专利名称：门、窗的通风隔音结构的制作方法
技术领域：
门、窗的通风隔音结构技术领域：
[0001]本实用新型涉及隔声门、窗，特别是涉及一种即可自然通风又可隔离噪音的门、窗的通风隔音结构。背景技术：
[0002]随着国家城市化程度日益提高，城市轨道交通、高架路桥、高速公路也越来越多。另一方面，随着城市人口的增加，城市的土地资源越来越宝贵，而位于交通干线两侧的城市土地资源尤为宝贵，其两侧的建筑也日益增多。越来越密集的交通设施在方便人们生活的同时，也对居住在交通干线两侧的建筑内的居民造成了日益严重的环境噪音污染。众所周知，噪音污染会干扰人们休息、学习和工作，特别是在晚上，很容易影响到人们的睡眠质量。虽然平时关闭窗户能起到一定的隔音效果，但是长期关闭窗户容易使得室内空气不流通，空气质量差，从而影响人体身心健康。为解决室内通风及噪音隔离问题，有人设计出一种隔音窗，其将窗户设置成由内外两层玻璃构成，两层玻璃之间设置消声结构，并在内侧玻璃的上方设置进气口和换气风机，在外侧玻璃的下方设置出气口。该隔音窗是利用内外玻璃之间的消声结构消除噪音，利用风机通过内外玻璃之间的风道强制通风，该隔音窗虽然在一定程度上解决了外部噪音问题，但是其利用风机强制通风，一方面不够环保，同时风机也会产生新的噪音，且风机不便于维护。另一方面，在断电情况下风机停止工作，其自然通风效果差。
发明内容[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可广泛应用于窗户和门窗，透光性好，可有效隔离噪音，并可自然通风的门、窗的通风隔音效果。[0004]为实现上述目标，本实用新型提供一种门、窗的通风隔音结构，其特征在于，该结构包括:[0005]窗框，其由上、下、左、右侧边框连接而成，其为门或窗户的固定窗部分；[0006]内隔音玻璃和外隔音玻璃，其间隔设置于窗框的前后两侧，内隔音玻璃与外隔音玻璃之间形成空腔；[0007]可调式活动百叶窗和第一固定式百叶窗，其分别内外贯通地设置于窗框的前后两侦牝并分别与内隔音玻璃及外隔音玻璃密封连接，且所述可调式活动百叶窗和第一固定式百叶窗的位置相互错开，该可调式活动百叶窗形成室内空气出入口，第一固定式百叶窗形成外部空气入口，在所述窗框的前后两侧分别可选择地设有第二固定式百叶窗及第三固定式百叶窗；[0008]第一透明微孔板和第二透明微孔板，其与内隔音玻璃和外隔音玻璃平行且相互间隔地设于内隔音玻璃和外隔音玻璃 之间，且第一透明微孔板的一端延伸到第一固定式百叶窗的外边缘，第一透明微孔板的另一端延伸到可调式活动百叶窗的内边缘；第二透明微孔板的一端延伸到可调式活动百叶窗的外边缘，第二透明微孔板的另一端延伸到第一固定式百叶窗的内边缘。[0009]所述第二固定式百叶窗及第三固定式百叶窗的内侧分别设有大小与之匹配的隔音玻璃，且所述第二固定式百叶窗与所述第一固定式百叶窗前后位置相对，所述第三固定式百叶窗与所述可调式活动百叶窗前后位置相对。[0010]所述第一固定式百叶窗内侧装设有防蚊网。[0011]在所述空腔内的两端分别设有与所述窗框的左、右侧边框平行的第三透明微孔板及第四透明微孔板，在所述空腔的上端设有与所述窗框的上侧边框平行的第五透明微孔板，所述第三透明微孔板与窗框的左侧边框之间形成空腔，所述第四透明微孔板与窗框的右侧边框之间形成空腔，所述第五透明微孔板与窗框的上侧边框之间形成空腔。[0012]在所述可调式活动百叶窗与第一固定式百叶窗之间间隔设有多个框式支撑架，所述框式支撑架垂直固定于所述内隔音玻璃与外隔音玻璃之间或可调式活动百叶窗与第一固定式百叶窗之间的边框位置上。[0013]所述第一透明微孔板与第二透明微孔板分别穿过所述框式支撑架并垂直固定于所述框式支撑架的两侧内壁上。[0014]所述内隔音玻璃和外隔音玻璃为厚度大于6_的玻璃,其通过压条与窗框固定。[0015]所述第一透明微孔板、第二透明微孔板、第三透明微孔板、第四透明微孔板及第五透明微孔板的厚度为0.1mm 0.5mm,其上间隔设有孔径为0.1mm 0.8mm的微孔,所述微孔之间的间距为Imm 12mm。