专利名称：锁出控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具。具体地说，是锁具的锁舌的锁出控制机构。
背景技术：
中国专利CN2849063Y公开了 一种自动门锁，该自动门锁包括一个安装 在锁壳内并控制锁舌伸出时机的锁出控制机构。该锁出控制机构包括一个锁 闭触发组件和一个锁止件，所述锁止件可移送地设置在所述锁舌构件上，并 具有一个在开锁状态下与固定在所述锁壳上的部件配合的锁止阻挡和一个受 所述锁闭触发组件控制的限位凸挡，在所述锁闭触发组件在所述限位凸挡上 作用的控制力撤销时，所述锁止阻挡与所述锁壳上的固定件啮合，并阻止所 述锁舌构件的伸出移动；当所述锁闭触发组件在所述限位凸挡上作用的控制 力撤销时，所述锁止阻挡与所述锁壳上的固定件脱离，并允许所述锁舌构件 的伸出移动； 一个锁止偏压件在所述锁止阻挡上作用一个趋向于将所述锁止 阻挡靠向固定在所述锁壳上的所述固定件的偏压力；所述传动主体部件上设 置一个沿所述锁舌伸出方向的齿条，所述齿条通过一个沿所述锁舌伸出方向 设置的滑道安装在所述传送主体部件上，所述齿条与设置在所述锁头上作为 开锁力输出部件的齿轮啮合。所述传动主体部件上设有一防盗开启机构，所 述防盗开启机构包括一个可移动地设置在所述传动主体部件上的卡止部件， 所述卡止部件在一卡止偏压件的偏压力作用下可与固定在所述锁壳上的部件 啮合来阻止所述锁舌构件的开锁移动；所述齿条在开锁过程中沿着所述滑道 首先接触所述卡止部件，并带动所述卡止部件向脱离与固定在锁壳上的部件 啮合的方向移动。该自动门锁所所要解决的问题是使锁的结构简单、安装容易，并且工作可靠，安装使用对环境要求低。
该自动门锁通过使用钥匙拧转锁头打开，钥匙带动固定在锁头上的齿轮转动从而带动齿条移动，与齿条相连接的锁舌也随着向锁壳内缩进，直至锁舌完全缩进锁壳时，固定在锁舌上的偏压件将所述锁止阻挡靠向固定在锁壳上的固定件，并使二者啮合，防止锁舌伸出，从而将门打开。由于没有中间的定位机构或结构，在旋转钥匙的时候，力气较小的人如老人和孩子，或手或手臂动作不太灵活的病人或残疾人容易在锁舌未完全缩进锁壳、偏压件尚未达到与固定件啮合的位置时，丧失力气或无法使力，中止对钥匙的拧转，此时部分缩进锁壳的锁舌会重新伸出，导致无法完成开门的动作，即便完成也相当费力。另外，该自动门锁的锁出控制机构包括锁舌构件、锁止件、固定在锁壳上的固定件，锁止件包括限位凸挡、锁止阻挡、锁止偏压件等结构，该自动锁的防盗开启机构的运行涉及卡止部件、卡止偏压件、固定在所述锁壳上的部件和齿条，结构仍比较繁杂。
要解决上述现有技术的前提是，设置能够在开锁过程中使锁舌机构在中间停顿的机构，必须在不增加操作动作的情况下不妨碍锁闭过程中使锁舌一次性地自动到达预定的位置。否则会使得锁的使用非常不方便，甚至会降低锁的安全性。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于，克服锁舌在缩回锁壳的过程中易重新伸出导致不易完成开锁的问题，提供一种在开锁过程中止钥匙的拧转动作时能够锁定锁舌位置，并能够实现自动锁出的锁出控制机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的门锁的锁出控制机构，包括锁舌机构，设置在锁壳内，可沿所述锁壳的面板的垂直方向移动，以使
所述锁舌机构中的锁舌.从所述面板伸出或缩回；
固定条板，其一端固定在所述锁舌机构上，所述固定条板成型有第一止动结构；
移动条板，其可移动地安装在所述固定条板上，并成型有第二止动结构；所述移动条板还设置有与锁头上的致动部件配合动作的致动结构；
一个条板偏压件，在所述固定条板与所述移动条板之间施加趋向于锁出方向的偏压力；
止动件机构，可动地设置在所述锁壳上；所述止动件机构设有止动件功能结构，所述止动件机构受到使所述止动件功能结构趋向于与所述第一止动结构和所述第二止动结构配合作用的偏压力；
