用于储存和分配卫生产品的分配器的制作方法

本发明涉及一种分配器，用于储存和分配卫生产品。分配器在闭合状态下包括后壁、两个相对的侧壁、前壁和上壁，该分配器还包括分配开口和可被打开用于分配器再填充的可打开的盖。本发明还涉及一种用于制造这样的分配器的方法。

背景技术：

人们普遍希望设置有具有坚固的设计和美学的外观，同时仍具有低制造成本的分配器。就分配器的设计而言，如复杂的三维形状，由注射成型塑料材料制成的分配器具有可使相对低的制造成本、低重量和大的自由度成为可能的好处，但塑料分配器通常被认为是不太坚固的且质量较低。由金属材料制成的分配器，例如不锈钢，一般被认为是坚固的且质量较高，但是具有相对高的制造成本。已经尝试去成型由混合的塑料和金属材料制成的分配器，等等，例如在WO2007/035139中所示，其中，前部和上部部分是由金属片制成且分配器的其余部分由塑料材料制成。还例如从US7837077知道的是，提供由金属化或镀金属塑料材料制成的分配器盖和/或主体部分。然而，没有一个已知的解决方案解决了提供具有坚固的设计，美学的外观，同时还具有低的制造成本的分配器的问题。

因此，需要一种消除上述问题的改进的分配器。

技术实现要素：

本公开内容的一个目的是提供一种分配器，用于分配卫生产品，其中前面提到的问题至少部分地被避免了。该目的通过权利要求1的特征部分的特征来实现。该目的还通过根据权利要求30的一种用于制造分配器的方法来实现。

本发明涉及一种分配器，用于储存和分配卫生产品，分配器在闭合状态下包括后壁、两个相对的侧壁、前壁和上壁，分配器还包括分配开口和可打开的盖，所述可打开的盖可以被打开用于分配器的再填充。

本发明的特征在于，分配器的至少一个壁包括至少主要由塑料材料制成的支撑结构，外部薄金属片被层压至支撑结构的外表面，且金属片在至少一个方向包括弯曲表面。

薄金属片到分配器的塑料支撑结构的层压使分配器由于分配器的外部金属片的光洁度具有感知的坚固设计和美学外观。薄金属片将展现出与金属分配器相同的视觉外观，但不会导致与金属分配器相关联的高成本和高重量。由塑料材料形成分配器的内部内容物还使得就制造成本和重量而言的许多优点成为可能。

此外，通过形成具有至少一个弯曲表面的金属片，在层压金属片中有非连续表面反射的风险降低了。表面反射在本文中是指使用者可能看到的在分配器的表面上反射的图像，且非连续表面反射对应于具有非连续扭曲的反射图像。塑料材料在成形后的凝固阶段中总是遭受某种程度的卷曲。虽然塑料材料的卷曲在制造用于制造分配器塑料部件的工具之前被考虑，但关于最终产品的成型和形状的充分确定从未可能。完全平坦塑料支撑结构将因此在制造后不总是展现出完全平坦的表面，且层压到塑料支撑表面的相对薄的金属片则将展现出大致平坦表面，但与平坦状态具有一个或多个偏差。这种偏差很容易被任何观察该表面的人记录，并通常被认为是负面的，并给出低质量的印象。为避免这种不连续反射表面的一种解决方法是从一开始就已经以一定曲率形成塑料支撑结构。由此，由于变化的卷曲效果而致的与所需曲率的小的偏差对表面反射的影响较小，其仍被视为或多或少连续的。曲率可以是具有固定的和/或变化的曲率半径的圆柱，使得能由金属轧制制造，这是相对快速且高效的制造方法，且使得能形成覆盖分配器三个或更多个侧壁的单件金属片。金属片可以替代地在任何点具有在所有方向上的表面曲率。

本发明还涉及用于制造具有上述优点的分配器的方法。该方法包括：

成型主要由塑料材料制成的分配器，该分配器在闭合状态下包括后壁、两个相对的侧壁、前壁、上壁、分配开口和可被打开用于分配器再填充的可打开的盖，其中分配器的至少一个壁包括主要由塑料材料制成的支撑结构，

