专利名称：可拆卸式隔音门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种隔音门，尤其是ー种运用于大型厂房的可拆卸式隔音门。
背景技术：
许多场所如大型电站、厂房等因生产需要，需要在室内布置有很多变压器、风机、冷冻机组等设备。通常这些设备在运行时会产生噪声，一般在90 IOOdB,对环境造成很大影响，同时对工作人员造成身心健康的损害，严重的可能导致听力受损。故此需要对于厂房设备噪声进行治理，通常治理的手段主要包括对墙面、吊顶、门窗进行吸声、隔声处理等。但是在上述电站、厂房的正常生产中，经常会遇到大型设备如变压器、机组出现故 障的情况，往往需要将设备移出室内进行维修，甚至是迅速移开故障设备后采用备用设备进行替换。目前的隔声门均为整体结构，要使其能通过大型设备，必然要将隔声门做到足够大，这不仅在技术上难以实现，即使实现了也会使隔声门重量太大，在运行中危险系数太高,无法实现此类需求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能用于通过大型设备的可拆卸式隔音门。本实用新型解决其技术问题所采用的可拆卸式隔音门，包括由上横梁、下横梁以及两根门框立柱组成的门框和安装在所述门框内的门体，所述门体包括隔声壁板、隔声门以及四周开放的网状龙骨架结构，所述龙骨架结构的外端可拆卸固定在所述门框内形成四周封闭的网状结构；所述网状结构上的网格单元由龙骨架结构自身以及龙骨架结构与所述门框构成；所述隔声门至少设置ー个，并且安装在所述龙骨架结构与下横梁构成的网格单元上，其余网格单元内则可拆卸安装有隔声壁板。进ー步的是，所述下横梁贴合地面设置，且其两端分别可拆卸地安装于两根所述门框立柱的下端部。进ー步的是，所述龙骨架结构包括主龙骨和副龙骨，所述主龙骨和所述副龙骨之间通过可拆卸结构固定连接。进ー步的是，所述主龙骨两端分别可拆卸地安装于两根所述门框立柱上、或分别可拆卸地安装于所述上横梁和下横梁上，所述副龙骨两端分别可拆卸地安装于相邻两根所述主龙骨上、或分别可拆卸地安装于所述主龙骨和所述上横梁或下横梁上。进ー步的是，所述隔声壁板均由依次叠放的第一镀锌钢板、第一玻璃棉层、第二镀锌钢板、第二玻璃棉层、第三镀锌钢板、第三玻璃棉层、吸声纸层和铝穿孔板构成，其中所述第一镀锌钢板构成所述大型隔音门的外侧面，所述铝穿孔板构成所述大型隔音门的内侧面。进ー步的是，所述第一镀锌钢板、第一玻璃棉层、第二镀锌钢板、第二玻璃棉层和第三镀锌钢板构成外隔声板，所述外隔声板的第一镀锌钢板外缘延伸出外隔声板的本体之间，构成一个外板延伸部，该外板延伸部搭接在上横梁、门框立柱、下横梁或龙骨架结构的外侧表面上。进ー步的是，所述外隔声板通过自攻螺丝固定安装在所述上横梁、门框立柱、下横梁或龙骨架结构的外侧表面上。进ー步的是，所述第三玻璃棉层、吸声纸层和铝穿孔板构成内隔声板，第三玻璃棉层通过铝压条固定在铝穿孔板构成的腔体内，吸声纸层贴附在铝穿孔板的内侧面上，铝穿孔板的外缘延伸出内隔声板的本体之间，构成一个内板延伸部，该内板延伸部搭接在上横梁、门框立柱、下横梁或龙骨架结构的内侧表面。进ー步的是，所述内隔声板通过自攻螺丝固定安装在所述上横梁、门框立柱、下横梁或龙骨架结构的内侧表面上。进ー步的是，第一镀锌钢板8厚度为O. 6 I. 2mm ; 第一玻璃棉层9厚度为15 50_、容重24 48Kg/m3 ；第二镀锌钢板10厚度为O. 6 L 2mm ;第二玻璃棉层11厚度为15 50_、容重24 64Kg/m3 ；第三镀锌钢板12厚度为O. 6 I. 2mm厚；第三玻璃棉层13厚度为15 50_、容重24 64Kg/m3 ；铝穿孔板15采用O. 8 I. 2mm厚的铝合金板，表面交错均布冲有3mm孔径的孔，穿孔率为20 25%。本实用新型的有益效果是通过拆卸掉隔声壁板、隔声门以及网格状的龙骨架结构即可使整个可拆卸式隔音门敞开，由此便可以使大型设备通过，在正常的使用状态下隔声壁板、隔声门以及网格状的龙骨架结构结合呈整体，仅隔声门供人员通行，达到了良好的隔声效果，其实际有效隔声量不低于30dB，可广泛应用于大型电站、厂房等场所噪声综合治理中。隔声壁板可以采用复合材料制成，既可以是整体式，也可以是分体式，在拆装时较为容易，同时也能达到良好的隔音效果。