释放机构，其在一个关门动作的作用下释放所述止动件功能结构与所述第一止动结构和所述第二止动结构的配合作用；
在所述偏压力作用方向的终止位置为移动条板的第一位置，在此位置，所述第一止动结构与所述第二止动结构配合构成的第一配合结构，使所述止动件功能结构适于与所述第一配合结构配合作用处于锁出释放状态；在所述移动条板克服上述偏压力的终止位置为所述移动条板的第二位置，在此位置，所述第一止动结构与所述第二止动结构配合构成的第二配合结构，使所述止动件功能结构脱离与所述第二配合结构的配合作用处于锁出止动状态。
所述固定条板上的所述第一止动结构为设置在所述固定条板的一个侧缘上的一组固定齿；
所述移动条板上的所述第二止动结构为设置在所述移动条板的与所述固定齿对应的侧缘上的一组移动齿；所述移动条板沿固定齿垂直于所述面板方向滑动地安装在所述固定条板上；所述移动齿朝向所述面板方向的 一侧齿缘为与所述止动件功能结构的作用力方向间的夹角满足自锁角要求的锁止边，所述移动齿的另 一侧齿缘斜度满足非自锁状态的引导边；
在所述移动条板的所述第一位置，所述固定齿与所述移动齿构成的所述第一配合结构为两者齿型相互交错的轮廓，该轮廓中所述移动齿的所述锁止边的齿峰距所述固定齿的齿峰的间距小于所述止动机构的所述止动件功能结构啮合所述移动齿所需的尺度，构成锁出释放结构；在所述移动条板的所述
第二位置，所述固定齿与所述移动齿构成的所述第二配合结构的轮廓形状为所述移动齿的所述锁止边作为啮合边的相间的锯齿形轮廓，该轮廓中锯齿之间的间距适于所述止动机构的所述止动件功能结构啮合所述移动齿所需的尺度，构成锁出止动结构。
所述移动齿的齿间距大于或等于所述止动机构的所述止动件功能结构在
齿间距离上的尺度，并小于该尺度的2倍；所述固定齿与所述移动齿的齿数对应，且齿间距里相等。
所述止动件机构包括一个铰接在所述锁壳内的锁出止动件，所述锁出止动件受到趋向于与所述第一止动结构和所述第二止动结构配合作用的偏压力；所述锁出止动件上的所述锁出止动件功能结构由与固定齿和所述移动齿配合作用的啮合部件构成，其中所述啮合部件与所述移动齿的所述锁止边啮合形成所述锁出止动结构。
所述止动件^U勾还包括一个铰接在所述锁壳内的退入止动件，所述退入止动件受到趋向于与所述第一止动结构和所述第二止动结构配合作用的偏压力；所述退入止动件上的所述退入止动件功能结构由与所述固定齿在所述锁舌机构完全伸出状态构成使锁舌退入自锁啮合的退入止动部分和与所述移动齿的所述引导边配合的退入释放部分组成，所述移动齿的所述引导边推动所述退入释放部分而带动所述退入止动部分脱离与所述第一止动结构的啮合。
所述固定条板的成型有所述固定齿的所述侧缘平行于所述锁舌机构的移动方向布置；
所述退入止动件的铰接点位于自成型有所述第一止动结构的侧缘的延伸线朝向所述固定齿的齿峰方向偏离的位置，并且所述退入止动件功能结构比所述退入止动件的铰接点更接近所述面板；所述退入止动部分为在所述退入止动件上成型的与所述固定齿啮合的齿形部分，所述退入释放部分包括一个所述退入止动件上可与所述移动齿的所述引导边配合的挡块。
所述锁出止动件的铰接点所处的位置适于在所述释放机构的作用下使所述锁出止动件的所述啮合部件脱离所述移动齿。
所述锁出止动件为一个杠杆，通过设置在锁出止动件铰接轴上、 一端与
所述锁壳固定另一端设置在所述锁出止动件上的扭簧来施加所述偏压力；所
述释放机构通过对与设有啮合部件的力臂的相对的力臂施加作用力来实现所述啮合部件脱离所述移动齿。
所述锁头上的所述致动部件为致动齿轮，所述移动条板上与所述致动齿轮配合动作的所述致动结构为致动齿。
所述锁出止动件的所述啮合部件为 一 自所述锁出止动件伸出并可与所述第一止动结构及所述第二止动结构配合作用的止动钩。
所述锁出止动件受到所述释放机构作用力的一端位于一沿所述锁舌机构伸缩方向成型于与所述面^1垂直的所述锁壳的侧^1上的滑槽内，并可在滑槽内沿沿所述锁舌才几构伸缩方向滑动。
所述固定条板和所述锁壳之间设有导向结构，所述导向结构包括由所述固定条板上的一部分弯折成型的一个垂直于所述固定条板的主要平面的导向
