空转锁的制作方法

专利名称：空转锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空转锁，特别是涉及一种带空转离合结构的空转锁。
背景技术：
在2008年3月5日公开的中国专利CN101135202A中公开了 一种"叶片结 构的空转锁"，它包括前锁芯和后锁芯，前、后锁芯上设有离合机构；锁定离 合机构在前锁芯上的锁定边柱槽内设有可与叶片上凹槽相配合的锁定边柱和 复位弹簧，锁定边柱上设有可以与叶片相配合的缺口，在后锁芯上与锁定边柱 槽对应设置锁销滑槽，锁销滑槽内放置锁销和复位弹簧，锁销复位弹簧的弹性 大(小)于锁定边柱复位弹簧；锁销(锁定边柱)或锁定边柱槽壁中至少有一 个釆用斜面与另一个接触，在锁体尾部设有将后锁芯止位的台阶，台阶上开有 与锁销相配合的缺口和限制后锁芯转动角度的限位缺口。这种空转锁的缺点适 用范围小一一只适用于斜舌、不适用于方舌等开锁和闭锁都需要锁芯施以外力 带动的防盗锁具；原因是其锁定边柱或锁销必须靠斜面复位，而该斜面是在钥 匙带动锁芯沿开锁的相反方向旋转时给锁销或锁定边柱一个轴向的力而实现 的，所以对于一些闭锁过程中必须靠钥匙带动锁舌复位的锁具来说，则不能使 用该空转锁，因为其闭锁过程还未完成，其锁销或锁定边柱就已经复位。

发明内容
本发明的目的是为了解决现有空转锁中存在的适用范围小的问题，而提供 一种适用范围广、结构简单的空转锁。
实现本发明目的的第一技术方案如下 一种空转锁，包括外壳、锁芯、叶 片、叶片弹簧和钥匙；其中锁芯表面设有若干与钥匙孔相通的叶片槽，在相应
的叶片槽内放置弧形的叶片和叶片弹簧；其特征在于所述锁芯设有与各叶片槽
5相通的内腔，在内腔放置与之相配的滑板，该滑板的厚度与所述叶片中的缺口 的宽度相当，滑板的边设有对应于所述叶片槽的齿口，该齿口的宽度与叶片槽 的宽度相当，锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直相交的弹珠孔，表面 开有环形槽的弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过所述滑板上的通孔再伸入钥 匙孔内，弹珠的上端与外壳之间设有弹珠弹簧；所述弹珠表面的环形槽的截面
为"V"形；锁芯的尾部套有第二锁芯，第二锁芯的尾端伸出所述外壳外；锁 芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合孔、在外壳上开 有平珠孔，所述滚珠孔内放置滚珠，在所述滚珠孔、离合孔、平珠孔构成的通 道放置离合珠，所述平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳之间设置离合弹 簧，所述离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚；所述滑板尾端与所述滾珠接触的 位置处为斜面。
原理如下，开锁时插入钥匙,各叶片及弹珠被钥匙推到开锁的位置处，此时 各叶片上的缺口正对滑板边上的齿口而不会阻挡住滑板前后滑动，弹珠上的环 形槽正好处于滑板通孔处而在弹珠的环形槽与滑板之间留有一定的间隙；在离 合弹簧作用下，滚珠作用在滑板斜面上的力使滑板沿锁芯轴线滑动一段距离， 从而使滚珠可以向内移动，直到离合珠的外端面与第二锁芯的外柱面持平，离 合珠跨在所述锁芯的滚珠孔与第二锁芯的离合孔之间使锁芯与第二锁芯相联， 转动钥匙即可以使锁芯带动第二锁芯相对于外壳作360度的旋转，第二锁芯带 动门内的锁合机构动作而实现开锁；闭锁时，将钥匙沿反方向转回到闭锁位置， 在抽出钥匙的过程中，钥匙上的弹珠齿首先将弹珠向上顶，利用弹珠上截面为 "V"形的环形槽将滑板复位，滑板尾端的斜面强行将滚珠、离合珠、平珠复 位，离合珠跨在第二锁芯与外壳之间使第二锁芯与外壳相联从而将第二锁芯锁 定在外壳中而不能开锁，同时离合珠内端面与第二锁芯的内柱面(即锁芯尾端 的外柱面)持平，当钥匙完全抽出后，各叶片及弹珠在叶片弹簧和弹珠弹簧作 用下完全复位，叶片上的缺口与滑板的齿口错位、弹珠上的环形槽也与滑板上 的通孔错位，使滑板被定位而不能移动，此时因为离合珠内端面与锁芯尾部的外柱面持平，所以锁芯可以相对于第二锁芯转动，从而实现闭锁状态时锁芯相 对于第二锁芯和外壳空转，而不能开锁。
