专利名称：钥匙开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钥匙开关。
背景技术：
如
图1所示，为现有钥匙开关的锁芯结构，主要包括锁壳10、锁芯2及后盖30等 部份，其中所述锁壳10内设有一前后开放的容置空间101，于所述容置空间101内设有多个 纵向延伸的凸肋。其中一部份的凸肋以下称第一凸肋103是约略凸伸超出于容置空间101 的其中一开口旁侧而形成一凸伸端1031 ；而另一部份凸肋以下称第二凸肋102则可依需要 而由容置空间101的开口端向内凹缩形成一凹缺口 1021。锁芯2是容置于所述锁壳10的 容置空间101内，于所述锁芯2的一端部设有一锁芯面板21，且自所述锁芯面板21设一轴 向贯通的钥匙孔23。所述锁芯面板21在锁芯2套入锁壳10内时，将被挡止于开口外的第 一凸肋103的凸伸端1031上。于所述锁芯面板21的底侧设有一凸挡块22，令所述凸挡块 22可对应伸入于凹缺口 1021部位，并藉由所述凹缺口 1021 二旋转侧的第一凸肋103挡止 限制所述凸挡块22的旋转角度，进而形成锁芯2枢转的限制。另于所述锁芯2中段的二对 侧设有多个横向延伸且与所述钥匙孔23相连通的锁片槽M，各锁片槽M内可供容置配合 钥匙齿纹的不同锁片Ml。且为便于组装作业，目前常见地会于其中一侧的各锁片槽M间 设有一纵向贯通的纵切槽25。而所述纵切槽25会于锁芯2的周侧表面产生一空缺区域沈， 即使将所述纵切槽25转至对应各第一、二凸肋103、102的位置时，所述锁芯2的周侧表面 和所述锁壳10内侧面间亦产生极明显的间隙，无法达到各所述第一、二凸肋103、102的有 效侧向支撑与定位的作用。另于锁芯2远离环凸缘21的一端设有可供挡止环304套入的 环槽27，所述环槽27与钥匙孔23相交处可形成一定位槽271。而后盖30于一表侧周缘设 有略呈锥形的驱动凸部303。于所述后盖30另一表侧周缘则设有向内凸伸的一卡掣块302 及至少一凸缘301，利用所述卡掣块302卡入锁芯2的定位槽271，配合所述凸缘301嵌入 环槽27内，可使所述后盖30与锁芯2结合在一起，并固定所述挡止环304。配合利用挡止 环304和锁芯面板21在锁壳10的前、后端形成挡止，能防止所述锁芯2由锁壳10内向外 滑脱。如图2、图3所示，可知上述结构于使用时，钥匙插入钥匙孔23后能驱动锁芯2转 动，并能带动后盖30的驱动凸部303随着转动，并驱动后方的触动开关(未绘出)。而由于 锁芯2于容置空间101内的转动，皆是依赖各第二、一凸肋102、103与锁芯2的周缘表侧接 触而得以保持稳定，具体如图2所示。但在上述转动过程中，由于所述第一凸肋103是凸伸 超出于容置空间101的开口，因此与锁壳10的第二凸肋102的对应位置形成不同层次的支 撑面，致使所述锁芯面板21的下底面周侧处于一不稳定的支撑状态；其次，在锁芯2后端仅 通过一挡止环304薄片挡止于锁壳10后端，对锁芯2所能产生的定位作用相当薄弱。如此 一来，当所述纵切槽25所形成的空缺区域沈随所述锁芯2转动而变换位置至分别对应于 各第二、一凸肋102、103方向时，会因锁芯2在所述空缺区域沈无法受到所述等第二、一凸 肋102、103有效支撑与定位，而容易令锁芯2在受力操作时朝向该侧偏斜或偏转，遂使所述锁芯2与容置空间101之间形成非同心的侧偏情形，具体如图3所示。此侧偏现象势必造 成锁芯2转动时的来回晃动与不稳定，不但会影响使用者的操作顺畅性，甚至会使锁芯2的 凸挡块22因锁芯2的受力而产生过大的偏斜，进而发生翘越而超脱第一凸肋103的限制， 造成锁芯2与锁壳10间的卡死或严重损坏。另外，由于锁芯2 —侧的空缺区域沈在加工中常会于纵切槽25外侧边缘上形成 尖锐斜边。因此，若锁芯2于转动中产生上述侧偏现象时，将会对各所述第二、一凸肋102、 103的内侧面造成严重刮伤。