金属隐身窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种能够对雷达波具有阻挡、反射作用的金属隐身窗。它包括窗框和镶嵌在窗框内的玻璃。所述窗框由金属材料制成，其外表面的周向内侧均有内凸边，从而在窗框内沿形成台阶。所述台阶与窗框内表面间的间距等于所述玻璃的厚度，玻璃的四周边缘置于该台阶上，玻璃上有雷达波吸收薄膜。所述窗框的内表面上有压板，压板的内边沿大于玻璃的外边沿，压板的外边沿大于窗框的内边沿，该压板与窗框间呈固定连接。其特点是所述窗框外表面对应的横截面为山脊形，该山脊形的夹角角度等于雷达波反射角的角度。这种隐身窗不但对雷达波有阻挡、隔绝作用，而且使用寿命长，制造成本低，不存在安全隐患，应用范围较广。
【专利说明】金属隐身窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃窗，具体说是对雷达波具有阻挡、反射作用的金属隐身窗，尤其适用在军、辅类舰船上。
【背景技术】
[0002]众所周知，军、辅类舰船是水上执行军事任务或其它特殊任务的军用船只，在一些特定的场合或特定的任务下，需要这类舰船具有对雷达波具有阻挡、隔绝作用，即使得雷达波无法识别出舰船及舰船内的物体。
[0003]目前，大多数舰船上采用的都是传统的钢质或铝合金窗。这种传统的金属窗由钢质或铝质窗框、玻璃和用来将玻璃与窗框固定在一起的压板构成。其中的玻璃为普通钢化玻璃，且其四边为直边。这样，玻璃与窗框的接缝处难免会有间隙，当遇到雷达波探测时，雷达波能够从这些间隙处进入舰船内，探测到舰船内的物体。因此，这种金属窗不具备对雷达波的阻挡、隔绝作用，无法应用在对雷达波需要隐身的舰船上，应用范围受到了限制。
[0004]现在技术中提出了一种改进方式，就是将金属窗的玻璃边沿做成锯齿形(中国专利ZL200720131527.3)。这样，从玻璃与窗框的间隙处进入的雷达波，在遇到玻璃的锯齿边时，会形成不规则透射，然后再呈不规则状反射回去，从而使雷达无法识别出舰船及舰船内的物体。但是，锯齿形的玻璃边沿容易造成积水，积水中的杂质会腐蚀玻璃与窗框的连接处，从而造成渗水，使得该金属窗的使用寿命较短。另外，将玻璃四周做成锯齿形的加工难度较大，使得制造成本较高。而且，锯齿形的玻璃边沿在安装和使用时还存在着安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种金属隐身窗，这种隐身窗不但对雷达波有阻挡、隔绝作用，而且使用寿命长，制造成本低，不存在安全隐患，应用范围较广。
[0006]为解决上述问题，采取以下方案:
[0007]本实用新型的金属隐身窗包括窗框和镶嵌在窗框内的玻璃。所述窗框由金属材料制成，其外表面的周向内侧均有内凸边，从而在窗框内沿形成台阶。所述台阶与窗框内表面间的间距等于所述玻璃的厚度，玻璃的四周边缘置于该台阶上，玻璃上有雷达波吸收薄膜。所述窗框的内表面上有压板，压板的内边沿大于玻璃的外边沿，压板的外边沿大于窗框的内边沿，该压板与窗框间呈固定连接。其特点是所述窗框外表面对应的横截面为山脊形，该山脊形的夹角角度等于雷达波反射角的角度。
[0008]本实用新型的进一步改进方案是所述玻璃由两层玻璃板叠加而成，所述雷达波吸收薄膜位于两层玻璃板间的夹缝内。将雷达波吸收薄膜置于两块玻璃板的夹缝内，使得雷达波吸收薄膜不暴漏在玻璃外表面，可以避免在后续的安装、使用过程中，由人为因素或其它外力因素等造成的雷达波吸收薄膜的损坏，从而增加该玻璃的使用寿命。
