专利名称：摩擦铰链的制作方法
技术领域：
本发明涉及门窗用摩擦铰链。
背景技术：
现有摩擦铰链的扇固定件为平板形，扇固定件为水平方向固定，垂直方向没有立轴，连接铰轴易破坏，承载力小。现有摩擦铰链支撑板一端与滑动片连接，长支撑板一端与框固定板铰链相连，支撑板未设定位斜面，滑动支撑板端部未设锁紧斜面，关闭摩擦铰链时，摩擦铰链不能准确定位和锁紧。现有摩擦铰链没有窗扇停留在任何位置的定位机构。
发明内容
本发明的目的是1、扇固定件设计成直角形，扇固定件垂直方向和水平方向与窗扇形成直角形连接，提高摩擦铰链扇固定件与窗扇的连接强度。2、关闭摩擦铰链时，扇固定板水平托板上滑动支撑板锁紧柱进入滑动支撑板中部锁紧槽内和滑动支撑板端部的锁紧推板压在支撑板定位锁紧面上，使窗扇准确定位，解决窗扇与窗框压不紧问题。3、摩擦铰链连接铰轴处安装铰轴套或摩擦铰链连接铰轴与支撑板采用不同材料，减少摩擦铰链阻力和减少噪音。4、通过机械制动装置或电动制动装置控制摩擦铰链滑块来控制摩擦铰链在任意位置的开启和关闭。本发明提出的一种摩擦铰链，包括框固定板，支撑板，扇固定板，中支撑板，滑动支撑板，滑块，铰轴，弹簧，扇固定板为直角形，扇固定板水平托板上设滑动支撑板锁紧柱，扇固定板垂直固定板上设立轴套，立轴套与支撑板铰接，支撑板另一端与框固定板铰接，支撑板设开口槽，开口槽内设定位锁紧面，扇固定板水平托板与滑动支撑板一端铰接，滑动支撑板端部设与支撑板定位锁紧面形状相匹配的锁紧推板，滑动支撑板中部设锁紧槽，滑动支撑板另一端与框固定板内滑块铰接，中支撑板一端与框固定板铰接，中支撑板另一端与滑动支撑板中部铰接，关闭摩擦铰链时，支撑板和直角形扇固定板和滑动支撑板和中支撑板呈现联动铰接变形，扇固定板水平托板上滑动支撑板锁紧柱进入滑动支撑板中部锁紧槽内，滑动支撑板端部的锁紧推板进入支撑板开口槽内，锁紧推板压在支撑板定位锁紧面上， 滑动支撑板另一端带动滑块或滑柱沿框固定板移动。本发明提出的另一种摩擦铰链，支撑板一端与扇垂直固定板上立轴套铰接，支撑板另一端与框固定板内移动滑块一端铰接，移动滑块另一端与中支撑板一端铰接，中支撑板另一端与滑动支撑板中部铰接，滑动支撑板一端与扇固定板水平托板铰接，滑动支撑板另一端与框固定板铰接，关闭或开启摩擦铰链时，移动滑块带动支撑板和中支撑板沿框固定板滑槽移动，支撑板和直角形扇固定板和移动滑块和滑动支撑板和中支撑板以滑动支撑板与框固定板铰接点为中心联动铰接变形。为使摩擦铰链准确定位，支撑板端部制作成三角形定位凸台，关闭摩擦铰链时，支撑板端部三角形定位凸台插入镶嵌在窗框凹槽内的框定位块三角形槽内，将窗扇锁闭和定位。
为提高摩擦铰链扇固定板与窗扇的连接强度，扇固定板制作成直角形，扇固定板水平托板上两侧分别设置固定筋，带有固定筋扇固定板水平托板用于插入窗扇水平槽内， 扇固定板和固定筋与窗扇水平槽尺寸相匹配，螺钉穿过扇固定板水平托板连接孔将扇固定板与窗扇水平方向连接在一起，垂直方向无固定筋，垂直固定板与窗扇侧垂直槽尺寸相匹配，垂直固定板插入窗扇侧垂直槽内，螺钉穿过扇垂直固定板连接孔将扇固定板与窗扇垂直方向连接在一起。当扇固定板直角边与固定筋厚度相等时，形成用于插入窗扇水平槽内扇固定板直角边宽度与窗扇水平槽尺寸相匹配，宽度宽于窗扇侧垂直槽尺寸相匹配垂直方向另一个直角边。采用铸造或压力成型的支撑板或扇固定板或中支撑板或滑动支撑板，铰轴与支撑板或扇固定板或中支撑板或滑动支撑板铸造或压力成型为一体，提高支撑板或扇固定板或中支撑板或滑动支撑板的连接尺寸精度和连接强度，简化组装工艺。为提减少摩擦铰链摩擦阻力和减少噪音，摩擦铰链铰轴处安装铰轴套，铰轴套包括尼龙、树脂、不锈钢或铜。为使摩擦铰链准确固定，框固定板内滑块上连接机械制动装置或电动制动装置， 机械制动装置包括限位螺纹钮，限位螺纹钮插进框固定板定位孔内定位。