图I为本实用新型总体结构示意图；图2为本实用新型隔声壁板结构整体剖视图；图3为本实用新型外隔声板结构示意图；图4为本实用新型内隔声板结构示意图。图中零部件、部位及编号上横梁I、门框立柱2、下横梁3、中横梁4、中竖梁5、隔声壁板6、隔声门7、第一镀锌钢板8、第一玻璃棉层9、第二镀锌钢板10、第二玻璃棉层11、第三镀锌钢板12、第三玻璃棉层13、吸声纸层14、铝穿孔板15、铝压条16、外板延伸部17、内板延伸部18、网格单元19。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。如图I所示，本实用新型包括由上横梁I、下横梁3以及两根门框立柱2组成的门框和安装在所述门框内的门体，所述门体包括隔声壁板6、隔声门7以及四周开放的网状龙骨架结构，所述龙骨架结构的外端可拆卸固定在所述门框内形成四周封闭的网状结构；所述网状结构上的网格单元19由龙骨架结构自身以及龙骨架结构与所述门框构成；所述隔声门7至少设置ー个，并且安装在所述龙骨架结构与下横梁3构成的网格单元19上，其余网格单元19内则可拆卸安装有隔声壁板6。在安装吋，将门框固定安装到墙体大门门洞上，最好是焊接到大门门洞的预埋件上。门体则安装到门框内即可，门体则包括两块隔声壁板
6、隔声门7以及网格状的龙骨架结构，龙骨架结构用于安装到门框上以形成隔声壁板6的支架，龙骨架结构上本身具有网格单元19，在 安装到门框后龙骨架结构开放的边缘则和门框形成四周的网格单元19，这样就使得龙骨架结构和门框形成了封闭的网状直接；隔声门7则可自由平开，供工作人员日常进出。上述结构通过以下方式来实现其功能安装时，首先将门框固定安装到大门门洞的预埋件上，之后将中横梁4、中竖梁5对应栓接，构成设于上横梁I、门框立柱2和下横梁3间的龙骨架结构，最后将隔声壁板6和隔声门7对应安装在龙骨架结构上，隔声门7安装在龙骨架结构和下横梁3构成的网格单元19上，可根据需要安装多个隔声门7。安装施工过程中要确保隔声壁板6之间的密封，以及隔声壁板6和支撑结构间的密封，同时需要注意门框立柱2的垂直度，以避免顶部缝隙扩大。在拆卸吋，即需要将大型设备移动出时，只需先拆除隔声壁板6和隔声门7，然后拆除龙骨架结构即可。为了避免下横梁3阻挡设备，所述下横梁3贴合地面设置，且其两端分别可拆卸地安装于两根所述门框立柱2的下端部；门框上的下横梁3是可拆卸安装的，即这个组件并不固定到大门门洞上，这种可拆卸安装一般通过螺栓进行连接，这样在拆卸时可以将下横梁3拆卸，以免其阻挡大型设备的运输，而其余的上横梁I和两根门框立柱2则无需拆除。从上述结构可以看出，在平时正常使用时，本实用新型是封闭的，仅有隔声门7用于工作人员日常进出，这样在維持正常使用的情况下能够起到良好的隔音效果。在需要运输大型设备时，安装上述方法拆卸即可，从而也不会影响大型设备的维修和运输。达到两全其美的效果。具体的，如图I所示，所述龙骨架结构包括主龙骨和副龙骨，所述主龙骨和所述副龙骨之间通过可拆卸结构固定连接。这样在拆卸龙骨架结构的时候就更加容易。龙骨架结构即通过主龙骨和副龙骨相互连接构成网状结构，网状结构可以是正交，也可以是倾斜交汇，以所需安装的隔声壁板6而定。