专利名称：复合式隔热断桥节能平开窗系统的制作方法
技术领域：
复合式隔热断桥节能平开窗系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种断桥隔热的型材窗，具体为一种复合式隔热断桥节能平开窗 系统。
背景技术：
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具 有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量， 占全部采暖耗热量的25%左右，而其中绝大部分都是通过窗户产生的热损失。[0003]现有的窗户中，按开启的方式主要分为平开窗和推拉窗；按照材料主要分为金属 窗和塑料窗；其中的推拉窗钟的两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通气面积受到 了限制，因此通风性相对较差；由于窗扇之间的相互滑动，因此密封性也稍差，保温隔热性 能远不如平开船；而且由于开窗时两扇窗户打开时相互重叠，因此在清洁时会留下死角，拆 卸下来清洁时又比较的麻烦；平开窗的开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性 能方面优势明显，保温性能要高于推拉窗20%左右，因此在节能方面首选平开窗。金属窗 中，由于铝合金窗材质较轻，色泽美观，加工方便，因此站到了绝大部分的比重，但是其保温 性能差是其最主要的弱点。而在塑料窗中由于塑钢窗的保温性，隔音性，气密性，水密性比 较好，而且由于型材中设置有钢衬，因此耐冲击，所以其中占了绝大部分的比重，但是其和 其他的塑料窗一样，都容易老化，相同强度要求下需要的型材较金属窗要多，影响了室内的 采光，防火性能差，而且一旦安装后回收的价值很低，又无法降解，大量使用容易对环境造 成影响。由此应用而生了隔热断桥铝合金窗，隔热铝合金窗的原理在铝型材中间穿入隔热 条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，其热传导性比非隔热铝合金型材门窗降 低了 40 70%ο[0004]目前，我国经济高速发展，然而能源的发展则相对滞后的多。因此，为适应经济发 展的需要，缓解能源供应紧张的现状，节约能源势在必行。建筑窗系统是建筑外围护结构保 温性能最薄弱的部位，它的长期使用能耗约占整个建筑物长期使用能耗的50%，因此，提高 窗户的保温性能是降低建筑物长期使用能耗的重要途径。其中影响窗户中节能的因素中最 为重要的就是型材断面的设计，因为断面的设计决定了窗户的性能和质量，现有的隔热断 桥窗中，都采用的是简单的外框加隔热条的组合，一方面其虽然足断了占热损失50%的固 体传导的热流，但是其余的35%通过腔体对流损失的热量和15%通过热辐射损失的热量都 没有避免，而这些都恰恰发生在断桥后型材和隔热条形成的腔体之中；同时由于仅仅采用 的是隔热条的连接，因此其整体的强度都会产生一个很大的较低，而且整体性相对较差，其 隔音效果也不能得到很大幅度的提高。实用新型内容[0005]本实用新型为了解决现有技术中隔热断桥窗的整体性差，强度降低，隔音效果不 明显，只能减少因固体传导损失热量的问题，提供一种金属和塑料相结合，能够相互结合各自优点的复合式隔热断桥节能平开窗系统。[0006]本实用新型复合式隔热断桥节能平开窗系统，包括与墙体固定连接的窗框，设置 在窗框内由围框和玻璃组成的平开窗扇，设置在窗框内由窗户压条和窗框固定玻璃形成的 固定窗，以及对应平开窗扇通过合页设置的纱窗；其特征在于，[0007]所述的窗框包括外框型材1，内框型材2和中间型材3 ;分别设置在两侧由金属制 成的外框型材I和内框型材2，通过设置在中间由塑料制成的中间型材3连接形成一个整 体；内部设置有若干封闭腔体的中间型材3，分别与外框型材I和内框型材2之间形成封闭 的隔热腔4 ;[0008]所述的围框包括内扇型材5，外扇型材6和连接型材7 ;分别设置在两侧由金属制 成的内扇型材5和外扇型材6，通过设置在中间由塑料制成的连接型材7连接形成一个整 体；内部设置有若干封闭腔体的连接型材7，分别与内扇型材5和外扇型材6之间形成封闭 的隔热腔4 ;外扇型材6用于固定窗扇玻璃的外侧,连接在内框型材5上的窗扇压条用于固 定窗扇玻璃的内侧。