一种平开式门窗扇护角的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种平开式门窗扇护角，属于可卡在门窗扇角上的防护件。它包括由两个板构成的角形板体（ 1 ），与其连为一体的内护板（ 2 ），其特点是，在角形板体（ 1 ）的外侧设与其连为一体的外护板（ 3 ），它们围成了能容纳门窗扇角的空间（ 4 ）。具有能将门窗扇角部全部包容其内，防护效果全面、安装、取下方便的优点。
【专利说明】一种平开式门窗扇护角
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平开式门窗扇护角，属于可卡在门窗扇角上的防护件。
【背景技术】
[0002]目前，建筑上广泛使用的平开式门窗，尤其断桥铝型材制作的平开门窗，在门窗扇的角处形成了多层尖角，特别是门窗扇下方处的尖角，很容易划伤小孩的头部和大人的腰部、胳膊等处，虽然目前护角的种类较多，但都没有适合平开门窗扇角部的护角。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有护角不能安装在平开门窗扇角部的不足和由此给人带来的伤害，提供一种适合平开式门窗扇护角，有效保护人身安全。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:这种平开式门窗扇护角，包括由两个板构成的角形板体1，与其连为一体的内护板2，其特述之处是:在角形板体I的外侧设与其连为一体的外护板3，它们围成了能容纳门窗扇角的空间4，由此可以将平开式门窗扇角包覆，有效防止了门窗扇角给人造成的伤害。
[0005]这里所说的平开门窗扇为内开平开门窗扇，我们与其相对的一面为平开门窗扇的内面，与门窗框相接触的一面为平开门窗扇的外面。
[0006]本发明的一种改进，在内护板2内面与角形板体I之间至少设有一个夹槽5，也就是说，可以在内护板2 —个内面与角形板体I内面之间设一个夹槽5，也可以在内护板2的两个内面与角形板体I内面之间各设一个夹槽5，共设两个夹槽。该夹槽能卡接在镶有橡胶条的待护门窗扇内封边上，这样可以有效防止该护角从门窗扇角上滑落。
[0007]本发明的第二种改进是，所述夹槽5可以是通过以下三种方式之一形成的。
[0008]一是在紧靠内护板2内面的角形板体I内面上按一定宽度下挖一定深度形成的。其宽度和深度分别是夹槽5的宽度和深度；
二是通过在与内护板2内面相隔一定宽度的角形板体I内面上固定一板条6形成的。板条6与内护板2内面之间的宽度就是夹槽5的宽度，板条6的高度和长度分别就是夹槽5的高度和长度。与夹槽5的第一种结构相比，夹槽位于角形板体的I内面以上；
三是通过在紧靠内护板2内面的角形板体I内面上固定一带“U”形槽的连接件8形成的。该连接件由硬质材料制成，其“U”形槽就是夹槽5。这种结构的夹槽能够很好的兼顾角形板体1、内外护板由弹性材料制成的护角，既能起到保护人不受门窗扇角伤害的作用，又能使其牢固的卡接在待护门窗扇内封边上，使该护角牢固的卡在门窗扇的角部。这里的硬质材料可以是金属材料如铝合金、铁、钢、铜等，也可以是非金属材料，如硬质塑料、胶木等。
[0009]当然，还可以给出夹槽的其他架构形式，这都属于本发明的保护方案范畴。
[0010]本发明的第四种改进是，在角形板体I靠着外护板3的至少一个内面上设有三棱体7，也即三棱体7可以是一个，也可以是两个。这样可以使护角的空间4与门窗扇的阶梯层次相匹配，减少空位，防护效果更好，同时可防止外护板3外涨，增加护角与门窗扇贴接的夹力，有效防止该护角从门窗扇角上滑落。特别是当角形板体I与外护板3连接处的两个内面上均设有与连接处相吻合的三棱体7时，效果更好。在实际生产中，三棱体7与角形板体1、外护板3可以为一体式结构。
[0011]本发明的第五种改进是，内护板2至少一个边的高度低于外护板3对应边的高度。这样可以使护角在不影响对门窗扇角夹持力的同时，既减少材料的使用量，又增加了其美感。特别是当内护板2两个边的高度均低于外护板3对应边的高度时，该护角的整体美感性更明显。
[0012]本发明的第六种改进是，三棱体7上至少设有一个孔9，这样，一是可以节省材料的使用，二是可以增加角形板体的弹性，三是可以将具有一定造型的小物件插在该孔上，丰富护角的美感。孔9可以是圆形、椭圆形、方形、三角形等。
[0013]本发明的第七种改进是，角形板体I的角部外缘、角形板体I与内护板2和外护板3连接处的外缘均为弧形结构，这样既增加了该护角的美感，又可防止由硬质材料制作的护角形成新的伤人棱角。
[0014]本发明的第八种改进是，角形板体1、内护板2和外护板3的外面包覆一层弹性材料。适宜由硬质材料制作的护角。因为当用硬质材料制成护角时，其外表面较硬，有可能会对人体造成伤害。在硬质材料制作的护角外表面上，包覆一层弹性体材料后，既利用了硬质材料钢性大，夹力强，使护角不易脱落的优点，又很好的防止了硬质材料制作的护角碰伤人的不足。
[0015]本发明的第九种改进是，在内护板2的外面上至少固定连接了一挂钩11。这样可进一步增加护角与被包覆门窗扇角的卡接力，避免了护角脱落。
