专利名称：一种图码保温防盗门的辊涂生产方法
技术领域：
本发明涉及一种图码保温防盗门的辊涂生产方法，属于图码保温板生产制造领域。
背景技术：
现有技术中的防盗门一般包括门框以及与门框配合使用的门体，所述门体由内、外两层构成，层与层之间只做简单的密封处理，此种门体的内部形成中空结构，虽然门体较轻，但是却难以满足保温效果；另外，门体的内、外两层均不具有装饰层，达不到美观的效
果O申请人:经过反复试验研究出一种集保温与装饰为一体的防盗门，所述防盗门包括门框以及与所述门框配合使用的门体，所述防盗门的门体包括相对设置的内、外金属饰面层以及设置在所述金属饰面层之间的保温层。生产时，申请人先通过凹版印刷机在金属板上辊涂多色花纹形成金属饰面板，然后将保温层加装在金属饰面板之间形成图码保温板，最后再利用金属饰面板生产防盗门，实现了保温与装饰的一体化。申请人在辊涂多色花纹时采用的所述凹版印刷机包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上以形成所需要的彩色花纹。然而，申请人在使用上述凹版印刷机过程中发现，所述涂覆辊、吸料辊的辊面线速度经常与整个生产线的工艺速度不一致，而整个生产线缺少对所述吸料辊和涂覆辊的转速进行线上调整的控制系统，从而导致在整个生产线运行一段时间后经常需要停线调整，从而影响了整个生产线的效率；而若不停线调整就会导致运送金属板的速度与各辊的辊面线速度不一致，进而经常导致不能按照预定的位置对金属板进行辊涂转印；另外，为了印刷多色花纹，往往需要几组辊涂机组协同运作，而现有技术中的上述凹版印刷机缺少一种使得相邻辊涂机组连续生产的控制系统，即，需要工作人员通过人眼观察第一个辊涂机组是否已经将一种颜色涂覆完成，确定涂覆完成之后，再通过人工启动相邻辊涂机组，从而使得相邻辊涂机组之间无法实现连续生产；同时，由于缺少对吸料辊和涂覆辊的转速进行调整的控制系统，从而无法在相邻辊涂机组印制的花纹错位时进行纠错。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够对辊涂机组的各辊的辊面线速度进行调整并使其与工艺转速一致从而提高生产效率的图码保温防盗门的辊涂生产方法。为此，本发明提供一种图码保温防盗门的辊涂生产方法，依次包括如下步骤:A.生产内、外金属饰面板的步骤；以及B.将保温层加装在内、外所述金属饰面板之间以形成图码保温板的步骤；C.利用所述步骤B得到的图码保温板制造防盗门的步骤；
所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤:a.生产金属板的步骤；b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理；c.采用第一辊涂机组对所述金属板进行一次辊涂转印；d.特定时间后采用第二辊涂机组对所述金属板进行二次辊涂转印，在所述金属板上形成花纹，以生产出金属饰面板；e.对所述金属饰面板进行喷涂光亮漆的后处理；在所述步骤c中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为:SI，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。在所述步骤c的SI步骤中，所述PLC控制模块中还输入有所述第一辊涂机组和所述第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的特定时间，并按照所述特定时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的辊涂转印。在所述步骤c的S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为:热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板。在所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为:脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。在所述步骤e中，在精涂光亮漆之后进行再次烘干处理，在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。所述步骤B中的具体生产过程为:首先对内、外所述金属饰面板分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。在所述步骤B中，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。所述步骤C中利用所述图码保温板进行防盗门生产的具体步骤为:将所述图码保温板开平、压型、下板、斩角、冲孔、折弯、咬合、砸边、封边、焊框以及封亮处理。本发明提供的图码保温防盗门的辊涂生产方法具有以下优点:1.本发明提供的图码保温防盗门的辊涂生产方法，先生产内、外金属饰面板，然后将保温层加装在所述金属饰面板之间以形成图码保温板，最后利用图码保温板生产出图码保温防盗门，实现了保温与装饰的一体化。并且，对于一次转印来说，一方面，伺服控制系统中的PLC控制模块通过采集工艺速度以及辊涂机组中各辊子的转速，计算出辊涂机组中各辊子的理论辊面线速度，并使得理论辊面线速度与工艺转速一致；另一方面，通过具有编码器的伺服控制模块采集辊涂机组中各辊子的实际辊面线速度，并将实际辊面线速度信号输入到PLC控制系统，从而使得PLC控制系统能够与实际辊面线速度和理论辊面线速度进行比较，并调整电流频率，直至实际辊面线速度与理论辊面线速度相一致。