专利名称：一种金属全玻璃门及其生产方法
技术领域：
本发明涉及门具领域，尤其涉及一种金属全玻璃门及其生产方法。
背景技术：
现有的门具大多使用木质材料制作，其包括木质门框、木质门板和连接所述木质门框与木质门板的合页。所述木质门框为四边形门框，所述木质门板为一整块能嵌入所述四边形门框内的四边形门板。由于现有的门具采用木质材料制作，木质门板在受到冲击力时，抵抗冲击力的强度不高，木门容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属全玻璃门，使用该金属全玻璃门，抗冲击力的强度大。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的一种金属全玻璃门，包括金属门框、门扇和用于连接所述金属门框与所述门扇的合页；所述金属门框包括两块竖直设置的侧板；一块所述侧板设置有用于与所述合页及所述侧板连接的加强板组；所述门扇包括金属支架；所述金属支架为矩形,所述金属支架的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组。进一步，还包括连接两块所述侧板的上底板。优选地，所述加强板组包括两块加强板；所述合页包括上合页和下合页；两块所述加强板分别竖直设置在所述侧板上，所述上合页和所述下合页分别与其中一块所述加强板连接。优选地，所述金属埋件组包括四根金属埋件；两根所述金属埋件水平设置在所述金属支架内且将所述金属支架所围成的整体空间分成上空间、中空间和下空间，另外两根所述金属埋件分别位于所述上空间和所述下空间内，且所述金属埋件的两端分别与其所在的所述上空间或所述下空间的两个对角连接。进一步，所述金属全玻璃门还包括设置在所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内的填充材料。一种生产上述的金属全玻璃门的方法，其包括如下步骤将金属板材制作成玻璃门的包括金属门框、金属支架、加强板组和金属埋件组的金属件；将制作好的金属件进行防锈处理；将经过防锈处理的金属件进行喷塑处理；
将经过喷塑处理后的加强板组安装在经过喷塑处理的金属门框上，将经过喷塑处理后的金属埋件组安装在经过喷塑处理的金属支架上；将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖。优选地，所述防锈处理为将金属结构浸入浓度为109^20%、温度为35°C 45°C的硫酸溶液中5 10分钟,取出晾干。优选地，所述喷塑处理为使用喷枪将粉末涂料喷涂在金属件的表面，再进行加热，使粉末涂料熔融，均匀地覆盖在金属件的表面，再冷却固化形成坚硬的涂膜。进一步，在将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖之前，还包括将玻璃板进行饰面处理；所述饰面处理为使用喷枪将彩色涂料喷涂在玻璃板上。进一步，在将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖之后，还包括将所述填充材料填充到所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内。与现有技术相比，本发明的优点在于所述金属全玻璃门包括金属门框和门扇，所述金属门框的一块侧板设置有与合页及侧板连接的加强板组，门扇通过合页与所述金属门框上连接的加强板组连接，使得门扇与门框连接之后，连接处的强度更大。所述门扇包括金属支架；所述金属支架的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组，当门扇上覆盖的玻璃板受到冲击力时，设置在金属支架内的金属埋件组能够将玻璃板承受的冲击力分散，增强玻璃板承受冲击力的能力。由于门扇与门框的连接处的强度增强，金属埋件组的设置，增强了金属全玻璃门抵抗冲击力的能力，因此，所述金属全玻璃门强度大。
在进一步的技术方案中，所述玻璃门还包括上底板，所述上底板连接两块所述侧板，使得由两块所述侧板和上底板组成的金属门框连接成一个整体，增强所述金属门框的强度。另外，所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间还填充有填充材料，填充材料一方面能分散所述玻璃板承受的冲击力，使所述金属全玻璃门的抗冲击强度更大，另一方面，可以起到隔音保温的效果。进一步，所述金属全玻璃门还包括以下有益效果1.不易变形。由于所述金属全玻璃门包括金属门框和金属支架，且金属支架内设置有金属埋件组，使得所述金属全玻璃门不易变形。2.防潮防水。由于所述金属全玻璃门包括金属门框和金属支架，且所述金属门框及金属支架的外部覆盖有玻璃板，因此，所述金属全玻璃门防潮防水。3.阻燃。由于所述金属全玻璃门米用金属和玻璃制作，金属和玻璃材质是阻燃材料，因此，所述金属全玻璃门具有阻燃的作用。4.色彩绚丽。由于所述金属全玻璃门的玻璃板上可以经过喷漆喷出各种各样的图案，图案颜色变化无限，因此，所述金属全玻璃门色彩绚丽。5.安装简单便捷。由于所述金属全玻璃门采用金属门框及金属支架，合页可以直接与所述金属门框和所述金属之间上预留的连接部连接，使得所述金属全玻璃门安装简单便捷。
