实施例中， 前导凹槽壁170可以不倾斜，使得它的角(对应于图3的91和63) 为大约90度。与不太尖锐的前导壁顶缘172和/或倾斜前导凹槽壁170 相比，具有相对尖锐的前导壁顶缘172和/或非倾斜前导凹槽壁170可 以在不使用磁性拆卸器的情况下提供更大的阻力以从前导凹槽壁170 脱离楔块300 (因此离开锁定位置)。
在其他实施例中，不同的大头钉保持系统可以用于安全标签1000 中。在这些实施例中，大头钉保持系统可以包括一个或多个楔块、旋 转或其他夹子和/或一个或多个其他元件，例如通过由任何类型的弹簧 和/或其他偏压元件S走转和/或平移，所述元件均可以至少部分^f皮推动到凹槽160的一个中以阻止大头钉100移动到安全标签100之外，因 此形成锁定状态。大头钉保持系统可以通过磁性、非磁性、机械、机 电、其它方式或任何前述方式的组合，例如用于将一个或多个前述元 件旋转和/或平移脱离锁定状态的机构脱离锁定状态。
例如，在各种实施例中，大头钉保持系统可以包括具有任何数量 (例如在一个实施例中为三个)的球的球离合器、弹簧夹、另一元件 中的一个或多个或前述元件的一些组合，使得所述一个元件或多个元 件的至少一部分延伸到至少一个凹槽160中以形成锁定状态。
如上所述，这里的一个或多个实施例的大头钉100可以提供这样 的前导凹槽壁和边缘以及尾随凹槽壁和边缘，所述前导凹槽壁和边缘 当插入通过带有纤维例如微纤维的商品时很少或不导致钩绊，所述尾 随凹槽壁和边缘可以提供期望的挫败阻力以防止擅自试图从安全标签 去除大头钉。
在这里阐述了许多特定细节以提供对实施例的彻底理解。然而， 本领域的技术人员将会理解可以在没有这些特定细节的情况下实施所 述实施例。在其他情况下，为了不使实施例晦涩未详细描述公知的操 作、部件和电路。可以理解这里公开的特定结构和功能细节可以是典 型的并且不一定限制实施例的范围。
也值得注意的是参考"一个实施例"或"一实施例"表示结合该实施 例描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。短语"在 一个实施例中"在说明书中各处的出现并不一定都参考相同实施例。
尽管图解说明了如这里所述的实施例的某些特征，本领域的技术 人员现在将想到许多修改、替代、变化和等效物。所以应当理解附带 权利要求旨在涵盖属于实施例的真实精神内的所有这样的修改和变 化。
权利要求
1.一种用于安全标签的大头钉，其包括头部；从所述头部延伸出的柄部，所述柄部包括一个或多个不对称凹槽。
1. 一种用于安全标签的大头钉，其包括头部；从所述头部延伸 出的柄部，所述柄部包括一个或多个不对称凹槽。
2. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于 不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁和尾随凹槽壁是倾斜的。
3. 根据权利要求2所述的大头钉，其特征在于，所述尾随凹槽壁 包括尾随壁顶缘，所述尾随壁顶缘被倒圆。
4. 根据权利要求2所述的大头钉，其特征在于，所述尾随凹槽壁 包括尾随壁底缘，所述尾随壁底缘被倒圆。
5. 根据权利要求2所述的大头钉，其特征在于，所述前导凹槽壁 包括前导壁顶缘，所述前导壁顶缘被倒圆。
6. 根据权利要求2所述的大头钉，其特征在于，所述前导凹槽壁 包括前导壁底缘，所述前导壁底缘被倒圓。
7. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于 不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁和尾随凹槽壁 是不倾斜的。
8. 根据权利要求7所述的大头钉，其特征在于，所述尾随凹槽壁 包括尾随壁顶缘，所述尾随壁顶缘被倒圆。
9. 根据权利要求7所述的大头钉，其特征在于，所述尾随凹槽壁 包括尾随壁底缘，所述尾随壁底缘被倒圆。
10. 根据权利要求7所述的大头钉，其特征在于，所述前导凹槽 壁包括前导壁顶缘，所述前导壁顶缘被倒圆。
11. 根据权利要求7所述的大头钉，其特征在于，所述前导凹槽 壁包括前导壁底缘，所述前导壁底缘被倒圆。
12. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述一个或多 个不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁和尾随凹槽壁，所述前导凹槽 壁包括前导壁顶缘，所述尾随凹槽壁包括尾随壁顶缘，所述前导壁顶所述一个或多个 所述前导凹槽壁缘比所述尾随壁顶缘更尖锐。
13. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述一个或多 个不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁和尾随凹槽壁，所述前导凹槽 壁包括前导壁底缘，所述尾随凹槽壁包括尾随壁底缘，所述前导壁底 缘比所述尾随壁底缘更尖锐。
14. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述一个或多 个不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁和尾随凹槽壁，所述前导凹槽 壁具有前导壁底缘，所述尾随凹槽壁具有尾随壁底缘，所述前导壁底 缘比所述尾随壁底缘更尖锐。
15. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述一个或多 个不对称凹槽包括三个不对称凹槽。
16. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述安全标签 包括大头钉保持系统，所述一个或多个不对称凹槽中的一个接合处于 锁定状态的所述大头钉保持系统。
17. 根据权利要求16所述的大头钉，其特征在于，所述大头钉保 持系统包括具有大头钉保持部分的楔块，所述一个或多个不对称凹槽的所述大头钉保持系统。
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18. 根据权利要求16所述的大头钉，其特征在于，所述大头钉保 持系统包括球离合器。
19. 根据权利要求16所述的大头钉，其特征在于，所述大头钉保 持系统包括弹簧夹。
20. 根据权利要求16所述的大头钉，其特征在于，所述大头钉保 持系统包括偏压元件。
21. 根据权利要求16所述的大头钉，其特征在于，所述偏压元件 包括弹簧。
22. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述一个或多 个不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁，所述前导凹槽壁的整体发生弯曲。
23. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述一个或多 个不对称凹槽的每一个包括尾随凹槽壁，所述尾随凹槽壁的整体发生 弯曲。
24. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述柄部进一 步包括外表面，所述一个或多个不对称凹槽的每一个包括前导凹槽壁 和尾随凹槽壁，并且所述尾随凹槽壁的任何部分与所述外表面之间的 最大角小于所述前导凹槽壁的任何部分与所述外表面之间的相应最大 角。
25. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述不对称凹 槽的每一个包括前导凹槽壁和尾随凹槽壁，并且所述尾随凹槽壁具有 比所述前导凹槽壁更大的表面积。
26. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述柄部具有 大头钉末端，所述大头钉末端具有滚轧尖。
27. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述柄部具有 大头钉末端，所述大头钉末端具有研磨尖。
28. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述柄部具有 大头钉末端，所述大头钉末端具有切割尖。
29. 根据权利要求1所述的大头钉，其特征在于，所述柄部具有 大头钉末端，所述大头钉末端具有成形尖。
30. —种用于安全标签的大头钉，所述大头钉包括具有一个或多 个不对称凹槽的柄部，所述一个或多个凹槽的每一个包括用于接合处于锁定状态的所述安全标签的大头钉保持系统的楔块 的接合装置；和用于当所述大头钉的所述柄部移动通过商品时减小或消除所述商 品的纤维的钩绊的减小或消除钩绊装置。
全文摘要
描述了一种用于具有无钩绊凹槽的防盗大头钉的系统、装置和方法。该防盗大头钉可以用于安全标签，例如电子商品监控安全标签。其他实施例被描述和要求了权利。
文档编号E05B73/00GK101563514SQ200780038978
公开日2009年10月21日 申请日期2007年8月24日 优先权日2006年8月25日
发明者唐·T·源, 小富兰克林·H·瓦拉德 申请人:传感电子公司