所述平珠的直径大于所述第二锁芯的离合孔。
所述锁芯外设有扣板，该扣板位于锁芯与壳体之间且扣板的扣筋扣住锁芯 上的扣槽的壁，扣筋对所述叶片起限位作用。
所述锁芯外套有内端封闭的护简，在锁芯的扣槽内放置限位块对所述叶片 起限位作用，该护简在对应于所述离合珠的位置处开有侧孔。
实现本发明目的的第二技术方案如下 一种空转锁，包括外壳、锁芯、叶 片、叶片弹簧和钥匙；其中锁芯沿径向开有若干与钥匙孔相通的叶片孔，在相
应的叶片孔内放置叶片和叶片弹簧；其特征在于所述锁芯设有与各叶片孔相通 的内腔，在内腔放置与之相配的滑板，叶片上设有两只卡脚，所述两只卡脚之 间的间距与所述滑板的宽度相当，滑板的边设有对应于所述叶片孔的齿口，该 齿口的宽度与叶片孔的宽度相当，锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直 相交的弹珠孔，表面开有环形槽的弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过所述滑板 上的通孔再伸入钥匙孔内，弹珠的上端与外壳之间设有弹珠弹簧；所述弹珠表 面的环形槽截面为"v"形；锁芯的尾部套有第二锁芯，第二锁芯的尾端伸出 所述外壳外；锁芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合 孔、在外壳上开有平珠孔，所述滚珠孔内放置滚珠，在所述滾珠孔、离合孔、 平珠孔构成的通道放置离合珠，所述平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳 之间设置离合弹簧，所述离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚；所述滑板尾端与 所述滚珠接触的位置处为斜面。
所述平珠的直径大于所述第二锁芯的离合孔。 所述叶片为框形，所述框的其中一对边即为所述两只卡脚。 所述锁芯外设有扣板，该扣板位于锁芯与壳体之间且扣板的扣筋扣住锁芯 上的扣槽的壁，扣筋对所述叶片起限位作用。
所述锁芯外套有内端封闭的护简，在锁芯的扣槽内放置限位块对所述叶片
7起限位作用，该护简在对应于所述离合珠的位置处开有侧孔。
原理如下，开锁时插入钥匙,各叶片及弹珠被钥匙推到开锁位置处，此时各 叶片上的两卡脚分别位于滑板两侧且与滑板上的齿口分离而不会阻挡住滑板 前后滑动，弹珠上的环形槽正好处于滑板通孔处而在弹珠的环形槽与滑板之间 留有一定的间隙；在离合弹簧作用下，滚珠作用在滑板斜面上的力使滑板沿锁 芯轴线滑动一段距离，从而使滚珠可以向内移动，直到离合珠的外端面与第二 锁芯的外柱面持平，离合珠跨在所述锁芯的滚珠孔与第二锁芯的离合孔之间使 锁芯与第二锁芯相联，转动钥匙即可以使锁芯带动第二锁芯相对于外壳作360
度的旋转，第二锁芯带动门内的锁合机构动作而实现开锁；将钥匙反方向转回 到闭锁位置时，在抽出钥匙的过程中，钥匙上的弹珠齿首先将弹珠向上顶，利 用弹珠上截面为"V"形的环形槽将滑板复位，滑板尾端的斜面强行将滚珠、 离合珠、平珠复位，离合珠跨在第二锁芯与外壳之间从而使第二锁芯与外壳相 联，同时离合珠内端面与第二锁芯的内柱面(即锁芯尾端的外柱面)持平，当 钥匙完全抽出后，各叶片及弹珠在叶片弹簧和弹珠弹簧作用下完全复位，叶片 上的卡脚卡入滑板的齿口处、弹珠上的环形槽与滑板上的通孔错位，使滑板被 定位而不能移动，此时因为离合珠内端面与锁芯尾部的外柱面持平，所以锁芯 可以相对于第二锁芯转动，从而实现闭锁状态时锁芯相对于第二锁芯和外壳空 转，而不能开锁。