为了更清楚地说明本发明具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的金属全玻璃门的结构图；图2为本发明实施例提供的金属门框的结构图；图3为本发明实施例提供的门扇的结构图；图4为本发明实施例提供的金属全玻璃门的生产方法步骤图；图5为本发明实施例提供的金属全玻璃门的生产方法步骤图。
具体实施例方式以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。实施例1如图1所示为本实施例提供的一种金属全玻璃门，包括金属门框、门扇和用于连接所述金属门框与所述门扇的合页。如图2所示，所述金属门框包括两块竖直设置的侧板101 ;—块所述侧板101设置有用于与所述合页及所述侧板连接的加强板组。具体地，为了使所述金属全玻璃门更加美观，所述金属门框的两块所述侧板101可以嵌入到墙体内，所述加强板组设置在所述侧板101的内侧。所述合页可以使用螺钉穿过所述侧板与所述加强板组连接，增强所述合页与所述侧板连接的牢固度。如图3所示，所述门扇包括金属支架102 ;所述金属支架102为矩形，所述金属支架102的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架102与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组103。其中，所述玻璃板覆盖在所述金属支架102的正面和背面，将所述金属支架102夹在所述玻璃板之间，且与所述金属支架102围成一个空间，所述金属埋件组103设置在所述空间内，且所述金属埋件组103与所述玻璃板的表面接触。由于所述金属全玻璃门包括金属门框和门扇，所述金属门框的一块侧板101设置有与合页及侧板连接的加强板组，门扇通过合页与所述金属门框上连接的加强板组连接，使得门扇与金属门框连接之后，连接处的强度更大。所述门扇包括金属支架102 ;所述金属支架102的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架102与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组103，当门扇上覆盖的玻璃板受到冲击力时，设置在金属支架102内的金属埋件组103能够将玻璃板承受的冲击力分散，增强玻璃板承受冲击力的能力。由于门扇与门框的连接处的强度增强，同时金属埋件组103的设置，增强了金属全玻璃门抵抗冲击力的能力，因此，所述金属全玻璃门强度大。其中本实施例中所述的金属可以为不锈钢金属，也可以为铝合金金属或者其它金属。实施例2如图4所示为本实施例提供的生产上述金属全玻璃门的方法，其包括如下步骤401，将金属板材制作成玻璃门的包括金属门框、金属支架、加强板组和金属埋件组的金属件。根据生产要求，将金属板材制作成符合生产要求的金属门框、金属支架、加强板组和金属埋件组。402，将制作好的金属件进行防锈处理，为了防止金属全玻璃门在以后的使用过程中，由于金属生锈而影响金属全玻璃门的使用。403，将经过防锈处理的金属件进行喷塑处理，目的是隔离金属表面与空气的接触，进一步提高防锈能力。同时也能提高金属全玻璃门的美观。404，将经过喷塑处理后的加强板组安装在经过喷塑处理的金属门框上，将经过喷塑处理后的金属埋件组安装在经过喷塑处理的金属支架。405，将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖，使玻璃板与所述金属支架形成一个空间。而且所述金属埋件组设置在所述空间内。实施例3如图1所示为本实施例提供的一种金属全玻璃门，包括金属门框、门扇和用于连接所述金属门框与所述门扇的合页。如图2所示，所述金属门框包括两块竖直设置的侧板101 ;—块所述侧板101设置有用于与所述合页及所述侧板连接的加强板组。具体地，为了使所述金属全玻璃门更加美观，所述金属门框的两块所述侧板101可以嵌入到墙体内，所述加强板组设置在所述侧板101的内侧。所述合页可以使用螺钉穿过所述侧板101与所述加强板组连接，增强所述合页与所述侧板101连接的牢固度。