专利名称：一种锁出控制机构以及具有该机构的联环门锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动门锁，具体地说，是一种用于门锁的锁出控制机构以及 具有该锁出控制机构的联环门锁。
背景技术：
目前，现有技术的自动门锁中的致动头采用磁性致动头避免了通过碰撞门框使锁 舌伸出来实现自动锁闭所存在的门框易损坏以及安装精度要求高等缺点，达到了“绿色”致 动及控制的目的，如中国专利文献CN201372993Y提出了一种锁出控制机构中控制部件的 致动装置，具有沿垂直于锁壳的面板方向设置的致动杆以及用于使所述致动杆在完成控制 动作后复位的复位偏压部件，所述致动杆通过一个支点枢转地安装在所述锁壳内，所述致 动杆包括致动头，触发部和释放结构。其中该致动装置中的致动头包括一个固定在致动杆 靠近面板一端的端部上的动磁铁，以及设置在门框上在门扇关闭后处于与动磁铁对应位置 上的定磁铁，动磁铁与定磁铁以在门扇关闭后处于同性相斥的状态设置，在开门的状态下， 动磁铁与铁质的面板之间的相吸磁力作用构成所述复位偏压部件。该现有技术的致动装置 的一个工作循环中的致动方式为首先在门靠近门框的同时，在磁力作用下使致动杆绕销 轴旋转来接触并拨动控制部件动作，然后在所述致动杆上的凸起与挡块的配合作用下，是 所述致动杆与控制部件脱离接触。而这种致动方式带来的缺点是动作环节多，如此，也必 须设置相应的部件来保证这些动作的实现，由此使得致动装置的结构比较复杂；此外，致动 杆是在门扇的厚度方向上转动的，由此需要锁体在厚度方向上保持一定的厚度空间来保证 致动杆在锁体内的旋转，这样锁体厚度受到限制。在中国专利文献CN101481967A公开了与上述致动装置配合使用的锁出控制机 构。包括锁舌机构、固定条板、移动条板、释放机构和止动件。所述移动条板可移动地安装 在所述固定条板上，所述移动条板还设置有与锁头上的致动部件配合动作的致动结构。所 述移动条板上的移动齿和固定条板上的固定齿在不同的相对位置构成不同的配合关系。所 述释放机构在一个关门动作的作用下释放所述止动件功能结构与所述锁开止动件和所述 退入止动件的配合作用。在该文献中的止动件即同于中国专利文献CN201372993Y中的控 制部件。在该文献中锁出控制机构需要在工作循环中固定条板、移动条板、释放机构和止动 件动作关系的密切配合，特别是需要固定条板上的固定齿和移动条板上的移动齿在动作过 程中形成特定的轮廓形状，因此机构的结构也是非常复杂，加工精度要求高。动作配合关系 复杂，使得出现故障的可能性提高。此外，中国专利文献CN101718159A提出了一种双磁互推锁舌弹出机构，它包括锁 体、设置于锁体外部的磁块、旋转锁舌机构、锁舌回收机构，旋转锁舌机构还包括旋转锁舌、 固定在旋转锁舌上的磁块旋转锁舌可以绕自带的转轴旋转，旋转锁舌、磁块、锁舌回收机构 均设置于锁体内，旋转锁舌机构由设置于门框上的磁铁和锁舌回收机构驱动，由于采用该 现有技术的双磁互推锁舌弹出机构，锁体上不再需要伸到锁体外部的斜舌，关门时不与门 框产生磨擦和碰撞，寿命长，且外观美。虽然但是该现有技术的结构简单，但由于其锁出动作石油磁力直接驱动的，附近的磁场都会对锁闭和开锁动作产生影响。因此只能适用于安 全性要求不高的门锁。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中自动门锁的锁出控制机构 结构比较复杂，占锁体空间较大，且加工精度要求高的问题。提供一种适合普遍适用的，具 有结构简单的，占锁体空间较小的锁出机构，以及具有该锁出控制机构的门锁。为解决上述技术问题，本实用新型的一种锁出控制机构，包括锁舌缩回驱动机构 和锁舌伸出触发机构；所述锁舌伸出触发机构包括致动杆，设置在锁壳的锁舌面板上并从所述锁舌面板向后伸延，并可沿垂直于所 述锁舌面板的方向滑动；所述致动杆具有致动头，设置在所述致动杆靠近所述锁舌面板一端的端部上，受门扇开关动作影 响带动所述致动杆沿基本上垂直于所述锁舌面板方向移动，触发部，置于在所述致动杆上，随所述致动杆的沿垂直于所述锁舌面板，并从所述 锁舌面板向锁壳内方向的移动，实现锁出的触发动作；以及致动杆复位偏压部件，用于使所述致动杆在完成控制动作后复位；锁舌开启锁定和锁出释放装置，包括锁定板，可移动地设置在锁舌机构上，止挡组件，固定的设置在所述锁壳上，适于与所述锁定板结合保持所述锁舌机构 处于锁舌开启锁定状态；所述致动杆的所述触发部的触发动作带动所述锁定板在所述锁舌机构上移动，从 而使所述锁定板脱离与所述止挡组件的结合。所述止挡组件包括一个固定在所述锁壳底板上的销轴，和可转动地套设在所述销 轴上的触发轮；所述触发轮具有一个锁止毂和一个与所述锁止毂固定的厚度小于所述锁止 毂轴向长度的触发凸缘；所述锁定板可与所述锁止毂轴向长出部分结合，所述致动杆的所 述触发部与所述触发凸缘结合以带动所述触发轮转动，进而由所述锁止毂与所述触发部结 合部位之间的摩擦力带动所述锁定板向锁出释放方向移动。所述触发凸缘为一个棘轮，所述棘轮的径向齿边构成与所述触发部结合的部位； 所述触发部为成型在所述致动杆相应部位的，适于与所述棘轮上的齿相啮合的齿。所述致动头包括设置在所述致动杆端部的动磁铁和设置在所述门框上与所述动 磁铁按相斥极性设置的定磁铁。所述致动杆通过一个垂直于所述锁壳的所述底板和所述盖板的滑动轴安装在所 述锁壳上，所述滑动轴可沿垂直于所述锁舌面板的方向滑动；所述致动杆受到一个趋于靠 向所述触发凸缘的第一偏压力，以及一个第二偏压力；所述第二偏压力由一个拉力弹簧施 加并趋于脱离所述触发凸缘方向，所述拉力弹簧在所述致动头没有受到相斥力时不产生偏 压力，对所述致动头受到相斥力时产生偏压力，且第二偏压力大于所述第一偏压力。所述锁定板靠近所述锁舌面板的一端铰接在所述锁舌机构上；所述锁定板上成型 有钩状部分，所述钩状部分构成所述锁定板与所述止挡组件结合的部分；所述锁定板受到 一个趋向于使所述钩状部分钩住所述止挡组件的偏压力。[0020]所述锁定板受到的偏压力通过一个作用在所述锁壳及所述锁定板之间的复位弹 簧施加。所述钩状部分端部的退出部分及所述止挡组件的退出部分均为反向的外圆切的 弧形；在所述锁舌缩回状态下，所述钩状部分退出部分的弧形与所述止挡组件退出部分的 弧形的结合点的法线与所述锁舌机构的伸缩方向平行。