切割和成型金属片，使得金属片在至少一个方向上包括弯曲表面，并

层压金属片至支撑结构的外表面上。

进一步的优点是通过实施从属权利要求的一个或几个特征来实现的。

金属片可以在分配器的至少两个相邻的壁的部分上连续地延伸，优选地在分配器的前壁和上壁上连续地延伸。金属片甚至可以在分配器的至少三个相继的壁的部分上延伸，且优选地在分配器的至少四个相继的壁的部分上延伸。在分配器的至少两个相邻的壁，可替代地在三个相继的壁或甚至在四个相继的壁上延伸的单个不间断金属片增强了坚而固的分配器设计的感知，且因为较少独立金属片必须分别被层压到支撑结构而简化了分配器的组装。

壁可以至少是前壁和两个侧壁，或者是前壁、上壁和下壁。

金属片的外表面可以在壁的中心区域具有相对较大的曲率半径，而在相邻壁部分之间的区域具有相对较小曲率半径。除非其展示出圆柱形或球形，分配器将具有以扁平的侧壁在多个弯曲的交汇区接合的或多或少的矩形。

在壁的区域中的金属片的外表面可以具有在500-15000毫米范围，优选地在1000-12000毫米范围，且更优选地在4000-8000毫米范围的曲率半径。这种相对较大的曲率半径(其可能由观察者感知为大致平坦的)与分配器的侧壁的中心区域相关联，其中侧壁在交汇区域处相互结合。侧壁是不平坦的，但展现出一定水平的曲率的事实可避免在金属片表面中的非连续反射。

在相邻壁部分之间的区域中的金属片的外表面可以具有在5-200毫米范围，优选地在10-130毫米范围，且更优选地在30-80毫米范围的曲率半径。在其中分配器侧壁接合的交汇区展现出相对较大的曲率半径，用于实现分配器的矩形形状。

金属片的可见外表面可以避免在曲率半径上离散变化。曲率半径的离散变化是指不连续的曲率半径，并与在金属片表面中的非连续反射相关联，从而形成较差的美学外观。

金属片的可见外表面可以具有零高斯曲率。因此，分配器的金属片的曲率线可以在至少一个方向上为零，即直线，从而形成圆柱曲率或以固定曲率半径或变化曲率半径弯曲。金属片的可见外表面可以还或可替代地具有正高斯曲率，使得金属片的表面在所有方向上具有正曲率。

金属片可以由具有大致恒定厚度的单件金属制成。这使得金属片的改进的美学外观和简化的金属轧制成为可能。

金属片可具有在0.2-1.5毫米的范围，优选地在0.35-0.9毫米的范围，且更优选地在0.5-0.7毫米的范围的厚度。优选的材料厚度取决于材料的抗拉强度且上述限定的范围至少应用于适于被轧制成型的不锈钢材料。更厚的材料，例如2毫米及以上，导致更昂贵和重的产品，且更薄的材料，例如0.1毫米倾向于表现出不足的稳定性以提供坚固的金属分配器壁的外观，以及具有较低的抗凹痕及类似损伤。

金属片可以由不锈钢或铝合金制成。不锈钢因为它的高质量的光洁度和抗损伤是优选材料。

金属片可以设置有防指纹涂层，用于降低清洁需求。

金属片在其整个可见外表面上可以是不平坦的。完全不平坦金属片避免了例如，由于塑料支撑结构的局部平坦和局部不平坦的外表面，在金属片表面中的不均匀反射的问题。

在其上金属片被紧固的支撑表面在其整个表面上可以不平坦。不平坦的支撑表面在其被紧固时导致不平坦金属片。

金属片可以由支撑结构在其实质上整个内表面上被支撑。这使得使用较薄的金属片材料成为可能，因为金属片被很好的支撑。较少支撑的金属片需要更高的内部刚性，即通常较厚的金属片，以提供所需的平滑和均匀曲率。