如图3所示，所述门扇包括金属支架102 ;所述金属支架102为矩形，所述金属支架102的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架102与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组103。其中，所述玻璃板覆盖在所述金属支架102的正面和背面，将所述金属支架102夹在所述玻璃板之间，且与所述金属支架102形成一个空间，所述金属埋件组103设置在所述空间内，且所述金属埋件组103与所述玻璃板的表面接触。进一步，所述金属全玻璃门还包括连接两块所述侧板101的上底板104，所述上底板104连接两块所述侧板101，使得由两块所述侧板101和上底板104组成的金属门框连接成一个整体，增强所述金属门框的强度，同时，整体的金属门框更加美观。由于所述金属全玻璃门的玻璃板上可以经过喷漆喷出各种各样的图案，图案颜色变化无限，因此，所述金属全玻璃门色彩绚丽。由于所述侧板设置有用于与所述合页及所述侧板连接的加强板组，为了增强所述合页与所述侧板101连接的牢固度，所述加强板组包括两块加强板；所述合页包括上合页和下合页；两块所述加强板分别竖直设置在所述侧板上，所述上合页和所述下合页分别与其中一块所述加强板连接。
当然，为了更近一步的增强所述合页与所述侧板连接的牢固度，所述加强板组还包括四块加强筋；四块所述加强筋分别设置在两块所述加强板的两端且与所述加强板垂直。优选地，所述金属埋件组103包括四根金属埋件；两根所述金属埋件水平设置在所述金属支架102内且将所述金属支架102所围成的整体空间分成上空间201、中空间202和下空间203，另外两根所述金属埋件分别位于所述上空间201和所述下空间203内，且所述金属埋件的两端分别与其所在的所述上空间201或所述下空间203的两个对角连接。具体地，两根所述金属埋件水平设置在所述金属支架102与所述玻璃板围成的空间内，且将该空间分隔成上空间201、中空间202和下空间203。另外两根所述金属埋件中，一根位于所述上空间201内且所述金属埋件的两端与上空间201的两个对角连接，一根位于所述下空间203内且所述金属埋件的两端与下空间203的两个对角连接。当然，这两根所述金属埋件还可以分别位于所述上空间201和所述中空间202内，抑或分别位于所述中空间202和所述下空间203内。进一步，所述金属全玻璃门还包括设置在所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内的填充材料。在所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内填充填充材料后，所述金属支架、所述玻璃板及所述填充材料形成一个实体，增强所述门板抵抗冲击力的能力，同时还能起到隔音保温的效果。其中所述填充材料可以为发泡剂，也可以为岩棉。进一步，所述金属全玻璃门的金属门框的内外两侧还可以使用玻璃板覆盖，从整体外观上看,所述金属全玻璃门均为玻璃材质，更加美观。由于所述金属全玻璃门包括金属门框和金属支架，且金属支架内设置有金属埋件组，使得所述金属全玻璃门不易变形。同时，由于所述金属全玻璃门包括金属门框和金属支架，且所述金属门框及金属支架的外部覆盖有玻璃板，因此，所述金属全玻璃门防潮防水。另外，由于所述金属全玻璃门米用金属和玻璃制作，金属和玻璃材质是阻燃材料，因此，所述金属全玻璃门具有阻燃的作用。并且，所述金属全玻璃门采用金属门框及金属支架，合页可以直接与所述金属门框和所述金属之间上预留的连接部连接，使得所述金属全玻璃门安装简单便捷。实施例4为了使得生产的金属全玻璃门更加美观、耐用，如图5所示为本实施例的一种生产金属全玻璃门的方法，其包括如下步骤501,将金属板材制作成玻璃门的包括金属门框、金属支架、加强板组和金属埋件组的金属件。根据生产要求，将金属板材制作成符合生产要求的金属门框、金属支架、加强板组和金属埋件组。502，将制作好的金属件进行防锈处理，为了防止金属全玻璃门在以后的使用过程中，由于金属生锈而影响金属全玻璃门的使用。具体地，所述防锈处理为将金属结构浸入浓度为10% 20%、温度为35°C 45°C的硫酸溶液中5 10分钟，取出晾干。503，将经过防锈处理的金属件进行喷塑处理，目的是隔离金属表面与空气的接触，进一步提高防锈能力。同时也能提高金属全玻璃门的美观。具体地，所述喷塑处理为使用喷枪将粉末涂料喷涂在金属件的表面，再进行加热，使粉末涂料熔融，均匀地覆盖在金属件的表面，再冷却固化形成坚硬的涂膜。504，将经过喷塑处理后的加强板组安装在经过喷塑处理的金属门框上，将经过喷塑处理后的金属埋件组安装在经过喷塑处理的金属支架。505，将玻璃板进行饰面处理。