专利名称：门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防火门，具体为门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，适用于单开防火门和双开防火门(含子母式)。
二背景技术：
现有的钢木质防火门大多采用钢质门框，木质门扇，门扇四周边用木龙骨指接板骨架(指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板)，门扇内部填充防火材料，木龙骨指接板骨架防火、隔热性能差，强度较低，难于达到甲级防火等级要求。中国专利申请200910131111. 5号公开了一种防火门门扇及制造方法，具体涉及一种现浇防火材料的防火门扇。包括面板、龙骨架和填充用无机胶凝材料，面板为两块，无机胶凝材料为液状并现场浇注在两块面板的一侧，形成受火面板和背火面板，龙骨架安装在两块面板浇注无机胶凝材料一侧之间，液状无机胶凝材料中添加发泡剂，形成泡沫液状无机胶凝材料现场浇注在龙骨架形成的空腹中，构成门扇防火隔热主体，浇注后的门扇利用压力装置进行压整。防火门扇采用了现浇制作，避免了现有技术中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情况，龙骨架与受火面板和背火面板在液压机的作用下融合在一起，避免了因为后期填充或修饰所产生的缝隙，龙骨架中填充的是包含大量的气泡的无机胶凝材料，减轻了整个防火门的重量。中国专利申请200610045336. 5号公开了一种新型无机复合防火门，防火门扇由门扇骨架(2)和安装在门扇骨架(2)中的防火芯板(6)构成，在防火门扇的面部固定有饰面板(5)，在防火门扇的端部固定有封边条(4);其中，门扇骨架(2)为阻燃木材或者高强度无机板或者二者复合在一起构成；防火芯板(6)为低密度轻质无机板材。该防火门具有强度高、整体性好、平整度高、耐火极限高(可达2小时甚至3小时以上)、重量轻、成本低、易加工成型等优点，适合于大批量生产和推广。中国专利申请200910131113. 4号公开了一种现浇防火门及其制造方法。包括框架、面板、龙骨架和填充用无机胶凝材料，框架外表面及两块面板一侧现浇防火无机胶凝材料涂层，龙骨架安装在两块面板浇注无机胶凝材料一侧之间，在液状无机胶凝材料中添加发泡剂，现场浇注在龙骨架形成的空腹中，框架与门扇接触面处开有安装密封条的密封槽，浇注好的门扇和框架利用压力装置进行压整。本方案防火门扇和框架因为采用了防火材料现浇制作，避免了现有技术中的存在裂隙、填充不均、材料混合不均的情况，龙骨架中填充大量含气泡的无机胶凝材料，减轻个防火门的重量且具有良好隔热效果，使得整个防火门密度提高，大大强化了防火性能。中国专利申请200920148508. O号公开了一种防火门门扇，具体涉及一种现浇防火材料的防火门扇。包括面板、龙骨架和填充用无机胶凝材料，面板为两块，无机胶凝材料为液状并现场浇注在两块面板的一侧，形成受火面板和背火面板，龙骨架安装在两块面板浇注无机胶凝材料一侧之间，液状无机胶凝材料中添加发泡剂，形成泡沫液状无机胶凝材料现场浇注在龙骨架形成的空腹中，构成门扇防火隔热主体，浇注后的门扇利用压力装置进行压整。防火门扇采用了现浇制作，避免了现有技术中的裂隙、填充不均、材料混合不均的情况，龙骨架与受火面板和背火面板在液压机的作用下融合在一起，避免了因为后期填充或修饰所产生的缝隙，龙骨架中填充的是包含大量的气泡的无机胶凝材料，减轻了整个防火门的重量。但上述技术依然没有解决好骨架防火、隔热性能差，强度较低等问题。
三、发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种结构简单、强度高、性能稳定、能可靠达到防火要求的一种门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，包括构成门扇四周边的骨架，骨架前后两侧用防火胶粘接有纤维板，前侧纤维板构成门扇面板，后侧纤维板构成门扇背板，前后两侧纤维板与骨架之间围成腔体，腔体中填充有防火发泡填料，其特征在于骨架由金属型材和用防火胶粘接在金属型材外侧的纤维板、粘接在金属型材内侧的层板构成，且金属型材向腔体内方向至少弯折有一个凹型槽。以金属型材为主体的骨架可大大增强门扇的整体强度和刚性，门扇不易变形，延长门扇的使用寿命；金属型材被包覆在外侧的纤维材料中而不外露，又完全保持了木质门扇的特点；金属型材内侧的纤维块和层板既可起到对金属型材的防护作用(如防止锈蚀)，又可增大骨架与前后两侧纤维板之间的粘接面，保证粘结牢固。进一步的方案是腔体中铺设有与纤维板板面平行的铁丝网，且铁丝网包覆在防火发泡填料中，可进一步增强门扇的整体强度。进一步的方案是门扇四周的金属型材之间的接头处，采用焊接连接成整体。进一步的方案是凹型槽中填充有防火发泡填料，凹型槽与骨架前后两侧之间用防火胶粘接有纤维块。这样既有效填充了金属型材周边的空隙，又能保证粘结更为牢固。单开门门扇周边内嵌形状完全相同的金属型材；双开门(含子母式)门扇侧面铰方及上下方内嵌形状完全相同的金属型材，门扇锁方内嵌固定扇金属型材以及与双开门(含子母式)门扇形状相应的活动扇金属型材。此款钢木质防火门，因门扇侧方增加了整体焊接的“凹字型”金属型材构成以金属型材为主体的骨架，使该防火门具有以下特征1、门扇内嵌的金属型材，是经过多重折弯而成，骨架刚性强度大，再经过焊接成整体骨架，大幅度增加了门扇的刚性，门扇受热抗挠变形能力增强。2、门扇内嵌的多重折弯金属型材，使热传导路线加长，门扇面受热后热量向背火面传导的速度变慢，使门扇承火能力大为增强。3、内嵌的铁丝网，增加一道阻隔层，经填充防火发泡填料稀料，通过发泡固化和规定养护周期后，制成整板扇芯，扇芯强度大，门扇背火面阻火隔断能力增加，降低热传导能力，使门扇防火性能增强。4、腔体中填充防火发泡填料稀料，经过发泡固化和规定养护周期后，两面涂刷防火胶，将纤维板与其粘接而成门扇体，再通过刮灰工序和喷漆工序就制作成各种式样的门扇。
