专利名称：窗撑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于滑出窗等的窗撑的改良。
背景技术：
纵向滑出窗及横向滑出窗能够由从室内侧操作的操作者等将收纳在窗框内的拉窗向室内外方向开闭，并且能够使拉窗处于打开到约90°左右的全开状态。这样的滑出窗由于具有能够得到良好的密闭性及能够从室内侧擦拭清扫拉窗的玻璃面的两面等特点，所以被广泛使用，在纵向滑出窗中通过上下一对窗撑、在横向滑出窗中通过左右一对窗撑而相对于窗框能够开闭地支撑拉窗。作为这样的窗撑，有将平面四杆机构的四个副作为旋转副的(例如，参见专利文献I及2)，由于是没有直进副(滑块)的结构，因此有难以产生咬入、并且能够以比较小的操作力进行开闭的特点。专利文献1:日本特许第3172348号公报专利文献2:日本特许第3803849号公报专利文献I那样的窗撑为，安装在窗框上的部件是不锈钢板制的平面状板件、即框架安装板，所以是其制作比较容易、但难以使在打开了拉窗时施加最大负荷的臂的基端部的支撑刚性为充分大小的构成，因此有时会产生臂从其基端部倾斜而使拉窗下垂等不便。此外，专利文献2那样的窗撑为，安装在窗框上的部件是不锈钢板制的纵截面“ ^ ”字形的“ 二 ”字形部件，在打开了拉窗时施加最大负荷的臂的基端部由“ 二 ”字形部件的上下水平壁部分夹持着，所以是容易使上述支撑刚性为充分大小的构成，但比较高价的不锈钢的使用量多，并且花费成形为纵截面“〕”字形的冲压成形的工夫，因此制造成本增加。
实用新型内容因此，鉴于上述情况，本实用新型要解决的课题在于提供一种构成为能够防止由刚性降低而产生的拉窗的下垂等不便、且制造成本不会增加的窗撑。为了解决上述课题，本实用新型涉及的窗撑，以平面四杆机构的四个副作为旋转畐IJ，该窗撑包括:窗框安装板，安装在窗框的框架部件上；拉窗安装板，安装在拉窗的框部件上；长臂板，基端部枢轴安装在上述窗框安装板的一端部或一端部附近，且顶端部枢轴安装在上述拉窗安装板的一端部和另一端部之间；以及短臂板，基端部枢轴安装在上述窗框安装板的另一端部或另一端部附近，且顶端部枢轴安装在上述拉窗安装板的一端部或一端部附近；该窗撑的特征在于，上述窗框安装板、上述长臂板以及上述短臂板是不锈钢板的冲压成形品，在上述窗框安装板、上述长臂板以及上述短臂板上通过冲压成形而形成有加强用台阶状冲压部以及台阶状弯曲部的至少某一种。通过这样的构成，由于安装在窗框上的部件是作为不锈钢板的冲压成形品的板材(窗框安装板)，因此与专利文献2那样的安装在窗框上的部件是不锈钢板制的纵截面“ - ”字形的“〕”字形部件的构成相比，能够减少比较高价的不锈钢的使用量，并且不花费成形为纵截面“〕”字形的冲压成形的工夫，因此能够降低制造成本。而且，由于在窗框安装板上形成有加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某一种，因此与专利文献I那样的作为平面状部件的构成相比，能够提高在打开了拉窗时施加最大负荷的臂板的基端部的支撑刚性。而且，进一步，在长臂板及短臂板上也形成有加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某一种，因此能够提高它们的弯曲刚性及扭转刚性。因此，由于提高了上述支撑刚性和上述弯曲刚性及扭转刚性，所以能够抑制长臂板及短臂板倾斜而使拉窗下垂等不便，并且在窗框安装板、长臂板及短臂板上形成的加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部通过冲压成形来形成，因此能够抑制制造成本的增加。此处，优选的是，上述拉窗安装板是不锈钢板的冲压成形品，在上述拉窗安装板上通过冲压成形而形成有加强用台阶状冲压部以及台阶状弯曲部的至少某一种。