专利名称：铜门的覆铜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜门，尤其是一种铜门的覆铜板。
背景技术：
目前，铜门以用材不同分为两种，1.纯铜门纯铜门由厚度0.5mm以上的紫铜打造而成，品质最好，成本也最高。2.覆铜门覆铜门的制作材料是覆铜板，所谓的覆铜板就是在镀锌板上覆上一层0. 12-0. 2mm的铜皮，表面材料和质感都与纯铜板一样，由于用铜量减少，成本较纯铜板下降不少，用覆铜板制作的覆铜门比纯铜门成本下降将近一半。对于铜门而言，有整体模压和小块拼贴两种成型方法，整体模压是用一整块铜板直接模压成门板，因此对铜板的宽度有严格的要求，然而，铜板的宽度受厚度的影响，当厚度小于0. 3mm时，铜板最宽只能加工到820mm，即使能超过820mm，加工难度和加工成本也是非常高的，铜板越厚，越容易加工出宽幅的铜板，铜门的门板宽度一般都在800mm以上，加上折边总宽度至少要求1000mm，如采用整体模压，则铜板的宽度必须达到IOOOmm以上，也就是说，厚度小于0. 3mm的铜板是无法实现整体模压的；小块拼贴工艺是由许多块独立成型的铜板用胶粘接成门板，工艺相当繁琐，精度要求较高，采用小块拼贴的铜门，人工成本远高于整体模压的铜门。覆铜门的材料由两层金属覆合而成，铜皮的厚度只有0. 12-0. 2mm，而这个厚度的铜皮的最大宽度只有820mm，也就是说覆铜板的宽度不会超过820mm，因此，覆铜板是不可能整体模压的，只能采用小块拼贴工艺。覆铜门之所以能成功推广，主要得益于成本控制，在保证纯铜华贵品质的前提下， 产品成本大为下降，然而这并不是说没有改进的空间了，覆铜门只能采用小块拼贴工艺，而小块拼贴工艺的工艺要求和生产成本都很高，还存在不小的加工质量隐患。
实用新型内容为了克服已有覆铜门的覆铜板的工艺要求高、生产成本高、存在加工质量隐患的不足，本实用新型提供了一种降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量的铜门的覆铜板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铜门的覆铜板，包括镀锌板、一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板，所述艺术区域铜板覆盖在所述镀锌板顶面的中部，所述平面区域铜板覆盖在所述镀锌板顶面的两侧，两块平面区域铜板侧面分别与所述艺术区域铜板的两侧相接处形成接缝，所述接缝处为下压凹陷状。进一步，所述一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板的宽度之和与所述镀锌板的宽度相等，所述一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板的长度均与所述镀锌板的长度相寸。各块铜板胶粘在所述镀锌板的顶面。[0011]所述接缝 宽度小于0. 4mm。所述下压凹陷状的宽为1 3mm，深为1. 5 3. 5mm。所述下压凹陷状处填充黑色玻璃胶。本实用新型的有益效果主要表现在降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量。
图1是铜门板的布局示意图。图2是铜板材的裁剪示意图。图3是覆合好的铜板材的示意图。图4是压筋前的拼接缝示意图。图5是压筋后的拼接缝示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图1 图5，一种铜门的覆铜板，包括镀锌板3、一块艺术区域铜板2和两块平面区域铜板1，所述艺术区域铜板2覆盖在所述镀锌板3顶面的中部，所述平面区域铜板1 覆盖在所述镀锌板3顶面的两侧，两块平面区域铜板1侧面分别与所述艺术区域铜板2的两侧相接处形成接缝，所述接缝处为下压凹陷状。所述一块艺术区域铜板2和两块平面区域铜板1的宽度之和与所述镀锌板的宽度相等，所述一块艺术区域铜板2和两块平面区域铜板1的长度均与所述镀锌板3的长度相寸。各块铜板胶粘在所述镀锌板3的顶面。所述接缝宽度小于0. 4mm。