[0009]本实用新型的更进一步改进方案是所述玻璃的四周边缘与窗框间、压板间的间隙处均充填有密封剂。采用密封剂充填的方式可以提高玻璃与窗框间、压板间的密封性能。[0010]采取上述方案，具有以下优点:
[0011]由于本实用新型的金属隐身窗的窗框外表面对应的横截面为山脊形，该山脊形的夹角角度等于雷达波反射角的角度，且该金属隐身窗的玻璃上有雷达波吸收薄膜。当雷达波辐射到玻璃上时，大部分雷达波被玻璃上的雷达波吸收薄膜所吸收。而想要从玻璃与窗框的间隙处进入的雷达波在遇到窗框山脊形的外表面时，由于该山脊形的夹角角度等于雷达波反射角的角度，所以雷达波能够全部被反射回去，而无法进入舰船内部。因此，采用这种金属隐身窗，使得雷达无法识别出舰船及舰船内的物体，对雷达波具有主档、反射作用。另外，采用山脊形的窗框外表面反射雷达波的方式，来替代现有技术中利用锯齿形的玻璃边沿反射雷达波的方式，可以避免玻璃上锯齿形边沿处的积水，玻璃与窗框连接处不易被腐蚀，使得该金属隐身窗的使用寿命较长。而且，山脊形的窗框外表面与锯齿形的玻璃边沿相比，加工较为简单，制造成本低，在安装和使用时，也不存在任何安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的金属隐身窗的示意图；
[0013]图2是图1的A-A向视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的金属隐身窗包括窗框I和镶嵌在窗框I内的玻璃3。所述窗框I由金属材料制成，其外表面的周向内侧均有内凸边2，从而在窗框I内沿形成台阶。所述台阶与窗框I内表面间的间距等于所述玻璃3的厚度，玻璃3的四周边缘置于该台阶上。所述玻璃3由两层玻璃板叠加而成，两层玻璃板间的夹缝内充填有雷达波吸收薄膜4。所述窗框I的内表面上有压板6，压板6的内边沿大于玻璃3的外边沿，压板6的外边沿大于窗框I的内边沿，该压板6与窗框I间通过螺钉7呈固定连接。所述玻璃3的四周边缘与窗框I间、压板6间的间隙处均充填有密封剂5。所述窗框I外表面对应的横截面为山脊形,该山脊形的夹角角度等于雷达波反射角的角度。
[0016]使用时，利用螺栓和螺母将该金属隐身窗的窗框I外边沿固定在舰船的围壁8上，使得该金属隐身窗的山脊形外表面对应于舰船的外侧即可。
【权利要求】
1.金属隐身窗，包括窗框(I)和镶嵌在窗框(I)内的玻璃(3);所述窗框(I)由金属材料制成，其外表面的周向内侧均有内凸边(2)，从而在窗框(I)内沿形成台阶；所述台阶与窗框(I)内表面间的间距等于所述玻璃(3)的厚度，玻璃(3)的四周边缘置于该台阶上，玻璃(3)上有雷达波吸收薄膜(4);所述窗框(I)的内表面上有压板(6)，压板(6)的内边沿大于玻璃(3)的外边沿，压板(6)的外边沿大于窗框(I)的内边沿，该压板(6)与窗框(I)间呈固定连接；其特征在于所述窗框(I)外表面对应的横截面为山脊形，该山脊形的夹角角度等于雷达波反射角的角度。
2.如权利要求1所述的金属隐身窗，其特征在于所述玻璃(3)由两层玻璃板叠加而成，所述雷达波吸收薄膜(4)位于两层玻璃板间的夹缝内。
3.如权利要求1或2所述的金属隐身窗，其特征在于所述玻璃(3)的四周边缘与窗框(I)间、压板(6 )间的间隙处均充填有密封剂(5 )。
【文档编号】E06B5/10GK203570142SQ201320646603
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】张高平, 杨福明, 过新, 陈志新 申请人:无锡市海联舰船附件有限公司