通过这样的构成，由于在拉窗安装板上也形成有加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某一种，所以能够提高拉窗安装板的弯曲刚性及扭转刚性，因此能够进一步提高抑制拉窗下垂等不便的效果，并且在拉窗安装板上形成的加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部通过冲压成形来形成，因此能够抑制制造成本的增加。此外，优选的是，将为了把上述窗框安装板固定在上述框架部件上而在上述窗框安装板上形成的安装孔，配置为比上述窗框安装板的室内外方向中央靠室内。通过这样的构成，在将框架部件固定在窗框安装板上的状态下，其固定位置、即支撑拉窗的负载的支点比窗框安装板的室内外方向中央靠室内，因此在支撑拉窗的负载的支点的前方存在的窗框安装板的室内外方向的长度变长，在作用了倒转矩时变得难倒，因此抑制长臂板及短臂板从其基端部倾斜而使拉窗下垂等不便的效果得到提高。进一步，优选的是，将为了把上述窗框安装板固定在上述框架部件上而在上述窗框安装板上形成的安装孔中的2个，配置在上述拉窗全开了的状态下向室外方向转动了的上述短臂板的基端部的在上述框架部件的长度方向前后两侧的旁边。通过这样的构成，在拉窗全开了的状态下在向室外方向转动而施加最大负荷的短臂板的基端部的附近固定窗框安装板，因此将窗框安装板固定在框架部件上的固定位置、即支撑拉窗的负载的支点位于上述施加最大负荷的短臂板的基端部的附近，因此在拉窗的全开状态等状态下，施加了负载时的上述支点和短臂板的基端部之间的变形变小，因此抑制长臂板及短臂板从其基端部倾斜而使拉窗下垂等不便的效果进一步得到提高。实用新型效果如上所述，根据本实用新型涉及的窗撑，窗框安装板、拉窗安装板、长臂板及短臂板是不锈钢板的冲压成形品，构成为能够在它们上通过冲压成形而形成有加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某一种等，由此构成为能够防止由刚性降低而产生的拉窗的下垂等不便，且实现制造成本不会增加等显著的效果。
图1是表示将本实用新型的实施方式涉及的窗撑使用于纵向滑出窗的例的、从室外侧观察的立体图，示出拉窗的全开状态。图2是图1中例的局部纵剖右视图。图3是图1中例的下侧窗撑的俯视图。图4是图1中例的下侧窗撑的俯视图，示出拉窗的全闭状态。图5是本实用新型的实施方式涉及的窗撑单体的立体图。图6是图5中窗撑单体的分解立体图。标记说明B窗框安装板的前后方向长度Cl 一端部C2另一端部DR 拉窗DU、DL横框(框部件)DS纵框(框部件)F 前方FR 窗框FU, FL横框架(框架部件)FS纵框架(框架部件)G玻璃面L连接了窗框安装板的前后方向中央的直线ID室内侧OD室外侧Sff纵向滑出窗I 窗撑2窗框安装板2A台阶状冲压部2a、2b 通孔2c立起片3拉窗安装板3A台阶状弯曲部3a 通孔3b 通孔4长臂板4A台阶状冲压部4a通孔(基端部)4b通孔(顶端部)5短臂板5A台阶状弯曲部5a通孔(基端部)5b顶端部(顶端部)[0062]6导引部件6a、6b、6c、6d、6e 通孔6f 缝隙7 衬垫7a 通孔8a、8b、8c窗框安装孔9a、9b、9c、9d 拉窗安装孔10AU0B转动限制凸部11、12、13、14 台阶铆钉(枢轴)
具体实施方式
作为使用本实用新型涉及的窗撑的窗，可以列举纵向滑出窗、横向滑出窗、内倒窗及外倒窗等，而以下作为使用本实用新型涉及的窗撑的窗的例子，对纵向滑出窗进行说明。另外，本说明书中，将从室内侧(参见图中ID)朝向室外侧(参见图中0D)的方向(参见图中箭头F)的前侧作为前、将后侧作为后、左右是朝向前方而言的，将从室内侧观察的图作为主视图。如图1的立体图所示，窗框FR由框架部件、即上下的横框架FU及FL和左右的纵框架FS、FS构成，拉窗DR由框部件、即上下的横框DU及DL和左右的纵框DS、DS构成，拉窗DR通过相对于水平面对称地形成的上下的窗撑1、1，而相对于窗框FR能够开闭地支撑着，并形成纵向滑出窗SW。