[0009]进一步，所述的外框型材I包括框料型材Ia和中梃型材lb，从横截面看，其均设 置有一个封闭的型腔101，型腔101内侧对称设置有燕尾槽8 ;框料型材Ia的型腔外侧两端 分别延伸设置有一延伸侧壁102和朝向墙体的一水平勾头9 ;中梃型材Ib的型腔101外侧 两端分别设置有对称的延伸侧壁102 ;延伸侧壁102上分别设置有用于连接型材或胶条的 卡槽103，以及用于扣合型材的扣头104 ;卡槽103内侧壁向扣头104方向设置有一与扣头 104平齐的小凸筋105。[0010]更进一步，所述的内框型材2，从横截面看，其设置有一封闭的腔室201，腔室201 内侧对称设置有燕尾槽8，外侧两端分别延伸设置有水平勾头9和卡勾202 ;卡勾202延伸 的长度与水平勾头7延伸的长度相等。[0011 ] 再进一步，所述的中间型材3，从横截面看，其两侧分别设置有敞口腔体301 ;敞口 腔体301开口处的两端设置有与外框型材I和内框型材2的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10 ； 远离墙体的端面分别设置有两个T型卡勾302，两个T型卡勾302内侧形成一连接槽体303 ； 中间型材3和内框型材2扣合后，靠近墙体的端面设置有一与内框型材2镜面对称的水平 勾头7，靠近内框型材2的T型卡勾302与卡勾202形成一五金扣槽304，靠近外框型材I 的T型卡勾302与扣头104形成一连接扣槽305 ;连接槽体303内设置有等压胶条。[0012]进一步，所述的纱窗包括固定隔热型材11和边框型材12 ;固定隔热型材11与外 框型材I相连接，并形成封闭腔体；设置在纱网四周的边框型材2通过合页与固定隔热型材 11相连接；纱窗和平开窗扇都闭合时，边框型材12的内外两侧分别通过胶条与窗框和围框 接触密封。[0013]更进一步，所述的固定隔热型材11，从横截面看，其设置有一开口型腔1101，开口 的两端同一侧分别垂直设置有凸柱1102和L型端头1103，与开口相反的侧壁外侧设置有一 卡台1104 ;L型端头1103的自由端设置有与凸柱1102相同方向的凸起1105 ;凸起1105卡 合在小凸筋105上，卡台1104卡接在T型卡勾302上；凸柱1102和卡台1104直接的侧壁 设置于扣槽305内。[0014]更进一步，所述的边框型材12，从横截面看，其设置有一封闭腔1201 ;封闭腔1201 一侧设置有内陷的密封槽体1202，同侧的一端延伸设置有用于限制合页位置的限位凸头1203 ;封闭腔1201另一侧与限位凸头1203相反的一端垂直凸出，并在凸出端面上设置有纱 网压槽1204，未凸出部分的侧面上设置有与纱网压槽1204开口方向相同的密封压槽1205 ； 密封压槽1205和卡槽103中对应设置有密封缓冲胶条；密封槽体1202内设置有全封口型 的密封胶条。[0015]进一步，所述的内扇型材5，从横截面看，其设有一封闭的凸字型腔体501，凸出部 分与两侧壁延伸出的卡爪502形成对称的燕尾槽8 ;与凸出面相反的侧面两端分别延伸设 置有侧壁503和扣头504 ;侧壁自由端靠近玻璃一侧设置有一密封卡槽505 ;密封卡槽505 内设置有全封口型的密封胶条。[0016]更进一步，所述的外扇型材6，从横截面看，其设置有一封闭腔601，封闭腔601内 侧设置有燕尾槽8,外侧向靠近玻璃的方向延伸设置有外伸壁面602 ;外伸壁面602的自由 端设置有一固定卡槽603。