专利名称：一种铝木复合平开窗的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种铝木复合平开窗。
背景技术：
铝合金窗具有美观、密封、强度高优点，广泛应用于建筑工程领域。铝合金窗包括:普通铝合金窗和断桥式铝合金窗，断桥式铝合金窗的原理是利用塑料型材将室内、外两层铝合金隔开，同时又把室内、外层铝合金紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题。铝木复合窗是以铝合金为框、梃、扇的主料作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)，另一侧覆以实木制作而成的窗。现有的断桥式铝木复合平开窗包括:窗框，该窗框包括依次顺序固定连接的上侧边框、左侧边框、下侧边框和右侧边框；设置在左侧边框与右侧边框之间的横向中挺；设置在横向中挺与下侧边框之间的纵向中挺；设置在横向中挺、纵向中挺、下侧边框与左侧边框或右侧边框之间的平开窗扇。其中，窗框、横向中挺、纵向中挺及平开窗扇的扇体均为室内一侧复合有木材的铝型材构件，铝型材构件包括内侧铝型材、外侧铝型材以及连接两者且沿铝型材的长度方向设置的一对隔热条，隔热条与内侧铝型材、外侧铝型材插接连接，并围出空腔；窗户玻璃的边缘设置在由内侧铝型材、隔热条及外侧铝型材围成的凹槽中，玻璃的边缘与隔热条之间间隔设有若干独立的支撑垫片，玻璃与内侧铝型材、外侧铝型材之间分别设有玻璃密封胶条。但这种结构的铝合金窗仍存在以下缺点:I)由于玻璃的边缘与隔热条之间间隔设有若干独立的支撑垫片，因此玻璃与隔热条之间有间隙，外边的冷/热空气会从间隙进入室内，降低了窗户的保温/隔热效果；2)由于成对设置的隔热条之 间有空腔，容易形成室内外空气热对流，不利于窗户的保温/隔热。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铝木复合平开窗，旨在解决现有技术提供的铝木复合平开窗的玻璃与四周的窗框凹槽之间密封不严导致保温/隔热性能不好的问题。本实用新型是这样实现的，一种铝木复合平开窗，所述铝木复合平开窗包括窗框、中挺、平开窗扇及玻璃；所述窗框、中挺及平开窗扇的扇体均为室内一侧复合有木材的铝型材构件；所述铝型材构件包括内侧铝型材、外侧铝型材以及插接连接在两者之间的一对隔热条，所述内侧铝型材、外侧铝型材与一对隔热条之间围出空腔；窗户玻璃的边缘与所述隔热条之间设有连续的尼龙垫条，所述尼龙垫条的延伸方向与所述隔热条的延伸方向一致。作为一种改进，所述空腔内设有尼龙条，所述尼龙条的横截面为近似H形，所述尼龙条的两侧分别与两所述隔热条连接。作为一种改进，每个所述隔热条上分别设有两个插接凹槽，所述尼龙条的侧边分别插入所述插接凹槽内。作为一种改进，设置在所述平开窗扇上的木材的边缘与设置在所述中挺及所述窗框上的木材的接触处设有扇木密封胶条。本实用新型提供的铝木复合平开窗，包括窗框、中挺、平开窗扇及玻璃；所述窗框、中挺及平开窗扇的扇体均为室内一侧复合有木材的铝型材构件；所述铝型材构件包括内侧铝型材、外侧铝型材以及插接连接在两者之间的一对隔热条，所述内侧铝型材、外侧铝型材与一对隔热条之间围出空腔；窗户玻璃的边缘与所述隔热条之间设有连续的尼龙垫条，所述尼龙垫条的延伸方向与所述隔热条的延伸方向一致；使用时，隔热条间设有尼龙条，把空腔分隔为数个小的空腔，减小空气热对流空间，增强密封性能；玻璃的边缘与隔热条之间设有尼龙垫条能够阻止空气从玻璃与隔热条之间的间隙进入室内，解决了现有技术提供的铝木复合平开窗的玻璃与四周的窗框凹槽之间密封不严导致保温/隔热性能不好的问题。
图1是本实用新型提供的铝木复合平开窗的结构示意图；图2是本实用新型提供的铝木复合平开窗沿图1中A-A的剖视图；图3是本实用新型提供的铝木复合平开窗沿图1中B-B的剖视图；图4是本实用新型提供的铝木复合平开窗沿图1中C-C的剖视图；图5是本实用新型提供的铝木复合平开窗沿图1中D-D的剖视图；图6是本实用 新型提供的铝木复合平开窗沿图1中E-E的剖视图；图7是本实用新型提供的铝木复合平开窗沿图1中F-F的剖视图；其中，1、窗框，la、上侧边框，lb、下侧边框，lc、左侧边框，IcU右侧边框，2、横向中挺，3、纵向中挺，4、平开窗扇，5、玻璃，6、内侧铝型材，7、外侧铝型材，8、隔热条，9、尼龙条，