在所述锁定板与所述钩状部分开口朝向相同的一侧侧边设置有锁舌缩回止动结 构，在所述底板的相应位置上固定设置有与所述锁舌缩回止动结构配合的止动件；所述锁 定板受到的所述偏压力驱使所述锁舌缩回止动结构与所述止动件啮合。所述致动杆上还设有加强筋。具有如上所述锁出控制机构的门锁，包括一个所述锁壳，由相对设置的一个所述盖板、一个所述底板及连接在所述盖板和 所述底板之间的所述锁舌面板及侧壁板构成；所述锁舌机构，设置在所述锁壳内，可沿所述锁舌面板的垂直方向移动，以使所述 锁舌机构中的锁舌从所述锁舌面板伸出或缩回；操作机构，包括锁头启闭组件，手柄启闭组件；所述锁舌缩回驱动机构包括由所述锁头启闭组件和所述手柄启闭组件带动的开 锁操作件，所述开锁操作件作用在所述锁舌机构上，带动所述锁舌机构缩回。在所述锁定板上固定设置有开锁凸起；所述操作板与所述开锁凸起的配合设置使 得所述操作件在从锁出状态被带动时，所述操作板对所述开锁凸起施加一个使所述锁定板 朝向脱钩的方向移动的力，并在所述锁舌机构接近锁舌缩回状态时，一个作用在所述锁定 板上的合力趋使所述锁定板朝向与所述止挡组件结合的方向移动。在所述锁定板与所述钩状部分开口朝向相同的一侧侧边设置有锁舌缩回止动结 构，在所述底板的相应位置上固定设置有与所述锁舌缩回止动结构配合的止动件；所述锁 定板受到的所述偏压力驱使所述锁舌缩回止动结构与所述止动件啮合。所述锁头启闭组件包括锁头及由所述锁头带动绕所述锁头转动的开锁齿轮；所述 手柄启闭组件包括一个手柄轴及由所述手柄轴带动的绕所述手柄轴转动的手柄控制件；所 述开锁操作件为一个扇形的操作板，所述操作板的扇形圆心端以所述手柄轴为中心，可被 所述手柄控制件带动地枢转地连接在所述盖板和/或所述底板上，所述操作板圆弧端的圆 周缘上成型有与所述开锁齿轮相啮合的齿；所述操作板上成型有操作板操作槽，所述锁舌 机构上连接有适合穿过所述操作板操作槽的所述操作凸起，所述操作板通过所述操作板操 作槽推动所述操作凸起从而带动所述锁舌机构缩回。所述操作板通过成型在其扇形圆心端的操作板安装孔枢转地连接在所述锁壳上， 在所述操作板安装孔与预定圆心角对应的圆弧上成型有限位槽；手柄控制件为转动地安装 在所述锁壳的所述盖板和/或所述底板上的手柄操作板中的圆柱形部件，圆柱的中心成型 有适于手柄轴穿过并被带动的孔，在与所述限位槽对应的侧壁上具有安装进所述限位槽的 凸键；在所述手柄控制件与所述锁壳之间设置有定位锁定机构。所述定位锁定机构包括成型在所述手柄控制件端部的定位孔；设置在所述定位孔内的锁定偏压件；[0036]设置在所述定位孔开口端部的锁定件，所述偏压件施加给所述锁定件一个朝向锁 壳的所述盖板或所述底板的偏压力；以及所述锁壳的所述底板或所述盖板的相应位置成型有适于嵌入所述锁定件的定位 凹槽；所述定位孔和所述定位凹槽的设置，使得在所述锁舌处于锁入状态时，所述凸键 与所述限位槽的一端配合，限制所述操作板转动，进而限制所述锁舌机构移动，实现锁头开 启的锁定。所述定位孔和所述定位凹槽的设置，使得所述锁舌处于锁出状态时，所述凸键与 所述限位槽的另一端配合，限制所述操作板转动，进而限制所述锁舌机构移动，实现锁头关 闭的锁定。所述定位孔为通孔，在所述通孔的两开口端分别设置有锁定件；在所述锁壳的所 述底板和所述盖板上分别成型有所述定位凹槽。所述锁定偏压件为弹簧，所述锁定件为球形钢珠。还包括设置在所述锁舌机构与所述锁壳之间的阻尼机构，包括阻尼轴；阻尼轮，所述阻尼轮的中心成型有轴孔，所述轴孔的内壁与所述阻尼轴外壁配合， 所述阻尼轮通过所述轴孔设置在所述阻尼轴上，并能绕所述阻尼轴旋转；阻尼油，填充在所述阻尼轴的外壁与所述阻尼轮的所述轴孔的内壁之间的间隙 内；所述阻尼轴垂直地固设在锁壳的底板或盖板上，所述阻尼轮所对应的锁舌安装板 的相应位置上沿所述锁舌安装板移动方向成型有适合置入所述阻尼轮的啮合槽，且每个所 述阻尼轮与所述啮合槽的一侧槽壁啮合作用，且所述啮合槽的起啮合作用的所述槽壁的长 度不小于所述锁舌伸出或缩回的行程。设置一个所述阻尼轮；且所述啮合槽的一侧槽壁为啮合作用的槽璧。所述阻尼轮为齿轮；所述啮合槽的起啮合作用的所述槽壁上成型有齿条。所述阻尼轴上设有注油通道，所述注油通道一端的端口适合往所述注油通道内注 油，另一端端口穿透所述阻尼轴的外壁，对准所述阻尼轮的所述轴孔的内壁。所述锁舌机构，包括至少两个主锁舌，所述主锁舌安装在锁舌安装板上，在至少一个所述主锁舌的舌 体内成型有容纳腔；副锁舌，具有驱动部和呈钩状的锁止端部，所述锁止端部可移动地设置在所述容 纳腔中，且所述副锁舌的所述驱动部上固定设有驱动销；导向控制槽，成型在相对锁体固定的，平行于锁体的盖板或底板的平面内，且适合 所述驱动销在其中滑动；锁板操作槽，成型在所述锁舌安装板上与所述导向控制槽相对应的位置上，且适 合所述驱动销在其中滑动；随所述锁舌安装板在锁舌伸出和锁舌收回方向上的往返移动，所述锁板操作槽推 动所述驱动销沿所述导向控制槽限制的轨迹往返滑动；第一主锁舌的所述容纳腔朝向第二主锁舌的一侧留有适于所述锁止端部伸出缩回移动的敞开口，所述第二主锁舌朝向所述敞开口的一侧开有副锁舌插入孔；所述副锁舌 的所述锁止端部适合插入所述副锁舌插入孔内。所述副锁舌的所述锁止端部在锁舌面板长度方向的尺度大于所述第一主锁舌与 第二主锁舌之间的距离。所述第一主锁舌在锁舌面板长度方向的尺度适于将所述副锁舌的所述锁止端部 全部容纳到所述容纳腔内。所述第一主锁舌与所述第二主锁舌设有多套，分别设置在各所述第一主锁舌的所 述容纳腔中的所述副锁舌的所述锁止端设置在同一所述驱动部上。所述副锁舌的所述锁止端部呈“7”字形钩状，所述“7”字形钩状的一端固定连接 所述驱动部，所述“7”字形钩状的另一端沿从所述第一主锁舌朝向第二主锁舌的方向延伸。所述锁板操作槽为与锁舌面板平行设置，且所述锁板操作槽的长度不小于所述副 锁舌从插入所述第二主锁舌的所述副锁舌插入孔状态到完全退入所述第一主锁舌的所述 容纳腔状态的水平方向的行程；所述导向控制槽包括控制所述副锁舌在插入所述第二主锁 舌的所述副锁舌插入孔状态与完全退入所述第一主锁舌的所述容纳腔状态之间移动的倾 斜段，以及与所述锁舌面板垂直的，引导完全退入所述容纳腔的所述副锁舌穿越所述锁舌 面板及门框面板的垂直段。所述驱动销的处于所述导向控制槽内的部分上设有适合在所述导向控制槽内滚 动的滚轮。所述导向控制槽设置在锁的盖板上。