第一技术方案中的叶片为弧形，其在叶片槽内的运动轨迹也为弧形摆动； 而第二技术方案中的叶片运动轨迹为左右直线形；结合上述两个技术方案，也 可以将第一技术方案中的叶片的运动轨迹改为上下直线形，当然，此时的叶片 形状也相应地改为长方形或长方框形(而不是弧形)。
由于釆用了本发明所述的技术方案，只需插入钥匙即可以使离合珠牢固地 连接在锁芯与第二锁之间实现360度旋转开锁，而且复位时是靠钥匙抽出过程 中通过弹珠强行将滑板、滚珠、离合珠复位，所以可以用于防盗锁等需要旋转
360度复位的锁具上，与上述现有锁具相比具有适应范围广的优点。


下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1是本发明实施例一的立体分解图。 图2是图1中第二锁芯另一角度的立体放大图。 图3是图1中锁芯另一角度的立体放大图。
图4是图3中锁芯沿轴线水平切除后的立体图。 图5是图1实施例使用的钥匙的立体放大图。
图6是图1中除外壳及各弹簧以外的零件装配在图4上时的立体放大图。
图7是图1的其中一只叶片另一角度的立体放大图。
图8是图1中其中一个弹珠另一角度的立体放大图。
图9是图1中各零件组装后的内部结构示意图。
图IO是本发明实施例二的立体分解图。
图11是图10中各零件组装后的内部结构示意图。
图12是图IO其中一个叶片的立体放大图。
图13是图l及图10中使用的滑板的立体放大图。
图14上本发明使用的钥匙的外观立体图。
图15是限位块的外观图。
图16是护简的外观图。
图17是护盖的外观图。
图18是图15、 16、 17及其它内部结件组装在一起后的外观立体图。 图19是图18切除一半后的内部结构图。 图20是图19中护简的立体图。
图中标记，1、壳体，101、沉孔，2、第二锁芯，201、盲孔，202、离合 孔，3、滑板，301、 302、 305、齿口， 303、通孔，304、斜面，4、锁芯，401、 叶片槽，402、弹珠孔，403、钥匙孔，73、叶片弹簧，71、 72、叶片，74、弹 珠，75、弹珠弹簧，81、滚珠，82、离合珠，83、平珠，84、离合弹簧，85、封珠，5、扣板，501、扣筋，6、端盖；404、内腔，405、滚珠孔，406、扣槽； 70、缺口， 740、环形槽；91、锁芯，911、 912、 913、 914、叶片孔，92、 93、 叶片，931、 932、卡脚，933、拨头，94、弹珠，90、弹簧，30、齿口； 01、 限位块，900、钥匙，9001、 9002、叶片齿，9003、弹珠齿，02、护简，03、 护盖，021、侧孔，00、钥匙孔，05、锁芯，04、第二锁芯，06、离合珠。
具体实施例方式
实施例一，为本发明的第一技术方案，见图l,带沉孔101的壳体1和端 盖6构成所述外壳。
见图3和图4,所述锁芯4内设有开口位于其尾端的内腔404，内腔404 的两恻分别与各叶片槽401和弹珠孔402相通，且内腔的表面沿轴向开设扣槽 406与图1中的扣板5上的扣筋501相配。
见图1,滑板3的两边上分别开设齿口 301和302 (其中齿口 305位于滑 板的端部)，同一边上的相邻齿口之间为齿，滑板的中央设有四个带倒角的通 孔303,通孔303上的倒角与图8中弹珠上的环形槽740相配，锁芯4的表面 设有四条与钥匙孔403相通的环形叶片槽401，叶片槽401内放置叶片71和 72,在每条叶片槽内的两只叶片之间放置叶片弹簧73,滑板3的尾端为斜面 304;安装时，先将滑板3放入锁芯4的内腔内，再将各弹珠74及弹珠弹簧 75放入锁芯的弹珠孔402内，使弹珠穿过滑板上的通孔303后伸入钥匙孔403 内，然后向各叶片槽401内放入叶片71和72以及相应的叶片弹簧73 (同一 叶片槽内的叶片71和72构成一对叶片组，每对叶片组使用一条叶片弹簧)， 再在锁芯表面套入扣板5,使扣板5中向内弯的扣筋501扣住图3中的扣槽406, 扣筋501同时对叶片71和72的端部起限位作用，向锁芯4的尾部套入第二锁 芯2，(此时如果将护简、锁芯和第二锁芯沿水平面切除并拿走各弹簧后，其 立体视图如图6所示)，最后整体放入壳体1的沉孔101后再封上端盖6即可。