[0016]所述内隔音玻璃与外隔音玻璃之间间隔的距离为80mm 270mm，所述第一透明微孔板和第二透明微孔板之间间隔的距离为50mm 150mm，所述第三透明微孔板与左侧边框之间的距离为15mm 40mm,所述第四透明微孔板与右侧边框之间的距离为15mm 40mm,所述第五透明微孔板与上侧边框之间的距离为15mm 40mm，所述第二固定式百叶窗与可调式活动百叶窗之间间隔的距离为300mm 1000mm。[0017]本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了现有隔音窗自然通风效果差的问题。本实用新型通过设置双层隔音玻璃，并在前后两侧隔音玻璃上分别设置位置错开的两个百叶窗，使得室内空气和室外空气可通过百叶窗窗口进行自然对流，因此自然通风效果好。此夕卜，由于在双层隔音玻璃之间设置了透明微孔板，使得本实用新型的门、窗的通风隔音结构具有空气流通和隔音的双重效果。本实用新型还具有组合方式灵活多变、安装便捷、透光性好、外形美观、结构简 单、易于实施等特点。
[0018]图1是本实用新型的实施例的横向固定窗结构正视图。[0019]图2是图1的侧视图。[0020]图3是图1的俯视图。[0021]图4是本实用新型的实施例的横向固定窗结构立体示意图。[0022]图5是本实用新型的实施例的横向固定窗结构部件分解立体示意图。[0023]图6是本实用新型的实施例的横向固定窗结构立体剖视示意图。[0024]图7是本实用新型的实施例的横向固定窗结构俯视剖视图。[0025]图8是本实用新型的实施例的纵向固定窗结构正视图。[0026]图9是图8的侧视图。[0027]图10是图8的俯视图。[0028]图11是本实用新型的的框式支撑架的结构示意图。
具体实施方式
[0029]实施例1[0030]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。[0031]本实用新型的门、窗的通风隔音结构可适用于普通窗户或门窗的固定窗部分，其可与通用隔声门、窗配合使用，其既可装设于通用隔声窗90的上部、下部，又可装设于通用隔声窗90的左部、右部，或通用隔声门的上部(图中未示出)。其中，图1 图7示出了用于横向固定窗的结构，图8 图10示出了用于纵向固定窗的结构。
以下结合附图作更详细的说明。[0032]如图1 图7所示，本实用新型的门、窗的通风隔音结构包括窗框10、隔音玻璃20、百叶窗40、透明微孔板50、框式支撑板60，所述窗框10由上、下、左、右侧边框连接而成，所述隔音玻璃20设于窗框10的前后两侧，所述透明微孔板50设于隔音玻璃20之间，构成空气流通通道和用于消除噪音。所述百叶窗40相互错开地设于窗框10的前后两侧，形成外部空气入口和室内空气出入口，并可调节百叶窗40的百叶张开角度，从而控制外部空气与室内空气的流通。所述框式支撑架60固定于隔音玻璃20之间，用于固定透明微孔板50。[0033]具体地说，如图4 图7所示，所述窗框10由上侧边框11、下侧边框12、左侧边框13及右侧边框14连接而成，其为门或窗的固定窗部分，其大小可根据实际应用场所的门或窗的大小而设置。所述窗框10的上侧边框11、下侧边框12、左侧边框13及右侧边框14分别设有两条相互平行且间隔一定距离的安装槽，所述安装槽用于固定双层隔音玻璃20。所述安装槽之间间隔的距离为80mm 270mm,本实施例中，优选200mm。所述边框由招合金或塑钢型材制作而成，本实施例中，优选铝合金型材。[0034]如图5所示，所述隔音玻璃20包括内隔音玻璃21和外隔音玻璃22，其通过压条80间隔固定于窗框10的上侧边框11、下侧边框12、左侧边框13及右侧边框14的安装槽内。所述内隔音玻璃21与外隔音玻璃22之间形成空腔30。由于窗框10前后两侧还需装设百叶窗40，根据百叶窗40的个数，隔音玻璃20被分隔成多块。如图4所示，本实施例中，所述隔音玻璃20共设有四块，内隔音玻璃21和外隔音玻璃22各设2块。所述隔音玻璃可采用通用的玻璃，如双层夹胶玻璃、中空玻璃、真空玻璃等。本实施例中，所述隔音玻璃采用通用的厚度大于6_钢化玻璃，以起到更好的安全承载及隔音效果。