本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中， 锁出控制机构中的致动杆通过简单的直线运动来触发锁定板从止挡组件上脱钩解锁，不仅 能够实现“绿色致动”，而且结构更为简单，相应的动作环节减少，占锁体的空间也相应减 少；2、在本实用新型中，副锁舌的驱动销设置在锁舌安装板上的操作槽内，能够实现副锁舌 与第一主锁舌以及第二主锁舌的联动，从而保证主、副锁舌的动作同步，而导向控制槽的设 置，能够保证副锁舌在与第一主锁舌以及第二主锁舌的联动过程中，能够按预定的轨迹移 动，从而能一步到位的实现副锁舌随第一主锁舌以及第二主锁舌伸出，并与第一主锁舌以 及第二主锁舌构成环形锁止；或与第一主锁舌以及第二主锁舌进行环形解锁，并随第一主 锁舌以及第二主锁舌退出锁舌面板；3、在本实用新型中，所述锁舌锁定机构中的定位锁定 结构与控制结构简单地配合即可实现锁舌锁入状态时的锁定，无需过多的零部件结构，使 得本实用新型的锁体内部零件相对较少，进而安装精度要求降低。另外，当所述锁舌处于锁 入状态需要锁出时，仅仅需要朝锁出的方向旋转门把手即可同时解除对所述锁舌锁入状态 的锁定同时将所述锁舌锁出，符合人们使用门把手锁门的习惯，使用方便；4、在本实用新型 中，阻尼机构设置在锁板上，不仅能够实现对锁板的锁出速度进行减慢，降低锁闭时的产生 噪声，而且不会因对其他部件产生污染而影响锁体的性能。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的锁出控制机构上锁时的示意图；[0067]图2为本实用新型的锁出控制机构开锁时的示意图；图3为本实用新型的门锁上锁时的示意图；图4为本实用新型的门锁开锁时的示意图；图5为本实用新型一种实施例的锁舌锁定机构的示意图；图6为图5中的定位锁定结构的部分结构的装配结构示意图；图7为图5中的锁舌处于锁入状态时的结构示意图；图8是本实用新型的锁舌机构的锁舌锁出时的示意图；图9是本实用新型的锁舌机构的锁舌缩回时的示意图；图10是本实用新型的锁舌机构的的副锁舌示意图；图11是本实用新型的阻尼机构的示意图；图12是本实用新型的阻尼机构的阻尼轴和阻尼轮组装后的剖视图图13是本实用新型的致动杆的主视图；图14是本实用新型的锁定板的主视图；图15是本实用新型的操作板的主视图；图16是本实用新型的锁舌安装板的主视图。图中附图标记表示为1-锁壳、2-锁舌面板、3-致动杆、4-底板、5-盖板、6_动 磁铁、7-定磁铁、8-触发部、9-锁舌机构、10-锁定板、11-止挡组件、12-钩状部分、13-销 轴、14-复位弹簧、15-锁止毂、16-触发凸缘、17-拉力弹簧、18-锁舌缩回止动结构、19-止 动件、20-加强筋、21-开锁操作件、22-扭簧、23-锁头、24-开锁齿轮25-手柄轴、26-手柄 控制件、27-开锁凸起、28-操作板操作槽、29-操作凸起、30-操作板安装孔、31-限位槽、 32-凸键、33-定位孔、34-球形钢珠、35-定位凹槽、36-锁舌安装板、37-第一主锁舌、38第 二主锁舌、39-容纳腔、40-敞开口、41_锁止端部、42-副锁舌、43-副锁舌插入孔、44-驱动 销、45-导向控制槽、46-锁板操作槽、47-阻尼轴、48-阻尼轮、49-啮合槽、50-齿条、51-注 油通道。
具体实施方式
如图1至图2所示的本实用新型的一个身体实施方式，在本实施例中锁出控制机 构包括锁舌缩回驱动机构和锁舌伸出触发机构。其中，所述锁舌伸出触发机构包括设置在 锁壳1的锁舌面板2上并从所述锁舌面板2向后伸延，并可沿垂直于所述锁舌面板2的方 向滑动的致动杆3 ；用于使所述致动杆3在完成控制动作后复位的致动杆复位偏压部件，例 如设置在所述致动杆4与所述锁壳1之间的复位弹簧；以及锁舌开启锁定和锁出释放装置。 在本实施中，所述致动杆3通过一个垂直于所述锁壳1的底板4和盖板5的滑动轴(图中 未示出)，安装在一个座体内(图中未示出)，所述滑动轴沿垂直于所述锁舌面板的方向滑 动可以是所述座体在所述锁壳1内滑动，也可以是所述座体固定设置于所述锁壳1上，所述 滑轴在所述座体内的导向结构上滑动。其中所述致动杆3具有设置在靠近所述锁舌面板 2 一端的端部上的致动头，在本具体实施例中，所述致动头包括设置在所述致动杆3端部的 动磁铁6和设置在所述门框上与所述动磁铁6按相斥极性设置的定磁铁7，所述动磁铁6在 门扇开关过程中，受所述定磁铁7的影响带动所述致动杆3沿基本上垂直于所述锁舌面板2 方向移动；置于在所述致动杆3的上的触发部8随所述致动杆3的沿从所述锁舌面板2向锁壳1内方向并垂直于所述锁舌面板2的移动，实现锁出的触发动作。其中所述锁舌开启 锁定和锁出释放装置包括锁定板10以及止挡组件11，所述锁定板10靠近所述锁舌面板2 的一端铰接在所述锁舌机构9上，一个钩状部分12成型在所述锁定板10上，事实上，所述 钩状部分12可以成型在所述锁定板10上任何适于与止挡组件11结合的部位，在本实施例 中，所述钩状部分12成型在所述锁定板10与铰接连接的一端相对的另一端部；所述钩状部 分12构成所述锁定板10与所述止挡组件11结合的部分；所述止挡组件11固定地设置在 所述锁壳1上，适于与所述锁定板10结合来保持所述锁舌机构9处于锁舌开启锁定状态； 在本实施例中，所述止挡组件11包括一个固定在所述锁壳1底板4上的销轴13，和可转动 地套设在所述销轴13上的触发轮；所述触发轮具有一个锁止毂15和一个厚度小于所述锁 止毂15轴向长度的触发凸缘16，所述锁止毂15与所述触发凸缘16固定连接；所述锁定板 10的钩状部分12可与所述锁止毂15轴向长出部分结合，所述致动杆3的所述触发部8与 所述触发凸缘16结合以带动所述触发轮转动，进而由所述锁止毂15与所述触发部8结合 部位之间的摩擦力带动所述锁定板10向锁出释放方向移动。所述致动杆3受到一个使所 述触发部8趋于靠向所述触发凸缘16的第一偏压力，在本实施例中，由于所述致动杆3设 置在所述止挡组件11的上方，所述第一偏压力为所述致动杆3的所述触发部8所受到的重 力。在所述致动杆3还作用一个第二偏压力；所述第二偏压力由一个拉力弹簧17施加，起 作用方向为趋于脱离所述触发凸缘16方向，所述拉力弹簧17在所述致动头没有受到相斥 力时不产生偏压力，对所述致动头受到相斥力时产生偏压力，且第二偏压力大于所述第一 偏压力。