限位扳手，限位扳手上的斜卡块卡在框固定板条形槽上固定。电动制动装置包括齿轮、齿条电动制动装置， 蜗杆、齿轮电动制动装置，齿轮电动制动装置。作为本发明的一种改进结构是连接杆一端连接在固定板内滑块上，连接杆另一端连接在控制板滑块上，控制板滑块上连接机械制动装置或电动制动装置，机械制动装置或电动制动装置通过连接杆控制固定板内滑块运动，实现远端控制。作为本发明的另一种改进结构是连接杆一端连接在固定板内滑块上，连接杆另一端连接在控制板条形槽上，控制板连接杆上连接机械制动装置或电动制动装置，机械制动装置或电动制动装置通过控制板连接杆控制固定板内滑块运动，实现远端控制。作为本发明的另一种改进结构是连接杆一端连接在固定板内滑块上，连接杆另一端连接控制板滑块，控制板滑块连接门窗启闭控制器，门窗启闭控制器控制固定板内滑块运动，实现远端控制。为使摩擦铰链准确开启或关闭，支撑板轴中心距离加安装在框固定板上的支撑板与中支撑板轴中心距离加中支撑板轴中心距离等于扇固定板水平轴中心距离加滑动支撑板两端轴中心距离，关闭或开启摩擦铰链时，安装在框固定板上的支撑板轴与中支撑板轴之间为不可移动的固定杆，支撑板和扇固定板和滑动支撑板和中支撑板间呈现联动铰接变形。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。图1是具有本发明特征摩擦铰链框固定板立体结构图。图2是具有本发明特征摩擦铰链支撑板立体结构图。图3是具有本发明特征摩擦铰链滑动支撑板立体结构图。图4是具有本发明特征摩擦铰链直角形扇固定板立体结构图。
图5是具有本发明特征摩擦铰链中支撑板立体结构图。图6是具有本发明特征摩擦铰链滑块立体结构图。图7是具有本发明特征摩擦铰链滑块控制装置立体结构图。图8是具有本发明特征摩擦铰链连接杆立体结构图。图9是由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8组装制造的摩擦铰链立体组装结构图。图10是具有本发明特征移动滑块摩擦铰链框固定板立体结构图。图11是具有本发明特征摩擦铰链支撑板立体结构图。图12是具有本发明特征摩擦铰链移动滑块立体结构图。图13是具有本发明特征摩擦铰链滑动支撑板立体结构图。图14是具有本发明特征摩擦铰链直角形扇固定板立体结构图。图15是具有本发明特征摩擦铰链中支撑板立体结构图。图16是由图10、图11、图12、图13、图14、图15组装制造的移动滑块摩擦铰链立
体组装结构图。
具体实施例方式实施例1 摩擦铰链框固定板立体结构图如图1所示，其中1是摩擦铰链框固定板，2是支撑板铰接孔，3是中支撑板铰接孔，4是框固定板滑槽，5是框固定板滑块导向槽，6是框固定板固定孔，7是下固定榫。摩擦铰链支撑板立体结构图如图2所示，其中8是支撑板，9是开口槽，10是加强支撑筋，11是第一定位锁紧面，12是第二定位锁紧面，13是第三定位锁紧面，14是扇固定板连接铰轴，15是框固定板铰轴。扇固定板连接铰轴14与支撑板8制作成一体和框固定板铰轴15与支撑板8制作成一体，提高支撑板8的尺寸精度和准确定位功能和连接强度。摩擦铰链滑动支撑板立体结构图如图3所示，其中16是滑动支撑板，17是锁紧槽，18是第一定位锁紧推板，19是第二定位锁紧推板，20是第三定位锁紧推板，21是扇固定铰轴孔，22是中支撑板铰轴二3是滑块铰轴。中支撑板铰轴22与滑动支撑板16制作成一体和滑块铰轴23与滑动支撑板16制作成一体，提高滑动支撑板16的尺寸精度和准确定位功能和连接强度。摩擦铰链直角形扇固定板立体结构图如图4所示，其中M是直角形扇固定板，25 是扇固定板水平托板，26是滑动支撑板轴，27是滑动支撑板锁紧柱，28是水平托板固定筋， 29是水平托板固定孔，30是扇固定板垂直固定板，31是立轴套，32是立轴套孔，33是垂直固定板固定孔。