齿轨式电动开窗机的制作方法

文档序号:2073138阅读:214来源:国知局
专利名称:齿轨式电动开窗机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种齿条式电动开窗机。
背景技术
已有的直行齿条电动开窗机包括外壳、直流减速电机、齿条箱。直流减速电机和齿轮相连,齿轮和齿条箱里的直行齿条相啮合,直行齿条的前端和窗体相连接。这种开窗机没有进出到位霍尔传感器检测功能,不能在进到位和出到位时软停止,对于电路板和机械传动件的冲击损害比较大,而且容易引起噪音。
发明内容为了克服公知的齿条式电动开窗机没有霍尔传感器检测功能,不能在进到位和出到位时软停止,对于电路板和机械传动件的冲击损害比较大,而且容易引起噪音的缺陷,本实用新型提供一种齿轨式电动开窗机,该齿轨式电动开窗机具有霍尔传感器检测功能,能在进到位和出到位时软停止,无冲击损害,噪音小。本实用新型的技术方案是:该齿轨式电动开窗机包括直流电机,直流电机通过皮带轮与减速箱的四级齿轮组件相连,四级齿轮组件的齿轮轴贯穿外壳、减速箱的上固定板和下固定板,四级齿轮轴组件的齿轮轴与齿轨相啮合,齿轨前部连接有传感器磁钢,具有霍尔传感器的线路板组件位于减速箱的上固定板上面,齿轨后端连接有导向块,齿轨中部连接有固定块。直流电机通过皮带轮带动一级齿轮组件,然后通过四级减速带动齿轮轴旋转,齿轮轴与齿轨啮合带动齿轨做往复直线运动,电路板组件霍尔传感器检测齿轨开到位和出到位信号,从而达到打开或者关闭窗户的目的。固定块和导向块可以确保齿轨的直线度运行。固定于齿轨前端的推拉杆螺钉用于固定在窗扇上,外壳上自带的固定槽方便附件固定于任何一个位置。本实用新型的优点:与专利号为200620073320.0相比,本设备有进出到位霍尔传感器检测功能,能通过检测霍尔传感器磁钢的位置来确定是否开到位或者关到位,从而实现软启动或者软停止,对于电路板和机械传动件的冲击损害比较小,不容易引起噪音。线路板组件在运行过程中,如果碰到过大的阻力,内置电子过载保护电路可以使设备自动停止,从而保护线路板和机械零件不受损坏。而且在霍尔传感器失灵的情况下,内置电子保护电路可以使设备正常憋停控制运行,从而达到二次保护的目的。外壳带有固定槽使机器在任何一个部位都可以安装在窗体上,附件安装方式多样化。还可以实现远程自动控制、多机联动控制等功能。本设备四级齿轮轴贯穿整个外壳与减速箱上下固定板,采用一体固定结构,性能更加稳定,传动更加平稳。低噪音,推力强劲,结构简易,体积小,性能可靠,运行稳定。适应于各类大型排烟通气、大型窗户、采光天窗、家庭、宾馆、酒店等窗户的开启。

[0007]图1是本实用新型的一个实施例的结构主视图。图2图1的俯视图。图3图1的左视图。图中:1、电源线,2、底壳,3、顶盖,4、四级齿轮轴组件,5、上固定板,6、三级齿轮组件,7、下固定板,8、二级齿轮组件,9、一级齿轮组件,10、线路板组件,11、直流电机,12、推拉杆螺钉,13、传感器磁钢,14、外壳,15、固定块,16、皮带轮,17、齿轨,18、导向块。
具体实施方式
在图1中,该齿轨式电动开窗机包括直流电机11,直流电机11通过皮带轮16与减速箱的四级齿轮组件(即四级齿轮轴组件4、三级齿轮组件6、二级齿轮组件8、一级齿轮组件9,)相连。四级齿轮轴组件4的齿轮轴贯穿外壳14、减速箱的上固定板5和下固定板7。四级齿轮轴组件4的齿轮轴与齿轨17相啮合,齿轨17前部连接有传感器磁钢13,具有霍尔传感器的线路板组件10位于减速箱的上固定板5上面,齿轨17后端连接有导向块18,齿轨17中部连接有固定块15。
权利要求1.一种齿轨式电动开窗机,该齿轨式电动开窗机包括直流电机,其特征在于:直流电机通过皮带轮与减速箱的四级齿轮组件相连,四级齿轮组件的齿轮轴贯穿底壳、减速箱的上固定板和下固定板,四级齿轮轴组件的齿轮轴与齿轨相啮合,齿轨前部连接有传感器磁钢,具有霍尔传感器的线路板组件位于减速箱的上固定板上面,齿轨后端连接有导向块,齿轨中部连接有固定块。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轨式电动开窗机,该齿轨式电动开窗机包括直流电机,直流电机通过皮带轮与减速箱的四级齿轮组件相连,四级齿轮组件的齿轮轴贯穿外壳、减速箱的上固定板和下固定板,四级齿轮轴组件的齿轮轴与齿轨相啮合,齿轨前部连接有传感器磁钢,具有霍尔传感器的线路板组件位于减速箱的上固定板上面,齿轨后端连接有导向块,齿轨中部连接有固定块。能通过检测霍尔传感器磁钢的位置来确定是否开到位或者关到位,从而实现软启动或者软停止,对于电路板和机械传动件的冲击损害比较小,不容易引起噪音。性能更加稳定,传动更加平稳。结构简易,体积小,性能可靠,运行稳定。适应于各类大型排烟通气、大型窗户、采光天窗等窗户的开启。
文档编号E05F15/10GK203050346SQ20122050813
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月30日 优先权日2012年9月30日
发明者单金龙 申请人:徐州大亚自动装备有限公司
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