上述控制方法将实际辊面线速度调整为与理论辊面线速度相一致，而理论辊面线速度与工艺速度一致，从而确保了实际辊面线速度与工艺转速一致，进而在生产过程中不需要停线调整，提高了生产效率。2.本发明提供的的图码保温防盗门的辊涂生产方法，所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂转印机组和第二辊涂转印机组之间的距离数据，并能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。由于生产线一旦确定，相邻机组之间的距离就确定，事先将所述数据数据输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及距离数据计算出下一辊涂转印机组启动的时间，从而将时间进行事先设定，从而使得下一辊涂生产线在特定时间内启动，进而实现了相邻辊涂机组的连续作业，进一步提高了生产效率。3.本发明提供的的图码保温防盗门的辊涂生产方法，还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。在下一辊涂生产线启动并完成二次转印后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而根据花色错位距离对各辊的转速进行修正，使得花色错位情况得到修正，上述过程可以循环进行，从而保证了印制出的花纹完整而逼真，另外，暗码识别模块的加入使得印刷出的花纹的长度大大增大。4.本发明提供的的图码保温防盗门的辊涂生产方法，在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为:热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板，热轧处理有利于金属板的成型，酸洗处理有利于除锈且便于裁边，热轧后进行冷轧有利于消除气孔，而冷轧后进行连续热镀锌处理既能实现退火效果还能提高金属板的抗氧化性能。5.本发明提供的的图码保温防盗门的辊涂生产方法，所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为:脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。上述前处理步骤有效的增加了辊涂过程中涂料与待印金属板之间的附着力，并提高了金属饰面板后期的成型性能。6.本发明提供的的图码保温防盗门的辊涂生产方法，在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。密度的合理选择有利于提高保温层本身的强度，而将所述岩棉的纤维走向设置为垂直于所述金属饰面层以及所述衬底则保证了岩棉与金属饰面层以及衬底之间不容易滑动错位，从而提闻了刚度。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是本发明采用的辊涂机组的结构示意图；图中附图标记表示为:1-供料设备；2_吸料辊；3_橡胶涂覆辊；4_第一刮刀；5_第二刮刀；6_清洗装置；61-供液箱；62_传送泵；63_传送管道；64_喷淋管；65_喷淋孔；67_回收槽；68_过滤器；7-支撑辊。实施例1本实施例提供一种的图码保温防盗门的辊涂生产方法，依次包括如下步骤:A.生产内、外金属饰面板的步骤；以及B.将保温层加装在所述金属饰面板以及所述衬底之间以形成图码保温板的步骤。所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤:a.生产金属板的步骤，具体为:热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷采用盐酸进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷在650°C (也可以在6500C _850°C之间选择其他温度值进行连续热浸镀锌处理以形成金属板，在此，650°C下进行连续热镀锌处理相当于先进行了退火处理而后再进行热镀锌处理，不但提高了力学性能，而且提高了抗氧化性；b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理，具体为:脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。具体为:脱脂处理，采用浓度为1%，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5 ;清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8 ;前烘干处理，采用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；后烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度；初涂底漆处理，采用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆，底漆的颜色及性能根据所印花色来确定；烘烤固化处理以及冷却处理，对涂覆底漆和背漆的带钢进行烘烤，使底漆及背漆充分固化，固化温度214-232度，然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行冷却，进一步稳定所涂覆底漆及面漆的性能；c.采用第一辊涂机组对所述金属板进行一次辊涂转印；d.特定时间后采用第二辊涂机组对所述金属板进行二次辊涂转印，在所述金属板上形成花纹，以生产出金属饰面板；e.对所述金属饰面板进行喷涂光亮漆的后处理，具体为，所述后处理包括在金属板表面精涂光亮漆，在精涂光亮漆之后进行再次烘干处理，在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。