所述主龙骨两端分别可拆卸地安装于两根所述门框立柱2上、或分别可拆卸地安装于所述上横梁I和下横梁3上，所述副龙骨两端分别可拆卸地安装于相邻两根所述主龙骨上、或分别可拆卸地安装于所述主龙骨和所述上横梁I或下横梁3上。主龙骨即构成了整个龙骨架结构的主体框架，副龙骨则根据要安装的隔声壁板6来添加，以方便安装隔声壁板6。为了增加隔声效果，如图2所示，所述隔声壁板6均由依次叠放的第一镀锌钢板8、第一玻璃棉层9、第二镀锌钢板10、第二玻璃棉层11、第三镀锌钢板12、第三玻璃棉层13、吸声纸层14和铝穿孔板15构成，其中所述第一镀锌钢板8构成所述大型隔音门的外侧面，所述铝穿孔板15构成所述大型隔音门的内侧面。上述各层依次吸声，从而达到良好的吸声效果。各层可以做成整体式结构，即各层复合在同一块板上；也可以分成多块板，在安装时逐步叠加即可。其方式根据所需安装的条件而定。[0034]具体的，如图3所示，所述第一镀锌钢板8、第一玻璃棉层9、第二镀锌钢板10、第二玻璃棉层11和第三镀锌钢板12构成外隔声板，所述外隔声板的第一镀锌钢板8外缘延伸出外隔声板的本体之间，构成一个外板延伸部17,该外板延伸部17搭接在上横梁I、门框立柱2、下横梁3或龙骨架结构的外侧表面上，并通过自攻螺丝固定。外隔声板安装到门框的外侧表面即可，内部的其它层则安装到门框的内侧表面即可，内侧表面和外侧表面以安装好后的室内室外而定，室内即为内侧表面，室外即为外侧表面。这样就更加便于安装，自攻螺丝在安装时较为容易，在拆卸时也较为方便。具体的，如图4所示，所述第三玻璃棉层13、吸声纸层14和铝穿孔板15构成内隔声板，第三玻璃棉层13通过铝压条16固定在铝穿孔板15构成的腔体内，吸声纸层14贴附在铝穿孔板15的内侧面上，铝穿孔板15的外缘延伸出内隔声板的本体之间，构成一个内板延伸部18，该内板延伸部18搭接在上横梁I、门框立柱2、下横梁3或龙骨架结构的内侧表面，并通过自攻螺丝固定。内隔声板上的铝压条16单纯作为第三玻璃棉层13的固定结构，不起到隔声的效果。隔声壁板6做成分体式结构更容易安装，外隔声板和内隔声板分别利用了门框的外侧表面和内侧表面进行安装，在安装时更加牢固和便捷，更好的密封了整个隔声壁板6，起到更好的隔声效果。具体的，上述各层的厚度推荐使用下列数据，以达到最佳的隔声效果和厚度比第一镀锌钢板8厚度为O. 6 I. 2mm ；第一玻璃棉层9厚度为15 50_、容重24 48Kg/m3 ；第二镀锌钢板10厚度为O. 6 I. 2mm ；第二玻璃棉层11厚度为15 50mm、容重24 64Kg/m3 ；第三镀锌钢板12厚度为O. 6 I. 2mm厚；第三玻璃棉层13厚度为15 50_、容重24 64Kg/m3 ；铝穿孔板15采用O. 8 I. 2mm厚的铝合金板，表面交错均布冲有3mm孔径的孔，穿孔率为20 25%。
权利要求1.可拆卸式隔音门，包括由上横梁(I)、下横梁(3)以及两根门框立柱(2)组成的门框和安装在所述门框内的门体，其特征在干所述门体包括隔声壁板(6)、隔声门(7)以及四周开放的网状龙骨架结构，所述龙骨架结构的外端可拆卸固定在所述门框内形成四周封闭的网状结构；所述网状结构上的网格单元(19)由龙骨架结构自身以及龙骨架结构与所述门框构成；所述隔声门(7)至少设置ー个，并且安装在所述龙骨架结构与下横梁(3)构成的网格单元(19)上，其余网格单元(19)内则可拆卸安装有隔声壁板(6)。
2.如权利要求I所述的可拆卸式隔音门，其特征在干所述下横梁(3)贴合地面设置，且其两端分别可拆卸地安装于两根所述门框立柱(2)的下端部。
3.如权利要求I所述的可拆卸式隔音门，其特征在于所述龙骨架结构包括主龙骨和副龙骨，所述主龙骨和所述副龙骨之间通过可拆卸结构固定连接。