见图9,是图1实施例中处于闭锁状态时的内部结构示意图，此时叶片71 和72上的缺口与滑板3错位、弹珠74上的环形槽也与滑板3错位，使滑板被
10定位而不能沿图示方向上下移动，此时的离合珠82内端面与锁芯4尾部的外 柱面持平且离合珠82跨在第二锁芯2的离合孔与壳体1的平珠孔内，所以锁 芯4可以相对于第二锁芯2转动，而第二锁芯与壳体之间被相对定位，从而实 现闭锁状态时锁芯相对于第二锁芯和外壳空转，而不能开锁；插入钥匙后，各 叶片上的缺口正对滑板边上的齿口而不会阻挡住滑板前后滑动，弹珠上的环形 槽正好处于滑板通孔处而在弹珠的环形槽与滑板之间留有一定的间距，在离合 弹簧84作用下，滚珠81作用在滑板3斜面304上的力使滑板3沿锁芯轴线向 下滑动一段距离，从而使滚珠81可以向左移动，直到平珠83顶住第二锁芯2 的外柱面，离合珠82的外端面与第二锁芯的外柱面持平，离合珠跨在锁芯的 滚珠孔与第二锁芯的离合孔之间使锁芯与第二锁芯相联，转动钥匙即可以使锁 芯带动第二锁芯相对于外壳作360度的旋转；将钥匙返转到闭锁位置时，在抽 出钥匙的过程中，钥匙上的弹珠齿首先将弹珠74向上顶，利用弹珠上截面为 "V"形的环形槽将滑板3复位，滑板尾端的斜面304强行将滚珠81、离合珠 82、平珠83复位到图9所示状态，离合珠跨在第二锁芯与外壳之间从而使第 二锁芯与外壳相联，同时离合珠内端面与第二锁芯的内柱面(即锁芯尾端的外 柱面)持平。其中本实施例中使用了四个弹珠，其好处是可以提高其密匙量， 降低钥匙的重码率。
实施例二，见图10，属于第二技术方案，它与实施例一的不同之处只在 于叶片及锁芯中的叶片孔形状不同，从图12中可见，其叶片为框形，对边是 卡脚931和932,下侧伸出的是与钥匙的齿相配的拨头933,框形叶片的框的 宽度与滑板的宽度相当；见图IO,锁芯91上的叶片孔911是沿锁芯的径向开 设的；其原理如下参见图10,插入钥匙后，叶片92和93及弹珠94被钥匙 推到正确的位置处，此时各叶片中央的框孔与滑板的轴线对中，两卡脚931和 832的内侧分别位于滑板的两侧且与滑板上的齿口分离，此时，图ll中的滑板3 在滚珠的作用下向下滑(其余过程与实施例 一的相同)，而实现开锁；当抽出钥 匙的过程中，同样利用弹珠的作用，使滑板首先复位，带动滚珠、离合珠、平珠复位到图ll所示状态，完全抽出钥匙后，叶片92、 93在弹簧90的作用下复 位到图ll所示状态，其中图12中叶片93的卡脚932卡入图IO的滑板的齿口 30中，从而阻挡住滑板使滑板不能滑动(图11中只画出了最下两个叶片孔中 的叶片)。本实施例中，只是叶片控制滑板的结构与实施例一的不同，其余都 与实施例一的相同。
上述各实施例中，弹珠为圆柱形，锁芯中的弹珠孔也为圆形，所以，生产 时可以直接在锁芯上钻出弹珠孔，生产工艺较为简单。
本发明中的弹珠也可以为方形，而且此时方形弹珠上不需开设环形槽，而 只需在方形弹珠中与滑板通孔接触的侧面上开设截面为"V"形的槽即可，只 是此时的锁芯上的弹珠孔的截面也为方形，该方形的弹珠孔不能用台钻加工， 只能同锁芯一齐使用压铸方式直接加工出来，其生产工艺相对于圆形弹珠较为 复杂，是一种变劣的技术方案。
图14是实施例一使用的钥匙的立体外观图，图中的钥匙体两侧的叶片齿 9001和9002分别与图1中的叶片71和72相配，而位于中心上的弹珠齿9003 与图1中的弹珠74相配。
