专利名称：摩擦铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩擦铰链，尤其涉及一种用于铝合金门窗系统的摩擦铰链。
背景技术：
进入九十年代以来，我国逐步开始引进欧洲门窗系统，例如，旭格系统、阿鲁克系 统、欧标系统等。其中，前两者为各自独立发展的特有门窗系统技术，其五金配套槽口为专 用槽口，通用性差，五金配件无选择性，必须使用其配套产品。而欧标系统的平开门窗采用 欧洲标准五金配套槽口，其在欧洲配套生产厂家多，使用者对于五金品牌的选择多，适用范 围广，通用性好，市场占有率高。通过近几年门窗的发展，国内一些大型铝材及五金配件厂家也不断向欧标系统靠 拢，形成了型材、配件的标准化设计及生产，通用性较强。以铝合金平开门窗为例，目前市场流通的各种系列平开门窗，大部分采用欧标C20 槽口。这样一来，若与欧标C20槽口五金配件配套使用，就显得更加方便、简捷。如图1所 示，为欧标C20槽口尺寸，单位为毫米。此型材槽口用于制作内平开窗时安装合页比较简 便，但对于制作外平开窗时安装摩擦铰链需要按照特定的方式进行加工，较为复杂。就外平 开窗而言，从安全性方面来考虑的话，基本上都会采用摩擦铰链，其有以下优点优点是1.可以控制窗户的最大开启角度；2.摩擦铰链开启时有从室内擦窗的空间，从而避免了人在擦窗时会掉下去的危险。然而，现有的外平开窗，如图2所示，基本上都采用钻孔，锁自攻螺丝的方式，使 得摩擦铰链与型材内、外框料进行固定。采取此种方式会存在以下弊端1.窗扇都是在外框上墙以后再安装内扇，孔就不能在预先钻好。而考虑高层建筑 用电问题，对于安装摩擦铰链就显得尤其困难；2.另外，要保证窗扇与窗框左右搭接量保持一致，对于钻孔时的位置要求较高。位 置有所偏差的话，则会引起搭接量不一致，影响窗扇的正常开启及气密性能。重新钻孔，则 容易产生位置重叠现象，锁螺丝时也容易滑丝，存在安全隐患。3.当窗扇处于开启状态时下部的摩擦铰链的连接螺钉受向上的拔起力；上部的 摩擦铰链的连接螺钉受向下的坠拉力，并且还要承受长期往复的开关过程中的横向剪切 力，紧固螺钉的螺扣与铝合金型材的腔体最多只有两个扣丝牙的重合，存在安全隐患。
发明内容因此，为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种结构改良的摩擦铰链，包括托臂， 长悬臂，短悬臂，短臂以及设置有滑块的滑轨，所述托臂，长悬臂，短悬臂以及短臂通过滑块 构成在滑轨上滑动的四连杆机构，其中，所述摩擦铰链还包括衬块，所述衬块分别与所述托 臂以及所述滑轨相互连接，并插接于型材槽口内。在本实用新型中，所述摩擦铰链还具有锁紧装置，所述托臂以及所述滑轨分别通过所述锁紧装置与所述衬块固定连接，所述滑轨为凹槽形，所述衬块为不锈钢材质且具有 齿牙结构。在本实用新型中，所述锁紧装置为螺丝。通过上述设置，本实用新型所提供的摩擦铰链具有如下优点(1)通过插接于型材槽口内的衬块将摩擦铰链固定于型材上，克服了现有技术中 对型材采用铣加工的问题，安装起来更加便捷，提高了安装效率及安全性，加快制作周期；(2)通过锁紧装置，可将型材紧紧地夹持在摩擦铰链和衬块之间，衬块的齿牙结构 可咬入型材槽口 0. 3 0. 5毫米，大大提升了安全性；(3)不锈钢衬块可随意调动位置，克服了现有技术中采用自攻螺丝固定摩擦铰链 时，对于位置要求高的现象，保证了窗扇与窗框搭接量要求，正常开启、气密性及保温性更 能得以实现。
图1为现有技术中欧标系统的欧标C20标准槽口示意图；图2为现有技术中安装摩擦铰链的示意图；图3为本实用新型一优选实施例中摩擦铰链的俯视图；图4为本实用新型一优选实施例中摩擦铰链与型材安装的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。