[0017]再进一步，所述的连接型材7，从横截面看，其两侧对应外扇型材5和内扇型材6分 别设置有外开口腔701和内开口腔702 ;外开口腔701的内腔一侧和内开口腔702同侧的侧 壁端头向端面外侧等高延伸，分别形成凸腔703和延伸壁面704 ;凸腔703和延伸壁面704 相对的一侧分别通过设置的卡头705形成五金卡槽706 ;延伸壁面704的一侧和内开口腔 702另一侧壁的端头设置有与内扇型材5的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10 ;外开口腔701开 口的两个端头设置有与外扇型材6的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10 ;连接型材7和内扇型材 5扣合后，连接型材7上与五金卡槽406相反的端面设置有一与内扇型材5镜面对称的扣头 504 ;扣头504卡接有窗扇压条。[0018]本实用新型对比现有技术，采用以塑料制成的中间型材3连接由金属制成的外框 型材I和内框型材2，以塑料制成的连接型材7连接内扇型材5和外扇型材6，在实现断桥 隔热的同时，由于中间型材3和连接型材7本身内部设置的封闭腔体，加之连接后形成的隔 热腔4，在对流路线上形成了多腔室的结构，能够最大程度的降低对流产生的热量损失，减 少了热辐射产生的热量损失，增强了隔音效果；同时由于利用中间型材3和连接型材7完全 代替了现有的隔热胶条，不仅在结构上更加的问题，整体性明显增强，而且大大的减少了窗 框和窗扇中金属材料的使用，显著的降低了生产成本；通过平开纱窗的配置，加上内外双道 密封和固定隔热型材11形成的腔体，使其不会因为纱窗的安装破坏系统的整体性，增强了 整体保温隔热的节能性能；同时在结构中采用统一的内框型材2，在降低生产难度的同时， 简化了安装步奏和型材种类，其由于效果在于，设计合理，结构精巧，高效节能，安装简单， 制作方便，成本低廉，整体稳定强，适于大面积推广。
[0019]图[0020]图[0021]图[0022]图[0023]图[0024]图[0025]图1为本实用新型优选实施例中整体结构示意图图。2为本实用新型优选实施例中图1所述结构的A-A截面图。3为本实用新型优选实施例中图1所述结构的B-B截面图。4为本实用新型优选实施例中窗框结构的横截面爆炸图。5为本实用新型实施例中中梃型材结构的横截面图。6为本实用新型优选实施例中围框结构的横截面爆炸图。7为本实用新型优选实施例中固定隔热型材结构的横截面图。[0026]图8为本实用新型优选实施例中边框型材结构的横截面爆炸图。[0027]图中外框型材I，框料型材la，中梃型材lb，内框型材2，中间型材3，隔热腔4，内 扇型材5，外扇型材6，连接型材7，燕尾槽8，水平勾头9，燕尾勾扣10，固定隔热型材11，边 框型材12，型腔101，延伸侧壁102，卡槽103，扣头104，小凸筋105，腔室201，卡勾202，敞 口腔体301，T型卡勾302，连接槽体303，五金扣槽304，连接扣槽305，凸字型腔体501，卡 爪502，侧壁503，扣头504，密封卡槽505，封闭腔601，外伸壁面602，固定卡槽603，外开口 腔701，内开口腔702，凸腔703，延伸壁面704，卡头705，五金卡槽706，开口型腔1101，凸柱 1102，L型端头1103，卡台1104，凸起1105，封闭腔1201，密封槽体1202，限位凸头1203，纱 网压槽1204，密封压槽1205。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图，通过其优选的实施例对本实用新型进一步的进行详细描述、说明 和解释。[0029]本实用新型复合式隔热断桥节能平开窗系统，包括窗框、平开窗扇、固定窗和纱 窗,如图1所不，本实施例以一扇平开窗扇和三个固定窗为例做为一个实施系统，其中优选 的平开窗内开，与其配合的纱窗向内平开并且设置于外侧；从内向外看，平开窗扇置于右 侧，其左侧设置有等长的固定窗，上方对应平开窗和固定窗分别设置有等宽的固定窗。