[0035]如图5所示，所述百叶窗40包括可调式活动百叶窗41和第一固定式百叶窗42，其中可调式百叶窗41的百叶的张开角度可调整。所述百叶窗40可采用通用的铝合金百叶窗，其百叶的间距和百叶的厚度亦可根据实际通风效果和结构强度要求而定。所述可调式活动百叶窗41设于窗框10前侧的两块内隔音玻璃21之间，其通过压条固定于窗框10前侧，并通过常规的密封方法与内隔音玻璃21密封连接。所述第一固定式百叶窗42设于窗框10后侧的两块外隔音玻璃22之间，其通过压条固定于窗框10后侧，并通过常规的密封方法与外隔音玻璃22密封连接。所述第一固定式百叶窗42的内侧装设有防蚊网70，用以防止飞虫进入室内。如图5所示，所述可调式活动百叶窗41和第一固定式百叶窗42与隔音玻璃及窗框10构成了一个内部中空的矩形盒体结构，室内空气由可调式活动百叶窗41进入隔音玻璃20之间的空气通道,并由第一固定式百叶窗42排出。室外空气由第一固定式百叶窗42进入隔音玻璃20之间的空气通道，并由可调式活动百叶窗41进入室内，从而使得本实用新型的门、窗的通风隔音结构具备自然通风功能。此外，所述可调式活动百叶窗41和第一固定式百叶窗42的位置相互错开，其之间的距离为0.3m lm，可增加空气在内外隔音玻璃22之间的流通长度，从而有效的衰减噪音，本实施例中，所述可调式活动百叶窗41和第一固定式百叶窗42外侧边缘之间的长度距离为0.7m。所述百叶窗40可根据实际需要调整通风量，如在室内使用空调，不需自然通风的时候，可将可调式活动百叶窗关闭。[0036]如图5 图7及图11所示，所述框式支撑架60用于固定透明微孔板50，其平行于窗框的左侧边框13及右侧边框14且间隔设于可调式活动百叶窗41和第一固定式百叶窗42之间。基于美观考虑，所述框式支撑架60可采用通用的透明材质制作而成，本实施例中，所述框式支撑架60采用有机玻璃制作而成，且通过玻璃胶或强力胶等粘接剂垂直粘接固定于百叶窗边框40或隔音玻璃20上，显然，所述框式支撑架60亦可通过其他方式垂直固定于上侧边框11及下侧边框12，如通过螺钉固定等方式。[0037]如图5 图7所不,所述透明微孔板50用于透光和消除噪音,其厚度为0.1mm 0.5mm,该透明微孔板50上间隔设有孔径为0.1mm 0.8mm的微孔,所述微孔之间的间距为Imm 12mm。通过设置微孔板50的板厚及孔径大小，便可控制微孔板50消除特定频率范围的噪音。所述透明微孔板50即可以是单一孔径的微孔板，也可以是由不同孔径的微孔组合分布的微孔板。本实施例中，所述透明微孔板50的厚度为0.2mm，且该透明微孔板50是由不同孔径的微孔组合分布的微孔板，其上间隔布设有孔径为0.2mm和0.5mm两种孔径不同的微孔，其中每两个孔径为0.5mm的微孔之间均有布设有3个孔径为0.2mm的微孔，且所述每两个孔径为0.5mm的微孔之间的间距为10mm。该组合孔径分布的方式，可更有效的消除噪音。如图4所示，所述透明微孔板50包括第一透明微孔板51、第二透明微孔板52、第三透明微孔板53、第四透明微孔板54及第五透明微孔板55。所述第一透明微孔板51和第二透明微孔板52穿过框式支撑架60的内框，并通过玻璃胶或强力胶等粘接剂分别粘接固定于框式支撑架60的内框的左右侧壁上。很显然，所述第一透明微孔板51和第二透明微孔板52亦可通过其他方式固定于框式支撑架60的内框侧壁上，如通过压条或螺钉固定等方式。所述第一透明微孔板51和第二透明微孔板52与隔音玻璃20平行，第一透明微孔板51与内隔音玻璃21之间间隔的距离为15mm 60mm,所述第二透明微孔板52与外隔音玻璃22之间间隔的距离为15mm 60mm,所述第一透明微孔板51和第二透明微孔板52之间间隔的距离为50mm 150mm,本实施例中,优选第一透明微孔板51和第二透明微孔板52之间间隔的距离为100mm，第一透明微孔板51与内隔音玻璃21之间间隔的距离为50mm。如图5所示，所述第一透明微孔板51的一端通过圆弧延伸至第一固定式百叶窗42的外边缘，其另一端通过圆弧延伸至可调式活动百叶窗41的内边缘。