请参见图3，本实用新型一优选实施例提供一种用于平开窗户中的摩擦铰链1，其 包括托臂11，长悬臂12，短悬臂13，短臂14以及设置有滑块151的滑轨15，其中，托臂11， 长悬臂12，短悬臂13以及短臂14通过滑块151构成在滑轨15上可滑动的四连杆机构，具 体结构如下托臂11的一端铰接于短臂14的一端的上侧，其中部铰接于长悬臂12的一端的上 侧；长悬臂12的另一端铰接于滑轨15的一端的上侧，其中部铰接于短悬臂13的一端的上 侧；短悬臂13的另一端铰接于短臂14的另一端的上侧，且同时铰接于滑块151的上侧；滑 轨15为凹槽形，滑块151设置在滑轨15中，其中，托臂11的另一端的上侧以及滑轨15的下 侧分别连接有不锈钢衬块16 (未示出)，不锈钢衬块16可插接于窗扇、窗框型材槽口 21 (未 示出)中将摩擦铰链固定于型材2 (未示出)上，从而克服了现有技术中对型材2采用铣加 工的问题，安装起来更加便捷，提高了安装效率及安全性，加快制作周期。另外，请同时参见图3及图4，本实用新型另一优选实施例提供一种欧标平开窗户 系统2中的摩擦铰链1，其结构大致同前一实施例，其中，托臂11的另一端以及滑轨15两 端分别设置有固定孔111，152，153，在上述固定孔处分别设置有锁紧装置17及不锈钢衬块 16，不锈钢衬块16具有齿牙结构161，在安装摩擦铰链1时，将不锈钢衬块16插接在窗扇、 窗框型材槽口 21中，通过旋紧锁紧装置17可将型材21紧紧地夹持在摩擦铰链1和不锈钢 衬块16之间，不锈钢衬块16所具有齿牙结构161咬入型材槽口 0. 3 0. 5毫米，大大提升 了安全性，而且解决了普通建筑采用外平开窗时，安装摩擦铰链时通电困难的问题，大大提 高了安装效率。[0026] 请参见下表 根据上表，本实用新型所提供的摩擦铰链，在安装过程中的所用时间远远低于现 有技术中的摩擦铰链，而且安装过程十分方便。在本实用新型其他实施例中，衬块16的位置可以随意调动位置，克服了采用自攻 螺丝固定摩擦铰链时，对于位置要求高的现象，保证了窗扇与窗框搭接量要求，正常开启、 气密性及保温性更能得以实现。本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉 该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未 脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同 变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求一种摩擦铰链(1)，包括托臂(11)，长悬臂(12)，短悬臂(13)，短臂(14)以及设置有滑块(151)的滑轨(15)，所述托臂(11)，所述长悬臂(12)，所述短悬臂(13)以及所述短臂(14)通过所述滑块(151)构成在所述滑轨(15)上滑动的四连杆机构，其特征在于，所述摩擦铰链(1)还包括衬块(16)，所述衬块(16)分别与所述托臂(11)以及所述滑轨(15)相互连接，并插接于型材槽口(21)内。
2.如权利要求1所述的摩擦铰链(1)，其特征在于，所述摩擦铰链(1)还具有锁紧装置 (17)，通过所述锁紧装置(17)，所述托臂(11)以及所述滑轨(15)分别与所述衬块(16)固 定连接。
3.如权利要求2所述的摩擦铰链(1)，其特征在于，所述锁紧装置(17)为螺丝。
4.如权利要求1所述的摩擦铰链(1)，其特征在于，所述衬块(16)具有齿牙结构 (161)。
5.如权利要求1所述的摩擦铰链(1)，其特征在于，所述衬块(16)为不锈钢材质。
6.如权利要求1所述的摩擦铰链(1)，其特征在于，所述滑轨(15)为凹槽形。专利摘要本实用新型提供一种结构改良的摩擦铰链，包括托臂，长悬臂，短悬臂，短臂以及设置有滑块的滑轨，所述托臂，长悬臂，短悬臂以及短臂通过滑块构成在滑轨上滑动的四连杆机构，其中，所述摩擦铰链还包括衬块，所述衬块分别与所述托臂以及所述滑轨相互连接，并插接于型材槽口内，内克服了现有技术中对型材采用铣加工的问题，安装起来更加便捷，提高了安装效率及安全性，加快制作周期。
文档编号E05D15/44GK201671464SQ20102003333
公开日2010年12月15日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者吴明福 申请人:苏州罗普斯金铝业股份有限公司