在本实施例中，所述触发凸缘16为一个棘轮，所述棘轮的径向齿边构成与所述触 发部8结合的部位；而所述触发部8为成型在与所述致动杆3的所述触发部8相对的另一 端上的齿，构成所述触发部8的齿适于与所述棘轮上的齿相啮合。所述锁定板10受到一个 趋向于使所述钩状部分12钩住所述止挡组件11的偏压力。所述锁定板10受到的偏压力 通过一个作用在所述锁壳1及所述锁定板10之间的复位弹簧(14)施加。在本实施例中， 所述钩状部分12端部的退出部分及所述止挡组件11中所述锁止毂15的退出部分均为反 向的外圆切的弧形(如图所示)；在所述锁舌缩回状态下，所述钩状部分12退出部分的弧 形与所述止挡组件11中所述锁止毂15退出部分的弧形的结合点的法线与所述锁舌机构的 伸缩方向平行。在所述锁定板10与所述钩状部分12开口朝向相同的一侧侧边设置有锁舌 缩回止动结构18，在所述底板4的相应位置上固定设置有与所述锁舌缩回止动结构18配合 的止动件19 ；所述锁定板10受到的所述偏压力在锁出状态下，驱使所述锁舌缩回止动结构 18与所述止动件19啮合，所述锁舌缩回止动结构18的设置，能够对锁出的锁舌进行锁定， 防止锁出的锁舌被撬缩回所述锁舌面板2内。为了保证所述致动杆3的强度，所述致动杆 3上还设有加强筋20。 对于所属领域的技术人员来说，在上述实施例的基础上，可以作出一些改变是不 存在困难的。例如所述致动杆3在所述锁壳1上的设置不需要所述座体。而是，所述致动 杆3的上的滑动轴可以是直接安装在所述底板4和所述盖板5上的导向结构上。所述锁定 板10也可以不与所述锁舌机构9铰接连接，而是通过在所述锁舌机构9上的平移滑动来解 除与所述止挡组件11的结合，使所述锁舌机构9得到释放。所述止挡组件11也可以仅仅 为一个固定销，此时所述致动杆3的触发部8为作用在所述锁定板10上的斜面，以便将所 述致动杆3的垂直于所述锁舌面板2的运动转变为所述锁定板10向脱离所述所述止挡组件11方向的平行与所述锁舌面板2的移动。如3图至图4所示的门锁，具有图1和图2所示实施例的锁出控制机构，包括由 相对设置的一个所述盖板5、一个所述底板4及连接在所述盖板5和所述底板4之间的所述 锁舌面板2及侧壁板构成的一个所述锁壳1 ；设置在所述锁壳1内，可沿所述锁舌面板2的 垂直方向移动，以使所述锁舌机构9中的锁舌从所述锁舌面板2伸出或缩回的所述锁舌机 构9 ；具有锁头启闭组件，手柄启闭组件的操作机构。所述锁舌缩回驱动机构包括由所述锁 头启闭组件和所述手柄启闭组件带动的开锁操作件21 ；所述开锁操作件21作用在所述锁 舌机构9上，带动所述锁舌机构9缩回。在本实施例中，所述锁舌机构9的伸出偏压装置为 作用在所述锁舌机构9与所述锁壳1之间的扭簧22。所述锁头启闭组件包括锁头23及由 所述锁头23带动绕所述锁头23转动的开锁齿轮24 ；所述手柄启闭组件包括一个手柄轴25 及由所述手柄轴25带动的绕所述手柄轴25转动的手柄控制件26 ；所述开锁操作件21为 一个扇形的操作板，所述操作板的扇形圆心端以所述手柄轴25为中心，可被所述手柄控制 件26带动地枢转地连接在所述盖板5和/或所述底板4上，所述操作板圆弧端的圆周缘上 成型有与所述开锁齿轮24相啮合的齿；在所述锁定板10上固定设置有开锁凸起27 ；所述 操作板与所述开锁凸起27的配合设置使得所述操作件在从锁出状态被带动时，所述操作 板对所述开锁凸起27施加一个使所述锁定板10朝向脱钩的方向移动的力，来克服作用在 所述锁定板10上的偏压力，使所述锁定板10上的所述锁舌缩回止动结构18与设置在所述 底板4上的所述止动件9脱离；并在所述锁舌机构9接近锁舌缩回状态时，可以是所述操作 板不对所述开锁凸起27施加的作用力，仅靠作用在所述锁定板10上的偏压力使所述锁定 板10朝向与所述止挡组件11结合的方向移动；也可以是，所述操作板与所述开锁凸起27 配合的边缘与所述开锁凸起27接触部分的轮廓在所述开锁凸起27上的作用力具有一个朝 向结合方向的分力与上述所述锁定板10上的偏压力的合力，使所述锁定板10朝向与所述 止挡组件11结合的方向移动。具体的所述开锁凸起27的设置位置及所述操作板上的所述 配合的边缘的轮廓，可以有多种形式，对所属领域技术人员来说，可以根据实际要求通过在 图纸上的运动过程中的受力分析来确定。为了避免锁出过程中所述操作板移动滞后对所述 锁定板10产生运动干涉，在所述操作板上成型有操作板操作槽28，所述锁舌机构9上连接 有适合穿过所述操作板操作槽28的操作凸起29。所述操作板通过成型在其扇形圆心端的 操作板安装孔30枢转地连接在所述锁壳1上，在所述操作板安装孔30与预定圆心角对应 的圆弧上成型有限位槽31 ；成型在所述操作板上的操作板操作槽28和与所述锁舌机构9 连接的操作凸起29构成，控制驱动所述锁舌机构9的伸出和缩回及定位，所述操作凸起29 在所述锁舌锁入时嵌入所述操作板操作槽28中被限制不能移动，进而限制所述锁舌机构9 伸出；手柄控制件26为转动地安装在所述锁壳1的所述盖板5和所述底板4上的手柄操作 板中的圆柱形部件，圆柱的中心成型有适于手柄轴25穿过并带动的孔，在所述圆柱形部件 与所述限位槽31对应的侧壁上设有安装进所述限位槽31的凸键32 ；在所述手柄控制件26 与所述锁壳1之间设置有定位锁定机构。具体参见图5，所述定位锁定机构包括成型在所述手柄控制件26端部的一个贯通 的定位孔33 ；设置在所述定位孔33内的作为锁定偏压件的弹簧；在所述定位孔33的两开 口端部各设置的作为锁定件的球形钢珠34，所述弹簧施加给所述球形钢珠34 —个朝向锁 壳1的所述盖板5或所述底板4的偏压力；以及所述锁壳1的所述底板4和所述盖板5的相应位置成型有适于嵌入所述球形钢珠34的定位凹槽35 ；所述定位孔33和所述定位凹槽 35的设置，使得在所述锁舌处于锁入状态时，所述凸键32与所述限位槽31的一端配合，限 制所述操作板转动；同时，所述操作凸起29嵌入所述操作板操作槽28中，限制所述锁舌结 构移动，实现锁头23开启的锁定。参见图6和图7所示，门被打开时，所述锁舌处于锁入状态，此时所述定位孔33中 的所述球形钢珠34被弹出嵌入所述锁壳1的所述底板4和所述盖板5上的所述定位凹槽 35中，处于被压缩状态的所述弹簧分别施加给所述球形钢珠34 —个朝向所述锁壳1的所 述底板4和所述盖板5的一个偏压力，限制所述手柄控制件26和所述操作板不再发生相对 移动，即所述操作板被锁定；进而通过所述操作凸起29和所述操作板操作槽28的连接配合 限制所述锁舌机构9伸出，进而限制了锁舌的锁出；这种情况下，即使所述锁舌机构9受到 一个使得锁舌锁出的力，因为所述操作板的限制，所述锁舌结构不移动，所述锁舌依然保持 锁入状态。