立轴套31与扇固定板垂直固定板30制作成一体，立轴套孔32位于扇固定板水平托板25和垂直固定板30相交处。摩擦铰链中支撑板立体结构图如图5所示，其中；34是中支撑板，35是框固定板铰轴，36是滑动支撑板铰轴孔。摩擦铰链滑块立体结构图如图6所示，其中37是滑块，38是导向凸台，39是滑动支撑板轴孔，40是连接杆轴。摩擦铰链滑块控制装置立体结构图如图7所示，其中37是滑块，38是导向凸台，40是连接杆轴，41是滑块导向装置，42是导向槽，43是定位孔，44是锁紧扳手。摩擦铰链连接杆立体结构图如图8所示，其中45是连接杆，46是连接杆孔。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8组装制造的摩擦铰链立体组装结构图如图9所示，图1-图8中编号在本实施例均作为组成部件选用。组装过程如下支撑板8 一端框固定板铰轴15插入摩擦铰链框固定板1的支撑板铰接孔2内铰接，支撑板8另一端扇固定板连接铰轴14插入扇固定板M —端立轴套孔32 内铰接，扇固定板M中部滑动支撑板轴26插入滑动支撑板16端部扇固定铰轴孔21内铰接，滑动支撑板16中部中支撑板铰轴22插入中支撑板；34的滑动支撑板铰轴孔36内铰接， 中支撑板；34 —端框固定板铰轴35插入摩擦铰链框固定板1的中支撑板铰接孔3内铰接， 滑动支撑板16另一端滑块铰轴23插入滑块37的滑动支撑板轴孔39内铰接，滑块37镶嵌进摩擦铰链框固定板1的框固定板滑槽4内，导向凸台38镶嵌进摩擦铰链框固定板1的框固定板滑块导向槽5内，防止滑块37与摩擦铰链框固定板1脱离，滑块37上的连接杆轴40 插入连接杆45上的连接杆孔46内，安装在滑块导向装置41上滑块37上连接杆轴40插入连接杆45上另一端连接杆孔46内，连接杆45将相邻滑块37连接在一起，锁紧扳手44铰接在滑块37上，滑块37上导向凸台38镶嵌进滑块导向装置41的导向槽42内，防止滑块 37与滑块导向装置41脱离。使用时，扇固定板水平托板25和水平托板固定筋观插入窗扇的水平槽口内，螺钉穿过水平托板固定孔四将扇固定板水平托板25与窗扇水平端连接在一起，扇固定板垂直固定板30插入窗扇的垂直槽口内，螺钉穿过垂直托板固定孔33将扇固定板垂直托板30与窗扇垂直端连接在一起，摩擦铰链框固定板1镶嵌进窗框水平槽口内，下固定榫7卡在窗框水平槽口边缘，螺钉穿过摩擦铰链框固定板1上框固定板固定孔6将摩擦铰链框固定板1 与窗框连接在一起。关闭摩擦铰链时，支撑板8和直角形扇固定板M和滑动支撑板16和中支撑板34 呈现联动铰接变形，扇固定板水平托板25上滑动支撑板锁紧柱27进入滑动支撑板16中部锁紧槽17内，滑动支撑板16端部的锁紧推板18、19、20进入支撑板8开口槽9内，滑动支撑板16端部的锁紧推板18、19、20分别压在支撑板8定位锁紧面11、12、13上，滑动支撑板 16另一端带动滑块37沿摩擦铰链框固定板1框固定板滑槽4移动，滑块37通过连接杆45 带动滑块导向装置41内的滑块37移动。扇固定板水平托板25上滑动支撑板锁紧柱27和滑动支撑板16端部的锁紧推板 18、19、20有效防止支撑板8转动，关闭摩擦铰链时，保障窗扇安装摩擦铰链一侧锁紧和不透风。开启摩擦铰链时，支撑板8和直角形扇固定板M和滑动支撑板16和中支撑板34 呈现联动铰接变形，扇固定板水平托板25上滑动支撑板锁紧柱27从滑动支撑板16中部锁紧槽17内滑出，滑动支撑板16端部的锁紧推板18、19、20与支撑板8定位锁紧面11、12、13 脱离，窗扇开启，锁紧扳手44锁闭时，滑块导向装置41内的滑块37通过连接杆45将安装在摩擦铰链框固定板1框固定板滑槽4内的滑块37固定，通过滑块37将滑动支撑板16 — 端固定，从而使联动铰接的支撑板8和直角形扇固定板M和滑动支撑板16和中支撑板34 呈现锁闭状态，窗扇开启。