所述第二透明微孔板52的一端通过圆弧延伸至可调式活动百叶窗41的外边缘，其另一端通过圆弧延伸至第一固定式百叶窗42的内边缘。所述第一透明微孔板51及第二透明微孔板52构成了长度为0.6m,宽度为IOOmm的空气流通通道，既保障了空气的自然流通又可有效消除噪音。如图5 图7所示，所述第三透明微孔板53及第四透明微孔板54与窗框10的左侧边框13及右侧边框14平行，其通过压条分别固定于窗框10的左侧边框13及右侧边框14上。很显然，所述第三透明微孔板53及第四透明微孔板54亦可通过其他方式固定于左右侧边框上，如玻璃胶粘剂、螺钉固定等方式。所述第三透明微孔板53及第四透明微孔板54固定好之后，其分别与窗框10的左侧边框13及右侧边框14之间形成间距为15mm 40mm的空腔。所述第五透明微孔板55通过压条或螺钉等方式固定于窗框10的上侧边框11的内侧，其与上侧边框11之间形成间距为15mm 40mm的空腔。本实施例中，所述透明微孔板50采用透明的硬质板材制作而成，如PVC板材、亚克力板材等，其具有耐高温、耐腐蚀等特性，易于清洗维护，且其透光性好，不影响室内光照。[0038]如图1 图11所示，本实用新型的门、窗的通风隔音结构可方便地与通用隔声门、窗组合使用，安装时，将本实用新型的门、窗的通风隔音结构用螺钉固定于通用隔声门、窗90的预装位置，然后在连接处用玻璃胶做常规密封处理即可。对于将本实用新型的门、窗的通风隔音结构装设于通用隔声窗90的左部、右部时，需注意将可调式活动百叶窗41 (室内空气出入口)设于第一固定式百叶窗42 (室外空气入口)的上方，以便于空气流通，避免漏水问题，提高自然通风性能。[0039]实施例2[0040]本实施例的基本结构同实施例1，所不同的是，如图6 图7所示，所述百叶窗40设有四个，所述隔音玻璃20被分隔成六块。为保证结构的对称性美观性，本实施例中设置了第二固定式百叶窗43及第三固定式百叶窗44。所述第二固定式百叶窗43设于窗框前侦牝其与设于窗框后侧的第一固定式百叶窗42的前后位置对应，所述第三固定式百叶窗44设于窗框后侧，其与设于门框前侧的第一固定式百叶窗42的前后位置对应。所诉第二固定式百叶窗43及第三固定式百叶窗44仅起装饰作用。此外，所述第二固定式百叶窗43及第三固定式百叶窗44的内侧均装设有隔音玻璃，用以保证该处不透声。[0041]尽管通过以上实施例对实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种门、窗的通风隔音结构，其特征在于，该结构包括: 窗框(10)，其由上、下、左、右侧边框连接而成，其为门或窗户的固定窗部分； 内隔音玻璃(21)和外隔音玻璃(22)，其间隔设置于窗框(10)的前后两侧，内隔音玻璃(21)与外隔音玻璃(22)之间形成空腔(30)； 可调式活动百叶窗(41)和第一固定式百叶窗(42)，其分别内外贯通地设置于窗框(10)的前后两侧，并分别与内隔音玻璃(21)及外隔音玻璃(22)密封连接，且所述可调式活动百叶窗(41)和第一固定式百叶窗(42)的位置相互错开，该可调式活动百叶窗(41)形成室内空气出入口，第一固定式百叶窗(42)形成外部空气入口，在所述窗框(10)的前后两侧分别可选择地设有第二固定式百叶窗(43)及第三固定式百叶窗(44); 第一透明微孔板(51)和第二透明微孔板(52)，其与内隔音玻璃(21)和外隔音玻璃(22)平行且相互间隔地设于内隔音玻璃(21)和外隔音玻璃(22)之间，且第一透明微孔板(51)的一端延伸到第一固定式百叶窗(42)的外边缘,该第一透明微孔板(51)的另一端延伸到可调式活动百叶窗(41)的内边缘；所述第二透明微孔板(52)的一端延伸到可调式活动百叶窗(41)的外边缘，该第二透明微孔板(52)的另一端延伸到第一固定式百叶窗(42)的内边缘。
2.如权利要求1所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，所述第二固定式百叶窗(43)及第三固定式百叶窗(44)的内侧分别设有大小与之匹配的隔音玻璃，且所述第二固定式百叶窗(43)与所述第一固定式百叶窗(42)前后位置相对，所述第三固定式百叶窗(44)与所述可调式活动百叶窗(41)前后位置相对。