通过这样的构成，能够通过从室内侧ID进行的未图示的凸轮闩锁把手或操作者等的操作，在图1的立体图、图2的局部纵剖右视图及图3的俯视图所示的拉窗DR的全开状态与图4的俯视图所示的拉窗DR的全闭状态之间开闭拉窗DR，在拉窗DR的全开状态下，能够进行拉窗DR的玻璃面G (参见图1)的两面的擦拭清扫。上下的窗撑1、I相对于水平面对称，因此以下对下侧的窗撑I进行说明。如图5的立体图及图6的分解立体图所示，本实用新型的实施方式涉及的窗撑I包括安装在窗框FR的框架部件(横框架FL)上的左右长的窗框安装板2、安装在拉窗DR的框部件(横框DL)上的拉窗安装板3、基端部(通孔4a)枢轴安装在窗框安装板2的一端部或一端部附近(通孔2a)且顶端部(通孔4b)枢轴安装在拉窗安装板3的一端部Cl和另一端部C2之间(通孔3b)的长臂板4、及基端部(通孔5a)枢轴安装在窗框安装板2的另一端部或另一端部附近(通孔2b)且顶端部(通孔5b)枢轴安装在拉窗安装板3的一端部Cl或一端部Cl附近(比枢轴安装长臂板4的顶端部的位置(3b)更接近一端部Cl的位置上所形成的通孔3a)的短臂板5。此处，窗框安装板2、拉窗安装板3、长臂板4及短臂板5是不锈钢板的冲压成形品，通过冲压成形来形成详细情况后述的加强用台阶状冲压部2A、4A及台阶状弯曲部3A、5A。接着，主要参照图6对窗撑I的构造进行详细说明。在窗框安装板2上，沿其长度方向穿设有安装孔8a、8b、8c，因此通过利用这些安装孔8a、8b、8c将安装螺钉螺合在横框架FL (参见图1)上，而将窗框安装板2安装在横框架FL上。此外，在拉窗安装板3上，沿其长度方向穿设有安装孔9a、9b、9c、9d，因此通过利用这些安装孔9a、9b、9c、9d将安装螺钉螺合在横框DL (参见图1)上，而将拉窗安装板3安装在横框DL上。在使在长臂4的基端部上穿设的通孔4a与在窗框安装板2的靠左端部穿设的通孔2a的上侧对齐的状态下，使作为枢轴的铆钉14从上侧通过而将轴端铆接，从而将长臂4的基端部(通孔4a)能够绕垂直轴转动地连结在窗框安装板2上。此外，在使在长臂4的顶端部上穿设的通孔4b与在拉窗安装板3的中间部穿设的通孔3b的下侧对齐的状态下，使作为枢轴的铆钉13从下侧通过而将轴端铆接，从而将长臂4的顶端部(通孔4b)能够绕垂直轴转动地连结在拉窗安装板3上。进一步，使在短臂5的顶端部穿设的通孔5b以隔着衬垫7的通孔7a的状态与在拉窗安装板3的一端部Cl附近穿设的通孔3a的下侧对齐，使作为枢轴的铆钉12通过下侧而将轴端铆接，从而将短臂5的顶端部(通孔5b)能够绕垂直轴转动地连结在拉窗安装板3上。并且，将短臂5的基端部插入导引部件6的上下板间的开口内，在使导引部件6上板的通孔6a、在短臂5的基端部穿设的通孔5a、导引部件6下板的通孔6b与在窗框安装板2的靠右端部穿设的通孔2b的上侧对齐的状态下，使作为枢轴的铆钉11从上侧通过而将轴端铆接，从而将短臂5的基端部(通孔5a)能够绕垂直轴转动地连结在窗框安装板2上。另外，从窗框安装板2的右端向上方折曲的立起片2c被插入导引部件6的缝隙6f,因此导引部件6相对于窗框安装板2被定位，导引部件6的上下的通孔6a、6b和窗框安装板2的通孔2b的位置对齐，导引部件6的上下的通孔6c、6d和窗框安装板2的通孔Sb的位置对齐，并且导引部件6的通孔6e和窗框安装板2的通孔Sc的位置对齐。此处，导引部件6及衬垫7例如为尼龙或聚缩醛等合成树脂制。此外，在窗框安装板2上，通过冲压成形而形成有向上方突出的转动限制凸部10A，在拉窗安装板3上，通过冲压成形而形成有向下方突出的转动限制凸部10B。因此，从图4的全闭状态打开纵向滑出窗SW的拉窗DR，当窗撑I从图4所示的形态经过图5所示的形态而成为图1 图3所示的拉窗DR的全开状态时，如图3所示，转动限制凸部IOA与短臂板5基端部的左侧面抵接，如图2及图3所示，转动限制凸部IOB与长臂板4的顶端部右侧面(作为枢轴的铆钉13的后方)抵接，因此，限制拉窗DR的进一步的转动。