要使所述锁舌锁出，必须首先逆时针旋转门把手，带动所述手柄控制键逆时针转 动，所述球形钢珠34从所述定位凹槽35中弹出，解除对锁入状态的所述锁舌的锁定，完成 关门动作。这样避免了不小心门扇关闭时，门锁锁出所带来的麻烦。如图8至图10所示，所述锁舌机构9，包括两套安装在所述锁舌机构9的锁舌安装 板36上的第一主锁舌37与第二主锁舌38，所述第一主锁舌37的舌体内成型有容纳腔39， 所述容纳腔39朝向所述第二主锁舌38的一侧留有适于所述锁止端部伸出缩回移动的敞开 口 40 ；在所述第一主锁舌37的所述容纳腔39中各设置有一套具有驱动部和呈钩状的锁止 端部41的副锁舌42，所述第二主锁舌38朝向所述敞开口 40的一侧开有副锁舌插入孔43 ； 所述副锁舌42的所述锁止端部41可移动地设置在所述容纳腔39中，且适合插入所述副 锁舌插入孔43内。两所述副锁舌42的锁止端部41设置在同一所述驱动部上。所述副锁 舌42的所述驱动部上固定设有驱动销44 ；在所述盖板5的相应位置上设置适合所述驱动 销44在其中滑动的导向控制槽45 ；并且在所述锁舌安装板36上与所述导向控制槽45相 对应的位置上成型适合所述驱动销44在其中滑动的锁板操作槽46，随所述锁舌安装板36 在锁舌伸出和锁舌收回方向上的往返移动，所述锁板操作槽46推动所述驱动销44沿所述 导向控制槽45限制的轨迹往返滑动；所述副锁舌42的所述驱动销44设置在所述锁舌安装 板36上的锁板操作槽46内，能够实现所述副锁舌42与所述第一主锁舌37与所述第二主 锁舌38的联动，而导向控制槽45的设置，能够保证所述副锁舌42在与所述第一主锁舌37 以及所述第二主锁舌38的联动过程中，能够按预定的轨迹移动，从而实现所述副锁舌42随 所述第一主锁舌37与所述第二主锁舌38伸出，并与所述第一主锁舌37以及所述第二主锁 舌38构成环形锁止或与所述第一主锁舌37以及所述第二主锁舌38进行环形解锁，并随所 述第一主锁舌37以及所述第二主锁舌38退出所述锁舌面板2。在本实施例中，所述副锁舌 42的所述锁止端部41呈“7”字形钩状，所述“7”字形钩状的一端固定连接所述驱动部，所 述“7”字形钩状的另一端沿从所述第一主锁舌37朝向第二主锁舌38的方向延伸。为了保 证所述副锁舌42能够从插入所述第二主锁舌38的所述副锁舌插入孔43状态到完全退入 所述第一主锁舌37的所述容纳腔39状态，所述锁板操作槽46为与锁舌面板2平行设置， 且所述锁板操作槽46的长度不小于所述副锁舌42从插入所述第二主锁舌38的所述副锁 舌插入孔43状态到完全退入所述第一主锁舌37的所述容纳腔39状态的水平方向的行程； 所述导向控制槽45包括控制所述副锁舌42在插入所述第二主锁舌38的所述副锁舌插入孔43状态与完全退入所述第一主锁舌37的所述容纳腔39状态之间移动的倾斜段，以及与 所述锁舌面板2垂直的，引导完全退入所述容纳腔39的所述副锁舌42穿越所述锁舌面板2 及门框面板的垂直段。所述导向控制槽45的倾斜段与垂直段的设置能够保证所述驱动销 44在所述锁板操作槽46的推动下，按使副锁舌42伸出，形成联环环形锁止或环形解锁，缩 回的轨迹准确无误的移动。为了防止所述驱动销44直接设置在所述导向控制槽45内，在 移动时会对所述导向控制槽45构成损伤，所述驱动销44的处于所述导向控制槽45内的部 分上可以设有适合在所述导向控制槽45内滚动的滚轮。为了保证所述副锁舌42的所述锁 止端部41能够插入所述副锁舌插入孔43内从而实现联环环形锁止，所述副锁舌42的所述 锁止端部41在锁舌面板2长度方向的尺度大于所述第一主锁舌37与第二主锁舌38之间 的距离。同时，为了保证所述第一主锁舌37的所述容纳腔39能够容纳所述副锁舌42，所述 第一主锁舌37在锁舌面板2长度方向的尺度适于将所述副锁舌42的所述锁止端部41全 部容纳到所述容纳腔39内。如图11至图12所示，实用新型的所述门锁还包括设置在所述锁舌机构9与所述 锁壳1之间的阻尼机构，所述阻尼机构包括阻尼轴47 ；中心成型有轴孔的阻尼轮48，所述 轴孔的内壁与所述阻尼轴47外壁配合，所述阻尼轮48通过所述轴孔设置在所述阻尼轴47 上，并能绕所述阻尼轴47旋转；在所述阻尼轴47的外壁与所述阻尼轮48的所述轴孔的内 壁之间的间隙内填注有阻尼油；所述阻尼轴47垂直地固设在所述锁壳1的所述底板4或 所述盖板5上，所述阻尼轮48所对应的锁舌安装板36的相应位置上沿所述锁舌安装板36 移动方向成型有适合置入所述阻尼轮48的啮合槽49，且每个所述阻尼轮48与所述啮合槽 49的一侧槽壁啮合作用，且所述啮合槽49的起啮合作用的所述槽壁的长度不小于所述锁 舌伸出或缩回的行程。在本实施例中，所述阻尼轮48为齿轮并设置一个；且所述啮合槽49 的一侧槽壁为啮合作用的成型有齿条50的槽璧。所述阻尼轴47上设有注油通道51，所述 注油通道51—端的端口适合往所述注油通道51内注油，另一端端口穿透所述阻尼轴47的 外壁，对准所述阻尼轮48的所述轴孔的内壁。在另外的实施方式中，在所述啮合槽49中可以设置多个所述阻尼轴47和相应的 所述阻尼轮48，所述啮合槽49的两侧槽壁均设为起啮合作用的槽壁，在所述啮合槽49的多 个所述阻尼轮48交错地分别与两槽壁啮合。所述定位锁定机构与所述控制结构简单地配合即可实现所述锁舌锁入状态时的 锁定，无需过多的零部件结构，使得本实用新型的锁体内部零件相对较少，进而安装精度要 求降低。另外，当所述锁舌处于锁入状态需要锁出时，仅仅需要朝锁出的方向旋转门把手即 可同时解除对所述锁舌锁入状态的锁定同时将所述锁舌锁出，符合人们使用门把手锁门的 习惯，使用方便。作为本实用新型上述实施例的一个变形，所述定位孔33可以不贯通，仅在一端开 口，设置一个球形圆珠。作为本实用新型上述实施例的另一个变形，弹簧由其他锁定偏压件比如弹性垫片 代替；所述球形钢珠34可为其他锁定件比如椭圆形铁珠代替；同样能实现本实用新型的目 的，属于本实用新型的保护范围。作为本实用新型上述实施例的再一个变形，设置在所述锁舌机构9与所述操作板 之间的所述控制结构可以为现有技术中的其他结构代替，比如所述操作板上成型有凸起，在锁舌机构9的相应位置成型有凹槽，通过凸起和凹槽的配合将所述锁舌锁定在锁入状 态，同样能实现本实用新型的目的，属于本实用新型的保护范围。