一种用于门式起重机可实现折叠的直梯的制作方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，包括梯身、可折叠围栏、顶端杆和侧固定杆；梯身为多段型，梯身的两侧直杆上设置有固定可折叠围栏的定位孔和焊接梯阶的焊接孔，多段梯身各段间通过镶接板连接；顶端杆上面等间距设置有多个双连接板；可折叠围栏的连接片中间设置圆孔，通过定位销和梯身的定位孔结合；侧固定杆为带有等距离圆孔的连接杆；侧固定杆的圆孔的间距与顶端杆上的双连接板的间距一致；可折叠围栏的左右两侧各设置一个辅助连接孔；螺栓或者定位销通过辅助连接孔、连接杆圆孔将侧固定杆、可折叠围栏固定在一起。本实用新型可节约运输空间，降低运输成本；使用方便、操作简单。
【专利说明】—种用于门式起重机可实现折叠的直梯
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，包括梯身和可折叠围栏、顶端杆和侧固定杆等。
【背景技术】
[0002]本专利涉及一种应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，包括梯身和可折叠围栏、顶端杆和侧固定杆等。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是通过梯身、可折叠围栏、顶端杆和侧固定杆等的组合使用，提供一种可折叠的直梯。
[0004]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]本实用新型的一种应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，包括梯身、可折叠围栏、顶端杆和侧固定杆； [0006]所述的梯身为多段型，梯身的两侧直杆上设置有固定可折叠围栏的定位孔和焊接梯阶的焊接孔，多段梯身各段间通过镶接板连接；具体的定位孔的具体位置根据可折叠围栏的实际位置调节；
[0007]所述的顶端杆是上面等间距设置有多个双连接板的直杆，双连接板互相对称，设置在顶端杆直杆的同一高度，连接板上设置有连接板圆孔；连接板和直杆之间有可以容纳可折叠围栏的连接片的空隙，用以通过连接螺栓或者定位销将可折叠围栏连接在一起，保证可折叠围栏的整体稳定并且可拆卸可旋出，以实现围栏折叠；具体的，顶端杆可以为圆杆、方杆或者长方形金属片；
[0008]可折叠围栏是一个开口的为圆形结构直立金属片，开口部分的对应的圆心角为60-120度；两个开口端的分别设置一段对称的直片，直片的前端设置有固定孔；可折叠围栏中间设置有连接片；连接片中间设置有连接片圆孔，连接片圆孔的直径和连接板圆孔的直径一致；连接片圆孔通过定位销和梯身的定位孔结合，这样，可折叠围栏通过固定孔、连接片和顶端杆以及梯身固定在一起；也可以保证可折叠围栏可以围绕着定位销进行转动；
[0009]所述的侧固定杆为带有等距离圆孔的连接杆；侧固定杆的圆孔的间距与顶端杆上的双连接板的间距一致；可折叠围栏的左右两侧各设置一个辅助连接孔；螺栓或者定位销通过辅助连接孔、连接杆圆孔将侧固定杆、可折叠围栏固定在一起，起到增强的作用。
[0010]具体的，侧固定杆可以为圆杆、方杆或者长方形金属片。并且当顶端杆拆卸旋出后，由于侧固定杆与可折叠围栏为定位销或螺栓连接，并不影响围栏的折叠。定位销或螺栓与连接孔间为无摩擦约束，不可产生位移，但可以相对转动。
[0011]具体的，所述的侧固定杆上设置有镶接板，镶接板的结构为带四个镶接孔的方板，两个孔一组对称设置，用于连接固定多段梯身。设置四个镶接孔可以起到固定和定位作用，避免梯身连接不稳的问题。[0012]可折叠直梯整体组合完成后，通过连接板与门式起重机相连接。
[0013]可折叠直梯运输时可将顶端杆拆卸旋出，实现围栏的折叠，减小直梯的整体运输或储存体积，节约运输或储存空间，降低运输或储存成本。且梯身、可折叠围栏、侧固定杆、顶端杆等之间的连接为螺栓和定位销连接，使用方便、操作简单，可同时节约直梯安装、拆卸的时间和人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1可实现折叠的直梯使用状态示意图。
[0015]图2可实现折叠的直梯折叠或运输或储存状态示意图。
[0016]图3是图1的01处的局部放大图，也即顶端杆和可折叠围栏连接示意图。
[0017]图4是图1的02处的局部放大图，也即梯身多段连接示意图。
[0018]图5是顶端杆整体示意图。
[0019]图6是图5的局部放大图。
[0020]图7是可折叠围栏示意图。
[0021]图中，01-连接细节，02-连接细节，03-连接板，04-可折叠围栏，05-侧固定杆，06-顶端杆，7-顶端杆杆，8-可折叠围栏，9-镶接板。
