专利名称：梯格带及包含该梯格带的百叶窗帘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种百叶窗帘的梯格带，尤其涉及一种其连结定位区段具 有裁剪点辨识凸部以及扣件定位点辨识凸部的创新梯格带结构型态。
背景技术：
梯格带(或称梯格绳)为百叶窗帘的其中一个构件，其作用为供百叶窗帘的 叶片跨置定位之用，且通过其可使各叶片能够同步旋摆动作。
所述梯格带可为具有宽度的带片型态、也可为细绳条型态，梯格带的型态主 要是由前、后带部以及连结于该前、后带部之间的叶片承置带部所构成，梯格 带刚开始透过编织设备生产出来的态样，呈相当冗长的巻捆状基材型态，后续 用其制造百叶窗帘时，再依据所要制造的百叶窗帘的叶片数量进行裁剪呈设定 长度的单元条状型态。
如上所述，梯格带要裁剪成单元条状过程中，有些考虑点相当重要，因为会 直接影响到叶片组装后的精度质量，具体而言，前述裁剪成单元条状的梯格带 ，其顶端必须留设有一连结定位区段，该连结定位区段是用以穿设绕组于百叶 窗帘架杆中所预设的一旋转制动座，然后再利用一扣件的结合，使该连结定位 区段的穿设绕组状态获得定位防脱效果，其中该扣件的连结点若有偏差，就会 因为定位点不一致而造成叶片组装后精度不良的问题。
有关梯格带的裁剪以至与百叶窗帘架杆所设旋转制动座的穿设绕组、扣件的 连结等组立过程，目前均必须仰赖人力操作达成，而其具体实施步骤如图l的(
a)所示，首先，组立人员须从巻捆状梯格带基材10中细数设定格数(如20格、 30格、、、等)然后进行裁剪；接着如图l的(b)所示，裁剪成单元条状的梯格 带ll,组立人员须再将其顶端预定数量的叶片承置带部12加以剪除而得以形成 连结定位区段13;接着如图l的(c)所示，組立人员再于该连结定位区段13末 端的预定内缩间隔处(Wl)予以压合一扣件16;接着如图l的(d)所示，将梯 格带11顶端的连结定位区段13穿设绕组于一百叶窗帘架杆14中所设的一旋转制动座15,并通过所述扣件16使梯格带11顶端绕组状态定位；至此即完成该梯格 带11与该旋转制动座15的組立作业，使得该梯格带ll的垂立使用状态得以获得 定位防脱的目的。
由于梯格带11的裁剪以至与百叶窗帘架杆14所设旋转制动座15的穿设绕组 、扣件16的连结等组立过程均通过人力操作完成，因此前段所述组立过程中， 无论是所谓数格数或者是对于该连结定位区段l 3末端预定内缩间隔处的丈量拿 捏，均容易因为人员的大意疏忽而导致作业错误，加上梯格带ll本身结构上并 无任何参考依据的结构设计，即使发生组立错误，后续品检过程中，品检人员 也因为欠缺检视的依据而很难有效且迅速地进行检验；再者，所述剪除叶片承 置带部U的过程，由于每一单元梯格带11就必须剪除至少三段叶片承置带部12 (也即须耗用六道剪切动作)，如此显然存在作业緩慢欠缺效率的严重问题。 有鉴于此，实用新型发明人利用自己多年从事相关产品的制造开发经验和 设计经验，针对上述缺点，开发出了一种具有实用性的改进产品。
实用新型内容
本实用新型提供一种梯格带及包含该梯格带的百叶窗帘，其所欲解决的问 题点，是针对现有梯格带设计上仍旧存在欠缺组立参考依据的结构，以致容易 发生组立错误且不利品检的问题点。
本实用新型解决问题的技术特点，主要在于一种梯格带包括 一前带部与 后带部，该前、后带部为间隔设置，且该前、后带部均呈长形延伸状而界定形 成有一顶端以及一底端；多数叶片承置带部，连结于该前、后带部之间呈间隔 分布状态； 一连结定位区段， 一体形成于该前、后带部的顶端，该连结定位区 段于成型时即为不具有所述叶片承置带部的直线段型态，这样无须剪除所述叶 片承置带部；二扣件定位点辨识凸部， 一体形成于该前、后带部顶端连结定位 区段的一设定部位。
采用上述方案的本实用新型对照先前技术而言，可通过所述裁剪点辨识凸 部的设置以提供梯格带裁剪取料时一个明显精准的辨识点，另通过所述扣件定 位点辨识凸部的设置以提供扣件结合时一个明显精准的辨识点，而能够达到减少取料与组立错误机率、提升作业效率、准确度与质量、更利于品检作业的实 用进步性及较佳产业利用效益。
本实用新型的另一目的，通过所述连结定位区段于成型时即为不具有所述叶 片承置带部的直线段型态设计，以省略现有须剪除多条叶片承置带部的作业流 程，而能大幅缩短制程工时而提升产程效率、降低成本。
图1为现有技术实施步骤示意图。