凸起；以及成型在所述锁壳的盖板或底板上，沿所述固定条板预定的运动方向设置的导向槽；所述导向凸起嵌入所述导向槽中，并适于在其中滑动。
所述导向凸起的顶部成型有一个起稳定作用的弯折部分，所述弯折部分能勾住所述固定条板的导向槽。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)通过固定条板的固定齿和移动条板的移动齿的两种配合方式来实现止动件与固定条板和移动条板的啮合与脱离，使止动件可在不同的位置与固定条板及移动条板啮合，防止已部分缩进锁壳的锁舌在开锁过程中重新伸出导致不能完成开锁动作。(2)采用固定条板和移动条板及二者之间的偏压件、退入止动件和对其施加偏压力的偏压件、锁出止动件和对其施加偏压力的偏压件，几个构件既可实现锁舌的伸出、缩回、锁开止动、锁闭止动的动作，所用构件少、结构简单。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图l是装有本实用新型所述的锁出控制机构的门锁处于锁开时的结构示
意图2是装有本实用新型所述的锁出控制机构的i' :i锁处于锁闭时的结构示意图3是显示本实用新型的锁出控制机构中各部件的装配关系的立体示意
图
图4是显示本实用新型的固定齿与移动齿构成的第一配合结构的轮廓形状示意图5是显示本实用新型的固定齿与移动齿构成的第二配合结构的轮廓形状示意图6是本实用新型的机构在开锁过程中各部件的作用关系的结构示意图；图7是本实用新型的位于锁壳侧板上的滑槽的示意图；图8是本实用新型的导向结构的示意图。
图中附图标记表示为l-锁壳，500-锁舌机构，501-锁舌机构偏压件，510-固定条4反，511-固定齿，512-导向凸起，513-导向槽，514-弯折部分，520-移动条板，521-移动齿，522-致动齿，523-销子，524-锁止边，525-引导边，540-退入止动件，541-退入止动件功能结构，542-退入止动部分，543-退入释;^文部分，550-锁出止动件，551-啮合部件，552-滑槽，560-致动齿轮。
具体实施方式
图1至图3所示为本实用新型的第一实施例，所述锁出控制机构装在一设有面板2的锁壳1内，所述面板2上设有可供锁舌机构500伸出和缩进锁壳1的锁舌孔。所述锁出控制机构包括锁舌机构500、固定条板510、移动条板520、锁头致动部件和止动件。所述锁舌机构500和所述锁壳1之间设有一锁舌机构偏压件501，所述锁舌机构偏压件501 —端固定在锁壳1上、另一端固定在所述锁舌才几构500上，向所述锁舌才几构500施加^f吏锁舌才几构500向垂直于面板22的方向伸出所述锁壳1的偏压力。所述固定条板510的一端固定在所述锁舌机构500上，所述固定条板510与锁舌才几构500伸出方向平行的一个侧缘成型有第一止动结构，在本实例中，所述第一止动结构为一排齿条形式布置的固定齿511。所述固定条板和所述锁壳之间设有导向结构，如图8所示，所述导向结构包括由所述固定条板510上的一部分弯折成型的一个垂直于所述固定条板的主要平面的导向凸起512。以及成型在所述锁壳的盖板或底板上，沿所述固定条板510预定的运动方向设置的导向槽513。所述导向凸起512嵌入所述导向槽中513，并适于在其中滑动。所述导向凸起512的顶部成型有一个起稳定作用的弯折部分514,所述弯折部分514能勾住所述固定条板的导向槽513。
所述移动条4反520沿所述固定条板510成型有所述第一止动结构的所述侧缘平行的方向滑动地安装在所述固定条板510上，在本实施例中为所述移动条板520通过两个固定在所述固定条^反510上的销子523和成型在所述移动条板520上的长销孔销接在所述固定条板510上。所述移动条板520上的长销孔在沿锁舌机构500伸出所述面板2的方向设置，使得所述移动条板520可相对于固定条;f反510在锁舌片几构500伸出、缩回的方向上移动。所述移动条板520在与所述固定条板510上的固定齿511同侧的侧^^上成型有第二止动结构，在本实施例中所述第二止动结构同为一排齿条形式布置的移动齿521。所述移动齿521朝向锁舌机构500伸出方向的齿缘较为陡直，构成与所述止动件功能结构的作用力方向间的夹角满足自锁角要求的锁止边24。另一