【具体实施方式】
[0022]结合附图对本实用新型的实施例加以说明。
[0023]如图1所示结合图2-图7，一种应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，包括梯身、可折叠围栏4、顶端杆6和侧固定杆5。
[0024]梯身为多段型，梯身的两侧直杆上设置有固定可折叠围栏4的定位孔和焊接梯阶的焊接孔，多段梯身各段间通过镶接板9连接；定位孔的具体位置根据可折叠围栏4的实际位置调节，焊接孔间的距离为250mm-300mm,梯身整体长度5425mm。
[0025]顶端杆6是上面等间距设置有多个双连接板的直杆，双连接板互相对称，设置在顶端杆6直杆的同一高度，连接板3上设置有连接板圆孔；连接板3和直杆之间有可以容纳可折叠围栏4的连接片的空隙，用以通过连接螺栓或者定位销将可折叠围栏4连接在一起，保证可折叠围栏4的整体稳定并且可拆卸可旋出，以实现围栏折叠；顶端杆6为圆杆。
[0026]可折叠围栏4是一个开口的为圆形结构直立金属片，开口部分的对应的圆心角为90度；两个开口端的分别设置一段对称的直片，直片的前端设置有固定孔；可折叠围栏4中间设置有连接片；连接片中间设置有连接片圆孔，连接片圆孔的直径和连接板3圆孔的直径一致；连接片圆孔通过定位销和梯身的定位孔结合，这样，可折叠围栏4通过固定孔、连接片和顶端杆6以及梯身固定在一起；也可以保证可折叠围栏4可以围绕着定位销进行转动。
[0027]侧固定杆5为带有等距离圆孔的连接杆；侧固定杆5的圆孔的间距与顶端杆6上的双连接板3的间距一致；可折叠围栏4的左右两侧各设置一个辅助连接孔；螺栓或者定位销通过辅助连接孔、连接杆圆孔将侧固定杆5、可折叠围栏4固定在一起，起到增强的作用。
[0028]当顶端杆6拆卸旋出后，由于侧固定杆5与可折叠围栏4为定位销或螺栓连接，并不影响围栏的折叠。可折叠直梯整体组合完成后，通过连接板3与门式起重机相连接。
[0029]使用过程中，将多个可折叠围栏4与侧固定杆5连接，成为一个笼型通道，并通过定位销与梯身相连。细节01处将顶端杆6和笼型通道上的可折叠围栏4固定，使笼型通道稳定起保护作用。细节02处通过镶接板9可实现多个直梯相连，满足不同长度要求。在直梯整体连接完成后，通过连接板3实现与门式液压起重机平台、结构的连接，固定直梯位置。使用完成后拆卸过程中，将顶端杆6拆卸旋出，可实现围栏平铺在梯身上。
【权利要求】
1.一种应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，其特征是:包括梯身、可折叠围栏、顶端杆和侧固定杆； 所述的梯身为多段型，梯身的两侧直杆上设置有固定可折叠围栏的定位孔和焊接梯阶的焊接孔，多段梯身各段间通过镶接板连接； 所述的顶端杆是上面等间距设置有多个双连接板的直杆，双连接板互相对称，设置在顶端杆直杆的同一高度，连接板上设置有连接板圆孔；连接板和直杆之间有可以容纳可折叠围栏的连接片的空隙，用以通过连接螺栓或者定位销将可折叠围栏连接在一起，保证可折叠围栏的整体稳定并且可拆卸可旋出，以实现围栏折叠； 可折叠围栏是一个开口的为圆形结构直立金属片，开口部分的对应的圆心角为60-120度；两个开口端的分别设置一段对称的直片，直片的前端设置有固定孔；可折叠围栏中间设置有连接片；连接片中间设置有连接片圆孔，连接片圆孔的直径和连接板圆孔的直径一致；连接片圆孔通过定位销和梯身的定位孔结合； 所述的侧固定杆为带有等距离圆孔的连接杆；侧固定杆的圆孔的间距与顶端杆上的双连接板的间距一致；可折叠围栏的左右两侧各设置一个辅助连接孔；螺栓或者定位销通过辅助连接孔、连接杆圆孔将侧固定杆、可折叠围栏固定在一起，起到增强的作用。
2.根据权利要求1所述应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，其特征是:所述的顶端杆为圆杆、方杆或者长方形金属片。
3.根据权利要求1所述应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，其特征是:所述的侧固定杆为圆杆、方杆或者长方形金属片。
4.根据权利要求1所述应用于门式起重机的可实现折叠的直梯，其特征是:所述的侧固定杆上设置有镶接板，镶接板的结构为带四个镶接孔的方板，两个孔一组对称设置，用于连接固定多段梯身。
【文档编号】E06C5/04GK203655136SQ201320825818
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】邱继强, 刘振刚, 王智乐, 郭鹏伟, 解明军 申请人:中国石油天然气第一建设公司