图2为本实用新型梯格带较佳实施例图。 图3为本实用新型百叶窗帘整体组合立体图。 图4为本实用新型百叶窗帘局部构件的立体图。 图5为本实用新型的实施步骤示意图。 图6为本实用新型的另一实施例图。 图7为本实用新型梯格带呈一巻捆状型态的实施例图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例梯格带以及百叶窗帘进行详细描述。
请参阅图2，为本实用新型梯格带以及百叶窗帘的较佳实施例，类似的实 施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述梯格带20用以组 设于百叶窗帘上的型体呈一预定长条状型态，该梯格带20包括下述构成
一前带部21与后带部22，该前、后带部21、 22为间隔设置，且该前、后 带部21、 22均呈长形延伸状而界定形成有一顶端23以及一底端24;多数叶片 承置带部25，连结于该前、后带部21、 22之间呈间隔分布状态； 一连结定位 区段26， 一体形成于该前、后带部21、 22的顶端23，该连结定位区段26于成 型时即为不具有所述叶片承置带部25的直线段型态，这样可省略现有技术中须 剪除多条叶片承置带部25的作业流程；二裁剪点辨识凸部27, —体形成于该 前、后带部21、 22顶端23连结定位区段26的第一设定部位；二扣件定位点辨 识凸部28, —体形成于该前、后带部21、 22顶端23连结定位区段26的第二 设定部位，该第二设定部位与该第一设定部位之间具有一间隔距离。
其中，该前、后带部21、 22以及叶片承置带部25可为绳体型态、或是具
6有宽度的带片型态。
其中，该裁剪点辦识凸部27以及扣件定位点辨识凸部28可由编织该前、后 带部21、 22的单元织线直接编织成环圏状所构成；除此之外，该裁剪点辨识凸 部2 7以及扣件定位点辨识凸部2 8也可设为凸出线头的型态。
其中，该裁剪点辨识凸部27以及扣件定位点辨识凸部28可形成于该前、 后带部21、 22的任一侧向，如图2所示实施例的裁剪点辨识凸部27及扣件定 位点辨识凸部28设于该前、后带部21、 22相对内侧向的型态。
如图3所示，所述梯格带20组装于一百叶窗帘30结构上的实施型态，该 百叶窗帘30主要包括有一架杆31、多数叶片32、至少二旋转制动座33以及拉 绳34;所述梯格带20则通过其顶端23连结定位区段26穿设绕组于该旋转制 动座33，再由一扣件40结合于该连结定位区段26所设扣件定位点辨识凸部28 所在位置，以使该连结定位区段26连同整体梯格带20达到定位防脱的效果。
采用上述结构、组成设计后，现就本实用新型所公开的梯格带从裁剪取料 到组合于百叶窗帘结构上的步骤说明如下
如图5的(a)所示，首先，组立人员须拉出巻捆状梯格带20B基材至裁剪 点辨识凸部27进行裁剪；接着如图5的(b)所示，可裁剪形成单元条状的梯 格带20;接着如第5图的(c )所示，将扣件40结合于该连结定位区段26所 设扣件定位点辨识凸部28所在位置；接着如图5的(d)所示，即可将梯格带 20顶端23连结定位区段26穿设绕组于百叶窗帘架杆30中所设的该旋转制动 座33，并可通过其扣件40的挡止作用，使该连结定位区段26连同整体梯格带 20达到定位防脱的效果；至此即完成该梯格带20与该旋转制动座33的组立作 业，使得该梯格带20的垂立使用状态得以获得定位防脱的目的(请配合参阅图 4所示)。
其中，如图6所示，该前带部21或后带部22的相对外侧向可形成有拉绳 穿设环50，通过其可供百叶窗帘30的拉绳34穿设而具有限位拉绳34的功用。 如图7所示，所述梯格带20B，也包括整体呈一巻捆状的基材型态。 功戋丈-说明
通过所述裁剪点辨识凸部的设置，可提供梯格带裁剪取料时一个明显精准的辨识点，进而能够达到减少裁剪取料错误机率、提升作业效率、准确度与质
量的优点；且后续品检过程中，品检人员将可依据该裁剪点辨识凸部为参考点 作裁剪点准度的验证，达到更利于品检作业的实用进步性及较佳产业效益。
采用所述扣件定位点辨识凸部的设置，可提供扣件结合时一个明显精准的 辨识点，这样组立人员将可轻易快速地找到扣件的结合位置，进而达到减少组 立错误机率、提升作业效率、准确度与质量的优点；且后续品检过程中，品检 人员将可依据该扣件定位点辨识凸部为参考点作为扣件结合点准度的验证，达 到更利于品4全作业的实用进步性及较佳产业利用效益。