齿缘为斜度满足非自锁状态的所述移动齿521的引导边25,在本实施例中为一坡度较緩的斜边。所述固定齿511和所述移动齿521的齿间距相同。所述移动条板520与成型有移动齿521的侧缘平行的侧缘上成型有与所述锁头致动部件相啮合的致动结构。在本实施例中，所述锁头致动部件为一致动齿轮560,所述致动结构为与致动齿轮560相配合的致动齿522。
所述固定条板510和所述移动条板520之间设有条板偏压件(图中未示出)，所述条板偏压件在所述固定条板510和所述移动条板520之间施加朝向锁出方向的偏压力，在所述固定条板510的第一位置即所述偏压力方向的终止位置，如图4所示，即所述固定条板510的固定齿511和所述移动条板520的移动齿521在没有其他力作用的情况下构成所述第一配合结构为两者齿型相互交错的轮廓，该轮廓中所述移动齿521的所述锁止边24的齿峰距所述固定齿511的齿峰的间距小于所述止动机构的所述止动件功能结构啮合所述移动齿521所需的尺度，构成锁出释放结构；在所述移动条板520的所述第二位置，如图5所示，所述固定齿511与所述移动齿521构成的所述第二配合结构的轮廓形状为所述移动齿521的所述锁止边24作为啮合边的相间的锯齿
啮合所述移动齿521所需的尺度，构成锁出止动结构。
所述止动件包括退入止动件540和锁出止动件550。在本实施例中，所述退入止动件540铰接在所述锁壳1上，其铰接点位于自成型有所述第一止动结构的侧缘的延伸线朝向所述固定齿511的齿峰方向偏离的位置，并且所述退入止动件540功能结构比所述退入止动件540的4交-接点更接近于所述面板2，表现在图中为，所述退入止动件540功能结构的位置高于所述铰接点的位置。所述退入止动件540通过固定在所述锁壳1上的扭簧向着所述固定齿511施加偏压力。所述退入止动件540上的退入止动件功能结构541在本实施例中由与所述固定齿511啮合的退入止动部分542和所述移动齿521配合的退入释放部分543组成。在本实施例中，所述退入止动部分542为在所述退入止动件540上成型的与所述固定齿511啮合的齿形部分，所述退入释放部分543包括一个可与所述移动齿521的引导边25配合的挡块。
所述锁出止动件550为一4交接在所述锁壳1内的杠杆，通过扭簧对所述移动齿521施加偏压力，所述扭簧一端与所述锁壳1固定，另一端设置在所述锁出止动件550上。所述锁出止动件550在所述锁壳1上的铰接点的位置适于在一个所述释放机构的作用下使所述锁出止动件550的所述的啮合部件551脱离所述移动齿521。所述锁出止动件550上的所述锁出止动件550功能结构由与所述移动齿521配合作用的啮合部件551构成，在本实施例中为一成型在所述锁出止动件550 —端上可勾住移动齿521上的所述锁止边24的止动钩。所述锁出止动件550受到所述释放机构作用力的一端位于一沿所述锁舌机构伸缩方向成型于与所述面板垂直的所述锁壳的侧板上的滑槽内552,并可在所述滑槽552内沿所述锁舌机构伸缩方向滑动，如图7所示。这种设置可防止所述锁出止动件550受到沿图3中向上的力过度时产生变形。
参见图1,在门锁处于锁开状态时，所述移动条板520处于第二位置，所述固定条4反510的固定齿511和所述移动条一反520的移动齿521处于对齐的状态，此时所述固定齿与所述移动齿构成的第一配合结构的轮廓形状如图4所示，为齿形相间的轮廓。此时，成型于锁出止动件550的末端的所述止动钩在扭簧的偏压力作用下，嵌入相间的齿之间，而与所述移动齿521的所述锁止边24啮合，^_移动条板520不能向所述锁舌才几构500伸出方向移动，由于移动条板520与固定条板510相连，因此固定条板510及与其固定在一起的所述锁舌机构500也不能向锁壳1外移动。此时，锁舌位于所述锁壳1内。