分配器可以包括至少两个外部薄金属片，每个被固定到支撑结构的单个外表面，且每个金属片包括至少一个曲率。当分配器的区段或区域缺少层压到支撑结构的金属片，这样的设计可以是合适的，例如用于分配卫生材料的开口或用于使人员能够检测卫生产品当前填充水平的窗口。

金属片可以包括在垂直于具有零曲率方向的方向延伸的折叠的侧边缘。折叠的侧边缘具有使金属片更加用户友好和安全，以及改善视觉外观的优点。折叠，及因此的圆化侧边缘消除了潜在的锋利金属侧边缘，否则其将位于金属片的边缘，从而避免了与分配器接触的使用者受伤的任何风险。折叠的和圆化的侧边也使侧边缘相对于周围壁表面的位置不太重要，因为在侧边缘的区域中的表面反射是连续的，即没有任何不连续的台阶。其结果是，从折叠的侧边缘的正确位置的微小偏差就装配质量而言有更加的可能性被认为是可以接受的。

折叠的侧边缘可以朝分配器的内部被向内折叠大约180度。由此提供了双层加强侧边缘。

金属片的折叠部分可以在垂直于具有零曲率方向的方向在1-10毫米范围内，优选地在1-5毫米范围内延伸。折叠部分对应于金属片的具有双层的区域。不必要的宽折叠部分是无意图的，且延伸尺寸优选地最小化，至少由用于执行折叠部分的制造工艺限制。

金属片的外表面可以与分配器塑料壁的任何周围外表面齐平。齐平的外表面提供了由单件材料制成的坚实分配器的外观。

金属片可以由粘合剂，特别的由双面粘合带或胶被永久地固定到支撑结构。永久粘合剂紧固使得在大的粘结区域的快速和强结合成为可能，且消除了任何凸出的紧固元件，例如螺钉或铆钉的需求，使得光滑的外表面得以实现。

分配器可以包括至少一个具有与盖的内部一体成型的第一铰链构件，和与分配器的主体的内部一体成型的第二铰链构件的铰链装置，使得至少一个铰链装置在分配器闭合状态下被隐蔽。层压金属片至塑料支撑结构的进一步的显著改善是制造塑料材料的铰链装置的实现。塑料铰链装置可以很容易地与盖和主体的塑料内部一体成型，并避免了紧固单独的金属铰链装置到盖和主体的复杂性。

铰链装置可以包括在分配器的开启和关闭中能使盖被侧向枢转的竖直枢转轴线。分配器的侧向开启简化了分配器的再填充，因为更矮的人也可以很好的访问锁定机制，其通常在铰链装置相反的位置。此外，盖的侧向枢转意味着盖在再填充中比具有朝使用者向下枢转的盖的分配器的再填充更少受碍。

后壁、侧壁、前壁和上壁中的每个可以至少部分地由塑性材料制成。金属片未层压到其上的壁可以全部或大致全部由塑料材料制成。这些壁可以结合其他材料构件，比如金属，例如作为加强构件，支架、紧固件、铰链装置、锁定装置、传感器装置等，没有这些其他材料构件，所述壁可以全部由塑料材料制成。包括用金属片层压至其上的塑料支撑结构的分配器的壁也可以(当不考虑层压金属片时)全部或大致全部由塑料材料制成。这些壁的支撑结构可以结合其它材料构件，比如金属，例如作为加强件、支架、紧固件、铰链装置、锁定装置、传感器装置等，没有这些其他材料构件，所述支撑结构可以全部由塑料材料制成。

因此，形成支撑结构和任何缺少层压金属片的壁的完整分配器机架优选地全部或大致全部由塑料材料制成，使得塑料分配器机架被提供。金属片随后被层压到塑料机架的选定侧壁的选定表面区域上，用于提供分配器的所需金属光洁度。

盖可以形成分配器的前壁的至少一部分和上壁的至少一部分，且盖可沿着分配器的整个宽度延伸。分配器的再填充可以通过提供相对大的盖被简化。然而，长方形盖的侧向枢转与提供金属片与周围塑料壁的齐平装配的愿望相结合总体上避免盖沿着分配器的仅部分宽度延伸，因为盖否则可能在盖的枢转运动期间碰撞主体。碰撞可以通过将盖设计成沿着分配器的整个宽度延伸而被避免。