作为本实用新型的第二实施例，门关闭时，所述锁舌处于锁出状态，所述定位孔33 中的所述球形钢珠34弹出嵌入所述定位凹槽35中，使得所述手柄控制件26不能相对所述 操作板转动，即所述操作板被锁定；此时通过与所述操作板相连的控制结构限制所述锁舌 机构9移动，实现锁头23关闭的锁定。所述控制机构可类比实施例一中的设置，再此不再 赘述。本实用新型的门锁的工作过程上锁过程推动门扇关闭，致动头内的动磁铁6与门框中的定磁铁7之间产生的相斥力使得 致动杆3在滑动轴的导向作用下，朝锁舌面板2内移动，使得致动杆3的触发部8，即成型在 致动杆3相应部位的齿与棘轮上的齿相互啮合，从而带动棘轮转动，棘轮的转动同时带动 锁止毂15转动，而锁止毂15的转动在摩擦力的作用下会触发锁定板10的钩状部分12从 锁止毂15轴向长出部分上脱钩，此时锁定板10被解锁。在所述锁定板10推动所述触发轮 后，设置在所述锁定板10与所述锁壳1之间的所述拉力弹簧17从没有施加偏压力到开始 在所述锁定板10上施加偏压力，使得所述锁定板10的所述触发部8与所述触发轮脱离接 触。这样在之后的锁出动作中，所述触发轮的进一步转动不会导致触发轮与所述锁定板10 的触发部8碰撞，而发出声音。此时，所述锁舌机构9在受压扭簧22的作用下，使锁舌安装 板36向锁舌面板2方向移动，第一主锁舌37，第二主锁舌38随锁舌安装板36伸出锁舌面 板2，在第一主锁舌37，第二主锁舌38伸出的同时，锁舌安装板36通过锁板操作槽46推动 驱动销44移动，从而带动处于第一主锁舌37的容纳腔39内的副锁舌42伸出，由于驱动销 44受到导向控制槽45的垂直段与倾斜段的导向控制作用，副锁舌42先伸出锁舌面板2，然 后锁止端部41穿出第一主锁舌37的敞开口 40，并插入第二主锁舌38的副锁舌插入孔43 内，从而与锁出的第一主锁舌37，第二主锁舌38构成环形锁止；设置在锁定板10与锁壳1 之间的受压的复位弹簧14作用在锁定板10上，使锁定板10上的锁舌缩回止动结构18与 止动件19啮合，从而实现锁出的锁舌被锁定。锁舌安装板36在朝锁舌面板2方向移动的 过程中，锁舌安装板36上的啮合槽49与阻尼轮48啮合，从而带动阻尼轮48转动，由于阻 尼轮48与阻尼轴47之间填充有阻尼油，因此，阻尼油会对阻尼轮48的转动起阻尼作用，从 而对锁舌安装板36的锁出起阻尼作用，达到放慢锁舌安装板36锁出或缩回的速度，降低锁 出时锁板与各部件撞击的声音。开锁过程通过钥匙或手柄转动，来带动操作板朝远离锁舌面板2的方向转动，操作板在转 动的过程中，会通过推动设置在锁定板10上的开锁凸起27，在所述开锁凸起27上施加具有 沿所述锁舌机构9缩回方向的纵向分力和使所述锁定板10上的锁舌缩回止动结构18从啮 合的止动件19上脱离方向的横向分力，由此来推动锁定板10，其中所述横向分力使锁定板 10上的锁舌缩回止动结构18从啮合的止动件19上脱离，这样解除了对锁舌机构9缩回的 锁定，同时，在所述纵向分力的作用下，带动锁舌安装板36退回。第一主锁舌37，第二主锁 舌38随锁舌安装板36缩回锁舌面板2内，在第一主锁舌37，第二主锁舌38缩回的同时，锁 舌安装板36通过操作槽推动驱动销44往锁舌面板2内移动，从而带动副锁舌42移动，由于驱动销44受到导向控制槽45的垂直段与倾斜段的导向控制作用，副锁舌42的锁止端部 41先退出第二主锁舌38的副锁舌插入孔43，再完全退入第一主锁舌37的容纳腔39内，此 时，环形锁止解锁，最后，整个副锁舌42缩回锁舌面板2内。锁舌安装板36在朝远离锁舌 面板2方向移动的过程中，锁舌安装板36上的啮合槽49与阻尼轮48啮合，从而带动阻尼 轮48转动，由于阻尼轮48与阻尼轴47之间填充有阻尼油，因此，阻尼油会对阻尼轮48的转 动起阻尼作用，从而对锁舌安装板36的退回起阻尼作用，达到放慢锁舌安装板36缩回的速 度，降低锁出时锁板与各部件撞击的声音。当锁舌安装板36快要完全退回时，所述操作板 推动所述开锁凸起27，使锁定板10上的钩状部分12钩住锁止毂15轴向长出部分，从而实 现锁舌完全缩回后的锁定。此时，设置在锁定板10与锁壳1之间的复位弹簧14受压。门 开启，门与门框分离后，门框中的定磁铁7对致动头内的动磁铁6产生的斥力消失，致动杆 3在致动杆3复位偏压装置的作用下，朝锁舌面板2方向复位。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种锁出控制机构，包括锁舌缩回驱动机构和锁舌伸出触发机构；所述锁舌伸出触发机构包括致动杆(3)，设置在锁壳(1)的锁舌面板(2)上并从所述锁舌面板(2)向后伸延，并可沿垂直于所述锁舌面板(2)的方向滑动；所述致动杆(3)具有致动头，设置在所述致动杆(3)靠近所述锁舌面板(2)一端的端部上，受门扇开关动作影响带动所述致动杆(3)沿基本上垂直于所述锁舌面板(2)方向移动，触发部(8)，置于在所述致动杆(3)上，随所述致动杆(3)的沿垂直于所述锁舌面板(2)，并从所述锁舌面板(2)向锁壳(1)内方向的移动，实现锁出的触发动作；以及致动杆复位偏压部件，用于使所述致动杆(3)在完成控制动作后复位；锁舌开启锁定和锁出释放装置；其特征在于所述锁舌开启锁定和锁出释放装置包括锁定板(10)，可移动地设置在锁舌机构(9)上，止挡组件(11)，固定的设置在所述锁壳(1)上，适于与所述锁定板(10)结合保持所述锁舌机构(9)处于锁舌开启锁定状态；所述致动杆(3)的所述触发部(8)的触发动作带动所述锁定板(10)在所述锁舌机构(9)上移动，从而使所述锁定板(10)脱离与所述止挡组件(11)的结合。
2.根据权利要求1所述的锁出控制机构，其特征在于所述止挡组件(11)包括一个固 定在所述锁壳(1)底板(4)上的销轴(13)，和可转动地套设在所述销轴(13)上的触发轮； 所述触发轮具有一个锁止毂(15)和一个与所述锁止毂(15)固定的厚度小于所述锁止毂 (15)轴向长度的触发凸缘(16)；所述锁定板(10)可与所述锁止毂(15)轴向长出部分结 合，所述致动杆(3)的所述触发部(8)与所述触发凸缘(16)结合以带动所述触发轮转动， 进而由所述锁止毂(15)与所述触发部(8)结合部位之间的摩擦力带动所述锁定板(10)向 锁出释放方向移动。