通过所述连结定位区段于成型时即为不具有所述叶片承置带部的直线段型 态设计，更可省略现有技术中须剪除多条叶片承置带部的作业流程，达到大幅 缩短制程工时而提升产程效率、降低成本的较佳产业经济效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本 实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1、一种梯格带，其整体为一预定长条状型态，其特征在于，所述梯格带包括一前带部与后带部，该前、后带部为间隔设置，且该前、后带部均呈长形延伸状而界定形成有一顶端以及一底端；多数叶片承置带部，连结于该前、后带部之间呈间隔分布状态；一连结定位区段，一体形成于该前、后带部的顶端，该连结定位区段于成型时即为不具有所述叶片承置带部的直线段型态，这样无须剪除所述叶片承置带部；二扣件定位点辨识凸部，一体形成于该前、后带部顶端连结定位区段的一设定部位。
2、 根据权利要求1所述的梯格带，其特征在于，其中该前、后带部以及叶 片承置带部为绳体型态或具有宽度的带片型态。
3、 根据权利要求l所述的梯格带，其特征在于，其中该扣件定位点辨识凸 部由编织该前、后带部的单元织线直接编织成环圈状所构成。
4、 根据权利要求1所述的梯格带，其特征在于，其中该扣件定位点辨识凸 部可形成于该前、后带部的任一側向。
5、 根据权利要求l所述的梯格带，其特征在于，其中该前带部或后带部的 相对外侧向形成有拉绳穿设环。
6、 根据权利要求l所述的梯格带，其特征在于，其中该前、后带部顶端连 结定位区段的另一设定部位一体形成有二裁剪点辨识凸部。
7、 根据权利要求6所述的梯格带，其特征在于，其中所述裁剪点辨识凸部由 编织该前、后带部的单元织线直接编织成环圏状所构成。
8、 一种梯格带，其整体呈一巻捆状型态，其特征在于，所述梯格带包括 一前带部与后带部，该前、后带部为间隔设置，且该前、后带部均呈长形延 伸状；多数叶片承置带部，连结于该前、后带部之间呈间隔分布状态； 一连结定位区段， 一体形成于该前、后带部的设定区段，该连结定位区段于 成型时即不具有所述叶片承置带部；二扣件定位点辨识凸部， 一体形成于该连结定位区^殳的一设定部位。
9、 根据权利要求8所述的梯格带，其特征在于，其中该前、后带部以及叶 片承置带部为绳体型态或具有宽度的带片型态。
10、 根据权利要求8所述的梯格带，其特征在于，其中该扣件定位点辨识凸 部由编织该前、后带部的单元织线直接编织成环圏状所构成。
11、 根据权利要求8所述的梯格带，其特征在于，其中该扣件定位点辨识凸 部可形成于该前、后带部的任一侧向。
12、 根据权利要求8所述的梯格带，其特征在于，其中该前带部或后带部的 相对外侧向形成有拉绳穿设环。
13、 根据权利要求8所述的梯格带，其特征在于，其中该前、后带部顶端连 结定位区段的另一设定部位一体形成有二裁剪点辨识凸部。
14、 根据权利要求13所述的梯格带，其特征在于，其中所述裁剪点辨识凸 部由编织该前、后带部的单元织线直接编织成环圈状所构成。
15.一种百叶窗帘，其特征在于，其包括权利要求1至7项所述的梯格带， 该百叶窗帘还包括有架杆、叶片、旋转制动座以及拉绳；所述梯格带由其顶端 连结定位区段穿设绕组于该旋转制动座，再由一扣件结合于该连结定位区段所 设扣件定位点辨识凸部所在位置，以使该连结定位区段达到定位防脱效果。
专利摘要本实用新型公开了一种梯格带及包含该梯格带的百叶窗帘，所述梯格带包括一前带部与后带部，该前、后带部为间隔设置，且该前、后带部均呈长形延伸状而界定形成有一顶端以及一底端；多数叶片承置带部，连结于该前、后带部之间呈间隔分布状态；一连结定位区段，一体形成于该前、后带部的顶端，该连结定位区段于成型时即为不具有所述叶片承置带部的直线段型态，这样无须剪除所述叶片承置带部；二扣件定位点辨识凸部，一体形成于该前、后带部顶端连结定位区段的一设定部位；所述百叶窗帘包含所述梯格带，还包括有架杆、叶片、旋转制动座以及拉绳等。所述梯格带及包含该梯格带的百叶窗帘可适用于各种需要梯格带及百叶窗帘的场合。
文档编号E06B9/24GK201381794SQ200920144480
公开日2010年1月13日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者蔡忠雄 申请人:东莞泰豪织带有限公司