本实施例中，在所述步骤c和d中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，以在金属板上形成两色花纹，具体的控制过程为:SI，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度(理论转速=工艺速度/ (兀*各辊直径，理论辊面线速度=理论转速*辊直径*兀)，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3，所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4，所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。在本实施例中，为了实现相邻辊涂机组的线上连续作业，在所述步骤SI中，所述PLC控制模块中还输入有第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间，并按照启动时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的印刷。在本实施例中，为了印制不规则的长幅花纹的需要，在完成第二辊涂机组的印刷后，即在S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别系统确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。具体的修正过程为:如果通过暗码识别模块采集到的花纹中后辊涂的颜色相对于先辊涂上的颜色与预定辊涂位置产生一个错位距离，例如，相对于预定辊涂位置靠前了 10mm，这说明运送金属板的辊子的实际工艺速度(用Vl表示)相对于应该运行的工艺速度(用V2表示)在单位时间内快了 10mm，此时，V2=V1-10，计算出V2之后，将V2转化为应该运行的辊子的转速(用N表示)，N=V2/兀*辊直径径，从而根据转速N调整对应电机的电流频率，从而对对应辊子的转速进行调整，进而调整工艺速度，最终将花色的错位精度控制在±0.6毫米以内，这是一个动态反复的调节过程。在此，通过暗码识别模块中的数码摄像机采集印刷后的花纹。需要说明的是，对于本发明的上述生产方法来说，所述步骤c和所述步骤d需要采用辊涂机组来实现，但是对于具体的辊涂机组的结构不做限制。值得注意的是，本实施例提供的是两色花纹的金属饰面板的生产方法，所需要的辊涂转印机组为两组，而本领域技术人员可以按照本实施例公开的生产方法，尤其是伺服控制系统中的调整转速、第二辊涂机组启动时间以及暗码识别技术在本实施例基础上进行改造，进行三色、四色、五色或者更多色花纹的金属饰面板的生产。本实施例中，所述步骤B的具体生产过程为:首先对所述金属饰面板以及所述衬底分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。涂胶处理中采用的是聚氨酯发泡剂。为了提高防水性能，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。本实施例中，所述步骤C的具体步骤为:利用所述步骤B得到的图码保温板制造防盗门的步骤；将所述图码保温板开平、压型、下板、斩角、冲孔、折弯、咬合、砸边、封边、焊框、封亮处理、组装、检验、打包装、成品入库。实施例2本实施例中提供一种用于实施例1中的步骤c和步骤d的辊涂转印机组的结构，具体结构见图1，所述辊涂机组包括供料设备1，用于提供涂料；吸料辊2，其圆周面与所述供料设备I连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊3，其圆周面与所述吸料辊2连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊3上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；还包括第一刮刀4，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊2接触，用于刮除所述吸料辊2的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀5，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊2接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊3上的所述图像区域之外的涂料。本实施例提供的辊涂机组的工作过程为:所述吸料辊2运动，所述供料设备I向吸料辊2上供应涂料，所述涂料一部分进入所述吸料辊2上的用于形成图像区域的凹陷内，一部分位于所述吸料辊2上的凹陷以外的区域；用第一刮刀4刮除所述吸料辊2的凹陷以外的区域上的涂料后，所述吸料辊2转动将所述凹陷内的涂料转印上所述橡胶涂覆辊3上，形成图像区域，用第二刮刀刮除所述橡胶涂覆辊3上的图像区域以外的涂料；所述橡胶涂覆辊3转动时进一步将所述图像区域转印到待印金属板上形成花纹，支撑辊7用于支撑所述待印金属板，为所述橡胶涂覆辊的涂覆提供支撑力。