在使用一段时间后，伴随刮痕的增加与深刻，将使第二、一凸肋 102,103与锁芯2的套合精密度降低，使得锁芯2在容置空间101内的偏斜情况日益严重， 降低其耐用性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钥匙开关，能避免锁芯在锁壳内发生 歪斜、松动的情形，并能确保锁芯转动时的稳定与顺畅的结构，还能增加各组件的使用寿 命。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钥匙开关，包括一锁壳，内部设有一容置空间，所述容置空间具有二对应向外贯通的前、后开口 端，在所述前开口端向内设有未超出所述前开口端的至少一第一凸肋及第二凸肋，所述第 二凸肋在接近所述开口端侧设有向内凹缩的凹缺口，所述凹缺口 二旋转旁侧各设有能挡止 旋转作用的限制机构，所述限制机构未超出所述前开口端，使所述前开口端形成一全周平 齐的边缘。一锁芯，设置在所述锁壳的容置空间内，在所述锁芯的一端侧设有一锁芯面板，自 所述锁芯面板向所述锁芯内部设有一轴向的钥匙孔，所述锁芯面板周缘通过靠合的方式挡 止在所述前开口端的周缘。在所述锁芯面板底端面上设有一凸挡块，所述凸挡块用于在所 述锁芯与所述锁壳套合时伸入所述凹缺口中，并在所述限制机构形成的挡止区域内枢转滑 动，形成所述锁芯在所述锁壳内枢转的限制。一内塞环，套合在所述锁芯远离锁芯面板的尾端周侧，所述内塞环以其外侧与锁 壳的后开口端周侧保持套结。一后盖，结合固定在所述锁芯远离锁芯面板的尾端，并抵紧挡止在所述内塞环外 端侧，用于防止所述锁芯和所述内塞环向外滑脱。依上述结构，所述限制机构由所述第一凸肋形成，所述第一凸肋在所述前开口端 不形成凹缺口、且延伸至与所述前开口端的边缘形成平齐。依上述结构，所述限制机构是为一弧形片状的前盖，所述前盖是结合在所述前开 口端边缘、且固定在对应所述凹缺口以外的部位。依上述结构，在所述锁芯的远离锁芯面板的一端周侧设有一环槽，所述后盖在对 应部位设有能嵌入所述环槽的凸缘。依上述结构，所述环槽上设有一定位槽，所述后盖在对应部位设有能卡入所述定 位槽的卡掣块。依上述结构，在所述后盖的远离凸缘的一侧设有一能驱动外部触动开关的驱动凸 部。[0016]依上述结构，在所述锁芯的远离锁芯面板的一端周侧设有一用于套合所述内塞环 的套颈部。依上述结构，在所述锁芯中段的二对侧分别设有多个横向平行延伸的锁片槽，在 各所述锁片槽能供容置配合钥匙齿纹的不同锁片。本实用新型能使锁芯的二端部稳固地与锁壳相结合，能减少锁芯在锁壳的容置空 间内形成歪斜、松动的情形，能确保所述锁芯在转动时保持稳定与顺畅。本实用新型还能有 效避免锁芯与锁壳间因偏斜而造成的尖锐料边磨耗，从而能增加各组件的使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是现有开关的锁芯与锁壳分解结构图；图2是现有开关的锁芯与锁壳组合剖面图一；图3是现有开关的锁芯与锁壳组合剖面图二 ；图4是本实用新型的第一实施例的构造分解图；图5是本实用新型的第一实施例的整体组合外观图；图6是本实用新型的第一实施例的组合剖面图；图7是本实用新型的第二实施例的构造分解图。
具体实施方式
如图4至图6所示，明显可看出，本实用新型第一实施例的结构主要包括锁壳1、 锁芯2、内塞环3及后盖4等部份。其中所述锁壳1内部设有一容置空间11，所述容置空间 11具有二对应向外贯通的前、后开口端110、111。在所述前开口端110向内设有多个第二 凸肋12及第一凸肋13，其中使所述第二凸肋12在所述前开口端110处设有向内凹缩的凹 缺口 121，而所述等第一凸肋13的同侧端部则设为一限制机构131。所述限制机构131为 与所述前开口端110边缘平齐而未向外凸伸的边缘，最后在所述前开口端110的边缘形成 全周平齐的边缘结构。锁芯2是设置于所述锁壳1的容置空间11内，于所述锁芯2的一端 设为一向外扩张的锁芯面板21，以供紧密贴合于全周平齐的前开口端110边缘的上。于所 述锁芯面板21向锁芯2内部设有一轴向贯通的钥匙孔23。于所述锁芯2中段的二对侧分 别设有多个横向平行延伸的锁片槽M，各锁片槽M内是用于容置配合钥匙齿纹的不同锁 片Ml。