[0030]本实施例中窗框的外围分别与墙体固定连接，平开窗扇由围框和玻璃组成，优选 的使用双层玻璃，以达到节能要求，固定窗由窗户压条和窗框固定玻璃形成，同样优选的使 用双层玻璃，纱窗通过合页设置在平开窗外侧；其中，如图2和图3所示，窗框使用统一的型 材制作，通过分别设置在两侧由金属制成的外框型材I和内框型材2，经过设置在中间由塑 料制成的中间型材3连接形成一个整体，在实现断桥隔热的同时形成了多腔体的隔热保温 结构，实现了对热传导和热对流以及热辐射阻隔和弱化，提高了节能效果，同时强化了隔音 效果；多腔体包括中间型材3内部设置的若干封闭腔体，外框型材I和内框型材2内中空的 腔体结构，以及中间型材3分别与外框型材I和内框型材2之间形成封闭的隔热腔4。[0031]其中，如图2和图3所示，围框通过五金构件和窗框连接在一起，其隔热保温节能 的原理与窗框的相同，通过分别设置在两侧由金属制成的内扇型材5和外扇型材6，经过设 置在中间由塑料制成的连接型材7连接形成一个整体；也形成了多腔体的隔热保温结构， 实现节能和隔音的目的；外扇型材6用于固定窗扇玻璃的外侧,连接在内框型材5上的窗扇 压条用于固定窗扇玻璃的内侧。[0032]本实施例中平开窗系统，从纵向截面(图2)和横向截面(图3)分别来看，其都具有 相同的结构单元和构成型材，唯一的不同在于，根据平开窗开合和使用的状况决定的五金 配件之间的连接对应关系，使其具有良好的适应性，生产和安装都十分的简单方便。[0033]具体的各个型材的结构，其中，外框型材I包括框料型材Ia和中梃型材Ib，从横截 面看，其均设置有一个封闭的型腔101，型腔101内侧对称设置有燕尾槽8 ;框料型材Ia的 型腔外侧两端分别延伸设置有一延伸侧壁102和朝向墙体的一水平勾头9，如图4所示；中 梃型材Ib的型腔101外侧两端分别设置有对称的延伸侧壁102，如图5所示；延伸侧壁102 上分别设置有用于连接型材或胶条的卡槽103，以及用于扣合型材的扣头104 ;卡槽103内 侧壁向扣头104方向设置有一与扣头104平齐的小凸筋105。内框型材2，从横截面看，如图4所示，其设置有一封闭的腔室201，腔室201内侧对称设置有燕尾槽8，外侧两端分别延 伸设置有水平勾头9和卡勾202 ;卡勾202延伸的长度与水平勾头7延伸的长度相等。[0034]中间型材3，从横截面看，如图4所示，本实施例以其内部设置有两个封闭腔体为 例，其两侧分别设置有敞口腔体301 ;敞口腔体301开口处的两端设置有与外框型材I和内 框型材2的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10，分别扣合后，敞口腔体301的开口被封闭，由此形 成了隔热腔4，从内到外依次共设置有六个腔室不仅仅阻断了冷热桥，而且很好的切断了对 流空间，避免了对流热损；远离墙体的端面分别设置有两个T型卡勾302，两个T型卡勾302 内侧形成一连接槽体303 ;中间型材3和内框型材2扣合后，靠近墙体的端面设置有一与内 框型材2镜面对称的水平勾头7 ;如图4所示，靠近墙体的一侧共设置有3个水平勾头9，很 好的确保了系统的稳定性，整体性能优越；靠近内框型材2的T型卡勾302与卡勾202形成 一五金扣槽304，能够配置铰链、锁具、合页等五金配件；靠近外框型材I的T型卡勾302与 扣头104形成一连接扣槽305 ;连接槽体303内设置有等压胶条，用于对平开窗扇关闭后实 现中间密封和阻隔。