接着对用于防止拉窗DR的下垂等不便的窗撑I的加强构造等进行说明。如图6所示，在窗框安装板2上，在从其通孔8a到通孔8b的全长的3/4左右的范围内，形成有通过冲压成形而将左右方向长的部分和从其中间部分向前方延伸的部分、台阶状冲压而成的加强用台阶状冲压部2A，因此窗框安装板2的弯曲刚性及扭转刚性提高。此外，在拉窗安装板3上，形成有通过冲压成形而将在图3所示的拉窗DR的全开状态下成为后侧的外周缘、台阶状弯曲而成的加强用台阶状弯曲部3A，因此拉窗安装板3的弯曲刚性及扭转刚性提高。进一步，在长臂板4上，在从其基端部侧到全长的约2/3左右长度的范围内，形成有通过冲压成形而将宽度方向中间部分、台阶状冲压而成的加强用台阶状冲压部4A，因此长臂板4的弯曲刚性及扭转刚性提高。并且，在短臂板5上，形成有通过冲压成形而将在图3所示的拉窗DR的全开状态下成为左右的侧部端缘、台阶状弯曲而成的加强用台阶状弯曲部5A，因此短臂板5的弯曲刚性及扭转刚性提高。另外，在窗框安装板2、拉窗安装板3、长臂板4及短臂板5上通过冲压成形而形成的加强构造，只要具备台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某个、即台阶状冲压部及台阶状弯曲部的一方或双方即可。此外，如图3所示，为了在横框架FL (框架部件)上固定窗框安装板2而在窗框安装板2上形成的安装孔8a、8b、8c的位置，被配置于比连接了窗框安装板2的前后方向(室内外方向)长度B的中央的直线L靠后方(靠室内)。进一步，为了在横框架FL (框架部件)上固定窗框安装板2而在窗框安装板2上形成的安装孔8a、8b、8c中的2个8b、8c，被配置于在拉窗DR的全开状态下向前方(室外方向)转动了的短臂板5的基端部的左右两侧(横框架FL的长度方向前后两侧)的旁边(附近)。在以上的说明中，示出了如下结构，即窗框安装板2、拉窗安装板3、长臂板4及短臂板5全部是不锈钢板的冲压成形品，相对于它们的全部，通过冲压成形而形成有台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某个2A、3A、4A、5A，但是，也能够采用相对于拉窗安装板3不形成台阶状冲压部或台阶状弯曲部的构成。根据以上那样的窗撑I的构成，安装在窗框FR上的部件是作为不锈钢板的冲压成形品的板材(窗框安装板2)，因此与专利文献2那样的安装在窗框上的部件是不锈钢板制的纵截面“〕”字形的“〕”字形部件的构成相比，能够减少比较高价的不锈钢的使用量，并且不花费成形为纵截面“〕”字形的冲压成形的工夫，因此能够降低制造成本。此外，在窗框安装板2上形成有加强用台阶状冲压部2A，所以如上所述提高了窗框安装板2的弯曲刚性及扭转刚性，因此与专利文献I那样的作为平面状板件的构成相比，能够提高在打开了拉窗DR时施加最大负荷的长臂板4及短臂板5的基端部的支撑刚性。进一步，在长臂板4上形成有加强用台阶状冲压部4A，并且在短臂板5上形成有加强用台阶状弯曲部5A，因此提高了长臂板4及短臂板5的弯曲刚性及扭转刚性。因此，由于提高了上述支撑刚性和上述弯曲刚性及扭转刚性，所以能够抑制长臂板4及短臂板5倾斜而使拉窗DR下垂等不便，并且在窗框安装板2、长臂板4及短臂板5上形成的加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部2A、4A、5A通过冲压成形来形成，因此能够抑制制造成本的增加。并且，拉窗安装板3是不锈钢板的冲压成形品，在拉窗安装板3上形成有加强用台阶状弯曲部3A，所以能够提高拉窗安装板3的弯曲刚性及扭转刚性，因此进一步提高抑制拉窗DR下垂等不便的效果，并且在拉窗安装板3上形成的加强用台阶状弯曲部3A通过冲压成形来形成，因此能够抑制制造成本的增加。