参加图2，在关门力的作用下， 一个致动机构对所述锁出止动件550的与所述移动齿521啮合的力臂相对的另一力臂施加作用力，使得锁出止动件550末端的钩子与所述移动齿521的所述锁止边24之间脱离啮合，因此移动条板520向锁舌机构500伸出方向移动，固定条板510和锁舌机构500也随着移动。在此过程中，所述条板偏压件对所述移动条板520和所述固定条板510产生 的偏压力，使移动条板520达到所述偏压力作用方向的终止位置，即第一位 置，使所述固定齿511和所示移动齿521为相互交错状态，形成如图5所示
齿521啮合，对锁舌机构的伸出无法起止动所用。锁舌伸出所述锁壳1进入 与锁舌位置相对应的门框孔中，完成锁门动作。锁舌完全伸出时，致动机构 作用在所述锁出止动件550上的力消除，所迷锁出止动件550在偏压件的作 用下靠向所述固定齿511和移动齿521。
门锁上后所述退入止动件540的退入止动件功能结构541与固定齿511 啮合，退入止动件540的所述退入止动部分542与固定齿511朝向所述锁舌 机构500伸出方向的齿缘啮合，阻止所述固定条板510及锁舌缩回锁壳1内， 可起到防撬锁的功能。由于退入止动件540与所述固定齿511之间的结合为 多个齿之间的啮合，结合更牢固，因此其防盗功能更可靠。
沿图中的顺时针转动锁头的致动齿轮，固定于锁头上的致动齿轮560带 动移动条板520克服所述条板偏压件施加的偏压力，相对于所述固定条板510 向图中的上方移动。所述退入止动件540的退入释^:部分543，即一固定在图 中所示退入止动件540的退入止动件功能结构541下或与退入止动Y牛540 — 体成型的挡块，与所述移动齿521的引导边25配合，使退入止动件功能结构 541逐渐移出与固定齿511的啮合，如图6所示。所述退入止动件脱离与所述 固定齿511的啮合，即解除了锁舌的退入止动功能。
如图6所示，在开锁过程中，在所述锁头上的致动齿轮560的带动下， 所述移动条板(520)处于所述第二位置，所述移动齿511和所述固定齿521 对齐，所述锁出止动件550的止动钩及所述退入止动件540的所述退入释^: 部分543与移动齿521的引导边25为滑动配合，并由于所述引导边25的作 用使所述退入止动件540的所述退入止动部分542的齿形部分与固定齿511 之间不产生啮合，因此不会阻止固定条板510和移动条板520沿图中向下的方向移动，由此进一步带动所述锁舌机构向缩入所述锁壳的方向移动。而此
时所述锁出止动件550的止动钩在偏压力的作用下可以随时进入图5所示第 二配合结构的轮廓形状中的齿形之间的间隙中。在开锁过程中，当使用者由 于体力不支或无法用力而停止开锁动作时，所述锁出止动件550的止动钩在 偏压力的作用下与移动齿521的锁止边24配合，对移动条板520产生沿图中 向下的力，防止锁舌机构500向图中的上方运动，即防止部分缩回锁壳的锁 舌重新伸出。为使用者歇息片刻重获力气或转换姿势继续用力提供了机会， 并可进一步柠转钥匙，使锁舌完全缩入锁壳内，完成开锁的动作。
对所属领域的技术人员来说，以上实施例可进行相应替换。在第二实施 例中，所述固定条板510和所述移动条板520之间的铰接可为其他连接方式 所替换，所述固定条板510上设有滑槽，在所述移动条板520与所述固定条 板510相接触的一面上设有凸起，所述凸起可在滑槽内滑动。凸起在偏压力 作用下位于远离所述面板的位置，即第一位置，所述移动条板520的移动齿 521和所述固定条板的固定齿511为相互交错状态。当所述凸起运行到靠近所 述面板一侧时，即第二位置，所述移动齿条的移动齿521和所述固定齿条的 固定齿511对齐。另外，所述止动钩551可被止动齿所替代，所述止动齿的 一齿缘在移动齿521和固定齿511对齐时与所述移动齿521的锁止边啮合， 起到锁闭止动作用。另一齿边在所述移动齿521和固定齿511交错时与移动 齿521和固定齿511脱离啮合，对锁舌机构500的伸缩不起作用。其他与以 上第一实施例相同。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围 中。