[0035]其中，纱窗包括固定隔热型材11和边框型材12 ;固定隔热型材11与外框型材I相 连接，并形成封闭腔体；设置在纱网四周的边框型材2通过合页与固定隔热型材11相连接； 纱窗和平开窗扇都闭合时，边框型材12的内外两侧分别通过胶条与窗框和围框接触密封； 如图6所示，固定隔热型材11，从横截面看，其设置有一开口型腔1101，开口的两端同一侧 分别垂直设置有凸柱1102和L型端头1103，与开口相反的侧壁外侧设置有一卡台1104 ；L 型端头1103的自由端设置有与凸柱1102相同方向的凸起1105 ;凸起1105卡合在小凸筋 105上，卡台1104卡接在T型卡勾302上；凸柱1102和卡台1104直接的侧壁设置于扣槽 305内，由此开口型腔1101的开口部位由延伸侧壁102密封，形成腔室结构，进一步的避免 了平开窗活动间隙内的热损耗。如图7所示，边框型材12，从横截面看，其设置有一封闭腔 1201 ;封闭腔1201 —侧设置有内陷的密封槽体1202，同侧的一端延伸设置有用于限制合页 位置的限位凸头1203 ;封闭腔1201另一侧与限位凸头1203相反的一端垂直凸出，并在凸 出端面上设置有纱网压槽1204，未凸出部分的侧面上设置有与纱网压槽1204开口方向相 同的密封压槽1205 ;密封压槽1205和卡槽103中对应设置有密封缓冲胶条；密封槽体1202 内设置有全封口型的密封胶条，前后两道胶条的密封，不仅实现了隔尘，而且切断了对流产 生的条件，再通过封闭腔1201的作用，及时安装了纱窗，也不会破坏系统的整体性，反而提 升了其节能效力。[0036]其中，平开窗围框型材中，如图8所示，其中内扇型材5从横截面看，其设有一封闭 的凸字型腔体501，凸出部分与两侧壁延伸出的卡爪502形成对称的燕尾槽8 ;与凸出面相 反的侧面两端分别延伸设置有侧壁503和扣头504 ;侧壁自由端靠近玻璃一侧设置有一密 封卡槽505 ;密封卡槽505内设置有全封口型的密封胶条，关闭时，与窗框接触密封，从内部 阻断了对流。外扇型材6从横截面看，其设置有一封闭腔601，封闭腔601内侧设置有燕尾 槽8,外侧向靠近玻璃的方向延伸设置有外伸壁面602 ;延伸壁面602的自由端设置有一固 定卡槽603,固定卡槽603和窗扇压条内通过弹性密封条实现对玻璃的固定。[0037]其中，如图8所示，连接型材7从横截面看，以其内部设置有一个封闭腔体为例，其 两侧对应外扇型材5和内扇型材6分别设置有外开口腔701和内开口腔702 ;外开口腔701 的内腔一侧和内开口腔702同侧的侧壁端头向端面外侧等高延伸，分别形成凸腔703和延伸壁面704 ;凸腔703和延伸壁面704相对的一侧分别通过设置的卡头705形成五金卡槽 706，能够和五金扣槽304相配合，实现五金件的固定安装；延伸壁面704的一侧和内开口腔 702另一侧壁的端头设置有与内扇型材5的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10 ;外开口腔701开口 的两个端头设置有与外扇型材6的燕尾槽8扣合的燕尾勾扣10,扣合后,外开口腔701和内 开口腔702分别闭合形成封口腔体，从内到外共设有五个腔体，作用与窗框内的腔体相同； 连接型材7和内扇型材5扣合后，连接型材7上与五金卡槽406相反的端面设置有一与内 扇型材5镜面对称的扣头504 ;扣头504卡接有窗扇压条。[0038]本实施例中，从整体来看，如图2、图3所示，其在窗框和平开窗扇上，采用了不同 材料的型材相互结合，利用金属型材的强度和稳定性实现外部造型，利用塑料材料的隔热 和可塑造性强的特点通过多腔室的设计实现热量隔离，玻璃采用双层真空玻璃，在平开窗 扇与窗框的间隙之间，通过内外的三层胶条实现对流的阻断，中间的等压胶条一方面分隔 了空间，一方面再次实现了密封，配合配套的纱窗在其侧壁上进一步形成腔室，增强了其节 能效果，解决了技术问题，达到了技术效果。[0039]本实施例及其优选方案都是以权利要求为依据，对本实用新型做的进一步说明和 支持，并不是对本实用新型的限制，因此在本实用新型权利要求的保护范围内所做出的没 有任何创造性的改变都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.