且于其中一侧的各锁片槽M间设有一纵向贯通的纵切槽25，而于所述锁芯2远离 锁芯面板21的一端设有一环槽27，在所述环槽27上能形成一定位槽271，且在所述环槽27 较内移位置处设有一套颈部观。此外，另于所述锁芯面板21的底端面设有一凸挡块22，所 述凸挡块22能伸入到所述凹缺口 121部位中，并在二侧限制机构131之间枢转滑动，这样 就能形成锁芯2在锁壳1内枢转的限制。内塞环3设置于所述容置空间11内，通过所述内 塞环3的内周侧面套结在所述锁芯2的套颈部观，通过所述内塞环3的外周侧紧抵于所述 锁壳1的后开口端111内周侧。在所述后盖4的一表侧周缘设有驱动凸部43，且于所述后 盖4的另一表侧周缘设有向内凸伸的一卡掣块42及至少一凸缘41。利用所述卡掣块42卡 入锁芯2的定位槽271中，配合所述凸缘41嵌入环槽27内，能使所述后盖4轴向推抵内塞 环3，使其保持定位于锁芯2的套颈部观与锁壳1的后开口端111之间，并进而防止所述锁芯2及内塞环3由锁壳1的后开口端111内向外滑脱。而所述内塞环3则能令锁芯2的末 端在所述锁壳1内部保持居中不偏斜，再配合另一侧的所述锁芯面板21紧贴于所述全周平 齐的前开口端110外边缘，能使所述锁芯2在锁壳1中得到全方位的防偏斜套结作用，能可 完全改善现有技术中存在的缺失。上述结构于操作时，当钥匙插入钥匙孔23时能驱动锁芯2转动，并能带动后盖4 的驱动凸部43随着转动，并驱动后方的触动开关(未绘出)。而由于所述锁芯2的锁芯面 板21是以全周靠合在所述锁壳1的前开口端110的全周平齐边缘；再配合所述内塞环3与 后盖4于所述锁芯2尾端与锁壳1的后开口端111之间产生稳固的限套作用，能有效确保 所述锁芯2转动时稳定维持在锁壳1内的中心位置，能完全消除锁芯2产生歪斜、松动的可 能性，更进而能避免不当磨耗或卡死情形发生。如图7所示，可知本实用新型第二实施例的结构包括一锁壳la，以及与前述第一 实施例相同的锁芯2、内塞环3、后盖4等组件。其中所述锁壳Ia内部设有一容置空间11a， 所述容置空间Ila具有二对应向外贯通的前、后开口端110a、llla，于所述前开口端IlOa向 内设有多个第二凸肋1 及第一凸肋13a。其中使所述第二凸肋1 于所述前开口端IlOa 处设有向内凹缩的凹缺口 121a;于所述前开口端IlOa对应于其它各所述第一凸肋13a的 范围内结合有一限制机构131a。所述限制机构131a是为一具有弧形片状挡缘的前盖；组装 时，所述锁芯2是以锁芯面板21紧密贴合于所述前开口端IlOa与所述限制机构131a即所 述前盖所形成的平齐端缘上，并利用所述限制机构131a的二侧端挡止限制所述凸挡块22 的可旋转区域，如此即可形成锁芯2枢转的限制。而锁芯2的尾端则再以一同前述的内塞 环3及后盖4稳固定位于锁壳Ia的后开口端Illa内，如此，亦能有效确保所述锁芯2在转 动时能维持不歪斜、不松动的稳定状态，能避免因此所造成的不当磨耗或卡死情形发生。综合以上所述，本实用新型钥匙开关确能防止锁芯歪斜、松动，能确保开锁操作顺 畅。惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，举凡依本实用新型的技术手 段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换者，亦皆应落入本实用新型的专利申请范围 内。
权利要求1.一种钥匙开关，其特征在于，包括一锁壳，内部设有一容置空间，所述容置空间具有二对应向外贯通的前、后开口端，在 所述前开口端向内设有未超出所述前开口端的至少一第一凸肋及第二凸肋，所述第二凸肋 在接近所述开口端侧设有向内凹缩的凹缺口，所述凹缺口 二旋转旁侧各设有能挡止旋转作 用的限制机构，所述限制机构未超出所述前开口端，使所述前开口端形成一全周平齐的边 缘；一锁芯，设置在所述锁壳的容置空间内，在所述锁芯的一端侧设有一锁芯面板，自所述 锁芯面板向所述锁芯内部设有一轴向的钥匙孔，所述锁芯面板周缘通过靠合的方式挡止在 所述前开口端的周缘；在所述锁芯面板底端面上设有一凸挡块，所述凸挡块用于在所述锁 芯与所述锁壳套合时伸入所述凹缺口中，并在所述限制机构形成的挡止区域内枢转滑动， 形成所述锁芯在所述锁壳内枢转的限制；一内塞环，套合在所述锁芯远离锁芯面板的尾端周侧，所述内塞环以其外侧与锁壳的 后开口端周侧保持套结；一后盖，结合固定在所述锁芯远离锁芯面板的尾端，并抵紧挡止在所述内塞环外端侧， 用于防止所述锁芯和所述内塞环向外滑脱。