3.如权利要求1所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，所述第一固定式百叶窗(42)内侧装设有防蚊网(70)。
4.如权利要求1所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，在所述空腔(30)内的两端分别设有与所述窗框(10)的左侧边框(13)及右侧边框(14)平行的第三透明微孔板(53)及第四透明微孔板(54)，在所述空腔(30)的上端设有与所述窗框(10)的上侧边框(11)平行的第五透明微孔板(55)，所述第三透明微孔板(53)与窗框(10)的左侧边框(13)之间形成空腔，所述第四透明微孔板(54)与窗框(10)的右侧边框(14)之间形成空腔，所述第五透明微孔板(55)与窗框(10)的上侧边框(11)之间形成空腔。
5.如权利要求1所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，在所述可调式活动百叶窗(41)与第一固定式百叶窗(4 2)之间间隔设有多个框式支撑架(60)，所述框式支撑架(60)垂直固定于所述内隔音玻璃(21)与外隔音玻璃(22)之间或可调式活动百叶窗(41)与第一固定式百叶窗(42)之间的边框位置上。
6.如权利要求5所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，所述第一透明微孔板(51)与第二透明微孔板(52 )分别穿过所述框式支撑架(60 )并垂直固定于所述框式支撑架(60 )的两侧内壁上。
7.如权利要求1所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，所述内隔音玻璃(21)和外隔音玻璃(22)为厚度大于6mm的玻璃，其通过压条(80)与窗框(10)固定。
8.如权利要求4所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，所述第一透明微孔板(51)、第二透明微孔板(52)、第三透明微孔板(53)、第四透明微孔板(54)及第五透明微孔板(55)的厚度为0.1mm 0.5mm,其上间隔设有孔径为0.1mm 0.8mm的微孔,所述微孔之间的间距为Imm 12mm。
9.如权利要求8所述的门、窗的通风隔音结构，其特征在于，所述内隔音玻璃(21)与外隔音玻璃(22)之间间隔的距离为80mm 270mm，所述第一透明微孔板(51)和第二透明微孔板(52)之间间隔的距离为50mm 150mm,所述第三透明微孔板(53)与左侧边框(13)之间的距离为15mm 40mm,所述第四透明微孔板(54)与右侧边框(14)之间的距离为15mm 40mm,所述第五透明微孔板(55)与上侧边框(11)之间的距离为15mm 40mm,所述第二固定式百叶窗(43)与可调式活动百叶 窗(41)之间间隔的距离为300mm 1000mm。
专利摘要一种门、窗的通风隔音结构，其特征在于，在窗框上设有前后两层隔音玻璃，该两层隔音玻璃之间形成空腔，并在前后两侧隔音玻璃上设有两个位置错开的可调式活动百叶窗和固定式百叶窗，形成室外空气入口及室内空气出入口，以便于空气自然流通。所述双层隔音玻璃之间的空腔内设有微孔板消音装置，用于消除噪音。本实用新型通过设置百叶窗，使得空气可通过百叶窗进行流通，并可调节通风量，使得本实用新型的门、窗的通风隔音结构自然通风效果好。此外，微孔板消音装置消音性能高，易于清洗维护。本实用新型的门、窗的通风隔音结构可方便地与通用隔音门、窗组合使用，且组合方式灵活多变。本实用新型还具有外形美观、结构简单、易于实施等特点。
文档编号E06B7/08GK202970364SQ20122051021
公开日2013年6月5日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者魏华春, 张德卿 申请人:魏华春