复合式隔热断桥节能平开窗系统，包括与墙体固定连接的窗框，设置在窗框内由围框和玻璃组成的平开窗扇，设置在窗框内由窗户压条和窗框固定玻璃形成的固定窗，以及对应平开窗扇通过合页设置的纱窗；其特征在于， 所述的窗框包括外框型材(1)，内框型材(2)和中间型材(3);分别设置在两侧由金属制成的外框型材(I)和内框型材(2)，通过设置在中间由塑料制成的中间型材(3)连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的中间型材(3)，分别与外框型材(I)和内框型材(2)之间形成封闭的隔热腔(4); 所述的围框包括内扇型材(5)，外扇型材(6)和连接型材(7);分别设置在两侧由金属制成的内扇型材(5)和外扇型材(6)，通过设置在中间由塑料制成的连接型材(7)连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的连接型材(7),分别与内扇型材(5)和外扇型材(6)之间形成封闭的隔热腔(4);外扇型材(6)用于固定窗扇玻璃的外侧,连接在内框型材(5)上的窗扇压条用于固定窗扇玻璃的内侧。
2.如权利要求1所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的外框型材(I)包括框料型材(Ia)和中梃型材(lb)，从横截面看，其均设置有一个封闭的型腔(101)，型腔(101)内侧对称设置有燕尾槽(8);框料型材(Ia)的型腔外侧两端分别延伸设置有一延伸侧壁(102)和朝向墙体的一水平勾头(9);中梃型材(Ib)的型腔(101)外侧两端分别设置有对称的延伸侧壁(102);延伸侧壁(102)上分别设置有用于连接型材或胶条的卡槽(103)，以及用于扣合型材的扣头(104);卡槽(103)内侧壁向扣头(104)方向设置有一与扣头(104)平齐的小凸筋(105)。
3.如权利要求2所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的内框型材(2)，从横截面看，其设置有一封闭的腔室(201)，腔室(201)内侧对称设置有燕尾槽(8)，外侧两端分别延伸设置有水平勾头(9)和卡勾(202);卡勾(202)延伸的长度与水平勾头(7)延伸的长度相等。
4.如权利要求3所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的中间型材(3)，从横截面看，其两侧分别设置有敞口腔体(301);敞口腔体(301)开口处的两端设置有与外框型材(I)和内框型材(2)的燕尾槽(8)扣合的燕尾勾扣(10);远离墙体的端面分别设置有两个T型卡勾(302)，两个T型卡勾(302)内侧形成一连接槽体(303);中间型材(3)和内框型材(2)扣合后，靠近墙体的端面设置有一与内框型材(2)镜面对称的水平勾头(7)，靠近内框型材(2)的T型卡勾(302)与卡勾(202)形成一五金扣槽(304)，靠近外框型材(I)的T型卡勾(302)与扣头(104)形成一连接扣槽(305);连接槽体(303)内设置有等压胶条。
5.如权利要求4所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的纱窗包括固定隔热型材(11)和边框型材(12);固定隔热型材(11)与外框型材(I)相连接，并形成封闭腔体；设置在纱网四周的边框型材(2)通过合页与固定隔热型材(11)相连接；纱窗和平开窗扇都闭合时，边框型材(12)的内外两侧分别通过胶条与窗框和围框接触密封。