4.如权利要求3所述的可拆卸式隔音门，其特征在于所述主龙骨两端分别可拆卸地安装于两根所述门框立柱(2)上、或分别可拆卸地安装于所述上横梁(I)和下横梁(3)上， 所述副龙骨两端分别可拆卸地安装于相邻两根所述主龙骨上、或分别可拆卸地安装于所述主龙骨和所述上横梁(I)或下横梁(3)上。
5.如权利要求I至4任ー权利要求所述的可拆卸式隔音门，其特征在于所述隔声壁板(6)均由依次叠放的第一镀锌钢板(8)、第一玻璃棉层(9)、第二镀锌钢板(10)、第二玻璃棉层(11)、第三镀锌钢板(12)、第三玻璃棉层(13)、吸声纸层(14)和铝穿孔板(15)构成，其中所述第一镀锌钢板(8)构成所述大型隔音门的外侧面，所述铝穿孔板(15)构成所述大型隔音门的内侧面。
6.如权利要求5所述的可拆卸式隔音门，其特征在干所述第一镀锌钢板(8)、第一玻璃棉层(9)、第二镀锌钢板(10)、第二玻璃棉层(11)和第三镀锌钢板(12)构成外隔声板，所述外隔声板的第一镀锌钢板(8)外缘延伸出外隔声板的本体之间,构成一个外板延伸部(17)，该外板延伸部(17)搭接在上横梁(I)、门框立柱(2)、下横梁(3)或龙骨架结构的外侧表面上。
7.如权利要求6所述的可拆卸式隔音门，其特征在于所述外隔声板通过自攻螺丝固定安装在所述上横梁(I)、门框立柱(2)、下横梁(3)或龙骨架结构的外侧表面上。
8.如权利要求5所述的可拆卸式隔音门，其特征在于所述第三玻璃棉层(13)、吸声纸层(14)和铝穿孔板(15)构成内隔声板，第三玻璃棉层(13)通过铝压条(16)固定在铝穿孔板(15)构成的腔体内，吸声纸层(14)贴附在铝穿孔板(15)的内侧面上，铝穿孔板(15)的外缘延伸出内隔声板的本体之间，构成一个内板延伸部(18)，该内板延伸部(18)搭接在上横梁(I)、门框立柱(2)、下横梁(3)或龙骨架结构的内侧表面。
9.如权利要求8所述的可拆卸式隔音门，其特征在于所述内隔声板通过自攻螺丝固定安装在所述上横梁(I)、门框立柱(2)、下横梁(3)或龙骨架结构的内侧表面上。
10.如权利要求5所述的可拆卸式隔音门，其特征在于 第一镀锌钢板(8)厚度为O. 6 I. 2mm ; 第一玻璃棉层(9)厚度为15 50mm、容重24 48Kg/m3 ； 第二镀锌钢板(10)厚度为O. 6 I. 2mm ; 第二玻璃棉层(11)厚度为15 50mm、容重24 64Kg/m3 ； 第三镀锌钢板(12)厚度为O. 6 I. 2mm厚；第三玻璃棉层(13)厚度为15 50mm、容重24 64Kg/m3 ； 铝穿孔板(15)采用O. 8 I. 2mm厚的铝合金板，表面交错均布冲有3mm孔径的孔，穿孔率为20 25%。
专利摘要本实用新型公开了一种隔音门，尤其是一种运用于大型厂房的可拆卸式隔音门。本实用新型提供了一种能用于通过大型设备的可拆卸式隔音门，包括由上横梁、下横梁以及两根门框立柱组成的门框和安装在所述门框内的门体，所述门体包括隔声壁板、隔声门以及四周开放的网状龙骨架结构，所述龙骨架结构的外端可拆卸固定在所述门框内形成四周封闭的网状结构；所述网状结构上的网格单元由龙骨架结构自身以及龙骨架结构与所述门框构成；所述隔声门至少设置一个，并且安装在所述龙骨架结构与下横梁构成的网格单元上，其余网格单元内则可拆卸安装有隔声壁板。
文档编号E06B3/70GK202483390SQ201220043300
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者俞悟周, 卢敏, 吴家林, 张明发, 王亚莉, 石强, 范荣全 申请人:上海申华声学装备有限公司, 俞悟周, 四川电力建设公司, 四川电力设计咨询有限责任公司, 四川省电力公司