[0016]由于本发明在角形板体I的外侧设与其连为一体的外护板3，与内护板2 —起围成了能容纳门窗扇角的空间4，因此，与现有技术相比，具有以下突出的优点:一是填补了本行业领域的技术空白；二是当门窗扇打开后将护角套在门窗扇角处，所有的多个锋利的尖角全部包容其内，防护效果全面；三是安装、取下方便，因为该护角的3到4个面与门窗扇角部相接触，一般不用其他固定件就很容易的卡在其上，所以安装或取下方便，特别是当制造该护角的材料为橡胶、塑料等弹性材料时，卡接、取下方便的优势更加明显。如果在内护板2内面与角形板体I内面之间设有夹槽5，或者在角形板体I与外护板3连接处的至少一个内面上设有三棱体7，则该护角与门窗扇角的卡接更加牢固。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
图1一本发明实施例1的结构示意图图2—本发明实施例2的结构示意图图3—本发明实施例3的结构示意图图4一本发明实施例4的结构示意图图5—本发明实施例5的结构示意图图6—本发明实施例6的结构示意图图_7—图6的A向视图图8—本发明实施例7的结构示意图图9一本发明实施例8的结构示意图图10—本发明实施例9的结构示意图【具体实施方式】:
以下参考附图，给出本发明的实施例，用来进一步说明本护角的结构和使用:
实施例1:本实施例以塑钢型材结构的平开窗为防护对象，其具体结构参照附图1。
[0018]该平开式窗扇护角的角形板体I的内侧边与内护板2相交为一体，其外侧边与外护板3相交为一体，三者形成了空间4。其中，内护板2与外护板3之间的间距与窗扇的厚度相匹配，且内护板2与窗扇的内面贴接，外护板3与窗扇的外面贴接，角形板体I两个板的长度以与内护板2和外护板3所形成的空间4可以包容住窗扇的尖角部为准。
[0019]这样当打开窗扇后，就可以把该护角安装到窗扇的角部并将其角部的尖角全部包容在其内，起到防护作用，且通过内护板2与外护板3之间形成的夹力使护角与窗扇的内、外面稳定地贴接在一起，护角不脱落，当关闭窗扇时用手可直接将护角取下。
[0020]实施例2:本实施例以断桥铝型材结构的平开窗为防护对象，其具体结构参照附图2。
[0021]该平开式窗扇护角，结构上与实施例1的区别之处是，在内护板2内面与角形板体I之间设有一个夹槽5，而且该夹槽是在靠近内护板2内面的角形板体I内面上按一定宽度下挖一定深度形成的。其宽度和深度分别是夹槽5的宽度和深度。该夹槽5能卡接在镶有橡胶条的待护门窗扇的内挡边上，其他部分的结构与实施例1相同。
[0022]这样当打开窗扇后，就可以把护角安装到窗扇下方的角部，并将其角部的尖角全部包容，起到防护作用，并通过内护板2与外护板3与窗扇的内、外面贴接所形成的夹力，力口上夹槽5对镶有橡胶条的待护窗扇内挡边上的夹力，使护角更加稳定地贴接在窗扇角部不脱落，当关闭窗扇时用手可直接将护角取下即可。
[0023]夹槽5也可以设置在角形板体I的两个内板面上，而且夹持效果更好。
[0024]实施例3:本实施例以断桥铝型材结构的平开窗为防护对象，其具体结构参照附图3。
[0025]该平开式窗扇护角，结构上与实施例2的区别之处是，夹槽5是通过在与内护板2内面相隔一定宽度的角形板体I内面上固定一板条6形成的。板条6与内护板2内面之间的宽度就是夹槽5的宽度，板条6的高度和长度分别就是夹槽5的高度和长度。与实施例2的夹槽5结构相比，夹槽位于角形板体的I内面以上，其他部分的结构与实施例2相同。与实施例2相比，形成夹槽5更容易，使用效果与实施例2相同。
[0026]同理，板条6也可以设置在角形板体I的两个内板面上，由此形成两个夹槽5。
[0027]实施例4:本实施例以断桥铝型材结构的内开内倒式平开窗为防护对象，其具体结构参照附图4。
[0028]该平开式窗扇护角结构上，与实施例2的区别之处在于:夹槽5是通过在紧靠内护板2内面的角形板体I 一个内板面上固接了一带“ U ”形槽的连接件8，该连接件8由硬质材料制成，其“U”形槽就是夹槽5。其他部分的结构与实施例2相同。与实施例2相比，形成夹槽5更容易，而且夹槽壁为硬质材料，夹持力更大，使用效果好。
[0029]同理，带有“ U ”形槽的连接件8也可以设置在角形板体I的两个板的内面上，从而形成两个夹槽5，夹持效果更好。
[0030]实施例5:本实施例以断桥铝型材结构的平开窗为防护对象，其具体结构参照附图5。
[0031]该平开式窗扇护角，与结构上实施例1的区别之处在于:在角形板体I靠着外护板3的一个内面上设有三棱体7，三棱体7与角形板体I的内面和外护板3内侧面连接为一体。这样，角形板体I的内板面上与外护板3内面相接处的三棱体7填补了角形板体I的内板面与窗扇之间的空间，防护效果更好并起到了防止外护板3向外变形的作用。
[0032]同理，角三棱体7也可以设置在角形板体I的两个内板面上，这样，效果会更好。
[0033]实施例6:本实施例以塑钢型材结构的平开门为防护对象，其具体结构参照附图6、附图7。