分配器可被布置成以其后壁被永久地安装到房间的垂直壁，或者作为适合于被定位在水平表面上的独立分配器。

分配器可被布置成从一堆片或卷分配薄棉纸片，或分配液体或粘性材料，特别是液体肥皂。

附图说明

本发明现将参照附图详细描述，其中：

图1示出了根据本发明的分配器的透视图；

图2示出了图1的分配器的剖视图；

图3示出了图1的分配器的分解图；

图4示出了根据本发明的可选分配器的透视图；

图5示出了图4的分配器的剖视图；

图6示出了图4的分配器的分解图；

图7示出了图4的分配器的剖视图；

图8示出了根据本发明的又一可选分配器的透视图。

具体实施方式

本发明的各个方面将在下文结合附图来描述，以说明而不是限制本发明，其中类似的标记表示类似的元件，且本发明方面的变化不局限于具体示出的实施方式，而是也适用于本发明的其它变化。

图1示出了分配器1，用于从储存在分配器1中的片卷2分配片材料。分配器1具有总体上矩形的形状，并在闭合状态包括后壁3、两个相对的侧壁4，5、前壁6和上壁7。这种类型的分配器通常被布置成以它的平后壁3通过紧固件、粘合剂或其他合适的紧固装置附连到房间，如卫生间的竖直壁。卷2在这里是可更换的且通过卷支架8可旋转地固定在分配器1内。在分配器1内还设置了包括马达驱动辊或类似的供给机构的供给盒9，用于在检测到使用者在近程传感器(未示出)附近存在时从卷2自动供给一片片材料。供给的一片片材料经由位于分配器1下侧的分配开口11离开分配器1。分配器1是可开启的，用于当卷2被耗尽时的再填充。分配器的机架被制成两部分，主体13和用于使分配器1能开启的盖14。使用者可以通过将盖14枢转到打开状态打开分配器。盖14在这里包括前壁和部分侧壁4，5，和竖直设置在侧壁4，5上的分割线10。盖14通过两个竖直间隔开的铰链装置可以是可开启的，每一个铰链装置都具有与盖14的内部一体成型的第一塑料铰链构件，和与主体13的内部一体成型的第二塑料铰链构件。铰链装置可以包括使盖14能在打开和关闭分配器期间被侧向枢转的竖直布置的枢转轴线，和位于盖14的相反侧以用于使盖14能在闭合状态锁定的锁定装置。铰链装置在图中未示出，但类似的铰链装置在WO 2011/002361A1中详细公开，其以其全文被引用。

图2示出了穿过图1中分配器的主体13和盖14切割的水平横截面，但没有前面描述的内部内容物，图3以部分分解图示出了图1的分配器。分配器1主要由塑料材料制成，例如由注射成型工艺制成。主体13可以被制成为第一单件，盖14作为第二单件。侧壁4，5和前壁6由复合塑料和金属材料制成，其中塑料支撑结构34-36承载薄金属片31-33。后壁3和上壁7仅由塑料材料制成。安装孔22设置在后壁3中，用于接收紧固件或类似物。前支撑结构34的外表面包括层压至其的外部薄金属片31，并且每个侧支撑结构35，36包括分别层压至其的外部薄金属片32，33。在前面的金属片31在分配器的整个高度上延伸，即在竖直方向19上从上壁7到前壁6的下边缘延伸。在前面的金属片31进一步在侧方向17上沿着分配器的整个前壁6延伸，并持续一定长度到相应的侧壁4，5上。在侧部的每个金属片32，33覆盖了侧壁4，5的其余表面的一部分，留下了缺少金属片的中间竖直定向的带状区域21。在前面的金属片31包括具有相对大曲率半径的布置在中心的中心区域24和位于中心区域24两侧上的侧向前角区域25。该角区域25具有较小的曲率半径。在前面的金属片31进一步包括还具有延伸一定距离到侧壁4，5上的较大曲率半径的区域26。在侧部的金属片32，33在分配器的侧壁4，5的区域28中具有相对大的曲率，和在后角区域27中具有较小的曲率半径。