所述饰面处理为使用喷枪将彩色涂料喷涂在玻璃板上。例如，可以在玻璃板上喷涂出各种各样的图案，增加所述金属全玻璃门的美观度。506，将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖，使玻璃板与所述金属支架形成一个空间。而且所述金属埋件组设置在所述空间内。507，将所述填充材料填充到所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内。填充到所述空间内的填充材料，既可以将玻璃板所受到的冲击力分散，同时还可以增加所述金属全玻璃门的隔音和保温效果。508，将所述金属门框和所述门扇进行收边处理，为了使得所述金属门框及所述门扇的边缘圆滑、美观。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种金属全玻璃门，其特征在于，包括金属门框、门扇和用于连接所述金属门框与所述门扇的合页； 所述金属门框包括两块竖直设置的侧板；一块所述侧板设置有用于与所述合页及所述侧板连接的加强板组； 所述门扇包括金属支架；所述金属支架为矩形，所述金属支架的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组。
2.如权利要求1所述的金属全玻璃门，其特征在于，还包括连接两块所述侧板的上底板。
3.如权利要求1所述的金属全玻璃门，其特征在于，所述加强板组包括两块加强板；所述合页包括上合页和下合页；两块所述加强板分别竖直设置在所述侧板上，所述上合页和所述下合页分别与其中一块所述加强板连接。
4.如权利要求1所述的金属全玻璃门，其特征在于，所述金属埋件组包括四根金属埋件；两根所述金属埋件水平设置在所述金属支架内且将所述金属支架所围成的整体空间分成上空间、中空间和下空间，另外两根所述金属埋件分别位于所述上空间和所述下空间内，且所述金属埋件的两端分别与其所在的所述上空间或所述下空间的两个对角连接。
5.如权利要求广4中任一项所述的金属全玻璃门，其特征在于，还包括设置在所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内的填充材料。
6.—种生产如权利要求1 5中任一项所述的金属全玻璃门的生产方法,其特征在于，包括如下步骤 将金属板材制作成玻璃门的包括金属门框、金属支架、加强板组和金属埋件组的金属件； 将制作好的金属件进行防锈处理； 将经过防锈处理的金属件进行喷塑处理； 将经过喷塑处理后的加强板组安装在经过喷塑处理的金属门框上，将经过喷塑处理后的金属埋件组安装在经过喷塑处理的金属支架上； 将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖。
7.如权利要求6所述的金属全玻璃门的生产方法,其特征在于， 所述防锈处理为将金属结构浸入浓度为10% 20%、温度为35 V 45°C的硫酸溶液中5^10分钟，取出晾干。
8.如权利要求6所述的金属全玻璃门的生产方法,其特征在于， 所述喷塑处理为使用喷枪将粉末涂料喷涂在金属件的表面，再进行加热，使粉末涂料熔融，均匀地覆盖在金属件的表面，再冷却固化形成坚硬的涂膜。
9.如权利要求6所述的玻璃门的生产方法，其特征在于，在将玻璃板分别安装在所述所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件组和金属门框覆盖之前，还包括将玻璃板进行饰面处理； 所述饰面处理为使用喷枪将彩色涂料喷涂在玻璃板上。
10.如权利要求6、中任一项所述的金属全玻璃门的生产方法,其特征在于,在将玻璃板分别安装在所述金属支架及金属门框的正面和背面，且玻璃板将所述金属支架、金属埋件 组和金属门框覆盖之后，还包括将所述填充材料填充到所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内。
全文摘要
本发明涉及门具领域，尤其涉及一种金属全玻璃门及其生产方法。该金属全玻璃门，包括金属门框、门扇和用于连接所述金属门框与所述门扇的合页；所述金属门框包括两块竖直设置的侧板；一块所述侧板设置有用于与所述合页及所述侧板连接的加强板组；所述门扇包括金属支架；所述金属支架为矩形，所述金属支架的正面和背面均覆盖有玻璃板；所述金属支架与所述玻璃板所围成的空间内设置有用于分散所述玻璃板承受的冲击力的金属埋件组。使用该金属全玻璃门，抗冲击力的强度大。
文档编号E06B3/30GK103061644SQ201210586958
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者周大淇 申请人:周大淇