另外，图1实施例中的扣板5也可以采用图16中的护简，该护简02的内 端封闭、外端开口处设有图17所示的护盖03,护盖03经热处理以防止被钻 而损坏(护盖03外再盖上图1中的端盖6);图16的护简与图17的护盖03 将上内部组件后的组装图见图18所示，图18中的护简02侧壁上开有侧孔021 与图19中的离合珠06相配，图18的内部结图见图19,护简02内端封闭的 作用是防止用502等瞬干胶水滴入钥匙孔00后，将内部的锁芯与第二锁芯粘 合在一起，再强行钮断离合珠而实现暴力开锁；从图19中可见，即使胶水经 钥匙孔00灌入，胶水也只能停流在护简02内而不能流到锁芯05与第二锁芯 04之间。图15中的限位块01用于代替图1中扣板5的扣筋501,对叶片起的 端部起限位作用。其中图19中的锁芯05和第二锁芯04的结构相同。
权利要求
1、一种空转锁，包括外壳、锁芯、叶片、叶片弹簧和钥匙；其中锁芯表面设有若干与钥匙孔相通的叶片槽，在相应的叶片槽内放置弧形的叶片和叶片弹簧；其特征在于所述锁芯设有与各叶片槽相通的内腔，在内腔放置与之相配的滑板，该滑板的厚度与所述叶片中的缺口的宽度相当，滑板的边设有对应于所述叶片槽的齿口，该齿口的宽度与叶片槽的宽度相当，锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直相交的弹珠孔，表面开有环形槽的弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过所述滑板上的通孔再伸入钥匙孔内，弹珠的上端与外壳之间设有弹珠弹簧；所述弹珠表面的环形槽的截面为“V”形；锁芯的尾部套有第二锁芯，第二锁芯的尾端伸出所述外壳外；锁芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合孔、在外壳上开有平珠孔，所述滚珠孔内放置滚珠，在所述滚珠孔、离合孔、平珠孔构成的通道放置离合珠，所述平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳之间设置离合弹簧，所述离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚；所述滑板尾端与所述滚珠接触的位置处为斜面；开锁时插入钥匙，各叶片及弹珠被钥匙推到开锁的位置处，此时各叶片上的缺口正对滑板边上的齿口而不会阻挡住滑板前后滑动，弹珠上的环形槽正好处于滑板通孔处而在弹珠的环形槽与滑板之间留有一定的间隙，在离合弹簧作用下，滚珠作用在滑板斜面上的力使滑板沿锁芯轴线滑动一段距离，从而使滚珠可以向内移动，直到离合珠的外端面与第二锁芯的外柱面持平，离合珠跨在所述锁芯的滚珠孔与第二锁芯的离合孔之间使锁芯与第二锁芯相联，转动钥匙即可以使锁芯带动第二锁芯相对于外壳旋转，第二锁芯带动门内的锁合机构动作而实现开锁；闭锁时，将钥匙反方向转回到闭锁位置，在抽出钥匙的过程中，钥匙上的弹珠齿首先将弹珠向上顶，利用弹珠上截面为“V”形的环形槽将滑板复位，滑板尾端的斜面强行将滚珠、离合珠、平珠复位，离合珠跨在第二锁芯与外壳之间使第二锁芯与外壳相联从而将第二锁芯锁定在外壳中而不能开锁，同时离合珠内端面与第二锁芯的内柱面持平，当钥匙完全抽出后，各叶片及弹珠在叶片弹簧和弹珠弹簧作用下复位，叶片上的缺口与滑板上的齿口错位、弹珠上的环形槽也与滑板的通孔错位，使滑板被定位而不能移动。
2、 根据权利要求1所述空转锁，其特征在于所述平珠的直径大于所述第 二锁芯的离合孔。
3、 根据权利要求1或2所述空转锁，其特征在于所述锁芯外设有与锁芯 外柱面相配的弧形扣板，该扣板位于锁芯与壳体之间且扣板的扣筋扣住锁芯上 的扣槽的壁，扣筋对所述叶片起限位作用。
4、 根据权利要求1或2所述空转锁，其特征在于所述锁芯外套有内端封 闭的护简，在锁芯的扣槽内放置限位块对所述叶片起限位作用，该护简在对应 于所述离合珠的位置处开有侧孔。