分配器的塑料侧壁充当用于金属片31-33的支撑结构34-36。由于每个金属片31-33的下面的支撑结构34-36提供了分配器的必要的强度和刚度，金属片31-33可以被制的相对薄而没有稳定性或变形的问题。金属片31-33为分配器1提供了感知的坚固设计和美学外观，同时仍使低制造成本成为可能。分配器的金属片使得使用者感知分配器为或多或少完全由金属制成，并因此为相对坚固和高品质的分配器。或多或少完全由金属制成的分配器有许多缺点，如通过焊接装配金属部件的问题，其往往导致分配器的低表面光洁度，并技术上对不锈钢很困难。由于材料成本和难以制造，金属分配器还相对沉重和昂贵。因此，本发明的分配器结合了塑料分配器的优点，例如成本效益的制造和低重量，以及金属外部光洁度的优点，如耐划痕或长期使用，有吸引力的外观和高的外表面光洁度。分配器的塑料支撑机架与外部安装的薄金属片的结合是由具有成本效益的层压工艺来实现的，其中塑料机架和金属片在在层压工艺中被接合之前首先被单独制造。从而，塑料分配器机架和金属片都可以使用专门为每个部分选择的制造工艺来制造。预成形塑料分配器和预成形金属片的最终层压工艺随后可以容易和迅速地被执行。

每个金属片31-33优选地通过粘合剂尤其是通过双面粘合带或胶被永久紧固到分配器的支撑结构。由粘合剂附连具有能够在大的表面区域附连且没有任何明显的紧固件诸如螺钉或铆钉的优点。每个金属片31-33在这里在其大致整个内表面上由单独的支撑结构34-36支撑。从而减小的金属片厚度可以被选择，且组装分配器的形式主要是由支撑结构34-36的外表面的形式来确定。然而，支撑结构34-36可替代地包括在支撑结构34-36内的孔和腔，并仅形成在金属片31～33被层压于其上的外表面的框架。这种设计需要更少的塑料材料和金属片31-33，所述金属片31-33展现出一定的最小内部强度和刚度以防止金属片31-33在缺少从支撑结构34-36支撑的区域中的变形。

金属片材优选地由不锈钢制成，由于其抗腐蚀和耐污染性，以及低维护和光泽。然而，其它金属材料也可替代地被使用，如铝合金或多种常规钢。如果选择不锈钢，应用防指纹涂层到金属片上可以是有利的，或选择具有耐指纹表面光洁度的不锈钢等级。层压到支撑结构的每个单独的金属片由单件具有大致恒定材料厚度的金属制成。金属片具有大体上在0.2-1.5毫米范围内，优选地在0.35-0.9毫米的范围内，且更优选地在0.5-0.7毫米范围内的厚度。优选的厚度取决于所选择材料的抗拉强度，以及下面的支撑结构的设计，并可以根据具体需要来选择。

分配器被设计成具有光滑的外表面。这方面在例如图2中说明。其中塑料侧壁4在缺少金属片的区域21中展现了增加的壁厚。在所述区域21的两侧，塑料壁厚都是较小的。塑料壁的厚度被选择成使较小的塑料壁厚度和金属层的厚度的组合厚度与所述区域21的塑料壁厚度是相同的，结果，塑料侧壁和金属片接合形成分配器的连续齐平外表面。