6.如权利要求5所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于所述的固定隔热型材(11)，从横截面看，其设置有一开口型腔(1101)，开口的两端同一侧分别垂直设置有凸柱(1102)和L型端头(1103)，与开口相反的侧壁外侧设置有一卡台(1104) ;L型端头(1103)的自由端设置有与凸柱(1102)相同方向的凸起(1105);凸起(1105)卡合在小凸筋(105)上，卡台(1104)卡接在T型卡勾(302)上;凸柱(1102)和卡台(1104)直接的侧壁设置于扣槽(305)内。
7.如权利要求6所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的边框型材(12),从横截面看,其设置有一封闭腔(1201);封闭腔(1201) —侧设置有内陷的密封槽体(1202)，同侧的一端延伸设置有用于限制合页位置的限位凸头(1203);封闭腔(1201)另一侧与限位凸头(1203)相反的一端垂直凸出，并在凸出端面上设置有纱网压槽(1204)，未凸出部分的侧面上设置有与纱网压槽(1204)开口方向相同的密封压槽(1205);密封压槽(1205)和卡槽(103)中对应设置有密封缓冲胶条；密封槽体(1202)内设置有全封口型的密封胶条。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的内扇型材(5)，从横截面看，其设有一封闭的凸字型腔体(501)，凸出部分与两侧壁延伸出的卡爪(502)形成对称的燕尾槽(8);与凸出面相反的侧面两端分别延伸设置有侧壁(503)和扣头(504);侧壁自由端靠近玻璃一侧设置有一密封卡槽(505);密封卡槽(505)内设置有全封口型的密封胶条。
9.如权利要求8所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的外扇型材(6),从横截面看,其设置有一封闭腔(601),封闭腔(601)内侧设置有燕尾槽(8),外侧向靠近玻璃的方向延伸设置有外伸壁面(602);外伸壁面(602)的自由端设置有一固定卡槽(603)。
10.如权利要求9所述的复合式隔热断桥节能平开窗系统，其特征在于，所述的连接型材(7 )，从横截面看，其两侧对应外扇型材(5 )和内扇型材(6 )分别设置有外开口腔(701)和内开口腔(702 );外开口腔(701)的内腔一侧和内开口腔(702 )同侧的侧壁端头向端面外侧等高延伸，分别形成凸腔(703)和延伸壁面(704);凸腔(703)和延伸壁面(704)相对的一侧分别通过设置的卡头(705)形成五金卡槽(706);延伸壁面(704)的一侧和内开口腔(702)另一侧壁的端头设置有与内扇型材(5)的燕尾槽(8)扣合的燕尾勾扣(10);外开口腔(701)开口的两个端头设置有与外扇型材(6)的燕尾槽(8)扣合的燕尾勾扣(10);连接型材(7)和内扇型材(5)扣合后,连接型材(7)上与五金卡槽(406)相反的端面设置有一与内扇型材(5)镜面对称的扣头(504);扣头(504)卡接有窗扇压条。
专利摘要本实用新型涉及一种断桥隔热型材窗，具体为一种金属和塑料相结合，能够相互结合各自优点的复合式隔热断桥节能平开窗系统，解决现有窗系统整体性差，强度降低，隔音不明显，只能减少因固体传导损失热量的问题。本实用新型包括连接墙体的窗框，设置在窗框内的平开窗扇和固定窗，以及对应平开窗扇设置的纱窗；其中，窗框通过分别设置在两侧由金属制成的外框型材(1)和内框型材(2)，经过设置在中间由塑料制成的中间型材(3)连接形成一个整体；内部设置有若干封闭腔体的中间型材(3)，分别与外框型材(1)和内框型材(2)之间形成封闭的隔热腔(4)；围框包括内扇型材(5)，外扇型材(6)和连接型材(7)；采用与窗框相似的结构组成。
文档编号E06B9/52GK202832044SQ201220547839
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者王晓玲 申请人:王晓玲