3.根据权利要求2所述的锁出控制机构，其特征在于所述触发凸缘(16)为一个棘 轮，所述棘轮的径向齿边构成与所述触发部(8)结合的部位；所述触发部(8)为成型在所述 致动杆(3)相应部位的，适于与所述棘轮上的齿相啮合的齿。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的锁出控制机构，其特征在于所述致动头包括 设置在所述致动杆(3)端部的动磁铁和设置在所述门框上与所述动磁铁按相斥极性设置 的定磁铁。
5.根据权利要求4所述的锁出控制机构，其特征在于所述致动杆(3)通过一个垂直 于所述锁壳(1)的所述底板(4)和所述盖板(5)的滑动轴安装在所述锁壳(1)上，所述滑 动轴可沿垂直于所述锁舌面板(2)的方向滑动；所述致动杆(3)受到一个趋于靠向所述触 发凸缘(16)的第一偏压力，以及一个第二偏压力；所述第二偏压力由一个拉力弹簧(17)施 加并趋于脱离所述触发凸缘(16)方向，所述拉力弹簧(17)在所述致动头没有受到相斥力 时不产生偏压力，对所述致动头受到相斥力时产生偏压力，且第二偏压力大于所述第一偏 压力。
6.根据权利要求5所述的锁出控制机构，其特征在于所述锁定板(10)靠近所述锁舌 面板(2)的一端铰接在所述锁舌机构(9)上；所述锁定板(10)上成型有钩状部分(12)，所述钩状部分(12)构成所述锁定板(10)与所述止挡组件(11)结合的部分；所述锁定板(10) 受到一个趋向于使所述钩状部分(12)钩住所述止挡组件(11)的偏压力。
7.根据权利要求6所述的锁出控制机构，其特征在于所述锁定板(10)受到的偏压力 通过一个作用在所述锁壳(1)及所述锁定板(10)之间的复位弹簧(14)施加。
8.根据权利要求6所述的锁出控制机构，其特征在于所述钩状部分(12)端部的退出 部分及所述止挡组件(11)的退出部分均为反向的外圆切的弧形；在所述锁舌缩回状态下， 所述钩状部分(12)退出部分的弧形与所述止挡组件(11)退出部分的弧形的结合点的法线 与所述锁舌机构(9)的伸缩方向平行。
9.根据权利要求6所述的锁出控制机构，其特征在于在所述锁定板(10)与所述钩状 部分(12)开口朝向相同的一侧侧边设置有锁舌缩回止动结构(18)，在所述底板(4)的相应 位置上固定设置有与所述锁舌缩回止动结构(18)配合的止动件(19)；所述锁定板(10)受 到的所述偏压力驱使所述锁舌缩回止动结构(18)与所述止动件(19)啮合。
10.根据权利要求1所述的锁出控制机构，其特征在于所述致动杆(3)上还设有加强 筋(20)。
11.具有如权利要求1-8和10中任一项所述锁出控制机构的联环门锁，包括一个所述锁壳(1)，由相对设置的一个所述盖板(5)、一个所述底板(4)及连接在所述盖板(5)和所述底板(4)之间的所述锁舌面板(2)及侧壁板构成；所述锁舌机构(9)，设置在所述锁壳(1)内，可沿所述锁舌面板(2)的垂直方向移动，以 使所述锁舌机构(9)中的锁舌从所述锁舌面板(2)伸出或缩回；操作机构，包括锁头(23)启闭组件，手柄启闭组件；其特征在于所述锁舌缩回驱动机构包括由所述锁头(23)启闭组件和所述手柄启闭组件带动的开 锁操作件(21)，所述开锁操作件(21)作用在所述锁舌机构(9)上，带动所述锁舌机构(9) 缩回。
12.根据权利要求11所述的联环门锁，其特征在于在所述锁定板(10)上固定设置有 开锁凸起(27)；所述操作板与所述开锁凸起(27)的配合设置使得所述操作件在从锁出状 态被带动时，所述操作板对所述开锁凸起(27)施加一个使所述锁定板(10)朝向脱钩的方 向移动的力，并在所述锁舌机构(9)接近锁舌缩回状态时，一个作用在所述锁定板(10)上 的合力趋使所述锁定板(10)朝向与所述止挡组件(11)结合的方向移动。
13.根据权利要求12所述的联环门锁，其特征在于在所述锁定板(10)与所述钩状部 分(12)开口朝向相同的一侧侧边设置有锁舌缩回止动结构(18)，在所述底板(4)的相应位 置上固定设置有与所述锁舌缩回止动结构(18)配合的止动件(19)；所述锁定板(10)受到 的所述偏压力驱使所述锁舌缩回止动结构(18)与所述止动件(19)啮合。
14.根据权利要求11所述的联环门锁，其特征在于所述锁头(23)启闭组件包括锁头 (23)及由所述锁头(23)带动绕所述锁头(23)转动的开锁齿轮(24)；所述手柄启闭组件 包括一个手柄轴(25)及由所述手柄轴(25)带动的绕所述手柄轴(25)转动的手柄控制件 (26)；所述开锁操作件(21)为一个扇形的操作板，所述操作板的扇形圆心端以所述手柄轴 (25)为中心，可被所述手柄控制件(26)带动地枢转地连接在所述盖板(5)和/或所述底板 (4)上，所述操作板圆弧端的圆周缘上成型有与所述开锁齿轮(24)相啮合的齿。
15.根据权利要求14所述的联环门锁，其特征在于所述操作板上成型有操作板操 作槽(28)，所述锁舌机构(9)上连接有适合穿过所述操作板操作槽(28)的所述操作凸起 (29)。
16.根据权利要求14所述的联环门锁，其特征在于所述操作板通过成型在其扇形圆 心端的操作板安装孔(30)枢转地连接在所述锁壳上，在所述操作板安装孔(30)与预定圆 心角对应的圆弧上成型有限位槽(31)；手柄控制件(26)为转动地安装在所述锁壳(1)的 所述盖板(5)和/或所述底板(4)上的手柄操作板中的圆柱形部件，圆柱的中心成型有适 于手柄轴(25)穿过并被带动的孔，在与所述限位槽(31)对应的侧壁上具有安装进所述限 位槽(31)的凸键(32)；在所述手柄控制件(26)与所述锁壳(1)之间设置有定位锁定机构。
17.根据权利要求16所述的联环门锁，其特征在于所述定位锁定机构包括成型在所述手柄控制件(26)端部的定位孔(33)；设置在所述定位孔(33)内的锁定偏压件；设置在所述定位孔(33)开口端部的锁定件，所述偏压件施加给所述锁定件一个朝向 锁壳(1)的所述盖板(5)或所述底板(4)的偏压力；以及所述锁壳(1)的所述底板(4)或所述盖板(5)的相应位置成型有适于嵌入所述锁定件 的定位凹槽(35)；所述定位孔(33)和所述定位凹槽(35)的设置，使得在所述锁舌处于锁入状态时，所 述凸键(32)与所述限位槽(31)的一端配合，限制所述操作板转动，进而限制所述锁舌机构 (9)移动，实现锁头(23)开启的锁定。