本摩擦铰链用于上悬窗时，扇固定板水平托板25和水平托板固定筋28插入窗扇两侧的上水平槽口内，螺钉穿过水平托板固定孔四将扇固定板水平托板25与窗扇上水平端连接在一起，扇固定板垂直固定板30插入窗扇的侧垂直槽口内，螺钉穿过垂直托板固定孔33将扇固定板垂直托板30与窗扇侧垂直端连接在一起，水平托板固定筋观插入窗扇两侧的上水平槽口内，具有防止窗扇下坠功能，提高上悬窗的安全性能。实施例2 移动滑块摩擦铰链框固定板立体结构图如图10所示，其中47是摩擦铰链框固定板，48是滑动支撑板铰接孔，49是移动滑块导向槽，50是移动滑块下导向槽，51是框固定板座，52是下固定榫。摩擦铰链支撑板立体结构图如图11所示，其中53是支撑板，M是开口槽，55是加强支撑筋，56是第一定位锁紧面，57是第二定位锁紧面，58是第三定位锁紧面，59是扇固定板连接铰轴，60是框固定板铰轴，61是三角形定位凸台。扇固定板连接铰轴59与支撑板 53制作成一体和框固定板铰轴60与支撑板53制作成一体，提高支撑板53的尺寸精度和准确定位功能和连接强度。摩擦铰链移动滑块立体结构图如图12所示，其中62是移动滑块，63是移动滑块导向凸台，64是移动滑块下导向凸台，65是支撑板铰接孔，66是中支撑板铰接孔。摩擦铰链滑动支撑板立体结构图如图13所示，其中67是滑动支撑板，68是锁紧槽，69是第一定位锁紧推板，70是第二定位锁紧推板，71是第三定位锁紧推板，72是扇固定铰轴孔，73是中支撑板铰轴，74是滑块铰轴。摩擦铰链直角形扇固定板立体结构图如图14所示，其中75是直角形扇固定板， 76是扇固定板水平托板，77是滑动支撑板轴，78是滑动支撑板锁紧柱，79是水平托板固定筋，80是水平托板固定孔，81是扇固定板垂直固定板，82是立轴套，83是立轴套孔，84是垂直固定板固定孔。立轴套82与扇固定板垂直固定板81制作成一体，立轴套孔83位于扇固定板水平托板76和垂直固定板81相交处。摩擦铰链中支撑板立体结构图如图15所示，其中85是中支撑板，86是框固定板铰轴，87是滑动支撑板铰轴孔。由图10、图11、图12、图13、图14、图15组装制造的移动滑块摩擦铰链立体组装结构图如图16所示，图10 —图15中编号在本实施例均作为组成部件选用。组装过程如下支撑板53 —端与扇垂直固定板上立轴套82铰接，支撑板53另一端与框固定板内移动滑块62 —端铰接，移动滑块62另一端与中支撑板85上框固定板铰轴 86铰接，中支撑板67另一端与滑动支撑板67中部中支撑板铰轴73铰接，滑动支撑板67 — 端与扇固定板水平托板76上滑动支撑板轴77铰接，滑动支撑板67另一端与框固定板47 上滑动支撑板铰接孔48铰接。使用时，扇固定板水平托板25和水平托板固定筋79插入窗扇的水平槽口内，螺钉穿过水平托板固定孔80将扇固定板水平托板76与窗扇水平端连接在一起，扇固定板垂直固定板81插入窗扇的垂直槽口内，螺钉穿过垂直托板固定孔84将扇固定板垂直托板81与窗扇垂直端连接在一起，摩擦铰链框固定板47镶嵌进窗框水平槽口内，下固定榫52卡在窗框水平槽口边缘，螺钉穿过摩擦铰链框固定板47上框固定板固定孔将摩擦铰链框固定板 47与窗框连接在一起。开启摩擦铰链时，支撑板53和直角形扇固定板75和滑动支撑板67和中支撑板85呈现联动铰接变形，由于滑动支撑板67与框固定板47上滑动支撑板铰接孔48铰接不可移动，移动滑块62带动支撑板53和中支撑板85沿移动滑块导向槽49和移动滑块下导向槽 50朝向滑动支撑板铰接孔48方向移动，窗扇开启。 关闭摩擦铰链时，支撑板53和直角形扇固定板75和滑动支撑板67和中支撑板85 呈现联动铰接变形，由于滑动支撑板67与框固定板47上滑动支撑板铰接孔48铰接不可移动，移动滑块62带动支撑板53和中支撑板85沿移动滑块导向槽49和移动滑块下导向槽 50朝向滑动支撑板铰接孔48相反方向移动，扇固定板水平托板76上滑动支撑板锁紧柱78 进入滑动支撑板67中部锁紧槽68内，滑动支撑板67端部的锁紧推板69、70、71进入支撑板53开口槽M内，滑动支撑板67端部的锁紧推板69、70、71分别压在支撑板53定位锁紧面56、57、58上，支撑板53带动直角形扇固定板75将窗扇关闭，保障窗扇安装摩擦铰链一侧锁紧和不透风。