在图1-3中示出的分配器，包括三个外部薄金属片31-33，每一个被固定到支撑结构34-36的独立外表面。金属片的数目的选择在很大程度上是设计的问题，但是在所选择的制造工艺上的限制也设置了对能使用单个金属片的程度的限制。例如，图1-3的分配器包括在每个侧壁4，5中的缺少金属片的区域21。这个区域21可以被设置有透明的或半透明的塑料材料，用于使维修人员能够容易地检查分配器的当前填充水平，而不打开分配器。此外，所使用的制造方法也影响金属片的数量和形状。轧辊成型工艺可以生产具有360度覆盖分配器的金属片，即完全包围和封住塑料分配器的单个金属片。然而轧辊成型工艺具有在辊的方向上就曲率而言的限制，并最佳地使用于制造在第一方向具有曲率且在垂直方向零曲率，即圆柱曲率的金属片。圆柱曲率半径对特定的段可以固定，对某些段连续变化。替代的制造工艺是冲压成形金属片。冲压成形是通过包括具有期望形式的冲压面的冲压工具冲压平的金属片进行。冲压后，金属片通过冲压工具成型，并且可以展现出复杂的三维形状。然而，这里就这样的金属片的覆盖而言有限制，其通常不能比单个侧壁覆盖得多。在图1-3的分配器中的金属片31-33可以，例如通过轧辊成型和冲压成形的两者而形成。金属片31-33优选在竖直方向19上从分配器1的底部到顶部延伸，从而在闭合和安装状态下覆盖分配器的近整个可见表面。金属片31-33优选地在整个外表面展现出圆柱曲率，其中曲率半径可以在一定段中固定，并在一定段连续地变化，从而消除任何平坦金属表面。金属片31-33的折叠的侧边缘37可以被折叠以提供金属片31-33的平滑且更具吸引力的边缘，这将在下面更详细地描述。

在图4中示出的分配器具有与图1-3的分配器类似的设计，但主要区别在于金属片在这里环绕分配器1的前壁、上壁和下壁6，7，12，而不是前壁和侧壁4-6。分配器1的内部内容物没有示出，但是可以对应于前面描述的分配器的内部内容物，即卷和供应盒。同样本分配器设计包括主体13和可枢转地安装到主体13的盖14。在主体13和盖14之间的分割线10位于竖直平面内。微小的差别还在于分配开口的位置和形式，这里位于前壁6的下部区域。整个侧壁4，5在这里可由透明或半透明的塑料材料形成，用于使维护人员能容易地检查分配器的当前填充水平。

分别地，分配器1的前支撑结构34的外表面包括层压至其的外部薄金属片31，分配器1的上部支撑结构38的外表面包括外部薄金属片32，且分配器1的下支撑结构39的外表面包括层压至其的外部薄金属片33。在前面的金属片31在分配器的整个宽度上延伸，即从一个侧壁4到另一侧壁5。在前面的金属片31进一步沿竖直方向19在分配器的整个前壁6上延伸，并分别持续一定长度到上、下支撑结构38，39。在上壁7的金属片32覆盖了上部支撑结构38的剩余部分，并朝着后壁3向下延伸一定距离或在后壁3上向下延伸一定距离。同样地，下部支撑结构39的金属片33覆盖下部支撑结构39的剩余部分并朝着后壁3向上延伸一定距离或在后壁3上向上延伸一定距离。在前端的金属片31包括具有相对大的曲率半径的布置在中央的前部区域24，具有的减小的曲率半径的前角区域25和再次具有大的曲率半径的侧部区域26。在上和下壁的金属片32，33在上和下壁7，12的区域28中具有相对大的曲率半径和在后角区域27具有较小曲率半径。

至少一个金属片31-33的可见外表面在分配器1的闭合状态在至少一个方向上展现弯曲表面，优选地在金属片31-33的整个外表面上。该方面主要涉及分配器上的使用者在闭合的分配器上容易观察到的金属片。提供具有弯曲表面的金属片的原因之一是要实现更吸引人的视觉外观。塑料材料在凝固阶段难以控制，且平坦表面可以展现出平坦表面区域和非平坦表面区域。层压到这样的塑料支撑表面上的薄金属片将展现出平坦表面区域和非平坦表面区域，这样被使用者见到的反射将包括离散台阶，不连续的变化等，从而产生非美学视觉印象。避免这种明确的表面状态的一种方法是为支撑结构的位于至少关键区域的部分提供预弯曲表面，从而形成在使用者看到的反射方面的受控连续变化。关键区域是使用者最经常看见的这些地区。同样层压到分配器前壁的金属片优选地包括弯曲表面。例如，在前区域24、侧区域、上区域或下区域26的壁中的金属片的可见外表面可以具有在500-15000毫米范围内，优选地在1000-12000毫米范围内，且更优选地在4000-8000毫米范围内的曲率半径。在相邻壁部分之间的角区域中的金属片的外表面可以具有在5-200毫米范围，优选地在10-130毫米的范围，且更优选地在30-80毫米范围内的曲率半径。