权利要求1.一种门锁的锁出控制机构，包括锁舌机构(500)，设置在锁壳(1)内，可沿所述锁壳(1)的面板(2)的垂直方向移动，以使所述锁舌机构(500)中的锁舌从所述面板(2)伸出或缩回；其特征在于固定条板(510)，其一端固定在所述锁舌机构(500)上，所述固定条板(510)成型有第一止动结构；移动条板(520)，其可移动地安装在所述固定条板(510)上，并成型有第二止动结构；所述移动条板(520)还设置有与锁头上的致动部件配合动作的致动结构；一个条板偏压件，在所述固定条板(510)与所述移动条板(520)之间施加趋向于锁出方向的偏压力；止动件机构，可动地设置在所述锁壳(1)上；所述止动件机构设有止动件功能结构，所述止动件机构受到使所述止动件功能结构趋向于与所述第一止动结构和所述第二止动结构配合作用的偏压力；释放机构，其在一个关门动作的作用下释放所述止动件功能结构与所述第一止动结构和所述第二止动结构的配合作用；在所述偏压力作用方向的终止位置为移动条板(520)的第一位置，在此位置，所述第一止动结构与所述第二止动结构配合构成的第一配合结构，使所述止动件功能结构适于与所述第一配合结构配合作用处于锁出释放状态；在所述移动条板(520)克服上述偏压力的终止位置为所述移动条板(520)的第二位置，在此位置，所述第一止动结构与所述第二止动结构配合构成的第二配合结构，使所述止动件功能结构脱离与所述第二配合结构的配合作用处于锁出止动状态。
2. 根据权利要求1所述的机构，其特征在于所述固定条板(510)上的所述第一止动结构为设置在所述固定条板 (510)的一个侧缘上的一组固定齿(511);所述移动条板(520)上的所述第二止动结构为设置在所述移动条板 (520)的与所述固定齿(511)对应的側缘上的一组移动齿(521);所述移 动条板(520)沿固定齿垂直于所述面板(2)方向滑动地安装在所述固定条 板(510)上；所述移动齿(521)朝向所述面板(2)方向的一侧齿缘为与所 述止动件功能结构的作用力方向间的夹角满足自锁角要求的锁止边(24)，所 述移动齿(521)的另一侧齿缘斜度满足非自锁状态的引导边(25);在所述移动条板(520)的所述第一位置，所述固定齿(511)与所 述移动齿(521)构成的所述第一配合结构为两者齿型相互交错的轮廓，该轮 廓中所述移动齿(521)的所述锁止边(24)的齿峰距所述固定齿(511)的 齿峰的间距小于所述止动机构的所述止动件功能结构啮合所述移动齿(521 ) 所需的尺度，构成锁出释放结构；在所述移动条板(520)的所述第二位置， 所述固定齿(511)与所述移动齿(521)构成的所述第二配合结构的轮廓形该轮廓中锯齿之间的间距适于所述止动机构的所述止动件功能结构啮合所述 移动齿(521)所需的尺度，构成锁出止动结构。
3. 根据权利要求2所述的机构，其特征在于所述移动齿(521)的齿 间距大于或等于所述止动机构的所述止动件功能结构在齿间距离上的尺度， 并小于该尺度的2倍；所述固定齿(511)与所述移动齿(521)的齿数对应， 且齿间距离相等。
4. 根据权利要求2所述的机构，其特征在于所述止动件机构包括一 个铰接在所述锁壳(1)内的锁出止动件(550)，所述锁出止动件(550)受 到趋向于与所述第一止动结构和所述第二止动结构配合作用的偏压力；所述 锁出止动件(550)上的所述锁出止动件功能结构由与固定齿(511)和所述移动齿(521)配合作用的啮合部件(551)构成，其中所述啮合部件(551) 与所述移动齿(521)的所述锁止边(24)啮合形成所述锁出止动结构。
5. 根据权利要求4所述的机构，其特征在于所述止动件机构还包括 一个铰接在所述锁壳(1)内的退入止动件(540),所述退入止动件(540) 受到趋向于与所述第一止动结构和所述第二止动结构配合作用的偏压力；所 述退入止动件(540)上的所述退入止动件功能结构(541)由与所述固定齿(511 )在所述锁舌机构完全伸出状态构成使锁舌退入自锁啮合的退入止动部 分(542)和与所述移动齿(521)的所述引导边(25)配合的退入释放部分(543 )组成，所述移动齿(521)的所述引导边(25)推动所述退入释放部 分(543 )而带动所述退入止动部分(542)脱离与所述第一止动结构的啮合。