此外，如图2及图3所示，为了在横框架FL上固定窗框安装板2而在窗框安装板2上形成的安装孔8a、8b、8c，被配置于比窗框安装板2的前后方向中央靠后方，所以在将窗框安装板2固定在横框架FL上的状态下，其固定位置、即支撑拉窗DR的载荷的支点比窗框安装板2的前后方向中央(参见图3的直线L)靠后方，因此在支撑拉窗DR的载荷的支点的前方存在的窗框安装板2的前后方向的长度变长，在作用了倒转矩时变得难倒，因此抑制长臂板4及短臂板5从其基端部倾斜而使拉窗DR下垂等不便的效果得到提高。进一步，在窗框安装板2上形成的安装孔8a、8b、8c中的两个8b、8c，被配置于在拉窗DR的全开状态下向前方转动了的短臂板5的基端部的左右两侧的旁边，所以在拉窗DR的全开状态下向前方转动而在施加最大负荷的短臂板5的基端部的附近固定窗框安装板2，将窗框安装板2固定在横框架FL上的固定位置、即支撑拉窗DR的载荷的支点，位于上述施加最大负荷的短臂板5的基端部的附近，因此在拉窗DR的全开状态等状态下，施加了负载时的上述支点和短臂板5的基端部之间的变形变小，因此抑制长臂板4及短臂板5从其基端部倾斜而使拉窗DR下垂等不便的效果进一步得到提高。
权利要求1.一种窗撑，以平面四杆机构的四个副作为旋转副，该窗撑包括:窗框安装板，安装在窗框的框架部件上；拉窗安装板，安装在拉窗的框部件上；长臂板，基端部枢轴安装在上述窗框安装板的一端部或一端部附近，且顶端部枢轴安装在上述拉窗安装板的一端部和另一端部之间；以及短臂板，基端部枢轴安装在上述窗框安装板的另一端部或另一端部附近，且顶端部枢轴安装在上述拉窗安装板的一端部或一端部附近；该窗撑的特征在于， 上述窗框安装板、上述长臂板以及上述短臂板是不锈钢板的冲压成形品，在上述窗框安装板、上述长臂板以及上述短臂板上通过冲压成形而形成有加强用台阶状冲压部以及台阶状弯曲部的至少某一种。
2.如权利要求1所述的窗撑，其中， 上述拉窗安装板是不锈钢板的冲压成形品，在上述拉窗安装板上通过冲压成形而形成有加强用台阶状冲压部以及台阶状弯曲部的至少某一种。
3.如权利要求1或2所述的窗撑，其中， 将为了把上述窗框安装板固定在上述框架部件上而在上述窗框安装板上形成的安装孔，配置为比上述窗框安装板的室内外方向中央靠室内。
4.如权利要求1或2所述的窗撑，其中， 将为了把上述窗框安装板固定在上述框架部件上而在上述窗框安装板上形成的安装孔中的2个，配置在上述拉窗全开了的状态下向室外方向转动了的上述短臂板的基端部的在上述框架部件的长度方向前后两侧的旁边。
5.如权利要求3所述的窗撑，其中， 将为了把上述窗框安装板固定在上述框架部件上而在上述窗框安装板上形成的安装孔中的2个，配置在上述拉窗全开了的状态下向室外方向转动了的上述短臂板的基端部的在上述框架部件的长度方向前后两侧的旁边。
专利摘要一种窗撑，构成为能够防止由刚性降低而产生的拉窗的下垂等不便、且制造成本不会增加。窗撑(1)以平面四杆机构的四个副作为旋转副，该窗撑包括安装在窗框的框架部件上的窗框安装板(2)、安装在拉窗的框部件上的拉窗安装板(3)、基端部(4a)枢轴安装在窗框安装板的一端部且顶端部(4b)枢轴安装在拉窗安装板的中间部的长臂板(4)、及基端部(5a)枢轴安装在窗框安装板的另一端部且顶端部(5b)枢轴安装在拉窗安装板的一端部附近的短臂板(5)，其中，窗框安装板、长臂板及短臂板是不锈钢板的冲压成形品，在窗框安装板、长臂板及短臂板上通过冲压成形而形成有加强用台阶状冲压部及台阶状弯曲部的至少某个(2A、4A、5A)。
文档编号E05D15/28GK203008615SQ20122069854
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年10月10日
发明者古贺功至 申请人:中西金属工业株式会社