金属片的可见外表面优选地没有曲率半径的不连续变化，目的是避免在金属片的表面上的任何中断和/或不连续反射。事实上，金属片优选地在其整个可见外表面上是不平坦，且在其上金属片被紧固的支撑表面优选地在其整个支撑表面上也是不平坦的。

金属片的可见外表面可以具有在第一方向上的一定的曲率半径，在不同于第一方向的第二方向上的零曲率半径，该布置被称为具有零高斯曲率的表面。在点P具有零高斯曲率的弯曲金属片表面意味着金属片表面在P点在至少一个方向上具有零曲率半径，即在至少一个方向上没有曲率。此外，金属片的可见外表面可以在金属片的可见外表面的每个位置具有曲率，同时在所有的所述位置仍然具有零高斯曲率。这对应于具有圆柱曲率或在金属片整个长度上以部分固定和/或部分变化的曲率半径弯曲的金属片，并且在垂直于长度方向的方向上为零曲率。因为轧辊成型机的计算机数控(CNC)圆柱压辊使金属片能就轧制表面的曲率半径而言几乎没有限制的成本有效和灵活的成型，这种弯曲的金属片有利地在轧辊成型工艺中形成。

或者，金属片的表面在至少一个表面点或在金属片表面的每个外表面点包括正高斯曲率。这样的金属片可以优选地通过使用特殊冲压工具在液压机中冲压金属片来制造。在表面任意点的高斯曲率可以被定义为两个主曲率的乘积Κ＝k1x k2，其中第一主曲率k1对应于在所述点的最大曲率，第二主曲率k2对应于在所述点的最小曲率。圆柱形表面因此具有零高斯曲率，因为沿着圆柱的长度的曲率为零，且在其它方向具有正曲率，所以最大和最小曲率k1，k 2的乘积为零，使高斯曲率为零。具有在其中两个主曲率都是正的点的表面被称为正高斯曲率，即表面上的一点，该点处所述表面在所有方向上是凸的。

图7示出了在图5的分配器的前上角的在侧方向17上切割A-A的剖面，且说明用于避免在金属片的曲率半径中的不连续的台阶的示例性解决方案。在前面的金属片31在中心布置区域24的至少上段上设置有恒定的第一曲率半径r1。在前面的金属片31的前角区域25在一定角度α上设置有恒定的第二曲率半径r2，且在前面的金属片31的上部区域26设置有恒定的第三曲率半径r3。为了防止第一曲率半径r1急剧变化到第二曲率半径r2，在第一曲率半径r1和第二曲率半径r2之间设置有第一导引段71。在第一导引段71，曲率半径被布置成从第一曲率半径r1到第二曲率半径r2连续地变化，目的是在不同的弯曲表面之间提供平滑过渡，并且使得使用者观察的表面反射是连续的，没有不连续的台阶。在第二曲率半径r2和第三曲率半径r3之间设置了类似在第二导引段72。根据具体的非限制性的例子(目的是说明在曲率半径和分配器尺寸之间的示例性关系)，具有大约300×450×100毫米的宽度×高度×深度的矩形形状的分配器和适用于从一堆手巾分配单独手巾的分配器，可以例如具有约6000毫米的恒定的圆柱的第一曲率半径r1，约50毫米的恒定的圆柱的第二曲率半径r2和大约150毫米的恒定的圆柱的第三曲率半径r3。