采用本实施提供的辊涂机组在金属板上印刷花纹的具体控制过程为:SI,将第一辊涂机组中的吸料辊2、涂覆辊3的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及所述吸料辊2和所述涂覆辊3的辊径计算出所述吸料辊2和所述涂覆辊3的理论辊面线速度，使得所述吸料辊2和所述涂覆辊3的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的所述吸料辊2和所述涂覆辊3的理论辊面线速度信号分别输出到具有第一编码器的第一伺服控制模块，和具有第二编码器的第二何服控制|吴块；S2,所述第一伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述吸料辊2的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述吸料辊2，所述第二伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的所述涂覆辊3的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动所述涂覆辊3 ；S3,所述第一编码器采集所述吸料辊2的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出吸料辊2的实际辊面线速度信号，所述第二编码器采集所述涂覆辊3的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出涂覆辊3的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块将接收到的所述吸料辊2和所述涂覆辊3的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将所述吸料辊2和所述涂覆辊3的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的印刷。
本实施例提供的辊涂机组的涂敷辊3采用橡胶制成，这样的结构设计使得涂敷辊分别与吸料辊2以及待印钢板之间进行柔性接触，从而保证了接触的“严丝合缝”，不但能够将吸料辊2上的图案区域完整的转印到橡胶涂覆辊3上，也能够将橡胶涂覆辊3上的图像区域完整的转印到待印钢板上，从而形成完整的图案区域；另外，本实施例提供的凹版印刷机包括第一刮刀4和第二刮刀5 (图1中是第一刮刀4和第二刮刀5分别与吸料辊2和橡胶涂覆辊3接触时的示意)，所述第一刮刀4用于将所述吸料辊2上的用于形成图像区域的凹陷以外的涂料刮除，所述第二刮刀5用于将所述橡胶涂覆辊3上图像区域以外的涂料去除，避免了人工清楚上述涂料造成了劳动效率较低的缺陷，从而提高了劳动生产率；另夕卜，所述第一刮刀4和所述第二刮刀4分别以特定角度与所述吸料辊2和所述橡胶涂覆辊3接触，能够保证较好的刮除效果，并有利于提高刮刀的使用寿命。在本实施例中，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5分别与可调高度和角度的支架固定连接，在此，进一步地，所示高度和角度可调的实现方式为:刮刀两端各固定有一套能够上下移动的滑轨副，滑轨的上下移动通过与之连接在一起的涡轮蜗杆装置来进行调节，两端的涡轮蜗杆由一刚性连杆连接在一起，通过调节手轮来带动蜗杆的旋转，从而实现刮刀的上下移动；刮刀的两端设有显示高度的标尺，以显示调节量。所述角度可调的实现方式为:刮刀两端的滑轨副的下端各有一个铰接机构，滑轨副可沿着铰接机构旋转，滑轨副的旋转通过调节丝杆来调节，调节丝杆的转动由人工利用调节扳手进行操作，滑轨副的旁边设有显示角度的标尺，以显示转动的角度。需要说明的是，本实施例提供的涂覆辊的材料除了采用橡胶之外，还可以采用能够保证正常涂覆且能与吸料辊和待印钢板柔性接触的其他材料，例如，能够同时满足弹性、硬度以及涂覆时转印性能的硅胶制品。在本实施例中，所述第一刮刀4以小于30度的角度与所述吸料辊2接触；所述第二刮刀5以大于30度的角度与所述涂覆辊3接触。在凹版印刷过程中，同一时刻对于涂料的刮除位置不同，所述第一刮刀4和所述第二刮刀5设置为不同的角度，可以同时保证对吸料辊2和涂覆辊3的刮除。在本实施例中，所述第一刮刀4为钛钢板；所述第二刮刀5为钛钢板。所述第一刮刀4的刀刃的厚度为0.3mm，所述第二刮刀5的刀刃的厚度为0.3mm。在本实施例中，为了改进辊涂机组的性能，加装了清洗装置6，用于对所述第二刮刀5以及所述橡胶涂覆辊3上的涂料进行清洗。所述清洗装置6包括供液箱61、用于泵送所述供液箱61内的清洗液传送泵62、与所述清洗液传送泵62连通的清洗液传送管道63以及与所述清洗液传送管道连通的喷淋管64，所述喷淋管64设置在所述橡胶涂覆辊3的轴向上方，所述喷淋管64上具有若干个喷淋孔65 ;所述清洗装置6还包括设置在所述涂覆辊3下方的清洗液回收槽66 ;所述清洗液回收槽66连接一个回收管道67，所述回收管道67通向所述供液箱61 ;所述回收管道67和所述供液箱61之间设置一个过滤器68。本实施例提供的清洗装置6的工作过程为:在工作时，通过传送泵62将供液箱61内的清洗液泵送到喷淋管64内通过喷淋孔65进行喷淋，之后清洗液从所述橡胶涂覆辊3回流到清洗液回收槽66内，并通过回收管道67以及过滤器68过滤后最后回到供液箱61内，供循环使用。