所述下压凹陷状的宽为1 3mm，深为1. 5 3. 5mm。所述下压凹陷状处填充黑色玻璃胶。本实施例中，如图1所示门板两侧为平面区域，几乎所有的铜门都一样，只有大小高矮之分；中间较大的一块为艺术区域，花色各异，是展现铜门魅力的中枢所在。那么，既然平面区域基本都一样，就可以制作出一张与门板布局一致的覆铜板，从而实现覆铜门的整体模压。覆铜板的成型方法如下1)、先计算出门板整体模压所需要的板材总宽度A、总长度B (包含折边部分)，选择一张0. 5-lmm厚的镀锌板，裁剪成该长宽度；2)、如图2所示根据门板的布局，裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照艺术区域的宽度，另外两块参照平面区域的宽度，三块铜皮的宽度之和与A相同，长度均与B —致，由于铜皮采用三块拼接，对铜皮宽度的要求就小了许多，常见的铜门艺术区域2的宽度也很少超过700mm的，市场上很容易买到适用的铜皮；3)、如图3所示在镀锌板的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，要求接缝紧密，外缘与镀锌板基本对齐；4)、压紧、加热、固化、裁平边缘。本实施例所述的覆铜板由3块铜皮和一块镀锌板组成，一整块镀锌板和三块铜皮紧密的覆合在一起，形成一块新的覆铜板，铜皮之间接缝勾勒出铜门的平面区域和艺术区域，接缝宽度小于0. 4mm。5)、覆铜板制作好了，接下来就是为覆铜板压筋如图3所示覆铜板上有两条接缝Fl和F2，制作出一副压筋模具，压筋位置对准接缝Fl和F2，压筋结构为凹陷压筋，如图4、5所示凹陷处宽为1 3mm，深为1.5 3. 5mm, 铜皮接缝处被压凹陷在筋的底部。在铜门整体制作完成后，凹陷处要填满黑色玻璃胶，完全遮挡住接缝Fl和F2，使覆铜门看不出一丝拼接痕迹。覆铜板压筋完成后，就可以在艺术区域2内模压出设计好的纹理，也可以让压筋和艺术区域内的纹理一起模压，减少一道工序。本实施例的覆铜板只需制作出三种不同规格，就可以满足大部分覆铜门用材需要。覆铜板是一个整体，强度很高，可以省去制作门芯，只需内垫优质蜂窝纸即可。所述的覆铜板成型工艺也可以用于覆不锈钢板，用在不锈钢门上。
权利要求1.一种铜门的覆铜板，其特征在于包括镀锌板、一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板，所述艺术区域铜板覆盖在所述镀锌板顶面的中部，所述平面区域铜板覆盖在所述镀锌板顶面的两侧，两块平面区域铜板侧面分别与所述艺术区域铜板的两侧相接处形成接缝，所述接缝处为下压凹陷状。
2.如权利要求1所述的铜门的覆铜板，其特征在于所述一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板的宽度之和与所述镀锌板的宽度相等，所述一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板的长度均与所述镀锌板的长度相等。
3.如权利要求1或2所述的铜门的覆铜板，其特征在于各块铜板胶粘在所述镀锌板的顶面。
4.如权利要求1或2所述的铜门的覆铜板，其特征在于所述接缝宽度小于0.4mm。
5.如权利要求1或2所述的铜门的覆铜板，其特征在于所述下压凹陷状的宽为1 3mm，深为 1. 5 3. 5mm0
6.如权利要求1或2所述铜门的覆铜板，其特征在于所述下压凹陷状处填充黑色玻璃胶。
专利摘要一种铜门的覆铜板，包括镀锌板、一块艺术区域铜板和两块平面区域铜板，所述艺术区域铜板覆盖在所述镀锌板顶面的中部，所述平面区域铜板覆盖在所述镀锌板顶面的两侧，两块平面区域铜板侧面分别与所述艺术区域铜板的两侧相接处形成接缝，所述接缝处为下压凹陷状。本实用新型能降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量。
文档编号E06B3/30GK202073450SQ20112009200
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者杨子健, 程飞 申请人:杨子健, 程飞