10、尼龙垫条，11、玻璃密封胶条，12、扇木密封胶条，13、木材。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7可知，该铝木复合平开窗包括:窗框1，该窗框I包括依次顺序固定连接的上侧边框la、左侧边框lc、下侧边框Ib及右侧边框Id ;横向中挺2，该横向中挺2设置在左侧边框Ic与右侧边框Id之间；纵向中挺3，该纵向中挺3设置在横向中挺2与下侧边框Ib之间；平开窗扇4，该平开窗扇4设置在横向中挺2、下侧边框lb、纵向中挺3与左侧边框Ic或者右侧边框Id之间；窗框1、横向中挺2、纵向中挺3以及平开窗扇4的扇体均包括内侧铝型材6、外侧铝型材7以及连接两者的一对隔热条8，该一对隔热条8与内侧铝型材6、外侧铝型材7插接连接，沿铝型材的长度方向设置，内侧铝型材6、外侧铝型材7与一对隔热条8之间围出空腔，该空腔内设有尼龙条9，该尼龙条9的横截面为近似H形，其两侧分别与两隔热条8连接；木材13，该木材13设置在窗框1、横向中挺2、纵向中挺3及平开窗扇4的室内的一侧上；以及玻璃5，该玻璃5的边缘分别设置在由内侧铝型材6、隔热条8及外侧铝型材7围成的凹槽中，该玻璃5可以设置为一层或者多层，玻璃5的边缘与隔热条8之间设有连续的尼龙垫条10，该尼龙垫条10的延伸方向与隔热条8的延伸方向一致，玻璃5与内侧铝型材6、外侧铝型材7之间分别设有玻璃密封胶条11，木材13与内侧铝型材6通过尼龙卡扣连接，此技术为公知现有技术。隔热条间设有尼龙条，把空腔分隔为数个小的空腔，减小空气热对流空间，增强密封性能；每两相邻支撑垫片之间均设有尼龙垫条能够阻止空气从玻璃与隔热条之间的间隙进入室内，解决了现有技术提供的铝木复合平开窗的玻璃与四周的窗框凹槽之间密封不严导致保温/隔热性能不好以及隔热条之间有空腔形成空气热对流不利于保温/隔热的问题。在本实用新型中，该尼龙条9的侧边分别设有插接凹槽，隔热条8上对应设有插接凸起条，该插接凸起条插接于该插接凹槽内，当然也可以为，每个隔热条8上分别设有两个插接凹槽，尼龙条9的侧边分别插入插接凹槽内，该尼龙条9能够有效阻挡空气之间的热对流。在本实用新型中，设置在平开窗扇4上的木材13的边缘与设置在横向中挺2、左侧边框lc、下侧边框lb、纵向中挺3及上的木材13的接触处设有扇木密封胶条12，该扇木密封胶条12可以提高窗户的水密性和气密性，提高窗户的保温性能。铝木复合平开窗包括窗框、中挺、平开窗扇及玻璃；窗框、中挺及平开窗扇的扇体均为室内一侧复合有木材的铝型材构件；该铝型材构件包括内侧铝型材、外侧铝型材以及插接连接在两者之间的一对隔热条，该内侧铝型材、外侧铝型材与一对隔热条之间围出空腔；窗户玻璃的边缘与隔热条之间设有延伸方向与隔热条的延伸方向一致连续的尼龙垫条；该空腔内设有横截面为近似H形的尼龙条，所其两侧分别与两隔热条连接；使用时，隔热条间设有尼龙条，把空腔分隔为数个小的空腔，减小空气热对流空间，增强密封性能；玻璃的边缘与隔热条之间设有尼龙垫条能够阻止空气从玻璃与隔热条之间的间隙进入室内，解决了现有技术提供的铝木复合平开窗的玻璃与四周的窗框凹槽之间密封不严导致保温/隔热性能不好的问题。以上所述仅为本实·用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝木复合平开窗，包括窗框、中挺、平开窗扇及玻璃；所述窗框、中挺及平开窗扇的扇体均为室内一侧复合有木材的铝型材构件；所述铝型材构件包括内侧铝型材、外侧铝型材以及插接连接在两者之间的一对隔热条，所述内侧铝型材、外侧铝型材与一对隔热条之间围出空腔；其特征在于:窗户玻璃的边缘与所述隔热条之间设有连续的尼龙垫条，所述尼龙垫条的延伸方向与所述隔热条的延伸方向一致。
2.根据权利要求1所述的铝木复合平开窗，其特征在于，所述空腔内设有尼龙条，所述尼龙条的横截面为近似H形，所述尼龙条的两侧分别与两所述隔热条连接。
3.根据权利要求2所述的铝木复合平开窗，其特征在于，所述尼龙条的侧边分别设有插接凹槽，所述隔热条上对应设有插接凸起条，所述插接凸起条插接于所述插接凹槽内。
4.根据权利要求2所述的铝木复合平开窗，其特征在于，每个所述隔热条上分别设有两个插接凹槽，所述尼龙条的侧边分别插入所述插接凹槽内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铝木复合平开窗，其特征在于，设置在所述平开窗扇上的木材的边缘与设置在所 述中挺及所述窗框上的木材的接触处设有扇木密封胶条。
专利摘要本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种铝木复合平开窗,包括窗框、中挺、平开窗扇及玻璃；窗框、中挺及平开窗扇的扇体为室内一侧复合有木材的铝型材构件；该铝型材构件包括内、外侧铝型材以及插接连接在两者之间的一对隔热条，该内、外侧铝型材与一对隔热条之间围出空腔;窗户玻璃的边缘与隔热条之间设有连续的尼龙垫条，其延伸方向与隔热条一致；该空腔内设有横截面为近似H形的尼龙条，其两侧分别与两隔热条连接；尼龙条可以阻挡空气热对流，尼龙垫条能够阻止空气从玻璃与隔热条的间隙进入室内，解决了现有窗的玻璃与四周的窗框凹槽之间密封不严导致保温/隔热性能不好以及隔热条之间有空腔形成空气热对流不利于保温/隔热的问题。
文档编号E06B3/263GK203145717SQ20132013628
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者吴维光 申请人:山东华建铝业集团有限公司