18.根据权利要求17所述的联环门锁，其特征在于所述定位孔(33)和所述定位凹槽 (35)的设置，使得所述锁舌处于锁出状态时，所述凸键(32)与所述限位槽(31)的另一端配 合，限制所述操作板转动，进而限制所述锁舌机构(9)移动，实现锁头(23)关闭的锁定。
19.根据权利要求17所述的机构，其特征在于所述定位孔(33)为通孔，在所述通孔 的两开口端分别设置有锁定件；在所述锁壳(1)的所述底板(4)和所述盖板(5)上分别成 型有所述定位凹槽(35)。
20.根据权利要求19所述的机构，其特征在于所述锁定偏压件为弹簧，所述锁定件为 球形钢珠(34)。
21.根据权利要求11所述的联环门锁，其特征在于还包括设置在所述锁舌机构(9) 与所述锁壳(1)之间的阻尼机构，包括阻尼轴(47)；阻尼轮(48)，所述阻尼轮(48)的中心成型有轴孔，所述轴孔的内壁与所述阻尼轴(47) 外壁配合，所述阻尼轮(48)通过所述轴孔设置在所述阻尼轴(47)上，并能绕所述阻尼轴 (47)旋转；阻尼油，填充在所述阻尼轴(47)的外壁与所述阻尼轮(48)的所述轴孔的内壁之间的 间隙内；所述阻尼轴(47)垂直地固设在锁壳(1)的底板(4)或盖板(5)上，所述阻尼轮(48) 所对应的锁舌安装板(36)的相应位置上沿所述锁舌安装板(36)移动方向成型有适合置入 所述阻尼轮(48)的啮合槽(49)，且每个所述阻尼轮(48)与所述啮合槽(49)的一侧槽壁啮 合作用，且所述啮合槽(49)的起啮合作用的所述槽壁的长度不小于所述锁舌伸出或缩回的行程。
22.根据权利要求21所述的联环门锁，其特征在于设置一个所述阻尼轮(48)；且所 述啮合槽(49)的一侧槽壁为啮合作用的槽璧。
23.根据权利要求22所述的联环门锁，其特征在于所述阻尼轮(48)为齿轮；所述啮 合槽(49)的起啮合作用的所述槽壁上成型有齿条(50)。
24.根据权利要求21至23任意一项所述的联环门锁，其特征在于所述阻尼轴(47)上 设有注油通道(51)，所述注油通道(51) —端的端口适合往所述注油通道(51)内注油，另一 端端口穿透所述阻尼轴(47)的外壁，对准所述阻尼轮(48)的所述轴孔的内壁。
25.根据权利要求11所述的联环门锁，其特征在于所述锁舌机构(9)，包括至少两个主锁舌，所述主锁舌安装在锁舌安装板(36)上，在至少一个所述主锁舌的舌体内成型有容纳腔(39)；副锁舌(42)，具有驱动部和呈钩状的锁止端部(41)，所述锁止端部(41)可移动地设置 在所述容纳腔(39)中，且所述副锁舌(42)的所述驱动部上固定设有驱动销(44)；导向控制槽(45)，成型在相对锁体固定的，平行于锁体的盖板(5)或底板(4)的平面 内，且适合所述驱动销(44)在其中滑动；锁板操作槽(46)，成型在所述锁舌安装板(36)上与所述导向控制槽(45)相对应的位 置上，且适合所述驱动销(44)在其中滑动；随所述锁舌安装板(36)在锁舌伸出和锁舌收回方向上的往返移动，所述锁板操作槽 (46)推动所述驱动销(44)沿所述导向控制槽(45)限制的轨迹往返滑动；第一主锁舌(37)的所述容纳腔(39)朝向第二主锁舌(38)的一侧留有适于所述锁止 端部(41)伸出缩回移动的敞开口(40)，所述第二主锁舌(38)朝向所述敞开口(40)的一侧 开有副锁舌插入孔(43)；所述副锁舌(42)的所述锁止端部(41)适合插入所述副锁舌插入 孔(43)内。
26.根据权利要求25所述的联环门锁，其特征在于所述副锁舌(42)的所述锁止端部 (41)在锁舌面板(2)长度方向的尺度大于所述第一主锁舌(37)与第二主锁舌(38)之间的距离。
27.根据权利要求26所述的联环门锁，其特征在于所述第一主锁舌(37)在锁舌面板 (2)长度方向的尺度适于将所述副锁舌(42)的所述锁止端部(41)全部容纳到所述容纳腔 (39)内。
28.根据权利要求26所述的联环门锁，其特征在于所述第一主锁舌(37)与所述第二 主锁舌(38)设有多套，分别设置在各所述第一主锁舌(37)的所述容纳腔(39)中的所述副 锁舌(42)的所述锁止端设置在同一所述驱动部上。
29.根据权利要求25至28任意一项所述的联环门锁，其特征在于所述副锁舌(42)的 所述锁止端部(41)呈“7”字形钩状，所述“7”字形钩状的一端固定连接所述驱动部，所述 “7”字形钩状的另一端沿从所述第一主锁舌(37)朝向第二主锁舌(38)的方向延伸。
30.根据权利要求25至28任意一项所述的联环门锁，其特征在于所述锁板操作槽 (46)为与锁舌面板(2)平行设置，且所述锁板操作槽(46)的长度不小于所述副锁舌(42) 从插入所述第二主锁舌(38)的所述副锁舌插入孔(43)状态到完全退入所述第一主锁舌 (37)的所述容纳腔(39)状态的水平方向的行程；所述导向控制槽(45)包括控制所述副锁舌(42)在插入所述第二主锁舌(38)的所述副锁舌插入孔(43)状态与完全退入所述第一 主锁舌(37)的所述容纳腔(39)状态之间移动的倾斜段，以及与所述锁舌面板(2)垂直的， 引导完全退入所述容纳腔(39)的所述副锁舌(42)穿越所述锁舌面板(2)及门框面板的垂直段。
31.根据权利要求28所述的联环门锁，其特征在于所述驱动销(44)的处于所述导向 控制槽(45)内的部分上设有适合在所述导向控制槽(45)内滚动的滚轮。
32.根据权利要求29所述的联环门锁，其特征在于所述导向控制槽(45)设置在锁的 盖板(5)上。
专利摘要一种联环门锁，包括一个所述锁壳(1)，设置在所述锁壳(1)内的所述锁舌机构(9)，包括锁头(23)启闭组件和手柄启闭组件的操作机构；以及锁出控制机构。所述锁出控制机构包括锁舌缩回驱动机构和锁舌伸出触发机构；其中所述锁舌伸出触发机构中的连接在所述锁舌机构(9)上的致动杆(3)触发设置在所述锁壳(1)上的止挡组件(11)，使锁定板(10)与止挡组件(11)借助摩擦平滑脱离，和借助避让平滑结合；作用在致动杆(3)上的偏压力使致动杆(3)致动后即与止挡组件(11)脱离，避免以后的动作碰撞。在锁舌安装板(36)上设置至少两个主锁舌，在一个主锁舌中安装有副锁舌，所述副锁舌在所述锁舌机构伸出后与相邻的主锁舌结合，形成联环。本实用新型结构简单，机械噪声小。
文档编号E05B63/14GK201756851SQ20102025506
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者王亚运 申请人:王亚运