2.如权利要求1所述的钥匙开关，其特征在于所述限制机构由所述第一凸肋形成，所 述第一凸肋在所述前开口端不形成凹缺口、且延伸至与所述前开口端的边缘形成平 齐。
3.如权利要求1所述的钥匙开关，其特征在于所述限制机构是为一弧形片状的前盖， 所述前盖是结合在所述前开口端边缘、且固定在对应所述凹缺口以外的部位。
4.如权利要求1或2或3所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯的远离锁芯面板 的一端周侧设有一环槽，所述后盖在对应部位设有能嵌入所述环槽的凸缘。
5.如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于所述环槽上设有一定位槽，所述后盖在 对应部位设有能卡入所述定位槽的卡掣块。
6.如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于在所述后盖的远离凸缘的一侧设有一 能驱动外部触动开关的驱动凸部。
7.如权利要求5所述的钥匙开关，其特征在于在所述后盖的远离凸缘的一侧设有一 能驱动外部触动开关的驱动凸部。
8.如权利要求1或2或3所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯的远离锁芯面板 的一端周侧设有一用于套合所述内塞环的套颈部。
9.如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯的远离锁芯面板的一端周 侧设有一用于套合所述内塞环的套颈部。
10.如权利要求1或2或3所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯中段的二对侧分 别设有多个横向平行延伸的锁片槽，在各所述锁片槽能供容置配合钥匙齿纹的不同锁片。
11.如权利要求4所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯中段的二对侧分别设有多 个横向平行延伸的锁片槽，在各所述锁片槽能供容置配合钥匙齿纹的不同锁片。
12.如权利要求8所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯中段的二对侧分别设有多 个横向平行延伸的锁片槽，在各所述锁片槽能供容置配合钥匙齿纹的不同锁片。
13.如权利要求9所述的钥匙开关，其特征在于在所述锁芯中段的二对侧分别设有多 个横向平行延伸的锁片槽，在各所述锁片槽能供容置配合钥匙齿纹的不同锁片。
专利摘要本实用新型公开了一种钥匙开关，在一锁壳内设有两端贯通的容置空间，在容置空间的一端开口内周侧设有未超出开口端的多个凸肋。至少一凸肋在接近开口端侧设有凹缩的凹缺口，在凹缺口二旋转旁侧设有一旋转的限制机构。锁芯设置在容置空间内，其前端侧设有锁芯面板，其是靠合在锁壳的有凹缺口一端的开口边缘，在锁芯面板底侧设有一能伸入凹缺口的凸挡块，凸挡块能在凹缺口部位枢转滑动，并受限制机构挡止而形成锁芯的枢转限制。内塞环套合在锁芯尾端周侧与锁壳尾端内侧接触，后盖结合固定在锁芯尾端并抵紧挡止内塞环外端侧。本实用新型能避免锁芯在锁壳内发生歪斜、松动并能确保锁芯稳定与顺畅的转动，还能增加各组件的使用寿命。
文档编号E05B23/00GK201818125SQ20102052974
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者吴智远, 萧志坤 申请人:进联电子科技(上海)有限公司