在本实施例中，所述供料设备I为一个具有凹槽的料盘。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种图码保温防盗门的辊涂生产方法，依次包括如下步骤: A.生产内、外金属饰面板的步骤；以及 B.将保温层加装在内、外所述金属饰面板之间以形成图码保温板的步骤； C.利用所述步骤B得到的图码保温板制造防盗门的步骤； 所述步骤A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤: a.生产金属板的步骤； b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理； c.采用第一辊涂机组对所述金属板进行一次辊涂转印； d.特定时间后采用第二辊涂机组对所述金属板进行二次辊涂转印，在所述金属板上形成花纹，以生产出金属饰面板； e.对所述金属饰面板进行喷涂光亮漆的后处理； 其特征在于: 在所述步骤c中采用伺服控制系统对所述第一辊涂机组进行控制，所述伺服控制系统的控制过程为: SI，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到带有编码器的伺服控制模块； S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊； 53,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号； 54,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。
2.根据权利要求1所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤c的SI步骤中，所述PLC控制模块中还输入有所述第一辊涂机组和所述第二辊涂机组之间的距离数据，所述PLC控 制模块根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的特定时间，并按照所述特定时间启动第二辊涂机组，完成第二辊涂机组的辊涂转印。
3.根据权利要求2所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤c的S4步骤后，通过暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤a中，所述金属板的生产过程依次为:热轧钢卷、对热轧后的所述钢卷进行酸洗、对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧后的所述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板。
5.根据权利要求4所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤b中，对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为:脱脂处理、清洗处理、前烘干处理、钝化处理、后烘干处理初涂底漆处理、烘烤固化处理以及冷却处理。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤e中，在精涂光亮漆之后进行再次烘干处理，在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:所述步骤B中的具体生产过程为:首先对内、外所述金属饰面板分别进行覆膜处理、压型处理以及涂胶处理，并对所述保温层进行涂胶处理，然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形成图码保温板。
8.根据权利要求7所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤B中，所述保温层采用密度为120kg/m3的岩棉，且所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:在所述步骤B中，将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码保温板之后，采用聚氨酯发泡剂对所述图码保温板进行封边处理。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的图码保温防盗门的辊涂生产方法，其特征在于:所述步骤C中利用所述图码保温板进行防盗门生产的具体步骤为:将所述图码保温板开平、压型、下板、斩角 、冲孔、折弯、咬合、砸边、封边、焊框以及封亮处理。
全文摘要
本发明提供的图码保温防盗门的辊涂生产方法，先生产金属饰面板、衬底并在所述金属饰面板上印刷花纹然后将保温层加装在所述金属饰面板以及所述衬底之间以形成图码保温板，最后将生产出的图码保温板安装到墙体上，这样的方式避免了保温板安装后才进行饰面层安装的缺陷(饰面层安装时不便于利用辊涂生产线直接在已经安装在墙体的保温板上辊涂花纹，从而现有保温板一般装饰效果较差，不美观)，实现了保温与装饰的一体化。
文档编号E06B3/70GK103147670SQ201310088928
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者唐月平, 周建平 申请人:营口超烁图码科技板业有限公司