根据本发明的分配器可以被布置成分配不同类型的卫生材料，而不脱离本发明的概念，并且其中仅需要在分配器的形状、形式和大小上的小改动以适应新的分配材料。例如，根据本发明的分配器可以被布置成分配手巾、餐巾纸、厕纸、擦拭片和类似的卫生产品。更详细地说，分配器可以从交互折叠或非交互折叠片堆分配独立的预切割棉纸片。分配器可设置有靠近分配开口的撕裂表面，用于使使用者能够从分配器内的卷撕裂一段片材料，或分配器可设置有切割装置，用于自动地切割和从在分配器内的卷分配片材料的片。片材料可以是纸片材料，或具有纤维素纤维、合成纤维、非合成纤维和非织造棉纸的其他类型的片材料。可替代地分配器可以成型成携带具有液态或粘稠材料的容器，特别是液体肥皂。分配开口的位置与本发明无关，且可以例如位于分配器的底部或顶部。类似地，分配器可以适合于被固定到竖直壁或自由站立。

自由站立的桌面分配器在图8中示例示出。分配器1包括可以由使用者通过细长分配开口11取出的一堆独立片材料。再填充通过按压致动件81和从分配器主体取下上壁7实现。分配器的塑料主体封装在沿分配器的前壁6、侧壁4，5和后壁7延伸的单个金属片30中，使得整个分配器由金属片30围绕。金属片围绕分配器的周围包括不同的曲率半径，但在分配器的高度方向上为零曲率。

沿在图8的B-B部分切割的截面，其中金属片30被示出层压到下面的支撑结构34表明，金属片优选地包括折叠的侧边缘37，其在金属片30的曲率的方向上延伸。折叠的侧边缘37已经朝着分配器1的内部向内被折叠大约180度，且金属片30的折叠部分82在垂直于折叠的侧边缘的方向，即在高度方向在1-10毫米范围，优选地在1-5毫米的范围内延伸。折叠的侧边缘37减小在金属片30的侧边缘上伤害的风险，并提高了视觉效果。折叠的侧边缘还使金属片30相对于支撑结构34的增加的定位容差成为可能，因为折叠的侧边缘37的弯曲表面不会明显表明折叠的侧边缘37位于太远离支撑结构34的相对面83。支撑结构设置有周边通道84或类似物，用于接收相对厚的折叠边缘37。支撑结构34的外表面86的径向延伸尺寸，金属片30的任何相邻表面85的径向延伸尺寸，和包括任何粘合剂层(未示出)的金属片30本身的厚度优选地选择为提供从金属片30的外表面到金属片30的外邻接表面85的齐平过渡。这样的折叠的侧边缘的设计可以被同样地应用于在图1-6中示出的分配器的金属片31-33。

本公开也涉及用于制造根据本发明的分配器的方法。该方法包括成型主要由塑料材料制成的分配器1的步骤。分配器在闭合状态下包括后壁3、两个相反的侧壁4，5、前壁6、上壁7、分配开口11和可打开的盖14，所述可打开的盖可以被打开用于分配器1的再填充，其中分配器1的至少一个壁包括至少主要由塑料材料制成的支撑结构34-36，38，39。该方法进一步包括制备金属片31-33的步骤。这是通过切割和机械成型金属片31-33执行，使得金属片31-33在至少一个方向上包括弯曲表面。该方法的最终步骤包括例如借助于粘合剂，比如双面粘合带层压金属片31-33到支撑结构34-36，38，39的外表面上。

在权利要求中提及的附图标记不应当被看作是对由权利要求书所保护的主题的限制，且它们的唯一功能是使权利要求更容易理解。

将要认识到，本发明能够在各种明显的方面进行修改，所有的都不脱离所附的权利要求的范围。例如，金属片31-33曲率半径可以在某些段是恒定的且在其他段或多或少连续变化。金属片31-33可以展现在第一方向上的零曲率，和在垂直于第一方向的第二方向上的正曲率，无论是在某些区域或在金属片的整个表面。金属片31-33可以替代地，或与上述组合，包括在所述第一和第二方向都具有正曲率的区域。此外，根据本发明的该分配器可替代地具有圆柱形或椭圆形的外形。相应的，附图和其上的描述被自然地视为说明性的，而不是限制性的。