6. 根据权利要求5所述的机构，其特征在于:所述固定条板(510)的 成型有所述固定齿(511)的所述侧缘平行于所述锁舌机构(500)的移动方 向布置；所述退入止动件(540)的铰接点位于自成型有所述第一止动结构的 侧缘的延伸线朝向所述固定齿(511)的齿峰方向偏离的位置，并且所述退入 止动件功能结构(541)比所述退入止动件(540)的铰接点更接近所述面板 (2);所述退入止动部分(542)为在所述退入止动件(540)上成型的与所 述固定齿(511)啮合的齿形部分，所述退入释放部分(543 )包括一个所述 退入止动件(540)上可与所述移动齿(521)的所述引导边(25)配合的挡 块。
7. 根据权利要求3至6任意一项所述的机构，其特征在于所述锁出 止动件(550)的铰接点所处的位置适于在所述释放机构的作用下使所述锁出 止动件(550)的所述啮合部件(551)脱离所述移动齿(521)。
8. 根据权利要求6所述的机构，其特征在于所述锁出止动件(550 ) 为一个杠杆，通过设置在锁出止动件(550)铰接轴上、 一端与所述锁壳(1)固定另一端设置在所述锁出止动件(550)上的扭簧来施加所述偏压力；所述 释放机构通过对与设有啮合部件(551)的力臂的相对的力臂施加作用力来实 现所述啮合部件(551)脱离所述移动齿(521)。
9. 根据权利要求1至6任意一项所述的机构，其特征在于所述锁头 上的所述致动部件为致动齿轮(560),所述移动条板(520)上与所述致动齿 轮(560)配合动作的所述致动结构为致动齿(522)。
10. 根据权利要求8所述的机构，其特征在于所述锁出止动件(550) 的所述啮合部件(551)为一自所述锁出止动件(550)伸出并可与所述第一 止动结构及所述第二止动结构配合作用的止动钩。
11. 根据权利要求8所述的机构，其特征在于所述锁出止动件(550) 受到所述释^L机构作用力的一端位于一沿所述锁舌4几构伸缩方向成型于与所 述面板垂直的所述锁壳的侧板上的滑槽(552)内，并可在滑槽内沿所述锁舌 机构伸缩方向滑动。
12. 根据权利要求l-6中任意一项所述的机构，其特征在于所述固定条 板(510)和所述锁壳(1)之间设有导向结构，所述导向结构包括由所述固 定条板(510)上的一部分弯折成型的一个垂直于所述固定条板(510)的主 要平面的导向凸起(512);以及成型在所述锁壳的盖板或底板上，沿所述固 定条板预定的运动方向设置的导向槽(513);所述导向凸起(512)嵌入所述 导向槽(513)中，并适于在其中滑动。
13. 根据权利要求12所述的机构，其特征在于所述导向凸起(512) 的顶部成型有一个起稳定作用的弯折部分(514)，所述弯折部分(514)能勾 住所述固定条板(510)的导向槽(513)。
专利摘要一种门锁的锁出控制机构，包括锁舌机构、固定条板、移动条板、释放机构和止动件。所述移动条板可移动地安装在所述固定条板上，所述移动条板还设置有与锁头上的致动部件配合动作的致动结构。所述移动条板上的移动齿和固定条板上的固定齿在不同的相对位置构成不同的配合关系。所述释放机构在一个关门动作的作用下释放所述止动件功能结构与所述锁开止动件和所述退入止动件的配合作用。锁开止动件和所述退入止动件可动地设置在所述锁壳上，设有止动件功能结构。该锁出控制机构解决了锁舌在开锁的过程中易重新伸出导致不易完成开锁的问题，特别适用于常用的门锁。
文档编号E05B55/00GK201411975SQ20092000450
公开日2010年2月24日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者王亚运 申请人:王亚运