[0034]该平开式窗扇护角，结构上与实施例1的区别之处在于:一是内护板2—边的高度低于外护板3对应边的高度； 二是在角形板体I的角部外缘、角形板体I与内护板2和外护板3连接处的外缘均为弧形结构，其它部分的结构与实施例1相同。
[0035]这样可以使护角在不影响对门窗扇角夹持力的同时，减少材料的使用量，增加护角的美感，又可防止硬质材料制作的护角形成新的伤人棱角。
[0036]实施例7:本实施例以断桥铝型材结构的平开门为防护对象，其具体结构参照附图8。
[0037]该平开式门扇护角为弹性材料制作，结构上与实施例4的区别之处在于:一是在角形板体I靠内护板2 —侧的两个内板面上都设有带“U”形槽的连接件8 ;二是在角形板体I与外护板3连接处的两个内板面上都设有与连接处相吻合的三棱体7，并且在所述三棱体7设有孔9，且该孔为圆孔；三是内护板2两边的高度都低于外护板3对应边的高度；四是角形板体I的角部外缘、角形板体I与内护板2和外护板3连接处的外缘均为弧形结构。其他部分的结构与实施例4相同。该护角美感性强，夹持力大，实用性强。
[0038]实施例8:本实施例以塑钢型材结构的平开窗为防护对象，其具体结构参照附图9。
[0039]该平开式窗扇护角以硬质材料制作，结构上与实施例1的区别之处在于:一是在角形板体I靠内护板2 —侧的两个内板面上都设有夹槽5 ;二是在两个内板面上都设有三棱体7，并且在两个三棱体7上均设有椭圆形孔；三是在角形板体I的外侧面上，外护板3的外侧面上，在内护板2的外侧面上都包覆一层弹性材料10，其他部分的结构与实施例1相同。
[0040]这样既可解决硬质材料制作的护角表面太硬的缺陷，使其表面变得柔软，又可充分利用硬质材料不易被击穿的特点，使护角防护效果更好，也更加美观。
[0041]实施例9:本实施例以断桥铝型材结构的平开门为防护对象，其具体结构参照附图10。
[0042]该平开式门扇护角是在实施例7基础上改进的。与实施例7在结构上的区别之处在于:一是在内护板2上，设置一固定其上的挂钩11 ;二是在三棱体7上设的孔9为椭圆孔和方孔。
[0043]挂钩可与钩接在窗扇的把手上。这样既可以增加护角贴接的稳定性，还可在护角不用时，将护角挂在把手上，节省放置空间。
[0044]同理，根据本发明给出的技术解决方案，还可以给出其它实施例，这都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种平开式门窗扇护角，包括由两个板构成的角形板体(1)，与角形板体(I)连为一体的内护板(2)，其特征是，在角形板体(I)的外侧设与其连为一体的外护板(3)，它们围成了能容纳门窗扇角的空间(4)。
2.根据权利要求1所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，在内护板(2)内面与角形板体(I)内面之间至少设有一个夹槽(5)，该夹槽能卡接在镶有橡胶条的待护门窗扇内封边上。
3.根据权利要求2所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是: 所述夹槽(5)是在紧靠内护板2内面的角形板体(I)内面上按一定宽度下挖一定深度形成的； 或者是通过在与内护板(2)内面相隔一定宽度的角形板体(I)内面上固定一板条(6)形成的； 或者是通过在紧靠内护板(2)内面的角形板体(I)内面上固定一带“U”形槽的连接件(8)形成的。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，在角形板体(I)靠着外护板(3)的至少一个内面上设有三棱体(7)。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，内护板(2)至少一个边的高度低于外护板(3)对应边的高度。
6.根据权利要求4所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，内护板(2)至少一个边的高度低于外护板(3)对应边的高度。
7.根据权利要求6所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，三棱体(7)上至少设有一个孔(9)。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，角形板体(I)的角部外缘、角形板体(I)与内护板(2)和外护板(3)连接处的外缘均为弧形结构。
9.根据权利要求7所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，角形板体(I)、内护板(2)和外护板(3)的外面包覆一层弹性材料(10)。
10.根据权利要求8所述的一种平开式门窗扇护角，其特征是，在内护板(2)的外面上至少固定连接了一挂钩(11)。
【文档编号】E06B3/88GK104265131SQ201410452935
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王宗超 申请人:王宗超