四
图1是本实用新型的防火门的单开门扇侧面剖切截面示意图。图2是本实用新型的双开防火门(含子母式)的门扇锁方剖切截面示意图。图3是单开门金属型材的断面图。图4是双开防火门的锁方固定扇金属型材的断面图。图5是双开防火门的锁方活动扇金属型材的断面图。图中1、纤维板，2、层板，3、防火发泡填料，4、防火胶(粘接层)，5、铁丝网，6、纤维块，7、金属型材,8、固定扇金属型材,9、活动扇金属型材，10、无机防火板。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详尽描述。如图1，一种单开门门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，包括构成门扇四周边的骨架，骨架前后两侧用防火胶4粘接有纤维板1，前侧纤维板I构成门扇面板，后侧纤维板I构成门扇背板，前后两侧纤维板I与骨架之间围成腔体，腔体中填充有防火发泡填料
3。骨架由金属型材7和用防火胶4粘接在金属型材7外侧的纤维板1、内侧的层板2、侧壁的纤维块6构成，且金属型材7向腔体内方向至少弯折有一个凹型槽，凹型槽中也填充有防火发泡填料3等材料。前后两侧纤维板I可以是不同材料。腔体中铺设有与纤维板I板面平行的铁丝网5，且铁丝网5包覆在防火发泡填料3中。门扇四周的金属型材7之间的接头处，一般采用焊接连接成整体(图中未画出)。图2与图1的区别仅在于对于双开防火门(含子母式)的门扇锁方，内嵌的是固定扇金属型材8和活动扇金属型材9，特别在中缝搭接部位骨架背板侧粘接一层无机防火板10。其余各方与单开门门扇周边骨架完全相同，骨架主体依然是金属型材7。图3是单开门金属型材的断面图。图4是双开防火门的锁方固定扇金属型材的断面图。图5是双开防火门的锁方活动扇金属型材的断面图。纤维板I 一般采用3mm中密度纤维材料，纤维块6采用8mm高密度纤维材料。其制作方法一般是对于单开门门扇，先将门扇四周的金属型材之间的接头处采用焊接连接成整体，再用防火胶4将金属型材外侧纤维板1、专用层板2和纤维板6粘接在金属型材内外两侧，在腔体中平铺铁丝网5，然后填充防火发泡填料3稀料，经过发泡固化和规定养护周期后形成扇芯，在扇芯两面涂刷防火胶4，将中密度纤维板I与扇芯粘接而成门扇体，再通过刮灰工序和喷漆工序制作成各种门扇。对于双开门门扇，只是锁方结构和形状略有不同，制作方法与单开门门扇一样。
权利要求1.一种门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，包括构成门扇四周边的骨架，骨架前后两侧用防火胶(4)粘接有纤维板(1)，前侧纤维板(I)构成门扇面板，后侧纤维板(I)构成门扇背板，前后两侧纤维板(I)与骨架之间围成腔体，腔体中填充有防火发泡填料(3)，其特征在于骨架由金属型材(7)和用防火胶(4)粘接在金属型材(7)外侧的纤维板(I)、粘接在金属型材⑵内侧的层板(2)构成，且金属型材(7)向腔体内方向至少弯折有一个凹型槽。
2.根据权利要求1所述的门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，其特征在于腔体中铺设有与纤维板(I)板面平行的铁丝网(5)，且铁丝网(5)包覆在防火发泡填料(3)中。
3.根据权利要求1所述的门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，其特征在于门扇四周的金属型材(7)之间的接头处，采用焊接连接成整体。
4.根据权利要求1所述的门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，其特征在于凹型槽中填充有防火发泡填料(3)，凹型槽与骨架前后两侧之间用防火胶(4)粘接有纤维块(6)。
专利摘要一种门扇周边内嵌金属骨架的钢木质防火门扇，包括构成门扇四周边的骨架，骨架前后两侧用防火胶(4)粘接有纤维板(1)，前侧纤维板(1)构成门扇面板，后侧纤维板(1)构成门扇背板，前后两侧纤维板(1)与骨架之间围成腔体，腔体中填充有防火发泡填料(3)，其特征在于骨架由金属型材(7)和用防火胶(4)粘接在金属型材(6)外侧的纤维板(1)、内侧专用层板(2)和纤维块(6)构成，且金属型材(7)向腔体内方向至少弯折有一个凹型槽。腔体中铺设有与纤维板(1)板面平行的铁丝网(5)，且铁丝网(5)包覆在防火发泡填料(3)中。金属型材(7)之间的接头处，采用焊接连接成整体。
文档编号E06B5/16GK202899976SQ20122051315
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者邓德万, 邓均 申请人:四川兴事发门窗有限责任公司