权利要求
1.一种摩擦铰链，包括框固定板，支撑板，扇固定板，中支撑板，滑动支撑板，滑块，铰轴，弹簧，其特征在于扇固定板为直角形，扇固定板水平托板上设滑动支撑板锁紧柱，扇固定板垂直固定板上设立轴套，立轴套与支撑板铰接，支撑板另一端与框固定板铰接，支撑板设开口槽，开口槽内设定位锁紧面，扇固定板水平托板与滑动支撑板一端铰接，滑动支撑板端部设与支撑板定位锁紧面形状相匹配的锁紧推板，滑动支撑板中部设锁紧槽，滑动支撑板另一端与框固定板内滑块铰接，中支撑板一端与框固定板铰接，中支撑板另一端与滑动支撑板中部铰接，关闭摩擦铰链时，支撑板和直角形扇固定板和滑动支撑板和中支撑板呈现联动铰接变形，扇固定板水平托板上滑动支撑板锁紧柱进入滑动支撑板中部锁紧槽内， 滑动支撑板端部的锁紧推板进入支撑板开口槽内，锁紧推板压在支撑板定位锁紧面上，滑动支撑板另一端带动滑块沿框固定板移动。
2.如权利要求1所述摩擦铰链，其特征在于支撑板一端与扇垂直固定板上立轴套铰接，支撑板另一端与框固定板内移动滑块一端铰接，移动滑块另一端与中支撑板一端铰接， 中支撑板另一端与滑动支撑板中部铰接，滑动支撑板一端与扇固定板水平托板铰接，滑动支撑板另一端与框固定板铰接，支撑板和直角形扇固定板和移动滑块和滑动支撑板和中支撑板联动铰接变形。
3.如权利要求2所述摩擦铰链，其特征在于支撑板端部制作成三角形定位凸台，关闭摩擦铰链时，支撑板端部三角形定位凸台插入框定位块三角形凹槽内。
4.如权利要求1所述摩擦铰链，其特征在于扇固定板水平托板上两侧分别设置固定筋，垂直方向无固定筋。
5.如权利要求1所述摩擦铰链，其特征在于铰轴与支撑板或扇固定板或中支撑板或滑动支撑板制造成一体。
6.如权利要求1所述摩擦铰链，其特征在于铰轴处安装铰轴套。
7.如权利要求1所述摩擦铰链，其特征在于框固定板开口槽内滑块上设机械制动装置或电动制动装置。
8.如权利要求1所述摩擦铰链，其特征在于连接杆一端连接在滑块上，连接杆另一端连接控制板滑块，控制板滑块上设机械制动装置或电动制动装置或门窗启闭控制器。
全文摘要
一种摩擦铰链，包括框固定板，支撑板，扇固定板，中支撑板，滑动支撑板，滑块，铰轴，弹簧，扇固定板为直角形，扇固定板水平托板上设滑动支撑板锁紧柱，扇固定板垂直固定板上设立轴套，立轴套与支撑板铰接，支撑板另一端与框固定板铰接，支撑板设开口槽，开口槽内设定位锁紧面，扇固定板水平托板与滑动支撑板一端铰接，滑动支撑板端部设与支撑板定位锁紧面形状相匹配的锁紧推板，滑动支撑板中部设锁紧槽，滑动支撑板另一端与框固定板内滑块铰接，中支撑板一端与框固定板铰接，中支撑板另一端与滑动支撑板中部铰接，关闭摩擦铰链时，支撑板和直角形扇固定板和滑动支撑板和中支撑板呈现联动铰接变形，扇固定板水平托板上滑动支撑板锁紧柱进入滑动支撑板中部锁紧槽内，滑动支撑板端部的锁紧推板进入支撑板开口槽内，锁紧推板压在支撑板定位锁紧面上，滑动支撑板另一端带动滑块沿框固定板移动。
文档编号E05D11/00GK102312628SQ20111003106
公开日2012年1月11日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年7月9日
发明者王广武 申请人:王广武