5、 一种空转锁，包括外壳、锁芯、叶片、叶片弹簧和钥匙；其中锁芯沿 径向开有若干与钥匙孔相通的叶片孔，在相应的叶片孔内放置叶片和叶片弹簧；其特征在于所述锁芯设有与各叶片孔相通的内腔，在内腔放置与之相配的滑板，叶片上设有两只卡脚，所述两只卡脚之间的间距与所述滑板的宽度相当， 滑板的边设有对应于所述叶片孔的齿口，该齿口的宽度与叶片孔的宽度相当， 锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直相交的弹珠孔，表面开有环形槽的 弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过所述滑板上的通孔再伸入钥匙孔内，弹珠的上端与外壳之间设有弹珠弹簧；所述弹珠表面的环形槽截面为"V"形；锁芯的尾部套有第二锁芯，第二锁芯的尾端伸出所述外壳外；锁芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合孔、在外壳上开有平珠孔，所述滚 珠孔内放置滚珠，在所述滚珠孔、离合孔、平珠孔构成的通道放置离合珠，所 述平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳之间设置离合弹簧，所述离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚；所述滑板尾端与所述滚珠接触的位置处为斜面；开 锁时插入钥匙，各叶片及弹珠被钥匙推到开锁位置，此时各叶片上的两卡脚分 别位于滑板两侧且与滑板上的齿口分离而不会阻挡住滑板前后滑动，弹珠上的环形槽正好处于滑板通孔处而在弹珠的环形槽与滑板之间留有一定的间隙；在 离合弹簧作用下，滚珠作用在滑板斜面上的力使滑板沿锁芯轴线滑动一段距 离，从而使滚珠可以向内移动，直到离合珠的外端面与第二锁芯的外柱面持平， 离合珠跨在所述锁芯的滚珠孔与第二锁芯的离合孔之间使锁芯与第二锁芯相 联，转动钥匙使锁芯带动第二锁芯相对于外壳旋转，第二锁芯带动门内的锁合机构动作而实现开锁；将钥匙反方向转到闭锁位置时，在抽出钥匙的过程中， 钥匙上的弹珠齿首先将弹珠向上顶，利用弹珠上截面为"V"形的环形槽将滑板复位，滑板尾端的斜面强行将滚珠、离合珠、平珠复位，离合珠跨在第二锁 芯与外壳之间从而使第二锁芯与外壳相联，同时离合珠内端面与第二锁芯的内 柱面持平，当钥匙完全抽出后，各叶片及弹珠在叶片弹簧和弹珠弹簧作用下完 全复位，叶片上的卡脚卡入滑板的齿口处、弹珠上的环形槽与滑板上的通孔错 位，使滑板被定位而不能移动。
6、 根据权利要求5所述空转锁，其特征在于所述平珠的直径大于所述第 二锁芯的离合孔。
7、 根据权利要求5所述空转锁，其特征在于所述叶片为框形，所述框的 其中一对边即为所述两只卡脚。
8、 根据权利要求5或6或7所述空转锁，其特征在于所述锁芯外设有与 锁芯外柱面相配的弧形扣板，该扣板位于锁芯与壳体之间且扣板的扣筋扣住锁 芯上的扣槽的壁，扣筋对所述叶片起限位作用。
9、 根据权利要求5或6或7所述空转锁，其特征在于所述锁芯外套有内 端封闭的护简，在锁芯的扣槽内放置限位块对所述叶片起限位作用，该护简在 对应于所述离合珠的位置处开有侧孔。
全文摘要
本发明涉及一种适用范围广、结构简单的空转锁，包括外壳、锁芯、叶片、叶片弹簧和钥匙；锁芯设有与各叶片槽相通并放有滑板的内腔，滑板的边设有对应于所述叶片槽的齿口，锁芯的表面还设有与所述内腔和钥匙孔垂直相交的弹珠孔，表面开有环形槽的弹珠下端伸入锁芯的弹珠孔后穿过滑板上的通孔再伸入钥匙孔内；锁芯的尾部套有第二锁芯；锁芯尾部开有径向的滚珠孔，相应地在第二锁芯的壁上开有离合孔、在外壳上开有平珠孔，滚珠孔内放置滚珠，在滚珠孔、离合孔、平珠孔构成的通道放置离合珠，平珠孔内放置平珠，并在平珠外端与外壳之间设置离合弹簧，离合珠的长度大于第二锁芯的壁厚；滑板尾端与滚珠接触的位置处为斜面。
文档编号E05B29/08GK101550777SQ20091003902
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者钟坚波 申请人:钟坚波